CN111287683A - 抽油机井口光杆密封装置 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B33/02—Surface sealing or packing
    • E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
    • E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers

Abstract

本发明提供一种抽油机井口光杆密封装置，包括穿套在光杆上并且相互螺纹连接的上填料箱与下填料箱，在上填料箱以及下填料箱与光杆之间的空间内分别填充有上盘根与下盘根；压盖弹性抵压在所述上盘根的顶部；连接头的上部穿套在所述下填料箱与所述光杆之间空间内，并与所述下盘根的下端形成抵接；固定帽的上端内侧与所述下填料箱的下端外侧形成螺纹连接，下端与所述连接头的下部固定连接。本发明可同时解决抽油机井口光杆偏磨，光杆使用寿命短，换上盘根时要放空等问题。

Description

抽油机井口光杆密封装置
技术领域
本发明涉及一种抽油机井口光杆密封装置。
背景技术
目前的抽油机井口光杆密封器存在以下几种问题：
一是井口偏磨密封不严：当油井作业、调整水平等施工后，都可能导致井口不对中，产生偏磨；
二是光杆老化密封不严：由于光杆在上下冲程中每一段所接触的液体不同，在长期运行中，由于腐蚀、磨损程度不同造成光杆粗细不一致，当光杆直径相差过大时，现有密封器在光杆细的位置密封不住，需更换新光杆；
三是更换盘根时需要放压。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种抽油机井口光杆密封装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种抽油机井口光杆密封装置，其特征在于，包括：
上填料箱与下填料箱，穿套在光杆上，上填料箱的下端内侧与下填料箱的上端外侧通过螺纹连接；
上盘根与下盘根，分别填充在上填料箱以及下填料箱与光杆之间的空间内，所述下填料箱的顶端内缩而将上盘根与下盘根分隔开；
压盖，弹性抵压在所述上盘根的顶部；
连接头，其上部穿套在所述下填料箱与所述光杆之间空间内，并与所述下盘根的下端形成抵接；
固定帽，其上端内侧与所述下填料箱的下端外侧形成螺纹连接，下端与所述连接头的下部固定连接。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：还包括辅助圈，其穿套并且固定在所述下填料箱的外侧。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：还包括压帽与弹簧，所述压帽的下端开口与上填料箱的上端通过螺纹连接，所述弹簧压缩在所述压盖上端与所述压帽的顶部内壁之间。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：在所述压帽的侧壁上插设有固定销，所述固定销与所述压盖发生干涉，能够限定所述压盖的最低行程位置。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：所述固定帽的上端内缩而与所述下填料箱的下端外延部分形成干涉，能够限制下填料箱的最高位置。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：在所述连接头的上部侧面与所述下填料箱之间设有密封圈。
所述的抽油机井口光杆密封装置，其中：所述下填料箱的下端处的螺纹与上端处的螺纹的螺旋方向相反。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：
1.当抽油杆长杆上下往复运动工作产生上盘根损耗时，可通过旋紧上填料箱与下填料箱的连接螺纹而压紧上盘根，而增加密封性；此时，由于上盘根会与上填料箱会一起转动，使光杆偏磨上盘根的位置也转移了，解决了长时间光杆磨损上盘根同一位置而产生偏磨的问题；
2.当光杆出现老化而粗细不一时，可通过对压帽与上填料箱之间螺纹旋转深度的调节，使上盘根在弹簧的压能和上填料箱内壁槽的储存压能联合作用下，起到上盘根缩胀力增大，增加了光杆密封性的效果；
3.当需要更换上盘根时，通过旋转辅助圈，带动下填料箱旋转，使固定帽带动连接头下移而压紧下盘根，这时下盘根密封光杆，起到更换上盘根时不需要放空的效果。
附图说明
图1是本发明提供的抽油机井口光杆密封装置的剖视结构图。
附图标记说明：连接头1；固定帽2；下填料箱3；固定螺栓4；下盘根5；上填料箱6；上盘根7；压盖8；弹簧9；压帽10；辅助圈11；密封圈12；光杆13；固定销15。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
如图1所示，本发明提供的一种抽油机井口光杆密封装置，包括：
上填料箱6与下填料箱3，穿套在光杆13上，上填料箱6的下端内侧与下填料箱3的上端外侧通过螺纹连接；
上盘根7与下盘根5，分别填充在上填料箱6以及下填料箱3与光杆13之间的空间内，所述下填料箱3的顶端内缩而将上盘根7与下盘根5分隔开；
压帽10、弹簧9与压盖8，所述压帽10的下端开口与上填料箱6的上端通过螺纹连接，所述弹簧9与所述压盖8均设置于所述压帽10内，所述压盖8下端与所述上盘根7的顶部抵接，所述弹簧9压缩在所述压盖8上端与所述压帽10的顶部内壁之间；在所述压帽10的侧壁上插设有固定销15，所述固定销15与所述压盖8发生干涉，能够限定所述压盖8的最低行程位置；
连接头1，其上部穿套在所述下填料箱3与所述光杆13之间空间内，并与所述下盘根5的下端形成抵接，在所述连接头1的上部侧面与所述下填料箱3之间设有密封圈12；
固定帽2，其上端内侧与所述下填料箱3的下端外侧形成螺纹连接，且所述下填料箱3的下端处的螺纹(为左旋螺纹)与上端处的螺纹(为右旋螺纹)的螺旋方向相反；所述固定帽2的下端与所述连接头1的下部固定连接；所述固定帽2的上端内缩而与所述下填料箱3的下端外延部分形成干涉，能够限制下填料箱3的最高位置；
辅助圈11，穿套在所述下填料箱3的外侧，并通过固定螺栓4与所述下填料箱3形成固定，用于辅助施力是所述下填料箱3发生旋转。
本发明使用的时候，通过旋转所述辅助圈11，能够带动所述下填料箱3发生旋转，使连接头1随同固定帽2向上移动，将下盘根5压紧至合适的程度；然后，调整上填料箱6的高度，再通过调节压帽10与上填料箱6之间螺纹，调节弹簧9的压缩量，而使上盘根7压紧至合适的程度。
当光杆13出现老化而粗细不一时，可通过对压帽10与上填料箱6之间螺纹旋转深度的调节，使上盘根7在弹簧9的压能和上填料箱6内壁槽的储存压能联合作用下，起到上盘根7缩胀力增大，增加了光杆13密封性的效果；
当抽油杆长杆上下往复运动工作产生上盘根7损耗时，可通过旋紧上填料箱6与下填料箱3的连接螺纹而压紧上盘根7，而增加密封性；此时，由于上盘根7会与上填料箱6会一起转动，使光杆13偏磨上盘根7的位置也转移了，解决了长时间光杆13磨损上盘根7同一位置而产生偏磨的问题；
当需要更换上盘根7时，通过旋转辅助圈11，带动下填料箱3旋转，使固定帽2带动连接头1下移而压紧下盘根5，这时下盘根5密封光杆13，起到更换上盘根7时不需要放空的效果。
由此可见，本发明提供了一种抽油机井口光杆13密封装置，同时解决了抽油机井口光杆13偏磨，光杆13使用寿命短，换上盘根7时要放空等问题。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽油机井口光杆密封装置，其特征在于，包括：
上填料箱与下填料箱，穿套在光杆上，上填料箱的下端内侧与下填料箱的上端外侧通过螺纹连接；
上盘根与下盘根，分别填充在上填料箱以及下填料箱与光杆之间的空间内，所述下填料箱的顶端内缩而将上盘根与下盘根分隔开；
压盖，弹性抵压在所述上盘根的顶部；
连接头，其上部穿套在所述下填料箱与所述光杆之间空间内，并与所述下盘根的下端形成抵接；
固定帽，其上端内侧与所述下填料箱的下端外侧形成螺纹连接，下端与所述连接头的下部固定连接。
2.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：还包括辅助圈，其穿套并且固定在所述下填料箱的外侧。
3.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：还包括压帽与弹簧，所述压帽的下端开口与上填料箱的上端通过螺纹连接，所述弹簧压缩在所述压盖上端与所述压帽的顶部内壁之间。
4.根据权利要求3所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：在所述压帽的侧壁上插设有固定销，所述固定销与所述压盖发生干涉，能够限定所述压盖的最低行程位置。
5.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：所述固定帽的上端内缩而与所述下填料箱的下端外延部分形成干涉，能够限制下填料箱的最高位置。
6.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：在所述连接头的上部侧面与所述下填料箱之间设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封装置，其特征在于：所述下填料箱的下端处的螺纹与上端处的螺纹的螺旋方向相反。
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