CN204457555U - 抽油光杆密封器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油光杆密封器，包括：密封器箱体，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔；至少一个闸板装置，每个闸板装置与密封器箱体可拆卸地连接，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置，密封器箱体的侧壁上开设有与两个金属闸板一一对应地设置的移动通道；闸板阀，闸板阀用于封闭与闸板装置的两个金属闸板一一对应设置的移动通道，至少一个闸板装置对应设置有闸板阀。应用本实用新型的技术方案，在更换闸板装置前首先利用闸板阀封闭金属闸板的移动通道，实现移动通道与光杆容纳腔的隔离，从而可以带压更换闸板装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备领域，具体而言，涉及一种抽油光杆密封器。
背景技术
在热采抽油井需要更换光杆或盘根盒失效时，通过两级金属密封器实现对光杆的静密封，从而达到带压更换光杆或更换盘根的目的，同时通过自身闸板阀的关闭，可带压更换密封器中的金属密封件，提高自身使用寿命。
目前热采抽油井采用两级盘根盒结构，配套使用石墨或聚四氟乙烯盘根进行光杆密封，在注蒸汽热采过程中，高温高压导致盘根老化快，抽油过程中光杆不对中，引起盘根偏磨，造成盘根使用寿命短，盘根盒刺汽、漏油现象时有发生，需频繁更换盘根，同时也使得光杆的安全性降低，一段时期后，需要更换光杆。
当热采井两级盘根密封均失效时便无法更换盘根，为了保证安全，只能等到油井井口温度下降无压力或压井后才能更换盘根，更换光杆时更是如此，同时还要配备泵车、罐车应急，严重影响了油井生产时率。
金属闸板在使用一段时期后，由于磨损、变形等作用使得密封作用降低，从而导致整个密封器装置失效，需要及时进行更换，给生产带来不便。现有技术中，无法在带压的情况下更换金属闸板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可以带压更换金属闸板的抽油光杆密封器。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油光杆密封器，抽油光杆密封器包括：密封器箱体，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔；至少一个闸板装置，每个闸板装置与密封器箱体可拆卸地连接，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置，密封器箱体的侧壁上开设有与两个金属闸板一一对应地设置的移动通道；闸板阀，闸板阀用于封闭与闸板装置的两个金属闸板一一对应设置的移动通道，至少一个闸板装置对应设置有闸板阀。
进一步地，闸板阀包括与闸板装置的两个金属闸板一一对应地设置的阀板，阀板沿垂直于金属闸板的移动方向的方向可移动地设置。
进一步地，每个阀板对应设置一个移动通道泄压阀，移动通道泄压阀的进口与移动通道相连通，并且其在移动通道上的连通口位于阀板的远离光杆容纳腔的一侧。
进一步地，闸板阀还包括与阀板一一对应地设置的用于驱动阀板移动的驱动装置。
进一步地，驱动装置为螺纹驱动机构。
进一步地，抽油光杆密封器包括多个闸板装置，多个闸板装置沿光杆容纳腔的延伸方向的布置，最靠近的光杆容纳腔的进口的闸板装置对应设置有闸板阀。
进一步地，每个闸板装置均对应设置有闸板阀。
进一步地，密封器还包括在光杆容纳腔的延伸方向上远离密封器箱体设置的至少两级盘根盒。
进一步地，最靠近密封器箱体的盘根盒和密封器箱体螺纹连接，相邻的两级盘根盒螺纹连接。
进一步地，盘根盒包括同轴地设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体之间设置有隔板，隔板上设置有与光杆相适配的隔板孔。
进一步地，最靠近密封器箱体的盘根盒的第一筒体与密封器箱体连接，该密封器箱体的第二筒体的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和中间腔的腔壁的盘根，抽油光杆密封器还包括筒体泄压阀，筒体泄压阀的进口与最靠近密封器箱体的第一筒体的中间腔相通。
应用本实用新型的技术方案，在更换闸板装置前首先利用闸板阀封闭金属闸板的移动通道，实现移动通道与光杆容纳腔的隔离，从而可以带压更换闸板装置。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的抽油光杆密封器的实施例的内部结构示意图；以及
图2示出了根据本实用新型的抽油光杆密封器的实施例的外部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、密封器箱体；2、闸板装置；4、盘根盒；41、第一筒体；42、第二筒体；43、隔板；5、压盖；6、筒体泄压阀；7、盘根；8、弹簧；9、闸板阀；91、阀板；10、采油树；11、光杆容纳腔；20、移动通道泄压阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的抽油光杆密封器包括：密封器箱体1，密封器箱体1内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔11；至少一个闸板装置2，每个闸板装置2与密封器箱体1可拆卸地连接，每个闸板装置2包括两个金属闸板，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向可移动地设置，密封器箱体1的侧壁上开设有与两个金属闸板一一对应地设置的移动通道；闸板阀9，闸板阀9用于封闭与闸板装置2的两个金属闸板一一对应设置的移动通道，至少一个闸板装置2对应设置有闸板阀9。
密封器箱体1的第一端用于连接采油树10，密封器箱体1的第二端用于连接盘根盒4，密封器箱体1内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔11，光杆容纳腔11由密封器箱体1的第一端延伸至第二端。
每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔11的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有的凹槽，至少两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向可移动地设置。
在更换盘根时，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与光杆的外周面抵接密封，将盘根盒与采油树10隔离，从而避免由采油树10内的冲出的高压油气冲击盘根盒4，因此，可以完成带压更换盘根盒4。
在更换光杆时，将光杆提到密封器箱体1以上，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，以将由采油树10中冲出的高压油气隔离在金属闸板以下，然后拆卸盘根盒4和光杆，从而完成更换光杆。
在更换金属闸板时，利用闸板阀9封闭闸板装置2的金属闸板的移动通道，将金属闸板与采油树10相隔离，从而避免由采油树10内的冲出的高压油气从金属闸板的移动通道内冲出，从而实现了带压更换金属闸板。
优选地，闸板阀9包括与闸板装置2的两个金属闸板一一对应地设置的阀板91，阀板91沿垂直于金属闸板的移动方向的方向可移动地设置。在需要更换金属闸板时，首先将金属闸板移动至阀板91的背对光杆容纳腔11的一侧，然后阀板91移动至封闭金属闸板的移动通道的位置，从而实现金属闸板与光杆容纳腔11的隔离。
优选地，每个阀板91对应设置一个移动通道泄压阀20，移动通道泄压阀20的进口与移动通道相连通，并且其在移动通道上的连通口位于阀板91的远离光杆容纳腔11的一侧。阀板91封闭移动通道后，与光杆容纳腔11隔离的移动通道内仍有残留压力，移动通道泄压阀20用于放掉残留压力。
优选地，闸板阀9还包括与阀板91一一对应地设置的用于驱动阀板91移动的驱动装置。
优选地，驱动装置为螺纹驱动机构。螺纹驱动机构包括与密封器箱体1连接的支撑体和螺杆，支撑体上设置有与螺杆相适配的内螺纹。螺杆的第一端与阀板91连接，螺杆的第二端与旋转手柄连接。
优选地，密封器包括多个闸板装置2，多个闸板装置2沿光杆容纳腔11的延伸方向的布置，最靠近的光杆容纳腔11的进口的闸板装置2对应设置有闸板阀9。
密封器包括两个闸板装置2，两个闸板装置2沿光杆容纳腔11的轴向布置。在其中一个闸板装置2失效后，仍有可以工作的闸板装置2，提高了密封装置的安全性、可靠性。
优选地，密封器还包括移动通道泄压阀20，移动通道泄压阀20的进口与两个闸板装置2之间的光杆容纳腔11相连通。
在更换与远离采油树10的闸板装置2的金属闸板时，利用最靠近的采油树10的闸板装置2封闭由采油树10冲出的高压气体，可以完成对远离采油树10的闸板装置2的金属闸板的更换。
当然还可以优先地，每个闸板装置2均对应设置有闸板阀9。
优选地，密封器还包括在光杆容纳腔11的延伸方向上远离密封器箱体1设置的至少两级盘根盒4。
优选地，最靠近密封器箱体1的盘根盒4和密封器箱体1螺纹连接，相邻的两级盘根盒4螺纹连接。
密封器还包括压盖5，压盖5连接在最远离密封器箱体1的盘根盒4上，并连接在该盘根盒4的背对密封器箱体1的一端。
优选地，盘根盒4包括同轴地设置的第一筒体41和第二筒体42，第一筒体41和第二筒体42之间设置有隔板43，隔板43上设置有与光杆相适配的隔板孔。
最靠近密封器箱体1的盘根盒4的第一筒体41与密封器箱体1连接，该密封器箱体1的第二筒体42的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和中间腔的腔壁的盘根7，密封器还包括筒体泄压阀6，筒体泄压阀6的进口与最靠近密封器箱体1的第一筒体41的中间腔相通。
每级盘根盒4中均设置有用于压紧盘根的弹簧8。在最远离密封器箱体1的盘根盒4中，弹簧的第一端与设置在盘根盒4中的盘根7抵接，弹簧8的第二端与压盖5第二。压盖5与盘根盒4螺纹连接。通过调整压盖5与盘根盒4的螺纹配合的长度可以调整弹簧8对盘根7的压紧力。
另外，弹簧8用于压紧设置在盘根盒4中的盘根7，以防止盘根7无法密封光杆的外周面与盘根盒4的内周面。
在更换光杆的过程中，首先将光杆上提到盘根盒4的位置，通过旋转远离采油树10的一个闸板装置2的手柄，使得该闸板装置2的金属闸板通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，使其抱紧光杆，从而形成金属机械密封面，封闭闸板以下环空压力。
该密封器设有筒体泄压阀6和与两个闸板装置2之间的光杆容纳腔相通光杆容纳腔泄压阀，封闭靠近采油树10的闸板装置2的第一级金属闸板后，打开光杆容纳腔泄压阀进行压力放空。若光杆容纳腔泄压阀不能放尽压力，则可能是靠近采油树10的闸板装置2的第一级金属闸板出现密封不严的情况。
然后，继续使用远离采油树10的闸板装置2的第二级金属闸板进行密封，密封完毕后由筒体泄压阀6进行进一步放空泄压。双重密封能够保证光杆更换时的安全要求。该密封器操作简单，使用方便。为了提高安全性，本设计中的机械盘根盒采用两级金属密封结构。
在更换靠近采油树10的第一级闸板装置2的金属闸板时，首先将金属闸板移动至阀板91的外侧，然后利用闸板阀9封闭第一级闸板装置2的金属闸板的移动通道，将金属闸板与采油树10相隔离，从而避免由采油树10内的冲出的高压油气从金属闸板的移动通道内冲出，从而实现了带压更换金属闸板。封堵住移动通道后，打开移动通道泄压阀20以释放残留压力，最后更换金属闸板。
在更换远离采油树10的第二级闸板装置2的金属闸板时，可以用与该金属闸板对应设置的闸板阀9封闭该金属闸板的移动通道，也可以采用靠近采油树10的第一级闸板装置2将由采油树中冲出的高压油气封住。
当然，还可以采油第一级闸板装置2的金属闸板和相应的闸板阀9两者封闭移动通道以提高安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种抽油光杆密封器，其特征在于，所述抽油光杆密封器包括：
密封器箱体(1)，所述密封器箱体(1)内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔(11)；
至少一个闸板装置(2)，每个闸板装置(2)与所述密封器箱体(1)可拆卸地连接，每个所述闸板装置(2)包括两个金属闸板，每个所述金属闸板均沿垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向可移动地设置，所述密封器箱体(1)的侧壁上开设有与所述两个金属闸板一一对应地设置的移动通道；
闸板阀(9)，所述闸板阀(9)用于封闭与所述闸板装置(2)的两个金属闸板一一对应设置的移动通道，至少一个所述闸板装置(2)对应设置有所述闸板阀(9)。
2.根据权利要求1所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述闸板阀(9)包括与所述闸板装置的所述两个金属闸板一一对应地设置的阀板(91)，所述阀板(91)沿垂直于所述金属闸板的移动方向的方向可移动地设置。
3.根据权利要求2所述的抽油光杆密封器，其特征在于，每个所述阀板(91)对应设置一个移动通道泄压阀(20)，所述移动通道泄压阀(20)的进口与所述移动通道相连通，并且其在所述移动通道上的连通口位于所述阀板(91)的远离所述光杆容纳腔(11)的一侧。
4.根据权利要求2所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述闸板阀(9)还包括与所述阀板(91)一一对应地设置的用于驱动所述阀板(91)移动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述驱动装置为螺纹驱动机构。
6.根据权利要求1所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述抽油光杆密封器包括多个所述闸板装置(2)，所述多个闸板装置(2)沿所述光杆容纳腔(11)的延伸方向的布置，最靠近的所述光杆容纳腔(11)的进口的闸板装置(2)对应设置有所述闸板阀(9)。
7.根据权利要求6所述的抽油光杆密封器，其特征在于，每个所述闸板装置(2)均对应设置有所述闸板阀(9)。
8.根据权利要求1所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述密封器还包括在所述光杆容纳腔(11)的延伸方向上远离所述密封器箱体(1)设置的至少两级盘根盒(4)。
9.根据权利要求8所述的抽油光杆密封器，其特征在于，最靠近所述密封器箱体(1)的所述盘根盒(4)和所述密封器箱体(1)螺纹连接，相邻的两级所述盘根盒(4)螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的抽油光杆密封器，其特征在于，所述盘根盒(4)包括同轴地设置的第一筒体(41)和第二筒体(42)，所述第一筒体(41)和第二筒体(42)之间设置有隔板(43)，所述隔板(43)上设置有与所述光杆相适配的隔板孔。
11.根据权利要求10所述的抽油光杆密封器，其特征在于，最靠近所述密封器箱体(1)的所述盘根盒(4)的第一筒体(41)与所述密封器箱体(1)连接，该密封器箱体(1)的所述第二筒体(42)的中间腔中设置有用于密封所述光杆的外周面和所述中间腔的腔壁的盘根(7)，所述抽油光杆密封器还包括筒体泄压阀(6)，所述筒体泄压阀(6)的进口与最靠近所述密封器箱体(1)的所述第一筒体(41)的中间腔相通。
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| CN113123750A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井口密封装置以及带压更换光杆的方法 |
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