CN204532206U - 采油光杆密封器及采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油光杆密封器及采油装置。采油光杆密封器包括：密封器箱体，密封器箱体的第一端用于连接采油树，密封器箱体的第二端用于连接盘根盒，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔，光杆容纳腔由密封器箱体的第一端延伸至第二端；至少一个闸板装置，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置。应用本实用新型的技术方案，将密封器与油井隔离，以实现带压更换光杆或盘根盒。

Description

采油光杆密封器及采油装置

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，具体而言，涉及一种采油光杆密封器及采油装置。

背景技术

目前热采抽油井在进行防冲距调节、挂抽及注汽时需要用吊卡对光杆进行固定，会对光杆造成磨损，日常碰泵等工作也会对光杆产生刚性碰撞，造成磨损。长期使用磨损的光杆生产会造成盘根盒刺汽、漏油现象频繁发生。需进行压井后才能够更换光杆，换盘根时常常停井2天后才能更换盘根，严重影响了油井生产时率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于带压更换光杆和盘根的采油光杆密封器及采油装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种采油光杆密封器，包括：密封器箱体，密封器箱体的第一端用于连接采油树，密封器箱体的第二端用于连接盘根盒，密封器箱体内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔，光杆容纳腔由密封器箱体的第一端延伸至第二端；至少一个闸板装置，每个闸板装置包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向可移动地设置。

进一步地，每个金属闸板均对应设置有用于驱动该金属闸板沿垂直于光杆容纳腔的延伸方向移动的驱动装置。

进一步地，驱动装置是螺纹驱动机构。

进一步地，密封器包括两个闸板装置，两个闸板装置沿光杆容纳腔的轴向布置。

进一步地，密封器还包括第一泄压阀，第一泄压阀的进口与两个闸板装置之间的光杆容纳腔相连通。

进一步地，密封器还包括连接在密封器箱体的第二端的盘根盒。

进一步地，密封器箱体的第二端依次连接有多级盘根盒，多级盘根盒沿光杆容纳腔的延伸方向远离密封器箱体依次布置，最靠近密封器箱体的盘根盒和密封器箱体螺纹连接，相邻的两级盘根盒螺纹连接。

进一步地，密封器还包括压盖，压盖连接在最远离密封器箱体的盘根盒上，并连接在该盘根盒的背对密封器箱体的一端。

进一步地，盘根盒包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体之间设置有隔板，隔板上设置有与光杆相适配的隔板孔。

进一步地，最靠近密封器箱体的盘根盒的第一筒体与密封器箱体连接，该盘根盒的第二筒体的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和中间腔的腔壁的盘根，密封器还包括第二泄压阀，第二泄压阀的进口与最靠近密封器箱体的第一筒体的中间腔相通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种采油装置，采油装置包括光杆、和光杆连接的抽油杆、与光杆相适配的采油光杆密封器，采油光杆密封器为上述的采油光杆密封器，抽油杆包括靠近光杆的过渡段，过渡段的直径与光杆的直径相同。

应用本实用新型的技术方案，闸板装置包括两个金属闸板，每个所述金属闸板均垂直于所述光杆容纳腔的延伸方向，每个所述金属闸板的端面上均形成有的凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，所述通孔的孔壁用于抵接密封位于通孔中的配合件。应用本实用新型的技术方案，将密封器与油井隔离，以实现带压更换光杆或盘根盒。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的采油光杆密封器的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、密封器箱体；2、闸板装置；3、第一泄压阀；4、盘根盒；41、第一筒体；42、第二筒体；43、隔板；5、压盖；6、第二泄压阀；7、盘根；8、弹簧；10、采油树；11、光杆容纳腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的密封器包括密封器箱体1和至少一个闸板装置2。

密封器箱体1的第一端用于连接采油树10，密封器箱体1的第二端用于连接盘根盒4，密封器箱体1内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔11，光杆容纳腔11由密封器箱体1的第一端延伸至第二端。

每个闸板装置2包括两个金属闸板，每个金属闸板均垂直于光杆容纳腔11的延伸方向，每个金属闸板的端面上均形成有的凹槽，两个金属闸板上的凹槽组成通孔，通孔的孔壁用于抵接密封位于通孔中的配合件，每个金属闸板均沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向可移动地设置。

在更换盘根时，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与光杆的外周面抵接密封，将盘根盒与采油树10隔离，从而避免由采油树10内的冲出的高压油气冲击盘根盒4，因此，可以完成带压更换盘根盒4。

在更换光杆时，将光杆提到密封器箱体1以上，移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，以将由采油树10中冲出的高压油气隔离在金属闸板以下，然后拆卸盘根盒4和光杆，从而完成更换光杆。

本实施例的密封器可以实现带压更换光杆和盘根盒，从而避免了更换光杆或盘根盒的过程耽误生产，有利于提高生产效率。

另外，本实施例的密封器采用金属闸板，可以用于对高温高压的采油井更换光杆或盘根盒4。进一步地，提高了金属闸板的使用寿命明显提高，也有利于降低更换频率，提高生产效率。

优选地，每个金属闸板均对应设置有用于驱动该金属闸板沿垂直于光杆容纳腔11的延伸方向移动的驱动装置。

优选地，驱动装置包括螺纹驱动机构。螺纹驱动机构包括与密封器箱体1连接的支撑体和螺杆，支撑体上设置有与螺杆相适配的内螺纹。螺杆的第一端与金属闸板连接，螺杆的第二端与旋转手柄连接。

优选地，密封器包括两个闸板装置2，两个闸板装置2沿光杆容纳腔11的轴向布置。在其中一个闸板装置2失效后，仍有可以工作的闸板装置2，提高了密封装置的安全性、可靠性。

优选地，密封器还包括第一泄压阀3，第一泄压阀3的进口与两个闸板装置2之间的光杆容纳腔11相连通。

优选地，密封器还包括连接在密封器箱体1的第二端的盘根盒4。

优选地，盘根盒4包括同轴地设置的第一筒体41和第二筒体42，第一筒体41和第二筒体42之间设置有隔板43，隔板43上设置有与光杆相适配的隔板孔。

优选地，最靠近密封器箱体1的盘根盒4的第一筒体41与密封器箱体1连接，该盘根盒4的第二筒体42的中间腔中设置有用于密封光杆的外周面和第二筒体42的中间腔的腔壁的盘根7，密封器还包括第二泄压阀6，第二泄压阀6的进口与最靠近密封器箱体1的第一筒体41的中间腔相通。

在更换光杆的过程中，首先将光杆上提到盘根盒4的位置，通过旋转远离采油树10的一个闸板装置2的手柄，使得该闸板装置2的金属闸板通孔的孔壁与抽油杆的外周面抵接密封，使其抱紧光杆，从而形成金属机械密封面，封闭闸板以下环空压力。

该密封器设有第一泄压阀3和第二泄压阀6，封闭靠近采油树10的闸板装置2的第一级金属闸板后，打开第一泄压阀3进行压力放空。若第一泄压阀3不能放尽压力，则可能是靠近采油树10的闸板装置2的第一级金属闸板出现密封不严的情况

然后，继续使用远离采油树10的闸板装置2的第二级金属闸板进行密封，密封完毕后由第二泄压阀6进行进一步放空泄压。双重密封能够保证光杆更换时的安全要求。该密封器操作简单，使用方便。为了提高安全性，本设计中的机械盘根盒采用两级金属密封结构。

优选地，密封器箱体1的第二端依次连接有多级盘根盒4，多级盘根盒4沿光杆容纳腔11的延伸方向远离密封器箱体1依次布置，最靠近密封器箱体1的盘根盒4和密封器箱体1螺纹连接，相邻的两级盘根盒4螺纹连接。 

密封器还包括压盖5，压盖5连接在最远离密封器箱体1的盘根盒4上，并连接在该盘根盒4的背对密封器箱体1的一端。

每级盘根盒4中均设置有用于压紧盘根的弹簧8。在最远离密封器箱体1的盘根盒4中，弹簧的第一端与设置在盘根盒4中的盘根7抵接，弹簧8的第二端与压盖5第二。压盖5与盘根盒4螺纹连接。通过调整压盖5与盘根盒4的螺纹配合的长度可以调整弹簧8对盘根7的压紧力。 

另外，弹簧8用于压紧设置在盘根盒4中的盘根7，以防止盘根7无法密封光杆的外周面与盘根盒4的内周面。 

根据本实用新型的另一方面，本实施例还提供了一种采油装置，所述采油装置包括光杆、和所述光杆连接的抽油杆、与所述光杆相适配的密封器，所述抽油杆包括靠近所述光杆的过渡段，所述过渡段的直径与所述光杆的直径相同。

本实施例中，将抽油杆的靠近光杆的过渡段设置为与光杆的外径相同，在更换光杆的过程中，将过渡段上提至盘根盒4的位置，同时，过渡段位于与闸板装置2相配的位置，通过移动每个金属闸板使的通孔的孔壁与抽油杆的过渡段的外周面抵接密封，以将由采油树10中冲出的高压油气隔离在金属闸板以下，然后拆卸盘根盒4和光杆，从而完成更换光杆。

还可以优选地，密封器包括多个闸板装置2。多个闸板装置2包括用于配合光杆封闭由采油树10中冲出的高压油气的至少一个闸板装置2。多个闸板装置2还包括用于配合抽油杆封闭由采油树10中冲出的高压油气的至少一个闸板装置2。

更换光杆时，将光杆上提至盘根盒4的位置，利用用于配合抽油杆封闭由采油树10中冲出的高压油气的至少一个闸板装置2封闭高压油气，从而完成更换光杆。

更换盘根盒时，利用用于配合光杆封闭由采油树10中冲出的高压油气的闸板装置2封闭高压油气，从而完成更换盘根盒4。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种采油光杆密封器，其特征在于，包括：

密封器箱体(1)，所述密封器箱体(1)的第一端用于连接采油树(10)，所述密封器箱体(1)的第二端用于连接盘根盒(4)，所述密封器箱体(1)内设置有用于容纳光杆的光杆容纳腔(11)，所述光杆容纳腔(11)由所述密封器箱体(1)的第一端延伸至第二端；

至少一个闸板装置(2)，每个所述闸板装置(2)包括两个金属闸板，每个所述金属闸板均垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向，每个所述金属闸板的端面上均形成有凹槽，所述两个金属闸板上的所述凹槽组成通孔，所述通孔的孔壁用于抵接密封位于该通孔中的配合件，每个所述金属闸板均沿垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的采油光杆密封器，其特征在于，每个所述金属闸板均对应设置有用于驱动该金属闸板沿垂直于所述光杆容纳腔(11)的延伸方向移动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述驱动装置是螺纹驱动机构。

4.根据权利要求1所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述密封器包括两个所述闸板装置(2)，所述两个闸板装置(2)沿所述光杆容纳腔(11)的轴向布置。

5.根据权利要求4所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述密封器还包括第一泄压阀(3)，所述第一泄压阀(3)的进口与所述两个闸板装置(2)之间的所述光杆容纳腔(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述密封器还包括连接在所述密封器箱体(1)的第二端的盘根盒(4)。

7.根据权利要求6所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述密封器箱体(1)的第二端依次连接有多级盘根盒(4)，所述多级盘根盒(4)沿所述光杆容纳腔(11)的延伸方向远离所述密封器箱体(1)依次布置，最靠近所述密封器箱体(1)的所述盘根盒(4)和所述密封器箱体(1)螺纹连接，相邻的两个所述盘根盒(4)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述密封器还包括压盖(5)，所述压盖(5)连接在最远离所述密封器箱体(1)的所述盘根盒(4)上，并连接在该盘根盒(4)的背对所述密封器箱体(1)的一端。

9.根据权利要求6所述的采油光杆密封器，其特征在于，所述盘根盒(4)包括同轴设置的第一筒体(41)和第二筒体(42)，所述第一筒体(41)和第二筒体(42)之间设置有隔板(43)，所述隔板(43)上设置有与所述光杆相适配的隔板孔。

10.根据权利要求9所述的采油光杆密封器，其特征在于，最靠近所述密封器箱体(1)的所述盘根盒(4)的第一筒体(41)与所述密封器箱体(1)连接，该盘根盒(4)的所述第二筒体(42)的中间腔中设置有用于密封所述光杆的外周面和所述中间腔的腔壁的盘根 (7)，所述密封器还包括第二泄压阀(6)，所述第二泄压阀(6)的进口与最靠近所述密封器箱体(1)的所述第一筒体(41)的中间腔相通。

11.一种采油装置，其特征在于，所述采油装置包括光杆、和所述光杆连接的抽油杆、与所述光杆相适配的采油光杆密封器，所述采油光杆密封器为权利要求1至10中任一项所述的采油光杆密封器，所述抽油杆包括靠近所述光杆的过渡段，所述过渡段的直径与所述光杆的直径相同。