CN106609004A - 一种间隔棒用阻尼橡胶及制备方法 - Google Patents

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刘晓强
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Abstract

本发明公开一种间隔棒用阻尼橡胶及制备方法，其成分按重量比为：三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30，石蜡油5-10，硫磺0.5-2.0，促进剂1.2-2.5，氧化锌粉5.0-8.0，硬脂酸0.5-1.5。本发明的优点是：符合DL/T1098-2009标准中对间隔棒合成橡胶材料的要求，具有耐低温、耐臭氧耐自然老化的特点，机械强度优异，阻尼作用明显，胶料硫化后的体积电阻率为(1.1-9.5)×103Ω·cm，可有效避免间隔棒运行中出现静电累积现象，累积的过量电荷可通过合成橡胶件导出。

Description

一种间隔棒用阻尼橡胶及制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体说是一种阻尼橡胶及制备方法。
背景技术
现有的间隔棒用阻尼橡胶，当间隔棒安装投运后，架空导线与握线合成橡胶件间会因扭转摩擦产生静电，静电的积累会加速合成橡胶材料的老化，降低间隔棒的使用寿命，严重时会因合成橡胶材料的失性导致架空分裂导线的间隔失效、撞线等事故，同时过多的静电累积会使输电线路的分裂导线间产生局部电位差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种间隔棒用阻尼橡胶及制备方法，可有效解决上述技术问题，具体技术方案如下：
一种间隔棒用阻尼橡胶，其成分按重量比为：三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30，石蜡油5-10，硫磺0.5-2.0，促进剂1.2-2.5，氧化锌粉5.0-8.0，硬脂酸0.5-1.5。
所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐、苯并噻唑、四硫化双戊撑秋兰姆的组合物。
所述间隔棒用阻尼橡胶的制备方法，包括生产工艺和硫化工艺，生产工艺：启动开放式炼胶机，将辊距调整至2-3毫米，将切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼3-5分钟，按重量比三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中按重量比石蜡油5-10分多次将石蜡油加入，直到加完为止，混炼时间持续10-15分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度；混炼完毕，将辊距调制5-6毫米，按氧化锌粉5.0-8.0，促进剂1.2-2.5，硫磺0.5-2.0，硬脂酸0.5-1.5依次加入氧化锌粉、促进剂、硫磺及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2-3毫米并对胶片打三角包5-6次；完毕后，将胶料打包下辊，停放8-12小时后出片备用；
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为170℃-175℃，0.5-1.0分钟/毫米厚度。
本发明的优点是：符合DL/T 1098-2009标准中对间隔棒合成橡胶材料的要求，具有耐低温、耐臭氧耐自然老化的特点，机械强度优异，阻尼作用明显，胶料硫化后的体积电阻率为(1.1-9.5)×103Ω·cm，可有效避免间隔棒运行中出现静电累积现象，累积的过量电荷可通过合成橡胶件导出。
具体实施方式
实施例1：
表1
启动开放式炼胶机，将辊距调整至3毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼3分钟，按表1设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续15分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制6毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至3毫米并对胶片打三角包6次。完毕后，将胶料打包下辊，停放8小时后出片备用。
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，1.0分钟/毫米厚度。
实施例2
表2
启动开放式炼胶机，将辊距调整至2毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼5分钟，按表2设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续10分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2毫米并对胶片打三角包5次。完毕后，将胶料打包下辊，停放12小时后出片备用。
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，0.5分钟/毫米厚度。
实施例3
表3
启动开放式炼胶机，将辊距调整至2.5毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼4分钟，按表3设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续12分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5.5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2.5毫米并对胶片打三角包6次。完毕后，将胶料打包下辊，停放10小时后出片备用。
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为173℃，0.8分钟/毫米厚度。
实施例4
表4
序号 名称 规格 份数(重量)
1 三元乙丙橡胶 4045 100
2 高耐磨结构炭黑 N-330 25
3 半补强炭黑 N-774 25
4 导电炭黑 40B2 20
5 石蜡油 5
6 硫磺 300目 1.2
7 促进剂 EG-4 1.5
8 氧化锌粉 7.0
9 硬脂酸 0.8
启动开放式炼胶机，将辊距调整至3毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼5分钟，按表2设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续10分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至3毫米并对胶片打三角包5次。完毕后，将胶料打包下辊，停放12小时后出片备用。
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，0.5分钟/毫米厚度。
实施例4产品的性能检测见表5
表5
由表5可见，本发明的产品符合DL/T 1098-2009标准中对间隔棒合成橡胶材料的要求，具有耐低温、耐臭氧耐自然老化的特点，机械强度优异，阻尼作用明显，胶料硫化后的体积电阻率为(1.1-9.5)×103Ω·cm，可有效避免间隔棒运行中出现静电累积现象，累积的过量电荷可通过合成橡胶件导出。

Claims (3)

1.一种间隔棒用阻尼橡胶，其特征在于：其成分按重量比为：三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30，石蜡油5-10，硫磺0.5-2.0，促进剂1.2-2.5，氧化锌粉5.0-8.0，硬脂酸0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的间隔棒用阻尼橡胶，其特征在于：所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐、苯并噻唑、四硫化双戊撑秋兰姆的一种或几种。
3.一种权利要求1所述间隔棒用阻尼橡胶的制备方法，包括生产工艺和硫化工艺，其特征在于：
生产工艺：启动开放式炼胶机，将辊距调整至2-3毫米，将切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼3-5分钟，按重量比三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中按重量比石蜡油5-10分多次将石蜡油加入，直到加完为止，混炼时间持续10-15分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度；混炼完毕，将辊距调制5-6毫米，按氧化锌粉5.0-8.0，促进剂1.2-2.5，硫磺0.5-2.0，硬脂酸0.5-1.5依次加入氧化锌粉、促进剂、硫磺及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2-3毫米并对胶片打三角包5-6次；完毕后，将胶料打包下辊，停放8-12小时后出片备用；
硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为170℃-175℃，0.5-1.0分钟/毫米厚度。
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