CN106608510A - 一种双向输送设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双向输送设备及其使用方法。一种双向输送设备，包括带式输送机和支架，所述带式输送机具有环状输送带，所述带式输送机为多个，包括上一级带式输送机和下一级带式输送机；所述上一级带式输送机和下一级带式输送机构成接力式输送结构；所述环状输送带分为上下两层，包括正向输送的上输送带和反向输送的下输送带。本发明还提出了该双向输送设备的使用方法。本发明具有以下有益效果：采用可双向输送的带式输送机、多功能的卸料器，转载点交叉，立体搭接，实现带式输送机上层及下层皮带同时运料，原煤、矸石双向连续运输，双向卸料的目的，增加设备利用率，减少矸石运输皮带机使用数量，实现了一机多用设备运行效率达到100％。

Description

一种双向输送设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，特别涉及一种双向输送设备及其使用方法。

背景技术

现有技术中，煤矿采用高档普采，原岩充填，采用矿车多级运输，沿途可经过矸石井绞车、大巷电瓶车、副暗斜井绞车、一采轨道上山绞车、轨道翻车机卸入矸石仓，再通过轨道大巷耙装机、带式运输机运至充填工作面，经抛矸机进行矸石充填。沿途运输占用岗位人员多，矿车运输连续性差、运输能力小、效率低，制约充填能力。

并且在现有技术中，输送带功能单一，输送时只为单方向运行，上层皮带用于输送，下层皮带空运行，有用功只有50％，无法达到上层皮带、下层皮带同时运料，同时进行反向输送，也无法同时双向卸料；并且输送带输送方向只有唯一一个方向，无法改变输送方向，输送带的使用效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种双向输送设备及其使用方法，以解决上述提到的问题。

本发明提出了一种双向输送设备，包括带式输送机和支架，所述带式输送机具有环状输送带，所述带式输送机为多个，包括上一级带式输送机和下一级带式输送机；所述上一级带式输送机和下一级带式输送机构成接力式输送结构；所述下一级带式输送机穿过所述上一级带式输送机的环状输送带放置，所述上一级带式输送机和下一级带式输送机在水平面的投影上具有夹角；

所述上一级带式输送机的环状输送带上设置有用于将物料改向到所述下一级带式输送机的卸料器；

所述环状输送带分为上下两层，包括正向输送的上输送带和反向输送的下输送带；所述上输送带和下输送带分别通过上托辊和下托辊与所述支架连接；所述上托辊设置于所述上输送带下侧，并与所述上输送带滑动连接；所述下托辊设置于所述下输送带下侧，与所述下输送带滑动连接。

本发明还提出了一种双向输送设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、所述卸料器控制所述卸料板，将所述卸料板固定放置于所述上一级带式输送机的所述环状输送带上；

步骤2、所述上一级带式输送机的所述下输送带上放置原煤，输送至所述下卸料板处，所述原煤被卸至下一级带式输送机的所述下输送带上，直至送至煤仓；输送原煤的同时，所述下一级带式输送机的所述上输送带放置煤仓处的矸石，输送至所述上卸料板处，所述矸石被卸至上一级带式输送机的所述上输送带上，直至将矸石回填至矿井中。

本发明提供的一种双向输送设备及其使用方法具有以下有益效果：

采用可双向输送的带式输送机、多功能的卸料器，转载点交叉，立体搭接，实现带式输送机上层及下层皮带同时运料，原煤、矸石双向连续运输，双向卸料的目的，增加设备利用率，减少矸石运输皮带机使用数量，实现了一机多用，提供运输设备运行效率，设备运行效率达到100％。

减少矸石运输环节，可直接通过原煤运输皮带运送矸石至充填采区，实现绿色开采，为减少地面矸石山，打下基础。

并且带式输送机的输送方向可调，多个煤仓可以同时使用一条双向输送设备。减少了矿车运输环节，消除了隐患，减少运输事故，保证人员安全。

优化矸石运输环节，减少矸石井绞车、大巷电瓶车、副暗斜井绞车、一采轨道上山绞车、轨道翻车机、轨道大巷耙装机、带式输送机等地点岗位人员数量和人工费用；减少开宽巷道投入资金。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例俯视图的结构示意图；

图3是本发明实施例侧视图的结构示意图；

图4是本发明实施例的卸料器的结构示意图；

图5是本发明方法流程的示意图。

具体实施方式

在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。

下面参考附图和优选实施例，对本发明做详细描述。

在一些说明性实施例中，如图1、图2、图3所示，公开了一种双向输送设备，包括带式输送机和支架3，所述带式输送机具有环状输送带，所述带式输送机为多个，包括上一级带式输送机1和下一级带式输送机2；所述上一级带式输送机1和下一级带式输送机2构成接力式输送结构；所述下一级带式输送机2穿过所述上一级带式输送机1的环状输送带放置，所述上一级带式输送机1和下一级带式输送机2在水平面的投影上具有夹角；

所述上一级带式输送机1的环状输送带上设置有用于将物料改向到所述下一级带式输送机2的卸料器；

所述环状输送带分为上下两层，包括正向输送的上输送带7和反向输送的下输送带8；所述上输送带7和下输送带8分别通过上托辊5和下托辊6与所述支架3连接；所述上托辊5设置于所述上输送带7下侧，并与所述上输送带7滑动连接；所述下托辊6设置于所述下输送带8下侧，与所述下输送带8滑动连接。

其中，采用可双向输送的带式输送机、多功能的卸料器，转载点交叉，立体搭接，实现带式输送机上层及下层皮带同时运料，原煤103、矸石104双向连续运输，双向卸料的目的，增加设备利用率，减少矸石运输皮带机使用数量，实现了一机多用，提供运输设备运行效率，设备运行效率达到100％。并且上一级带式输送机和下一级带式输送机在水平面的投影上具有夹角，带式输送机的输送方向可调。将原煤、矸石的运输机械化，减少人力、物力的投入，减少了矿车运输环节，消除了隐患，减少运输事故，保证人员安全。

在一些说明性实施例中，如图4所示，所述卸料器包括：液压缸9、连接杆10和卸料板4，所述连接杆10的一端与所述液压缸9连接，所述连接杆10的另一端与所述卸料板4背面固定连接；

如图1和图2所示，所述卸料板4中部的竖直方向具有折痕，所述卸料板4沿折痕向卸料板4的正面方向弯折，形成弯折角度，设置于所述上一级带式输送机1和下一级带式输送机2交叉处；

所述卸料板4为两个，包括上卸料板41、下卸料板42，所述上卸料板41位于所述上一级带式输送机1的上输送带上方，所述下卸料板42位于所述下一级带式输送机2的下输送带上方。

其中，液压缸9通过连接杆10控制卸料板4上下移动。控制卸料板4向上移动，距离输送带有可以通过原煤或矸石的距离时，输送带上的原煤或矸石可沿本输送带一直输送到目的地；控制卸料板4向下移动，移动至与输送带贴合放置，原煤或矸石输送至卸料板4处，原煤或矸石沿卸料板4的卸料方向输送到下一级带式输送机上。该装置可控制输送方向。

在一些说明性实施例中，如图2所示，所述卸料板4的所述弯折角度与所述夹角的角度相同；所述卸料板4沿所述折痕将所述卸料板4分为第一卸料板43和第二卸料板44，所述第一卸料板43位于所述环状输送带的外边缘，所述第二卸料板44横向设置于所述环状输送带上；所述上卸料板41位于所述上一级带式输送机1的所述上输送带的外边缘；所述下卸料板42位于所述下一级带式输送机2的所述下输送带上。

其中，煤矿有多个煤仓，一条输送线上多个环状输送带搭接，转载点交叉，卸料板4加入其中，可以对原煤或矸石的输送方向进行修改，将原煤输送至不同的目的煤仓。

在一些说明性实施例中，如图1和图3所示，所述支架3为双层支架，所述双层支架包括竖直方向放置的立柱31、水平放置的上横杆32和水平放置的下横杆33，所述上横杆32的两端沿所述环状输送带的输送方向与所述立柱31固定连接；所述下横杆33位于所述上横杆32下方，所述下横杆33的两端沿所述环状输送带的输送方向与所述立柱31固定连接。

其中，支架3为双层支架，增加了上、下层皮带之间的距离，防止带式输送机的皮带运输时皮带摆动，保证物料稳定运行。

在一些说明性实施例中，如图3所示，所述上托辊5包括上输送部和上卸料部，所述上输送带7的两端下侧的上托辊5为上卸料部，所述上输送带7的中段下侧的上托辊5为上输送部，所述上输送部与上卸料部两端设置有挂钩，均匀排布于所述上横杆32上，所述上输送部与上卸料部与所述上横杆挂接。

其中，所述上输送带的两端为卸料板所对应的输送带位置，所述上输送带的中段为用于输送物料所对应的输送带位置。

在一些说明性实施例中，所述上输送部为槽型托辊，增加皮带运力。所述上卸料部为平托辊，所述上卸料部位于所述上卸料板正下方。

其中，图3所示的托辊为上输送部对应的槽型托辊5，增加皮带运力；上卸料部为平托辊，增大上卸料板与皮带接触面积，实现完全卸料。

在一些说明性实施例中，所述下托辊6包括下输送部和下卸料部，所述下输送带8的两端下侧的下托辊为下卸料部，所述下输送带的中段下侧的下托辊为下输送部，所述下输送部与下卸料部两端设置有挂钩，均匀排布于所述下横杆上，所述上输送部与上卸料部与所述下横杆挂接。

其中，所述下输送带的两端为卸料板所对应的输送带位置，所述下输送带的中段为用于输送物料所对应的输送带位置。

在一些说明性实施例中，所述下输送部为槽型托辊，增加皮带运力。所述下卸料部为平托辊，所述下卸料部位于所述下卸料板正下方。

其中，图3所示的托辊为下输送部对应的槽型托辊6，增加皮带运力；下卸料部为平托辊，增大下卸料板与皮带接触面积，实现完全卸料。

在一些说明性实施例中，如图5所示，采用上述双向输送设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、所述卸料器控制所述卸料板4，将所述卸料板4固定放置于所述上一级带式输送机的所述环状输送带上；

步骤2、所述上一级带式输送机的所述下输送带上放置原煤103，输送至所述下卸料板4处，所述原煤被卸至下一级带式输送机的所述下输送带上，直至送至煤仓；输送原煤103的同时，所述下一级带式输送机的所述上输送带放置煤仓处的矸石104，输送至所述上卸料板处，所述矸石104被卸至上一级带式输送机的所述上输送带上，直至将矸石104回填至矿井中。

其中，卸料板4上升或放置于所述环状输送带上，用于调整将原煤103输送到目的煤仓中，图中有主煤仓101、副煤仓102，在卸料板4的干预下，将原煤103输送至主煤仓101或是副煤仓102。

在一些说明性实施例中，所述卸料器4不少于一个；所述下一级带式输送机不少于一个。

其中，多个下一级带式输送机用于增加输送线路的多样性，适用于多种煤矿的输送情况。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向输送设备，包括带式输送机和支架，所述带式输送机具有环状输送带，其特征在于，

所述带式输送机为多个，包括上一级带式输送机和下一级带式输送机；所述上一级带式输送机和下一级带式输送机构成接力式输送结构；所述下一级带式输送机穿过所述上一级带式输送机的环状输送带放置，所述上一级带式输送机和下一级带式输送机在水平面的投影上具有夹角；

所述上一级带式输送机的环状输送带上设置有用于将物料改向到所述下一级带式输送机的卸料器；

所述环状输送带分为上下两层，包括正向输送的上输送带和反向输送的下输送带；所述上输送带和下输送带分别通过上托辊和下托辊与所述支架连接；所述上托辊设置于所述上输送带下侧，并与所述上输送带滑动连接；所述下托辊设置于所述下输送带下侧，与所述下输送带滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双向输送设备，其特征在于，

所述卸料器包括：液压缸、连接杆和卸料板，所述连接杆的一端与所述液压缸连接，所述连接杆的另一端与所述卸料板背面固定连接；

所述卸料板中部的竖直方向具有折痕，所述卸料板沿折痕向卸料板的正面方向弯折，形成弯折角度，设置于所述上一级带式输送机和下一级带式输送机交叉处；

所述卸料板为两个，包括上卸料板、下卸料板，所述上卸料板位于所述上一级带式输送机的上输送带上方，所述下卸料板位于所述下一级带式输送机的下输送带上方。

3.根据权利要求2所述的双向输送设备，其特征在于，所述卸料板的所述弯折角度与所述夹角的角度相同；所述卸料板沿所述折痕将所述卸料板分为第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板位于所述环状输送带的外边缘，所述第二卸料板横向设置于所述环状输送带上；所述上卸料板位于所述上一级带式输送机的所述上输送带的外边缘；所述下卸料板位于所述下一级带式输送机的所述下输送带上。

4.根据权利要求1所述的双向输送设备，其特征在于，所述支架为双层支架，所述双层支架包括竖直方向放置的立柱、水平放置的上横杆和水平放置的下横杆，所述上横杆的两端沿所述环状输送带的输送方向与所述立柱固定连接；所述下横杆位于所述上横杆下方，所述下横杆的两端沿所述环状输送带的输送方向与所述立柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的双向输送设备，其特征在于，所述上托辊包括上输送部和上卸料部，所述上输送带的两端下侧的上托辊为上卸料部，所述上输送带的中段下侧的上托辊为上输送部，所述上输送部与上卸料部两端设置有挂钩，均匀排布于所述上横杆上，所述上输送部与上卸料部与所述上横杆挂接。

6.根据权利要求5所述的双向输送设备，其特征在于，所述上输送部为槽型托辊，所述上卸料部为平托辊，所述上卸料部位于所述上卸料板正下方。

7.根据权利要求4所述的双向输送设备，其特征在于，所述下托辊包括下输送部和下卸料部，所述下输送带的两端下侧的下托辊为下卸料部，所述下输送带的中段下侧的下托辊为下输送部，所述下输送部与下卸料部两端设置有挂钩，均匀排布于所述下横杆上，所述上输送部与上卸料部与所述下横杆挂接。

8.根据权利要求7所述的双向输送设备，其特征在于，所述下输送部为槽型托辊，所述下卸料部为平托辊，所述下卸料部位于所述下卸料板正下方。

9.采用权利要求1-8所述的双向输送设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、所述卸料器控制所述卸料板，将所述卸料板固定放置于所述上一级带式输送机的所述环状输送带上；

步骤2、所述上一级带式输送机的所述下输送带上放置原煤，输送至所述下卸料板处，所述原煤被卸至下一级带式输送机的所述下输送带上，直至送至煤仓；输送原煤的同时，所述下一级带式输送机的所述上输送带放置煤仓处的矸石，输送至所述上卸料板处，所述矸石被卸至上一级带式输送机的所述上输送带上，直至将矸石回填至矿井中。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述卸料器不少于一个；所述下一级带式输送机不少于一个。