CN208814093U - 立体采矿物流输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立体采矿物流输送系统，可以解决现有矿产品运输方式成本高、人员及车辆需求量大、效率低的问题。所述立体采矿物流输送系统，包括物料提升机、架空索道皮带机和堆料机；架空索道皮带机包括支撑框架、两条环形索道和环形挡边输送带；环形挡边输送带上设有若干固定轴，固定轴的轴向平行于环形挡边输送带的宽度方向，固定轴的两端位于环形挡边输送带的宽度方向外侧，且固定轴的两端均安装有滚轮，滚轮具有索道槽，滚轮支撑在环形索道上。本实用新型大大降低了生产成本，提高了生产效率；架空索道皮带机实现环形挡边输送带的整体立体空间架空输送，充分利用了立体空间。

Description

立体采矿物流输送系统

技术领域

本实用新型露天采矿技术领域，尤其是一种立体采矿输送系统。

背景技术

由于矿产开采规模日渐巨大，大型自动化机械设备运用日渐广泛，所占据场地和空间也越来越巨大，这就需要有相应的高效物流输送系统进行运输堆存，要求运输速度高，安装灵活，空间利用率高，环保节能；向空间要效益使大范围的物料运输大规模的物料堆存已经成为趋势，这就要求有相应的立体空间物流输送系统来增加效益，提升效率。

现有技术中，常用的矿产品收集运输方式为:单斗卡车运输堆存的方式，成本高消耗大，需要大量的人员和车辆配置，污染严重，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种立体采矿物流输送系统，可以解决现有矿产品运输方式成本高、人员及车辆需求量大、效率低的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种立体采矿物流输送系统，包括沿物料输送方向依次设置的物料提升机、架空索道皮带机和堆料机，所述物料提升机的输出端与所述架空索道皮带机的输入端衔接，所述架空索道皮带机的输出端与所述堆料机的输入端衔接；所述架空索道皮带机包括支撑框架、两条环形索道和沿两条环形索道行进的环形挡边输送带，各所述环形索道包括与所述环形挡边输送带的输送段对应的上方索道和与所述环形挡边输送带的回程段对应的下方索道；所述环形挡边输送带上沿其长度方向间隔固设有若干固定轴，所述固定轴的轴向平行于所述环形挡边输送带的宽度方向，所述固定轴的两端位于所述环形挡边输送带的宽度方向外侧，且所述固定轴的两端均安装有滚轮，所述滚轮具有与所述环形索道相配合的索道槽，所述环形索道于所述滚轮的下方嵌入所述滚轮的索道槽内使所述滚轮支撑在所述环形索道上；所述环形挡边输送带的回程段的两端均具有皮带扭转部，两端的所述皮带扭转部的扭转角度均为180°且扭转方向相反，所述环形挡边输送带的回程段上的滚轮支撑在所述环形索道的下方索道上。

所述固定轴由竖向设置的多根螺栓固定在所述环形挡边输送带的基带上，所述环形挡边输送带的基带上预留有与所述螺栓一一对应设置的多个螺栓孔。

所述物料提升机包括下部水平段、中间垂直提升段和上部水平段构成，所述上部水平段与所述架空索道皮带机的输入端衔接。

所述中间倾斜提升段的倾角为75～90°。

所述堆料机的堆料输出端衔接有装车输送机。

与现有技术相比，采用本实用新型立体采矿物流输送系统主要采用皮带机运输，其运输成本大约为卡车运输的1/3，大大降低了生产成本，提高了生产效率，可与公路铁路运输直接无缝衔接；本实用新型最大程度上利用了空间，架空索道使地面作业区域更大，对空间影响小灵活方便，更加有利于生态保护；环形挡边输送带以其固定轴的两端滚轮支撑在环形索道上，且其回程段通过设置扭转部使回程段滚轮仍能支撑在环形索道的下方索道上，实现环形挡边输送带的整体立体空间架空输送，无需设置托辊支撑带体，且增强了架空索道皮带机的支撑强度和可靠性，进而提高了整机运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型立体采矿物流输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型立体采矿物流输送系统中架空索道皮带机的环形挡边输送带结构示意图；

图3为本实用新型立体采矿物流输送系统中架空索道皮带机的沿垂直于输送带宽度方向截面的示意图；

图4为本实用新型立体采矿物流输送系统中架空索道皮带机的环形索道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实施例一种立体采矿物流输送系统，包括沿物料输送方向依次设置的物料提升机10、架空索道皮带机20和堆料机30，物料提升机10的输出端与架空索道皮带机20的输入端衔接，架空索道皮带机20的输出端与堆料机30的输入端衔接，开采出的矿料经物料提升机10和架空索道皮带机20输送至堆料机30进行堆存。架空索道皮带机20包括支撑框架21、两条环形索道22和沿两条环形索道22行进的环形挡边输送带23，各环形索道22包括与环形挡边输送带23的输送段231对应的上方索道221和与环形挡边输送带23的回程段232对应的下方索道222；环形挡边输送带23上沿其长度方向间隔固设有若干固定轴233，固定轴233的轴向平行于环形挡边输送带23的宽度方向，固定轴233的两端位于环形挡边输送带23的宽度方向外侧，且固定轴233的两端均安装有滚轮234，滚轮234具有与环形索道22相配合的索道槽235，环形索道22于滚轮234的下方嵌入滚轮234的索道槽235内使滚轮234支撑在环形索道22上；环形挡边输送带23的回程段232的两端均具有皮带扭转部236，两端的皮带扭转部236的扭转角度均为180°且扭转方向相反，如图2所示；相应地，环形索道22的下方索道222具有与环形挡边输送带23的回程段232相适配的交叉部223，如图4所示，从而使得环形挡边输送带23的回程段232上的滚轮234仍能支撑在环形索道22的下方索道222上，则环形索道22整体支撑起整个环挡边输送带23，实现环形挡边输送带23的在立体空间的架空输送，无需设置托辊支撑带体。

进一步地，对于固定轴233在环形挡边输送带23上的固定，如图3所示，本实施例中，固定轴233由竖向设置的多根螺栓237固定在环形挡边输送带23的基带上，环形挡边输送带23的基带上预留有与螺栓237一一对应设置的多个螺栓孔；固定轴233与环形挡边输送带23整体硫化成型并用螺栓237紧固，并可通过增加钢丝绳层数，重叠使用钢丝绳帘布的方式适应强度和刚度要求。

对于物料提升机10，如图1所示，其包括下部水平段11、中间倾斜提升段12和上部水平段13构成，下部水平段11与架空索道皮带机20衔接。中间倾斜提升段12的倾角（即起升角度）为75～90°，为达到此大倾角起升，输送带采用HHE改进型波状挡边输送带，采用多层钢丝绳与横向刚性。

当矿料堆积到一定体积之后，为增加堆存范围，堆料机30的堆料输出端衔接有装车输送机40，如图1所示，装车输送机40可以是水平输送皮带机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种立体采矿物流输送系统，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的物料提升机、架空索道皮带机和堆料机，所述物料提升机的输出端与所述架空索道皮带机的输入端衔接，所述架空索道皮带机的输出端与所述堆料机的输入端衔接；所述架空索道皮带机包括支撑框架、两条环形索道和沿两条环形索道行进的环形挡边输送带，各所述环形索道包括与所述环形挡边输送带的输送段对应的上方索道和与所述环形挡边输送带的回程段对应的下方索道；所述环形挡边输送带上沿其长度方向间隔固设有若干固定轴，所述固定轴的轴向平行于所述环形挡边输送带的宽度方向，所述固定轴的两端位于所述环形挡边输送带的宽度方向外侧，且所述固定轴的两端均安装有滚轮，所述滚轮具有与所述环形索道相配合的索道槽，所述环形索道于所述滚轮的下方嵌入所述滚轮的索道槽内使所述滚轮支撑在所述环形索道上；所述环形挡边输送带的回程段的两端均具有皮带扭转部，两端的所述皮带扭转部的扭转角度均为180°且扭转方向相反，所述环形挡边输送带的回程段上的滚轮支撑在所述环形索道的下方索道上。

2.根据权利要求1所述的立体采矿物流输送系统，其特征在于：所述固定轴由竖向设置的多根螺栓固定在所述环形挡边输送带的基带上，所述环形挡边输送带的基带上预留有与所述螺栓一一对应设置的多个螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的立体采矿物流输送系统，其特征在于：所述物料提升机包括下部水平段、中间倾斜提升段和上部水平段构成，所述上部水平段与所述架空索道皮带机的输入端衔接。

4.根据权利要求3所述的立体采矿物流输送系统，其特征在于：所述中间倾斜提升段的倾角为75～90°。

5.根据权利要求1所述的立体采矿物流输送系统，其特征在于：所述堆料机的堆料输出端衔接有装车输送机。