CN106607544A - 一种覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜砂及其制备方法，所述制备方法包括：将原砂进行加热；将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；解决了目前的覆膜砂还存在机械强度不足的问题。

Description

一种覆膜砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及覆膜砂领域，特别涉及一种覆膜砂及其制备方法。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。目前的覆膜砂还存在机械强度不足的问题，因此提供一种高机械强度的覆膜砂是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂及其制备方法，解决了目前的覆膜砂还存在机械强度不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种覆膜砂的制备方法，所述制备方法包括：
（1）将原砂进行加热；
（2）将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；
（3）将所述混合物料M进行降温；
（4）将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；
（5）将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；其中，
相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为15-25重量份，所述第一硬脂酸钙的用量为4-9重量份，所述多聚甲醛的用量为5-15重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为3-12重量份，所述聚乙烯蜡的用量为1-5重量份，所述乌洛托品溶液的用量为10-20重量份，所述第二硬脂酸钙的用量为2-6重量份。
优选的，相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为18-22重量份，所述第一硬脂酸钙的用量为6-7重量份，所述多聚甲醛的用量为7-12重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为5-8重量份，所述聚乙烯蜡的用量为2-3重量份，所述乌洛托品溶液的用量为14-18重量份，所述第二硬脂酸钙的用量为3-5重量份。
优选的，所述原砂为石英砂、锆砂和硅砂中的一种或多种。
优选的，所述原砂的粒径为400-420μm。
优选的，步骤（1）中将所述原砂加热至140-170℃。
优选的，步骤（3）中将所述混合物料M降温至90-105℃。
优选的，所述第一次混合搅拌的时间为60-100s，所述第二次混合搅拌的时间为10-30s。
本发明还提供了一种覆膜砂，其中，所述覆膜砂由上述的制备方法制得。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种覆膜砂及其制备方法，所述制备方法包括：将原砂进行加热；将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；通过各原料之间的协同作用，使得制得的覆膜砂具备优良的机械强度，覆膜砂壳型强度较高，同时用于制备该覆膜砂的方法简单、原料易得。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式：
实施例1
将100g石英砂（粒径420μm）进行加热，加热至140℃；将加热后的石英砂、18g酚醛树脂、6g第一硬脂酸钙、7g多聚甲醛、5g三羟甲基苯酚和2g聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌（搅拌时间为60s），得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温，降温至90℃；将降温后的混合物料M、14g乌洛托品溶液和3g第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌时间为10s），得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂。
实施例2
将100g石英砂（粒径420μm）进行加热，加热至170℃；将加热后的石英砂砂、22g酚醛树脂、7g第一硬脂酸钙、12g多聚甲醛、8g三羟甲基苯酚和3g聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌（搅拌时间为100s），得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温，降温至105℃；将降温后的混合物料M、18g乌洛托品溶液和5g第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌时间为30s），得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂。
实施例3
将100g石英砂（粒径410μm）进行加热，加热至150℃；将加热后的石英砂、20g酚醛树脂、6.5g第一硬脂酸钙、9g多聚甲醛、6g三羟甲基苯酚和2.5g聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌（搅拌时间为80s），得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温，降温至95℃；将降温后的混合物料M、15g乌洛托品溶液和4g第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌时间为20s），得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，原砂为锆砂。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原砂为硅砂。
实施例6
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的原砂，所述酚醛树脂的用量为15g，所述第一硬脂酸钙的用量为4g，所述多聚甲醛的用量为5g，所述三羟甲基苯酚的用量为3g，所述聚乙烯蜡的用量为1g，所述乌洛托品溶液的用量为10g，所述第二硬脂酸钙的用量为2g。
实施例7
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的原砂，所述酚醛树脂的用量为25g，所述第一硬脂酸钙的用量为9g，所述多聚甲醛的用量为15g，所述三羟甲基苯酚的用量为12g，所述聚乙烯蜡的用量为5g，所述乌洛托品溶液的用量为20g，所述第二硬脂酸钙的用量为6g。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的原砂，所述酚醛树脂的用量为12g，所述第一硬脂酸钙的用量为2g，所述多聚甲醛的用量为2g，所述三羟甲基苯酚的用量为1g，所述聚乙烯蜡的用量为0.5g，所述乌洛托品溶液的用量为7g，所述第二硬脂酸钙的用量为1g。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的原砂，所述酚醛树脂的用量为28g，所述第一硬脂酸钙的用量为12g，所述多聚甲醛的用量为18g，所述三羟甲基苯酚的用量为15g，所述聚乙烯蜡的用量为7g，所述乌洛托品溶液的用量为24g，所述第二硬脂酸钙的用量为8g。
表1
实施例编号 覆膜砂壳型抗拉强度（MPa）
实施例1 3.2
实施例2 3.1
实施例3 3.3
实施例4 2.9
实施例5 2.5
实施例6 2.9
实施例7 3.3
对比例1 1.2
对比例2 1.6
本发明提供了一种覆膜砂及其制备方法，所述制备方法包括：将原砂进行加热；将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；通过各原料之间的协同作用，使得制得的覆膜砂具备优良的机械强度，覆膜砂壳型强度较高，同时用于制备该覆膜砂的方法简单、原料易得。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将原砂进行加热；
（2）将加热后的原砂、酚醛树脂、第一硬脂酸钙、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；
（3）将所述混合物料M进行降温；
（4）将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和第二硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到混合物料N；
（5）将所述混合物料N进行冷却处理，得到覆膜砂；其中，
相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为15-25重量份，所述第一硬脂酸钙的用量为4-9重量份，所述多聚甲醛的用量为5-15重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为3-12重量份，所述聚乙烯蜡的用量为1-5重量份，所述乌洛托品溶液的用量为10-20重量份，所述第二硬脂酸钙的用量为2-6重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为18-22重量份，所述第一硬脂酸钙的用量为6-7重量份，所述多聚甲醛的用量为7-12重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为5-8重量份，所述聚乙烯蜡的用量为2-3重量份，所述乌洛托品溶液的用量为14-18重量份，所述第二硬脂酸钙的用量为3-5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述原砂为石英砂、锆砂和硅砂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原砂的粒径为400-420μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中将所述原砂加热至140-170℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中将所述混合物料M降温至90-105℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次混合搅拌的时间为60-100s，所述第二次混合搅拌的时间为10-30s。
8.一种覆膜砂，其特征在于，所述覆膜砂由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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