CN106605112B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，为了附加存在温度差的储藏室的影响使除霜的时机最佳化，所述冰箱(A)具备控制部(2)，所述控制部(2)至少取得第一储藏室(4)的门(41)的开闭、挡板(15)的开闭、压缩机(11)的驱动时间的信息，并根据这些信息计算蒸发器(12)的预想结霜量，当预想结霜量超过阈值时，对除霜部(16)发出进行除霜运转的指示。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及低温保存物品的冰箱。

背景技术

冰箱具备由箱体和门包围的隔热空间形成并低温保管食品等的储藏室(冷冻室、冷藏室等)，以及对所述储藏室的内部进行冷却的冷却装置。一般的冰箱中采用的冷却装置，在使制冷循环运转的压缩机上连接蒸发器。与所述蒸发器进行热交换而生成的冷气，通过风扇的驱动向所述储藏室内送出，对所述储藏室进行冷却。

所述蒸发器使空气所含的水分冷凝、冻结后作为霜附着(结霜)。如果所述蒸发器上附着所述霜，则空气所通过的区域变窄，因此热交换效率降低，即冰箱的冷却能力降低。

因此，在所述冰箱中，为除去附着在所述蒸发器上的霜，使所述制冷机的动作停止，并且驱动配置在所述蒸发器的附近的除霜加热器，进行将霜溶化后除去的除霜运转。以往的冰箱大多采用输出为一定的压缩机，按照这种压缩机，确认到所述压缩机的运转工作时间和结霜量的相关关系，因此进行根据所述压缩机的驱动时间进行除霜的除霜控制。

此外，还公开有如下冰箱：为适当设定除霜的时机以抑制储藏室的温度上升，确认所述冰箱的门的开闭次数，在门的开闭频度少的时间段进行除霜(专利文献1)。

此外，公开有如下冰箱：对于门打开的时间进行计时，根据将其累计时间换算为压缩机的运转工作时间的时间加在实际的压缩机的驱动时间上的时间，进行除霜控制(非专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开平5-79749号

非专利文献1：GE Consumer Home Service Training：“Technical ServiceGuide Adaptive Defrost”

近年，在冷冻装置上采用反相控制的压缩机的情况增加，由于边调整输出边使压缩机动作，所以相比一定输出的压缩机，运转工作率变高。因此，采用反相控制的压缩机时，如果以压缩机的运转工作时间的累计值进行除霜，则除霜的频度变高。

此外，在采用反相控制的压缩机的冷冻装置中，由于压缩机的输出波动，因此压缩机的运转工作时间的累计值与蒸发器的结霜量难以成为比例关系，所以按照压缩机的运转工作时间的累计值进行除霜控制时，尽管结霜量少也进行除霜的情况较多，因此存在浪费电力的可能。

而且虽然也有在所述蒸发器的除霜控制中在压缩机的可动时间以外还考虑门的开闭次数或者打开时间的累计值进行除霜控制的冰箱(专利文献1，非专利文献1等)，但是难以附加存在温度差的储藏室的影响，有时难以将除霜的时机最佳化。

发明内容

本发明的目的是提供能够高效进行去除蒸发器的结霜的除霜运转且能够降低耗电的冰箱。

为达到上述目的，本发明提供冰箱，其包括：压缩机，使制冷循环运转；蒸发器，与所述压缩机连接，对第一储藏室进行冷却；第二储藏室，由所述蒸发器进行冷却，维持在高于所述第一储藏室的温度；挡板，开闭所述蒸发器和所述第二储藏室之间的冷气通道；除霜部，进行使所述蒸发器上附着的霜溶化的除霜运转；以及控制部，至少取得所述第一储藏室的门的开闭、所述挡板的开闭、所述压缩机的驱动时间的信息，并根据这些信息计算所述蒸发器的预想结霜量，当所述预想结霜量超过阈值时，对所述除霜部发出进行所述除霜运转的指示。

按照所述结构，由于根据第一储藏室的门的开闭、所述挡板的开闭、所述压缩机的驱动时间的信息计算蒸发器的结霜量，所以能够以简单的结构准确把握所述结霜量。并且，可以准确把握所述结霜量。而且，由于是根据计算的结霜量进行除霜运转的结构，因而能够容易将除霜运转的时机最佳化，可以抑制耗电的增加。

在上述结构中，优选所述控制部分别检测所述第一储藏室的门的开闭次数、所述第一储藏室的门的累积打开时间、所述压缩机的累积驱动时间、所述挡板规定时间以上连续成为打开状态的次数，并根据各个值计算所述预想结霜量。

在上述结构中，优选所述控制部将预先决定的设想除霜时间与除霜运转时除霜需要的实际除霜时间进行比较，当所述设想除霜时间与所述实际除霜时间的差超过预先决定的范围时，变更所述阈值。通过这种结构，能够对所述控制部计算的预想结霜量与实际结霜量的偏差进行修正，能够容易将除霜运转的时机最佳化，可以抑制耗电的增加。

在上述结构中，优选所述控制部在所述实际除霜时间比所述设想除霜时间长的情况下，将所述阈值变更为较小的值，在所述实际除霜时间比所述设想除霜时间短的情况下，将所述阈值变更为较大的值。通过这种结构，能够对所述控制部计算的预想结霜量与实际结霜量的偏差进行修正，能够容易将除霜运转的时机最佳化，可以抑制耗电的增加。

在上述结构中，优选在与所述第一储藏室或所述第二储藏室的至少一方的外表面接近的部分，设有用于防止外表面的冷凝的冷凝防止加热器，所述控制部在所述设想除霜时间与所述实际除霜时间的差超过预先决定的范围时，调整所述冷凝防止加热器的输出。通过这种结构，由于在预想在冰箱的表面会发生冷凝时使冷凝防止加热器动作，所以能抑制冷凝防止加热器的无效驱动，可以抑制耗电的增加。

在上述结构中，优选所述控制部当所述实际除霜时间在所述设想除霜时间以上时，提高所述冷凝防止加热器的输出，当所述实际除霜时间小于所述设想除霜时间时，降低所述冷凝防止加热器的输出。通过这种结构，由于能适度驱动所述冷凝防止加热器，所以能够可靠地抑制冰箱表面的冷凝，并且可以抑制耗电的增加。

按照本发明，可以提供能够高效进行去除蒸发器的结霜的除霜运转且能够降低耗电的冰箱。

附图说明

图1是本发明的冰箱的一例的侧面剖视图。

图2是表示图1所示的冰箱的结构的框图。

图3是表示本发明的冰箱的除霜运转的流程图。

图4是表示第一参数和第二参数的检测的流程图。

图5是表示第三参数的检测的流程图。

图6是表示第四参数的检测的流程图。

图7是表示除霜运转时的蒸发器的温度的图。

图8是本发明的冰箱的除霜运转的流程图。

图9是本发明的冰箱的另一例的侧剖视图。

图10是表示图9所示的冰箱的结构的框图。

图11是表示本发明的冰箱的冷凝防止动作的流程图。

具体实施方式

<第一实施方式>

以下参照附图说明本发明的实施方式。图1是本发明的冰箱的一例的侧面剖视图。冰箱A具有填充了发泡隔热材料的隔热箱体1。隔热箱体1的上部设有冷藏室3。冷藏室3的下方隔着填充了隔热材料的隔板101设有冷冻室4。冷冻室4的下方隔着填充了隔热材料的隔板102设有蔬菜室5。另外，不必依照冷藏室、冷冻室、蔬菜室的顺序，可以结合使用频度、储藏物的量等进行变更。此外，可以具备以这些储藏室以外的温度储藏储藏物的储藏室。

冷冻室4冷冻保存储藏物。冷藏室3以高于冷冻室4的温度冷藏保存储藏物，蔬菜室5维持高于冷藏室3的温度来冷藏保存蔬菜等储藏物。另外，冷冻室4为第一储藏室，冷藏室3和蔬菜室5为第二储藏室。

冷藏室3由在左右端分别被支承的左右对开的一对门31开闭。冷冻室4和蔬菜室5分别由和收纳容器(未图示)一体形成的抽出式的门41、51开闭。

冷冻室4和冷藏室3的背面，设有借助挡板15连通的冷气通道7和冷气流道8。冷气通道7和冷气流道8中分别配有使冷气循环的冷冻室风扇13、冷藏室风扇14。冷冻室风扇13的下方配有产生冷气的蒸发器12。蒸发器12的下方配有用以去除蒸发器12上附着的霜(除霜)的除霜加热器16。除霜加热器16的上表面被加热器罩161覆盖。利用加热器罩161，抑制除霜水滴到除霜加热器16上导致除霜加热器16故障、破损等。

冷气通道7设在冷冻室4的背面，并且下部的一部分设在蔬菜室5的背面。冷气通道7具备作为向冷冻室4喷出冷气的开口的喷出口71；以及作为使冷气从冷冻室4返回冷气通道7的开口的返回口72。冷气流道8设在冷藏室3的背面，并且具备作为喷出冷气的开口的喷出口81。隔热箱体1上设有连通冷藏室3和蔬菜室5的通道(未图示)。此外，冷气通道7具备在蔬菜室5内开口并使冷气从蔬菜室5返回冷气通道7的返回口73。

蔬菜室5的背面的冷气通道7的下方设有设备室6，设备室6的内部设置有使制冷循环运转的压缩机11。通过压缩机11的驱动，制冷剂在制冷剂配管(未图示)内流通，将借助制冷剂配管与压缩机11连接的蒸发器12维持在低温。蒸发器12将平板状的散热片(未图示)排列，并且制冷剂配管贯穿各散热片。而后，通过使空气流过多个散热片的缝隙，制冷剂和空气进行热交换。另外，通过具备多个散热片，增加空气与蒸发器12的接触面积，提高热交换的效率。

冷冻室风扇13驱动时，与蒸发器12热交换后的冷气在冷气通道7内流通。在挡板15关闭的情况下，在冷气通道7流通的冷气从喷出口71向冷冻室4的内部喷出。从喷出口71喷出的冷气，在冷冻室4的内部流通，将冷冻室4的内部的储藏物冷却，从返回口72返回冷气通道7。即，冷气通道7的冷气在冷冻室4的内部循环，对内部的储藏物进行冷却(从储藏物接收热量后升温)并返回冷气通道7。

在挡板15打开的情况下，在冷气通道7流通的冷气流入冷气流道8。通过在挡板15打开的状态下驱动冷冻室风扇13和冷藏室风扇14，如上所述使冷气在冷冻室4循环，并且在冷气流道8流通的冷气从喷出口81向冷藏室3内喷出。而后，从喷出口81喷出的冷气在冷藏室3内流动，由此将冷藏室3内的储藏物冷却。而后，在冷藏室3内流动的冷气，通过未图示的通道流入蔬菜室5，在蔬菜室5的内部流动，将蔬菜室5内的储藏物冷却后，从返回口73返回冷气通道7。

另外，冷气在冷藏室3流动时从储藏物夺取热量而升温。而且，由于所述升温的冷气流入蔬菜室5，故蔬菜室5维持在高于冷藏室3的温度。

接着说明冰箱A的电气结构。图2是表示图1所示的冰箱的结构的框图。如图2所示，冰箱A具备控制各部分的动作的控制部2。控制部2和压缩机11、冷冻室风扇13、冷藏室风扇14、挡板15、除霜加热器16、冷冻室温度传感器21、冷藏室温度传感器22、蒸发器温度传感器23、操作部24、冷冻室门打开检测传感器25连接。而且，控制部2具备计时部201和存储部202。

另外，压缩机11、冷冻室风扇13、冷藏室风扇14、挡板15和除霜加热器16根据来自控制部2的输出信号动作。此外，冷冻室温度传感器21、冷藏室温度传感器22、蒸发器温度传感器23、操作部24和冷冻室门打开检测传感器25，对控制部2输入信号。

冷冻室温度传感器21检测冷冻室4的内部的温度，将所述温度信息向控制部2发送。冷藏室温度传感器22检测冷藏室3的内部的温度，将所述温度信息向控制部2发送。蒸发器温度传感器23与蒸发器12接触或接近配置，检测蒸发器12的温度，并将所述温度信息向控制部2发送。另外，冷冻室温度传感器21、冷藏室温度传感器22和蒸发器温度传感器23是检测温度的传感器，例如可以列举采用热敏电阻的温度传感器，但是不限于此。

控制部2对压缩机11的转速进行可变控制(例如反相控制)。操作部24设在冷藏室3的门31上，进行冷藏室3、冷冻室4、蔬菜室5的温度设定等。另外，操作部24可以是通过档位等阶段性地进行温度设定的结构，也可以是通过多个开关进行操作的结构。此外，操作部24具备对当前的冰箱A的状态(例如当前的温度和温度设定)进行显示的显示部，并且可以是通过采用触摸传感器的触摸面板进行操作输入的结构。

冷冻室门打开检测传感器25是非接触式或接触式的传感器，是检测冷冻室门41的开闭的检测器。在冰箱A中，在冷冻室门打开检测传感器25检测到冷冻室门41打开时，将所述信息向控制部2发送。

计时部201具备当前时刻的信息，能测量从任意的时刻的经过时间。存储部202是存储送至控制部2的信息、在控制部2处理的信息、预先给予控制部2的信息等信息的存储器。另外，计时部201和存储部202虽然与控制部2一体形成，但是不限于此，可以独立于控制部2设置，并且控制部2能自由访问。

接着说明冰箱A的动作。一般冷藏室3和冷冻室4存在冷却储藏物时的适当的温度区域。作为冷藏室3和冷冻室4的内部的设定温度，冰箱A在适当的温度区域中预先备有低温的“强”、高温的“弱”、中间的“中”三种类的冷却设定。而且，使用者能够用操作部24选择三种类中任意一个冷却设定，控制部2根据选择的冷却设定，对冷藏室3和冷冻室4进行冷却。

控制部2控制压缩机11、冷冻室风扇13、冷藏室风扇14、挡板15的动作，使冷藏室3和冷冻室4的内部的温度成为所选择的设定温度。另外，冷却设定不限于这三种类，可以进一步细分。此外，也可以在不超过适当的温度区域的范围内对冷藏室3和(或)冷冻室4的设定温度进行自由变更。

进一步具体说明时，控制部2根据来自操作部24的输入，存储冷藏室3和(或)冷冻室4的设定温度。控制部2取得冷冻室温度传感器21检测的冷冻室4的内部的温度，当冷冻室4的内部的温度超过设定温度的上限时，驱动压缩机11和冷冻室风扇13。由此，蒸发器12成为低温，和蒸发器12热交换后的冷气以如下方式循环：从冷气通道7的喷出口71向冷冻室4喷出，将冷冻室4的储藏物冷却，并从返回口72返回。而后，控制部2根据来自冷冻室温度传感器21的温度信息，确认冷冻室4冷却到预先决定的温度时，使压缩机11和冷冻室风扇13停止。

此外，控制部2从冷藏室温度传感器22取得冷藏室3的内部的温度，当冷藏室3的内部的温度超过设定温度的上限时，打开挡板15并且驱动压缩机11和冷藏室风扇14。由此，和蒸发器12热交换后的冷气送往冷气流道8，从喷出口81向冷藏室3喷出。而后，控制部2根据来自冷藏室温度传感器22的温度信息，确认冷藏室3冷却到预先决定的温度时，关闭挡板15，并且使压缩机11和冷藏室风扇14停止。

冰箱A在冷却冷藏室3时，在驱动冷藏室风扇14以外同时驱动冷冻室风扇13。因此，挡板15打开时，冷冻室风扇13和冷藏室风扇14旋转，冷气的一部分从喷出口71向冷冻室4喷出，其余经冷气流道8从喷出部81向冷藏室3喷出。

另外，挡板15打开时，可以仅仅使冷藏室风扇14旋转，也可以考虑来自冷冻室温度传感器21的温度信息及来自冷藏室温度传感器22的温度信息，决定是仅驱动冷藏室风扇14还是同时也驱动冷冻室风扇13。而且，还可以根据冷藏室3的温度和冷冻室4的温度，为调整冷气的流量而控制冷冻室风扇13和冷藏室风扇14的转速。

而且，压缩机11以转速可变的方式被驱动控制，在利用压缩机11运转的制冷循环中，压缩机11的转速高时冷冻能力变高。控制部2根据来自冷冻室温度传感器21和(或)冷藏室温度传感器22的温度信息，控制压缩机11的转速。

如上所述，控制部2在驱动压缩机11时，同时驱动冷冻室风扇13和冷藏室风扇14中的至少一方。而且，挡板15处于打开状态时，至少驱动冷藏室风扇14。

另外，控制部2根据冷藏室3和冷冻室4的温度，控制压缩机11、冷冻室风扇13、冷藏室风扇14和挡板15的驱动，但是不限于此。例如，可以设置检测蔬菜室5的温度的传感器，根据冷藏室3、冷冻室4加上蔬菜室5的温度，控制压缩机11、冷冻室风扇13、冷藏室风扇14和挡板15的驱动。

在以上所示的冰箱A中，用1台蒸发器12对冷藏室3、冷冻室4和蔬菜室5(的内部的储藏物)进行冷却。而且，挡板15打开时，冷气在通过相对于冷冻室4处于高温的冷藏室3和蔬菜室5后返回蒸发器12。由于冷却储藏物时冷气的温度上升，所以饱和水蒸气量变高，因此有时冷气中所含的水蒸气量也变多。

所含的水蒸气增加的冷气在与蒸发器12接触后，在通过与制冷剂进行热交换而温度下降时，冷凝在蒸发器12上，作为霜附着在蒸发器12上(结霜)。在蒸发器12上有结霜时，会阻塞空气流通的缝隙，冷却效率变差。因此，在冰箱A中，在蒸发器12上有结霜时，进行驱动除霜加热器16使蒸发器12上附着的霜溶化的除霜运转。

在除霜运转中，使压缩机11停止，并且用除霜加热器16对蒸发器12进行加热，在进行除霜运转期间，停止对冷藏室3、冷冻室4、蔬菜室5的冷却。因此，在冰箱A中，频繁进行除霜运转时，有时不能可靠地进行冷却。此外，由于驱动除霜加热器16，因此进行除霜运转时耗电变多，所以优选使除霜运转的次数较少。

因此，作为抑制冷藏室3、冷冻室4、蔬菜室5的温度上升并且降低耗电的即高效率的除霜运转，例如在蒸发器12因结霜而开始堵塞的时刻进行除霜运转。在此，冰箱A在因结霜而开始堵塞蒸发器12的时刻进行除霜。

即使蒸发器12的结霜量较多，但传感器等处于不良状态时，有时也不能进入除霜运转。基于所述情况，冰箱A根据除霜的间隔、蒸发器12的温度和挡板15的连续打开时间，进行判断异常的控制。而且，也同时进行蒸发器12的结霜量的预想，也进行基于所述预想结霜量的除霜。以下参照附图说明本发明的除霜运转。图3是表示本发明的冰箱的除霜运转的流程图。

控制部2确认从上次的除霜结束的经过时间是否在预先决定的时间T1以上(步骤S101)。作为经过时间的检测方法，例如将上次的除霜结束时刻存储到存储部202，并求出与从计时部201取得的当前时刻的差，但是不限于此，可以使计时器以经过时间专用的方式动作。

当从上次的除霜结束的时间在时间T1以上时(步骤S101为是时)，控制部2判断发生了某种异常(例如蒸发器温度传感器23的动作不良)，使除霜运转开始(步骤S105)。

当从上次的除霜结束的时间小于T1时(步骤S101为否时)，从蒸发器温度传感器23取得蒸发器12的温度，确认蒸发器12的温度是否在规定温度D1以下(步骤S102)。蒸发器12的温度在规定温度D1以下时(步骤S102为是时)，控制部2确认挡板15的连续打开时间是否在预先决定的时间T2以上(步骤S103)。挡板15的连续打开时间在时间T2以上时(步骤S103为是时)，表明尽管进行冷却但冷藏室3的温度未降低，控制部2判断因蒸发器12的结霜导致冷气的发生量减少，使除霜运转开始(步骤S105)。

当蒸发器12的温度高于规定温度D1时(步骤S102为否时)，或挡板的连续打开时间小于时间T2时(步骤S103为否时)，控制部2判断冰箱A的运转没有异常。控制部2根据从除霜运转结束后进行运转时取得的信息(例如从上次的除霜运转的结束后的，冷冻室门41的开闭、压缩机11的累积驱动时间、挡板15的连续打开状态的次数等)，计算蒸发器12的结霜量。而且，在步骤S102为否或步骤S103为否时，控制部2确认计算的结霜量(预想结霜量)是否在预先决定的结霜量的阈值以上(步骤S104)。

作为结霜量的阈值，可以列举蒸发器12开始堵塞的霜的量。作为结霜量的阈值，设为蒸发器12开始堵塞的霜的量，能够使除霜运转的时机最佳化(能恰当地进行除霜运转)。蒸发器12开始堵塞的霜的量，可以根据蒸发器12的大小或者形状通过计算(例如数值模拟)而取得，也可以通过实际使冰箱A动作而取得。

当预想结霜量处于结霜量的阈值以上时(步骤S104为是时)，控制部2判断蒸发器12发生因结霜而引起的堵塞，开始除霜运转(步骤S105)。此外，当预想结霜量小于结霜量的阈值时(步骤S104为否时)，控制部2判断蒸发器12未发生因结霜而引起的堵塞，返回从除霜结束的经过时间的确认(步骤S101)。

而后，除霜运转结束(步骤S106)后，控制部2将计时器、计数器、参数复位(步骤S107)，返回从除霜结束的经过时间的确认(步骤S101)。另外，计时器、计数器和参数，是计算后述预想结霜量时利用的计时器、计数器和参数。即，控制部2在每次除霜结束时，重新进行蒸发器12的结霜量的计算。

冰箱A在蒸发器12的结霜量到达一定量而需要除霜时进行除霜。因此，能够抑制蒸发器12因结霜而堵塞，并且能够通过抑制除霜的次数来抑制耗电。

进行以上所示的除霜运转时，控制部2根据冰箱A运转时取得的信息计算蒸发器12的结霜量。接着，具体说明结霜量的计算方法。

打开冷冻室门41会使冷冻室4的内部的物品的温度上升、使相对湿度上升。而且，冷冻室门41的开闭次数增加时冷冻室4的内部的温度上升。所述状态下，冷气在冷冻室4内循环时，冷冻室4内的空气流入蒸发器12，霜容易附着在蒸发器12上。因此，可以考虑到冷冻室门41的开闭次数对蒸发器12的结霜有影响。在此，将冷冻室门41的开闭次数作为蒸发器12的结霜量的计算用的参数(第一参数Pm1)。

此外，以冷冻室门41打开的状态(打开状态)放置时，冷冻室4外部的(比冷冻室4的内部)温暖的空气大量流入冷冻室4。这种温暖的空气含有的水蒸气量也多。因此，考虑到冷冻室门41的累积打开时间对蒸发器12的结霜有影响，把冷冻室门41的累积打开时间作为蒸发器12的结霜量的计算用的参数(第二参数Pm2)。

具体说明第一参数Pm1、第二参数Pm2的检测。图4是表示第一参数和第二参数的检测的流程图。控制部2根据来自冷冻室门打开检测传感器25的信息，确认冷冻室门41是否打开(步骤S201)。未检测到冷冻室门41的打开时(步骤S201为否时)，待机到检测出冷冻室门41的打开为止。

在冷冻室门41打开的情况下(步骤S201为是时)，控制部2从存储部202调出第一参数Pm1，并且在第一参数Pm1上加1(加上冷冻室门41的打开次数)(步骤S202)。

随后，控制部2确认冷冻室门41是否关闭(步骤S203)。冷冻室门41未关闭时(步骤S203为否时)，待机到冷冻室门41关闭为止。冷冻室门41关闭时(步骤S203为是时)，检测从冷冻室门41打开至关闭为止的时间t1(步骤S204)。控制部2调出第二参数Pm2，并且在参数Pm2上加上时间t1(步骤S205)。另外，第二参数Pm2以分钟为单位取得，时间t1将小于1分种的部分舍去。

控制部2将第一参数Pm1和第二参数Pm2存储到存储部202(步骤S206)。这样，控制部2取得作为冷冻室门41的开闭的次数的第一参数Pm1和作为累积打开时间(分钟)的第二参数Pm2。控制部2将第一参数Pm1和第二参数Pm2存储到存储部202，并且每次确认冷冻室门41的开闭时进行更新。另外，控制部2在除霜运转开始时将第一参数Pm1和第二参数Pm2复位。

在冰箱A中，仅在压缩机11驱动时，蒸发器12成为低温并且冷气流过蒸发器12。因此可知，压缩机11的运转和蒸发器12的结霜量相关联。因此，将蒸发器12的累积驱动时间作为蒸发器12的结霜量的计算用的参数(第三参数Pm3)。

具体说明第三参数Pm3的检测。图5是表示第三参数的检测的流程图。控制部2根据来自冷冻室温度传感器21和冷藏室温度传感器22的温度的信息，控制压缩机11的驱动。因此，控制部2待机到压缩机11的驱动开始为止(步骤S301)。压缩机11开始驱动时(步骤S301为是时)，控制部2从计时部201取得驱动开始的时刻，待机到压缩机11停止为止(步骤S302)。

压缩机11停止时(步骤S302为是时)，控制部2检测从压缩机11的驱动开始至停止为止的时间t2(步骤S303)。另外，时间t2根据驱动开始的时刻和停止的时刻计算。控制部2从存储部202调出第三参数Pm3，并在第三参数Pm3上加上时间t2(步骤S304)。控制部2把第三参数Pm3存储到存储部202(步骤S305)。另外，第三参数Pm3以小时为单位取得，时间t2将小于1小时的部分舍去。

这样，控制部2取得作为压缩机11的累积驱动时间(小时)的第三参数Pm3。控制部2将第三参数Pm3存储到存储部202，并且每次确认压缩机11的驱动时更新。另外，控制部2在除霜运转开始时将第三参数Pm3复位。

冰箱A采用一个蒸发器12，对冷藏室3、冷冻室4和蔬菜室5进行冷却。冷藏室3维持在使储藏物不会冷冻的、抑制杂菌的繁殖的温度，例如约5℃。蔬菜室5维持在略高于冷藏室3的温度，例如5℃～7℃左右。而且，冷藏室3和(或)蔬菜室5的内部有时从储藏物释放水蒸气，因此含有水蒸气量变多。

从蔬菜室5借助返回口73返回冷气通道7的空气为5℃～7℃左右，与－20℃前后的蒸发器12温度差较大。而且，冷气在冷藏室3和蔬菜室5中循环而返回的空气含有水蒸气量较多，蒸发器12容易结霜。冷气从冷气流道8的喷出口81向冷藏室3喷出，从冷气通道7向冷气流道8的冷气的流动由挡板15调整。

而后控制部2根据冷藏室3的内部的温度，操作挡板15的开闭，挡板15打开时，是冷藏室3的温度上升时。而后，挡板15的打开时间变长时，冷藏室3的空气(比蒸发器12的温度高且含有水蒸气量多的空气)流入冷气通道7的量变多，向蒸发器12的结霜量也变多。

在此，将挡板15在预先决定的规定时间T3以上连续成为打开状态的次数，作为蒸发器12的结霜量的计算用的参数(第四参数Pm4)。另外，挡板15的连续打开时间t3在时间T3以上时，将连续打开时间t3除以规定时间T3的值的、舍去小数点以下的值c4设为次数。例如，规定时间T3为60分钟、挡板15的连续打开时间t3为130分钟时，连续成为打开状态的次数c4成为“2”。另外，根据冷藏室3的内部的温度控制挡板15的开闭，而冷藏室3的温度受冷藏室门31的开闭影响较大。因此，通过将挡板15在预先决定的规定时间T3以上连续成为打开状态的次数设为第四参数，可以附加冷藏室门31的开闭对蒸发器12的结霜量的影响。

具体说明第四参数Pm4的检测。图6是表示第四参数的检测的流程图。控制部2根据来自冷冻室温度传感器21的温度的信息，控制挡板15的驱动。因此，控制部2待机到挡板15成为打开状态为止(步骤S401)。挡板15成为打开状态时(步骤S401为是时)，控制部2从计时部201取得挡板15成为打开状态时的时刻，并待机到挡板15成为关闭状态为止(步骤S402)。

挡板15成为关闭状态时(步骤S402为是时)，控制部2检测挡板15从成为打开状态至成为关闭状态为止的连续打开时间t3(步骤S403)。另外，根据成为打开状态时的时刻与成为关闭状态时的时刻计算连续打开时间t3。

控制部2确认检测出的连续打开时间t3是否大于规定时间T3(步骤S404)。连续打开时间t3小于规定时间T3时(步骤S404为否时)，控制部2返回挡板15的打开的确认(步骤S401)。检测的连续打开时间t3大于规定时间T3时(步骤S404为是时)，控制部2计算用连续打开时间t3除以规定时间T3的值的、舍去小数点以下的值c4(步骤S405)。控制部2从存储部202调出第四参数Pm4，在第四参数Pm4上加上值c4(步骤S406)。控制部2把第四参数Pm4存储到存储部202(步骤S407)。

这样，控制部2取得作为挡板15的成为规定时间以上的连续打开状态的次数的第四参数Pm4。控制部2把第四参数Pm4存储到存储部202，并且每次确认压缩机11的驱动时更新。另外，控制部2在除霜运转开始时将第四参数Pm4复位。

冰箱A的控制部2在运转中，进行上述的第一参数Pm1、第二参数Pm2、第三参数Pm3和第四参数Pm4的计算。而且，控制部2利用这些参数计算蒸发器12的结霜量。

控制部2通过对第一参数Pm1～第四参数Pm4分别乘以对应的系数再把乗法结果相加，计算蒸发器12的结霜量。即，设第一系数K1、第二系数K2、第三系数K3和第四系数K4时，压缩机12的预想结霜量Fr由以下的公式计算。

Fr＝K1×Pm1+K2×Pm2+K3×Pm3+K4×Pm4

控制部2把压缩机12的预想结霜量Fr存储到存储部202。而后，控制部2在更新第一参数Pm1～第四参数Pm4中的至少一个时进行结霜量的计算，并存储到存储部202。另外，预想结霜量Fr在除霜运转开始时复位。

控制部2如图3所示，定期进行预想结霜量与结霜量的阈值的比较，但是不限于此。例如，也可以定期进行比较，并且在进行预想结霜量的更新时进行预想结霜量与结霜量的阈值的比较，当预想结霜量达到结霜量的阈值以上时进行除霜运转。

这里，说明第一系数K1、第二系数K2、第三系数K3和第四系数K4的计算方法。配合外部空气温度、湿度等环境条件，变更冰箱A的运转条件，进行冰箱A的运转。而后，针对每个运转条件取得第一参数Pm1、第二参数Pm2、第三参数Pm3和第四参数Pm4，并且针对每个运转条件检测蒸发器12的结霜量。

进一步针对每个运转条件，在上述的预想结霜量的公式中代入第一参数Pm1、第二参数Pm2、第三参数Pm3、第四参数Pm4和蒸发器12的结霜量后，通过解联立方程式计算第一系数K1、第二系数K2、第三系数K3和第四系数K4。

如上所述，冰箱A根据冷却动作时得到的信息(冷冻室门41的开闭、压缩机11的累计驱动时间、挡板一定时间连续成为打开状态次数)，计算蒸发器12的结霜量(预想结霜量)。冰箱A在所述预想结霜量超过蒸发器12开始堵塞的结霜量的时刻进行除霜。

本实施方式的冰箱A将难以直接检测的蒸发器12的结霜量，作为基于冰箱A运转时得到的信息的预想结霜量计算。而且，控制部2在预想结霜量到达蒸发器12开始堵塞时的结霜量(结霜量的阈值)时，开始除霜。即，控制部2将预想结霜量与结霜量的阈值进行比较，进行除霜的必要性的确认，在判断必要时进行除霜。因此，可以抑制除霜运转的频度变高或冷却效率降低的不良情况，从而能够降低耗电。

<第二实施方式>

说明本发明的冷却库的另一例。在本实施方式中，冰箱A的结构和第一实施方式相同，对相同部分标注相同附图标记并且省略相同部分的具体说明。

在冰箱A中，设想设置场所来决定环境条件，并根据冰箱A在所述环境条件下运转时的结果取得第一系数K1、第二系数K2、第三系数K3和第四系数K4。另一方面，设想的环境条件和实际的设置场所的环境条件有时会出现不同(例如湿度比设想的高)。此时，因冰箱A的运转而附着在蒸发器12上的霜的量(实际结霜量)有时会和预想结霜量不同。本实施方式的冰箱A进行对实际结霜量与预想结霜量的偏差进行修正的控制。

在除霜运转中，用除霜加热器16加热蒸发器12，使蒸发器12上附着的霜溶化。而后，控制部2从蒸发器温度传感器23取得蒸发器12的温度，当蒸发器12的温度到达规定的温度时结束除霜运转。知道蒸发器12的结霜量后，可以计算从除霜运转开始至结束为止的时间。以下，说明从蒸发器12的除霜运转开始至结束为止的时间的计算方法。图7是表示除霜运转时的蒸发器的温度的图。图7是表示进行除霜运转时的蒸发器12的温度变化的曲线图，纵轴为蒸发器12的温度，横轴为经过时间。

图7中左端是除霜运转开始时，此时的蒸发器12为温度Th1。对于温度Th1，例如设冷冻室4的温度为－18℃，则此时的蒸发器12为－21℃，是比冷冻室4的温度更低的温度。而后，蒸发器12的温度成为温度Th2的情况下除霜运转结束时，温度Th2是蒸发器12上附着的霜完全溶化的温度。因此，设定在高于0℃的温度，例如10℃。

在图7的曲线图中，实线表示利用除霜加热器16将未结霜状态的蒸发器12从温度Th1加热到温度Th2时的轨迹。如图7所示，加热未结霜的蒸发器12所要时间为Tm1。此外，设水的溶化潜热为h、除霜加热器16的输出为W1、效率为η时，由以下的公式可以求出使结霜量m的霜溶化所需要的时间Tm2。

Tm2＝(h×m)/(η×W1)

而后，结霜量m的蒸发器12的除霜所要除霜时间Tm3，由时间Tm1和时间Tm2的和求出。

Tm3＝Tm1+Tm2

冰箱A中蒸发器12的实际结霜量成为结霜量m1时蒸发器12开始堵塞，通过在此时开始除霜，使除霜运转最佳化，即成为理想的除霜运转。因此，设结霜量m1的霜溶化所要时间为时间Tm21时，进行理想的除霜运转时的除霜所要的设想除霜时间Tm31由下述公式求出。

Tm21＝(h×m1)/(η×W1)

Tm31＝Tm1+Tm21

另外，在冰箱A的运转初期中，控制部2采用结霜量m1作为结霜量的阈值。

在冰箱A的周围的环境和设想不同时、使用方法和设想不同时等，控制部2判断预想结霜量超过结霜量的阈值m1时，有时实际附着在蒸发器12上的实际结霜量与预想结霜量(结霜量的阈值m1)不同。实际结霜量和预想结霜量不同时，作为实际除霜运转的时间的实际除霜时间与作为预想结霜量的除霜时间的设想除霜时间产生偏差。在此，控制部2通过将作为实际除霜运转的时间的实际除霜时间和设想除霜时间进行比较，确认实际结霜量和预想结霜量的偏差。而后，当实际结霜量和预想结霜量存在偏差时，控制部2通过变更结霜量的阈值，修正实际除霜时间和设想除霜时间的偏差。

以下说明修正偏差的除霜运转。图8是本发明的冰箱的除霜运转的流程图。控制部2在存储部202中具有设想除霜时间Tm31的信息，所述设想除霜时间Tm31是蒸发器12的结霜量是开始堵塞的结霜量m1时的除霜时间。

如图8所示，控制部2根据第一参数Pm1、第二参数Pm2、第三参数Pm3和第四参数Pm4计算预想结霜量(步骤S501)。而后，确认预想结霜量是否在结霜量的阈值以上(步骤S502)。预想结霜量小于结霜量的阈值时(步骤S502为否时)，返回预想结霜量的计算(步骤S501)。预想结霜量在结霜量的阈值以上时(步骤S502为是时)，控制部2使除霜加热器16接通(步骤S503)。

控制部2根据来自蒸发器温度传感器23的信息，取得蒸发器12的温度(步骤S504)。而后，控制部2确认蒸发器12的温度是否到达除霜结束的温度Th2(步骤S505)。在蒸发器12的温度到达除霜结束温度为止，将除霜加热器16维持接通的状态。蒸发器12的温度到达除霜结束温度Th2时(步骤S505为是时)，控制部2取得作为从除霜开始至结束为止所要时间的实际除霜时间(步骤S506)。控制部2根据从计时部201取得的除霜开始时的时刻和结束时的时刻，计算求出实际除霜时间。

控制部2从存储部202调出设想除霜时间Tm3，计算实际除霜时间与设想除霜时间Tm3的差值，确认差值是否大于阈值ts1(步骤S507)。实际除霜时间与设想除霜时间的差值小于阈值ts1时(步骤S507为否时)，结束处理。实际除霜时间与设想除霜时间Tm3的差值在阈值ts1以上时(步骤S507为是时)，确认实际除霜时间是否在设想除霜时间Tm3以上(步骤S508)。实际除霜时间在设想除霜时间Tm3以上时(步骤S508为是时)，减小结霜量的阈值(步骤S509)。此外，实际除霜时间小于设想除霜时间Tm3间时(步骤S508为否时)，加大结霜量的阈值(步骤S510)。

这样，通过变更结霜量的阈值，可以使控制部2计算的预想结霜量接近蒸发器12开始堵塞的结霜量m1。这样，由于可以准确预想蒸发器12的结霜量，并根据所述预想结霜量进行除霜，所以能高效进行除霜。另外，作为阈值的变更量，可以从预先决定的数值选择，还可以使用图表根据实际除霜时间与设想除霜时间的差来取得。此外，可以通过计算求出。

<第三实施方式>

参照附图说明本发明的冰箱的另一例。图9是本发明的冰箱的另一例的侧剖视图，图10是表示图9所示的冰箱的结构的框图。图9所示的冰箱B除了具备冷凝防止加热器17以外，具有和第二实施方式的冰箱A相同的结构。因此，对冰箱B的与冰箱A实质上相同的部分标注相同的附图标记，并且省略相同部分的具体说明。

如图9所示，冰箱B在分隔冷藏室3和冷冻室4之间的隔板101的前表面部分埋入冷凝防止加热器17。尽管隔板101具有内部包含隔热构件的结构，但不是完全隔热，而是被冷藏室3和冷冻室4内的冷气冷却。隔板101被冷却而前表面的温度低于外部空气时，会发生冷凝。发生这种冷凝时，存在霉变和细菌繁殖的成因，卫生上不利。此外，由于在使用者的眼睛容易看到的部位冷凝，存在给使用者带来不舒服的感觉和助长不信任感的危险。

在此，冰箱B通过由冷凝防止加热器17加热隔板101的前表面，防止冷凝。如图10所示，冷凝防止加热器17与控制部2连接，动作被控制部2控制。接着说明冷凝防止加热器17的动作。冰箱B通过将冷凝防止加热器17一直接通，可以可靠地防止冷凝，但是耗电变多。

因此，优选冰箱B在容易发生冷凝的条件(例如，外部空气高温多湿)时驱动冷凝防止加热器17。在冰箱B中控制部2通过蒸发器12的结霜量根据外部的湿度变化，从蒸发器12的设想除霜时间和实际除霜时间判断湿度。

以下，说明控制部2对冷凝防止加热器17的驱动。图11是表示本发明的冰箱的冷凝防止动作的流程图。图11表示了除霜运转的条件即预想结霜量成为结霜量的阈值以上后的动作。控制部2开始除霜运转(步骤S601)，确认除霜运转的结束(步骤S602)。确认到除霜运转的结束时(步骤S602为是时)，取得从除霜开始至除霜结束为止的时间即实际除霜时间(步骤S603)。另外，关于除霜结束的确认方法和实际除霜时间的取得方法，第三实施方式中已示出，故省略。

控制部2从存储部202调出设想除霜时间，计算实际除霜时间与设想除霜时间的差值，确认差值是否大于阈值ts2(步骤S604)。当实际除霜时间与设想除霜时间的差值小于阈值ts2时(步骤S604为否时)，结束处理。当实际除霜时间与设想除霜时间的差值在阈值ts2以上时(步骤S604为是时)，确认实际除霜时间是否在设想除霜时间以上(步骤605)。

当实际除霜时间在设想除霜时间以上时(步骤S605为是时)，控制部2判断冰箱B的周围的湿度比设想的湿度高，接通冷凝防止加热器17(步骤S606)。另外，接通冷凝防止加热器17的操作，也包含使冷凝防止加热器17的接通状态持续。

当实际除霜时间小于设想除霜时间时(步骤S605为否时)，控制部2判断冰箱B的周围的湿度比设想的湿度低，将冷凝防止加热器17断开(步骤S607)。另外，将冷凝防止加热器17断开的操作，包含使冷凝防止加热器17的断开状态持续。

在冰箱B中，控制部2将蒸发器12的设想除霜时间与实际除霜时的实际除霜时间比较，预想冰箱B的周围的湿度。这样，冰箱B根据从上次的除霜运转的冷冻室门41的开闭次数、累积打开时间、压缩机11的累积驱动时间、挡板15的规定时间以上的连续驱动的次数，预想周围的湿度，并根据需要控制冷凝防止加热器17的驱动。这样，冰箱B不用追加湿度传感器等，就可以根据需要驱动冷凝防止加热器17，因此能够降低耗电。

<第四实施方式>

说明本发明的冰箱的另一例。按照第三实施方式，通过实际除霜时间与设想除霜时间的大小，进行冷凝防止加热器17的接通/断开控制。当冷凝防止加热器17输出可变时，可以根据实际除霜时间与设想除霜时间的差，变更输出。

在实际除霜时间比设想除霜时间短的情况下，控制部2判断蒸发器12的结霜量少于预想结霜量，外部空气的湿度低。反之实际除霜时间比设想除霜时间长的情况下，控制部2判断蒸发器12的结霜量多于预想结霜量，外部空气的湿度高。

而后，控制部2取得实际除霜时间与设想除霜时间的差，根据所述差，调整冷凝防止加热器17的输出。例如，实际除霜时间比设想除霜时间短的情况下，由于外部空气的湿度比设想低，所以降低冷凝防止加热器17的输出。反之当实际除霜时间比设想除霜时间长的情况下，由于外部空气的湿度比设想高，因此提高冷凝防止加热器17的输出。另外，冷凝防止加热器17的输出的调整量，可以根据差值计算求出，也可以用图表求出。

利用这种结构，在进行以使实际结霜量和预想结霜量一致的方式调整除霜运转的时刻的控制的情况下，也可以将冷凝防止加热器17的输出调整到最佳。另外，冷凝防止加热器17的输出调整，也包含断开调整和或从断开到接通的调整。

在上述的各实施方式中，通过计算求出的预想结霜量是，在达到蒸发器12开始堵塞时的结霜量时使除霜运转开始的结霜量，但是不限于此，使除霜运转开始的结霜量可以从多个值中选择，还可以手动输入。

以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明不限于上述内容。此外本发明的实施方式只要不脱离发明的思想，可以追加各种改变。

附图标记说明

A、B 冰箱

1 隔热箱体

101、102 隔板

11 压缩机

12 蒸发器

13 冷冻室风扇

14 冷藏室风扇

15 挡板

16 除霜加热器

161 加热器罩

17 冷凝防止加热器

2 控制部

21 冷冻室温度传感器

22 冷藏室温度传感器

23 蒸发器温度传感器

24 操作部

25 冷冻室门打开检测传感器

3 冷藏室

31 冷藏室门

4 冷冻室

41 冷冻室门

5 蔬菜室

51 蔬菜室门

6 设备室

7 冷气通道

71 喷出口

72 返回口

73 返回口

8 冷气流道

81 喷出口

Claims (2)

1.一种冰箱，其特征在于包括：

压缩机，使制冷循环运转；

蒸发器，与所述压缩机连接，对第一储藏室进行冷却；

第二储藏室，由所述蒸发器进行冷却，维持在高于所述第一储藏室的温度；

挡板，开闭所述蒸发器和所述第二储藏室之间的冷气通道；除霜部，进行使所述蒸发器上附着的霜溶化的除霜运转；以及

控制部，至少取得所述第一储藏室的门的开闭、所述挡板的开闭、所述压缩机的驱动时间的信息，并根据这些信息计算所述蒸发器的预想结霜量，当所述预想结霜量超过阈值时，对所述除霜部发出进行所述除霜运转的指示，所述控制部将预先决定的设想除霜时间与除霜运转时除霜需要的实际除霜时间进行比较，当所述设想除霜时间与所述实际除霜时间的差超过预先决定的范围时，变更所述阈值，

所述控制部在所述实际除霜时间比所述设想除霜时间长的情况下，将所述阈值变更为较小的值，在所述实际除霜时间比所述设想除霜时间短的情况下，将所述阈值变更为较大的值。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在与所述第一储藏室或所述第二储藏室的至少一方的外表面接近的部分，设有用于防止外表面的冷凝的冷凝防止加热器，

所述控制部在所述设想除霜时间与所述实际除霜时间的差超过预先决定的范围时，调整所述冷凝防止加热器的输出，

所述控制部当所述实际除霜时间在所述设想除霜时间以上时，提高所述冷凝防止加热器的输出，当所述实际除霜时间小于所述设想除霜时间时，降低所述冷凝防止加热器的输出。