CN106604665A - 蒸汽喷射系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤箱蒸汽喷射系统，包括烤箱，烤箱具有在所有侧上封闭的隔室、位于隔室的前侧上的门、以及设置在隔室内侧的蒸汽喷射器，门可操作以打开隔室。烤箱蒸汽喷射系统还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器具有热源存储器以及加热元件，加热元件可操作以便加热处于热源存储器内的水以产生蒸汽。蒸汽发生器可操作，以通过蒸汽喷射器将蒸汽喷射至隔室内。

Description

蒸汽喷射系统和方法

技术领域

本发明公开了一种用于加热烤箱炉腔内的食物的烤箱蒸汽喷射系统，特别是直接喷射蒸汽至烤箱炉腔内的运载工具用烤箱。

背景技术

用于运载工具(例如航空器)中的现有烤箱通常在烤箱炉腔内设置多个元件并且在炉腔内产生蒸汽。这种烤箱通常包括加热元件、通风机、导流板，以控制在烤箱炉腔内产生气流。烤箱炉腔内的这些附加元件导致加热时间长并且通常需要高的炉腔温度，这还导致高的烤箱外温度。

发明内容

下文讨论新型运载工具用烤箱的多个实施例和相关细节。

根据一个实施例，烤箱蒸汽喷射系统包括烤箱，烤箱具有在所有侧上封闭的隔室、位于隔室的前侧上的门、以及设置在隔室内的蒸汽喷射器，门能够操作以打开隔室。烤箱蒸汽喷射系统包括蒸汽发生器，蒸汽发生器具有热源存储器以及可操作以便加热热源存储器内的水以产生蒸汽的加热元件，蒸汽发生器可操作以便通过蒸汽喷射器而将蒸汽喷射至隔室内。

根据另一实施例，一种将蒸汽喷射至烤箱内的方法包括：在设置于烤箱隔室外侧的热源存储器内提供水、通过加热元件加热热源存储器内的水以产生蒸汽、以及通过设置在隔室内的蒸汽喷射器将蒸汽从热源存储器喷射至隔室内。

虽然本文中所述的示例性实施例所处的背景是航空器厨房的烤箱，但是这些实施例仅仅是示例性的，而不应当理解为是限制性的。装置的实施例不限于用在航空器厨房中的烤箱。例如，装置的实施例可以适用于电冰箱、冷冻机以及其它食物存储和烹饪装置。因而，各个实施例可以用于任何运载工具中，包括航空器、航天器、船、公共汽车、火车、休闲车、货车、小汽车等。装置的各实施例还可以用于可能需要利用蒸汽加热食物的住宅、办公室、宾馆、工厂、仓库、车库以及其它建筑物。通常，实施例可用于需要利用蒸汽加热食物的任何场所或应用中。

附图说明

在附图和下文的讨论中阐述了各个实施例：

图1A是根据一个实施例的烤箱蒸汽喷射系统中的烤箱的图示性前视图，其中示出为门打开；

图1B是根据使用风扇和导流板的另一实施例的烤箱蒸汽喷射系统中的烤箱的图示性前视图，其中示出为门打开；

图2A是根据一个实施例的使用位于烤箱炉腔下方的加热元件的烤箱蒸汽喷射系统的示意图；

图2B是根据另一实施例的烤箱蒸汽喷射系统的示意图；

图2C是根据另一实施例的使用风扇和导流板的烤箱蒸汽喷射系统的示意图；

图2D是根据另一实施例的使用位于烤箱炉腔下方的加热元件的烤箱蒸汽喷射系统的示意图；

图2E是根据另一实施例的使用位于烤箱炉腔下方的加热元件的烤箱蒸汽喷射系统的示意图；

图3是位于烤箱炉腔的底部上的加热元件的布置的顶视图；

图4是根据一个实施例的控制烤箱蒸汽喷射系统的方法的流程图；以及

图5是根据一个实施例的控制烤箱蒸汽喷射系统中的水量的方法的流程图。

具体实施方式

图1A是烤箱的前视图，其中门13处于打开位置中以示出烤箱炉腔1。烤箱炉腔1限定了封闭空间，在享用餐食前在封闭空间中加热餐食。在烤箱炉腔1外部产生的蒸汽经由沿着后壁14设置的蒸汽喷射器2的一个或多个孔2a而直接喷射至烤箱炉腔1内，以便加热置于其中的食物。

可以具有单个孔2a或多个孔2a。虽然图1A示出了成行的多个孔2a，但是孔也可以按照具有任意形状的二维栅格设置。孔的尺寸、形状和数量可以改变，而不脱离本发明的精神和范围。

烤箱炉腔1在烤箱炉腔1的底部15上设置有提升器16，以协助从烤箱炉腔1中排出冷凝水。提升器16提供了这样的位置，烤箱内容物(例如盘)能够搁置在所述位置中并且不与底板15或者积聚在底板15上的水接触。

图1B是具有各种其它特征件的另一实施例的前视图。作为多个孔2a(如图1A中所示)的代替，单个孔2a形成了将蒸汽提供至烤箱炉腔1的机构。为了均匀地分布蒸汽，风扇23位于散布蒸汽的导流板22的后方。由正温度系数材料制成的或者包括常规电阻型加热机构的附加加热器21可以位于烤箱外侧并且附接至底部15。图1B还示出了温度传感器19，所述温度传感器可以用于将信息提供返回至控制器(下文描述)。本文讨论的任何实施例均可以包括这种温度传感器19。

图2A是烤箱蒸汽喷射系统S1的实施例的示意图。在具有热源存储器的蒸汽发生器3中产生蒸汽。蒸汽发生器3中产生的蒸汽通过蒸汽喷射器2直接喷射至烤箱炉腔1内，蒸汽喷射器与蒸汽发生器3连通地相连。蒸汽发生器3位于烤箱炉腔1外部并且专用于制备蒸汽。加热元件4接触蒸汽发生器3的底表面，并且能够操作以加热蒸汽发生器，从而将蒸汽发生器3的热源存储器中的水转化成蒸汽。

来自蒸汽发生器3的蒸汽被喷射至烤箱炉腔1内，由此加热烤箱炉腔1内的食物。随着热量从蒸汽传递至食物，蒸汽冷凝成水，随后水被收集在烤箱炉腔1的底部15处，水可以再循环以备后续使用。提供了炉腔排水泵6，以将收集在底部15处的水泵送至排水存储器7。系统S1还设置有发生器供给泵5，所述发生器供给泵能够操作以将水从排水存储器7泵送至蒸汽发生器内的热源存储器。因而，冷凝在烤箱炉腔1内的水再次在蒸汽发生器3形成蒸汽，并且通过蒸汽喷射器2喷射至烤箱炉腔1内。

排水存储器7设置有排水存储器液位传感器12，以用于检测排水存储器7内的水位。当由排水存储器液位传感器12检测到排水存储器7内的水位低于预定低液位排水阈值7a时，打开烤箱供水阀8，以将水从主供水系统10提供至排水存储器7。主供水系统10可以例如是航空器主供水系统。一旦排水存储器液位传感器12检测到排水存储器7内的水位高于低液位排水阈值7a(可能增加了一定量的滞后作用，以限制打开/关闭烤箱供水阀8的频率)，则关闭烤箱供水阀8，以停止将水从主供水系统10供给至排水存储器7。

蒸汽发生器3的热源存储器设置有发生器液位传感器11，以用于检测蒸汽发生器3的热源存储器内的水位。当发生器液位传感器11检测到蒸汽发生器3内的水位低于预定低液位热源阈值3a时，发生器供给泵5操作，以将水从排水存储器7泵送至蒸汽发生器3。一旦发生器液位传感器11检测到蒸汽发生器3内的水位超过低液位热源阈值3a(可能增加了一定量的滞后作用，以限制发生器供给泵5启动/停用的频率)，则停止发生器供给泵5，以停止水从排水存储器7流动至蒸汽发生器3。

当发生器液位传感器11检测到蒸汽发生器3内的水位高于预定高液位热源阈值3b时，则打开可操作地耦联至蒸汽发生器3的发生器排水阀9，以将水从蒸汽发生器3排出至排水存储器7中。一旦发生器液位传感器11检测到蒸汽发生器3内的水位低于高液位热源阈值3b(可能增加了一定量的滞后作用，以限制发生器排水阀9打开/关闭的频率)，则关闭发生器排水阀9，以停止从蒸汽发生器3排水。

当排水存储器7内的水位高于高液位排水阈值7b并且蒸汽发生器3内的水位不高于高液位热源阈值3b，则发生器供给泵5操作，以将水泵送至蒸汽发生器3的热源存储器。在可选的实施例中，如果排水存储器7内的水位高于高液位排水阈值7b并且蒸汽发生器3内的水位也高于高液位热源阈值3b(即，两个存储器均超过了各自的高液位阈值)，则打开可选的反向排水阀17，以允许水进入航空器排水管中。一旦排水存储器7内的水位低于其高液位排水阈值7b，则可以停止发生器供给泵5并且关闭反向排水阀17。可选的反向排水阀17也可以存在于本文所述的任何实施例中。还可以提供用于移除过量水的任何其它机构。

本文中所述的各种功能可以由控制器20控制，所述控制器可以连接至本文中所述的任何或所有可控制元件和感测元件，包括加热元件4、发生器供给泵5、炉腔排水泵6、烤箱供水泵8、发生器排水阀9、液位传感器11、12以及反向排水阀17。

在一个实施例中，加热器21可以附接至烤箱炉腔1的一侧(例如，底部15)。这些加热器可以呈任何形式，但是在一个实施例中，加热器可以是自我控制并且无需额外的控制系统来避免过热的正温度系数(PTC)加热器。这是由于用于加热器的材料的自然阻抗将不允许加热器超过一定的预定温度。这种加热器21可以存在于本文公开的任何实施例中。如上所述，滞后曲线可以用于任何高液位值和低液位值，以便更有效地控制该过程。

图2B是烤箱蒸汽喷射系统S2的另一实施例的示意图。根据图2B中所示的实施例，排水存储器7设置在烤箱炉腔1的下方。烤箱炉腔1可以被延长，以用作排水存储器7(例如，重力供给型排水存储器)，类似于湿槽(wet sump)。喷射至烤箱炉腔1中的蒸汽冷凝并且借助重力从烤箱炉腔1的底部15给送至排水存储器7中。随后，来自排水存储器7的冷凝水可以通过发生器供给泵5而泵送至蒸汽发生器3中。因此，图2B中的系统S2不需要图2A中所示的系统S1的炉腔排液泵6，但是图2B的设计更易于受与不同于水平定向的航空器定向有关的问题所影响，图2A的实施例较粗略地处理了该问题。作为替代，来自系统S1和系统S2的各系统部件也可以进行任意组合。

根据实施例，将外部形成的蒸汽喷射至烤箱炉腔1中导致较大地增大炉腔内的空气和蒸汽的速度，这提供了正在烤箱炉腔1内加热的餐食的快速升温所需的大冷凝热通量。使用外部提供的蒸汽还提供了对烤箱炉腔1内的食物的更均匀的加热。当在外部形成蒸汽时，可以向蒸汽提供更多的热能，因为对于加热炉腔外蒸汽的加热单元而言不存在相同的尺寸限制，并且此外，在炉腔内可获得更大的空间以用于食物。喷射至烤箱炉腔1中的饱和蒸汽在最冷的点位处冷凝，由此自动地减小了温差。因而，由于加热过程的特性，在烤箱炉腔1内被加热的餐食之间的温差显著减小。此外，出于食品安全性的考虑，当加热餐食用于食用时，要求最低的餐食温度。当正被加热的餐食之间的温差较大时，需要更多的能量来满足该最低餐食温度要求，因为许多餐食将加热至更高的温度。如本实施例中所实现的，烤箱炉腔内的餐食之间降低的温差因而将通过减少烤箱需要达到以充分地加热每种餐食的温度而节约了加热能量，并且防止了餐食煮过头。

此外，通过使用蒸汽，烤箱炉腔1的最大内部温度可以例如降低至正好略高于饱和蒸汽的冷凝温度，这是由于不存在显著高于该温度以形成蒸汽的内部加热元件。这降低了烤箱的外壳或壳体的外侧温度，由此改善了烤箱相对于用户的安全性。此外，由于相对于现有烤箱降低了烤箱炉腔1的内部温度，因此可以采用较不隔热的材料。这致使重量减低，重量降低对于航空器烤箱系统而言尤为重要，并且还致使烤箱系统的成本降低。

根据各个实施例，从烤箱炉腔1中排除了通常可在现有烤箱内侧找到的多个结构。例如，烤箱炉腔1不需要包括通风机、加热元件以及控制所引起的空气流的导流板等。类似地，由于蒸汽被直接喷射至烤箱炉腔1内，因此先前在炉腔内产生蒸汽所必需的结构(例如，风扇)并非必需的。在现有烤箱中，这些结构充当系统内的寄生热质量，由于寄生热质量存在于烤箱炉腔内，因此将需要随着烤箱中的食物一同加热寄生热质量。根据各个实施例，由于烤箱蒸汽喷射系统不再需要位于烤箱炉腔1内部的多个结构，因此相对于现有烤箱而言本烤箱具有更快的响应和加热，由此提高了加热效率并且节约了能量。

根据实施例，用于产生蒸汽的水可以再循环，由此提供额外的重量减少。完全依靠主供水系统(例如，航空器备用水)且没有再循环烤箱炉腔内的冷凝水的现有系统使用比所必需更多的备用水。通过再循环烤箱炉腔内的冷凝水，可以减少使用主供水系统，由此通过减少所需的备用水而减少重量。

虽然上文考虑的系统中没有风扇或导流板，但是有时需要这些特征件。图2C示出的这种实施例类似于图2A中所示的实施例，但是包括导流板22和具有风扇发动机24的风扇23。在该实施例中，蒸汽喷射器2在单一点处将蒸汽引入至烤箱炉腔1内。在该实施例中，为了在整个烤箱炉腔1内更有效地散布蒸汽，风扇23的叶片旋转，以将从引入点2引入的蒸汽移动遍布烤箱炉腔1。导流板22允许风扇23更有效地将蒸汽移动至烤箱炉腔1的更远部分。因而，在引入烤箱炉腔1内的蒸汽的复杂性和包括导流板22、风扇23及其发动机24之间形成了折衷。

图2D是示出了另一实施例的示意图。该实施例包括在先实施例的导流板22、风扇23和发动机，但是该实施例在入水口31处将水30直接引入烤箱炉腔1的底部15中。底部具有加热器元件21(例如，上述的PTC元件21)，加热器元件直接附接至烤箱炉腔1的侧部，以具有良好的热接触。使用烤箱供水阀8经由主供水系统10引入水，并且使用流量计25将适当量的水正确地引入烤箱炉腔1内，其中炉腔的底部部分用作储水器(湿槽)。水通过蒸发离开烤箱炉腔1，但是也可以提供如上所述的其它排水机构。在本设计中，蒸发的水仍然可以被冷凝并且被进一步使用。不同的是，加热器21可以用于任意上述设计中。这些加热器21可以用于在烤箱炉腔1内产生蒸汽以及使烤箱炉腔1变干，而无需处于过热的状态。提供两种替代方案：在第一方案中，逐渐将水输送至炉腔内的存储器中，在炉腔中产生蒸汽。在第二方案中，最初时提供该处理所需的所有水(在一个实施例中，水可能是例如700立方厘米)。

图2E提供的实施例减少了耗水量、而且避免将过多的水蒸汽喷射至厨房中、并且避免在低温点位上发生冷凝。在该实施例中，压力传感器26监视炉腔压力，并且控制器20用于将压力保持处于很少地高于航空器客舱压力的过压力中。过压力通常不大于20毫巴。烤箱启动，并且空气阀32打开。首先，由于喷射的水蒸气(蒸汽)的局部压力上升，因此总空气压力增大。空气和水蒸气的该混合物通过阀32风洞而通风.一旦温度传感器19指示的温度对应于处于客舱压力的饱和蒸汽压力(通常为94℃)，则空气阀32关闭。

从这以后，炉腔关闭并且通过调节加热功率而维持过压力。通常，在餐食托架和餐食上积聚约200立方厘米的水(但是，根据各种烤箱和内含物这会变化)。腔壁和底板可以积聚100立方厘米的水，并且在客舱压力下，炉腔容积内的水蒸汽的量约为30g。总共在烤箱内蒸发并积聚了大概350立方厘米的水。有利的是，炉腔过压力受控功率控制可以预期客舱压力变化，并且控制系统不取决于烤箱的环境压力。炉腔过压力受控功率能够省水。作为替代，炉腔温度可以被监视并且用于控制加热功率。

图3是底部15的示例布局，底部加热器21已经附接至底部上。

图4是示出了根据一个实施例的控制烤箱蒸汽喷射系统的处理的流程图。控制系统的处理可以由控制器20实施，控制器具有与存储器通信地耦联的处理器。处理起始于步骤400，其中用户启动对烤箱炉腔1内的食物的所需加热。例如，加热处理可以基于预定量的加热时间或者基于达到所需的食物温度。在步骤401中，排水存储器7内的水位由排水存储器液位传感器12检测，并且在步骤402中与预定低液位阈值7a进行比较。如果排水存储器7内的水位低于预定低液位阈值7a，则处理行进至步骤403。在步骤403中，将水从主供水系统10添加至排水存储器7中，并且再次检测水位。

如果在步骤402中排水存储器7内的水位不低于低液位阈值7a，则处理行进至其中蒸汽发生器3的热源存储器内的水位由发生器液位传感器11检测的步骤404。如果热源存储器3c内的水位低于低液位阈值3a，则处理行进至步骤406，其中通过操作发生器供给泵5将水从排水存储器7泵送至热源存储器3c。随后，处理返回至步骤404和405，在所述步骤中检测热源存储器3c内的水位并且与低液位阈值3a进行比较。

如果在步骤405中热源存储器3c中的水位不低于低液位阈值3a，则处理行进至步骤407。在步骤407中，热源存储器3c内的水由加热元件4加热，以在蒸汽发生器3内产生蒸汽。在步骤408中，通过蒸汽喷射器2将在蒸汽发生器3内产生的蒸汽喷射至烤箱炉腔1内。由于蒸汽在烤箱炉腔1内冷凝，在步骤409中水收集在烤箱炉腔的底部15处。随后在步骤410中将冷凝水传送至排水存储器7。在图2A所示的实施例中，炉腔排水泵6将收集的水泵送至排水存储器7。在图2B所示的实施例中，借助冷凝水的重力将水收集在排水存储器7内。

在步骤411中，系统确定是否加热已经结束。例如，如果加热处理是基于预定的加热时间，则可以包括计时器以用于追踪处理的时间。一旦计时器追踪的经过时间到达预定的加热时间，则处理终止于步骤412。如果经过时间尚未达到预定的加热时间，则处理行进至重复该处理的步骤401。作为替代，例如，加热处理可以基于到达所需的食物温度。可以提供温度传感器19，以用于检测烤箱炉腔1内的食物温度、并且将食物温度传递至系统内的控制器。这种温度传感器可以监视烤箱炉腔1内的空气温度、或者可以例如经由探针或经由红外传感器读数而直接测量食物的温度。

当温度传感器检测到食物温度达到预定的所需食物温度时，则处理终止于步骤412。如果食物温度尚未达到预定的所需食物温度，则处理行进至重复该处理的步骤401。处理器可以根据测得的温度以及知晓的所需温度而确定将适当量的蒸汽送至食物，并且还可以使用升温温度的时间关系曲线图以便适应被加热的热质量。基于这些测定，可以确定递送多少蒸汽，以便确保达到正确的温度。当冷凝压力已经达到客舱压力时，应当控制功率以便避免将只会逃逸至客舱内的过多蒸发。

图5是示出了根据一个实施例的用于控制烤箱蒸汽喷射系统内的水的处理的流程图。特别地，图5示出了可以在图4中的步骤401和404之间发生的步骤。当由排水存储器液位传感器12检测到排水存储器7内的水位超过低液位排水阈值7a时(在步骤402中为否)，在任选的处理中，在步骤501中将排水存储器7内的水位与高液位排水阈值7b相比较。如果确定排水存储器7内的水位超过高液位排水阈值(在步骤501中为是)，则在步骤502中检测热源存储器3c内的水位并且在步骤503中将所述水位与高液位热源阈值3b相比较。

如果热源存储器内的水位超过高液位热源阈值3b(在步骤503中为是)，即两个存储器3c、7内的水位均超过相应的高液位阈值3b、7b，则在步骤505中打开反向排水阀17，以允许将水从排水存储器7返回至主供水系统10。随后，处理返回至步骤401。如果热源存储器3c中的液位不超过高液位热源阈值3b(在步骤503中为否)，则在步骤504中操作发生器供给泵5，以将水从排水存储器7泵送至热源存储器3c。随后，处理返回至步骤401。一旦排水存储器7内的水位低于其高液位阈值7b(在步骤501中为否)，如果需要的话，在步骤506中可以停止发生器供给泵5并且关闭反向排水阀17。随后，处理继续至如上所述的步骤404以及后续步骤。

在此引用的所有参考文献(包括公开文献、专利申请和专利)在此引入以作为参考，其程度如同单独且专门地指明每份参考文献引入作为参考并且在此进行了全文阐述。

为了促进理解本发明的原理，已经参考了附图中所示的实施例，并且已经使用了专门用语来描述这些实施例。然而，这些专门用语并不旨在限制本发明的范围，并且本发明应当理解为涵盖本领域普通技术人员通常将想到的所有实施例。本文中所使用的用语是出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明的示例性实施例。在对实施例的描述中，当认为对相关技术的一些详细解释可能不必要地使得本发明的实质不明显时，省略对相关技术的所述一些详细解释。

使用本文中所提供的任何和所有示例或示例性用语(例如“诸如”)仅旨在更好地阐明本发明，除非另有说明，否则并不对本发明的范围产生限制。对于本领域普通技术人员而言，多种修改和改变将是容易显而易见的，而不脱离由以下权利要求所限定的本发明精神和范围。因而，本发明的范围并不由本发明的详细说明书限定，而是由以下权利要求所限定，并且处于范围内的所有不同之处将理解为涵盖在本发明中。

除非专门描述元件为“本质的”或“关键的”，否则任何零件或部件对于实践本发明而言都不是必需的。还将意识到的是，本文所使用的用语“包括”、“包含”、“含有”、“囊括”、“具有”和“带有”特别地旨在理解为开放型的术语。在描述本文的上下文中(特别在下列权利要求的上下文中)使用的用语“一”、“一个”和“该”以及类似对象应当理解为覆盖单数或复数形式，除非文中清楚地另有指出。此外，应当理解的是，虽然可以在本文中使用用语“第一”、“第二”等来描述各个元件，但是这些元件不应当受限于这些用语，这些用语仅仅是用于区分一个元件与另一元件。此外，除非本文中另有指明，否则本文中引用的数值范围仅仅旨在用作单独指代落入该范围内的各个独立值的速记方法，并且各个独立值如同独立地记载在本文中那样地包括在说明书中。

附图标记列表

S1-S5 系统实施例

1 烤箱炉腔

2 蒸汽喷射器

2a 蒸汽喷射器孔

3 蒸汽发生器

3a 低液位热源阈值

3b 高液位热源阈值

3c 热源存储器

4 加热元件

5 发生器供给泵

6 炉腔排水泵

7 排水存储器

7a 排水存储器低液位阈值

7b 排水存储器高液位阈值

8 烤箱供水阀

9 发生器排水阀

10 主供水系统

11 发生器液位传感器

12 存储器液位传感器

14 后壁

15 底部

16 提升器

17 排水阀

19 温度传感器

21 底部加热器、PTC加热器

22 导流板

23 风扇

24 发动机

25 流量计

26 压力传感器

30 水

31 入水口

32 空气阀

400-505 方法步骤

Claims (23)

1.一种烤箱蒸汽喷射系统，包括：

烤箱，烤箱包括：

在所有侧上封闭的隔室；

位于隔室的前侧上的门，门能够操作以打开隔室；以及

布置在隔室内侧的蒸汽喷射器；以及

位于隔室外部的蒸汽发生器，蒸汽发生器包括：

热源存储器；以及

加热元件，加热元件能够操作，以便加热热源存储器内的水以产生蒸汽，

蒸汽发生器能够操作，以便通过蒸汽喷射器将蒸汽喷射至隔室内。

2.根据权利要求1所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

排水管，排水管布置在隔室的底部处，排水管能够操作，以便在隔室的底部处收集来自冷凝蒸汽的水；以及

排水泵，排水泵能够操作，以将收集在排水管内的水泵送至热源存储器。

3.根据权利要求2所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

排水存储器；

发生器供给泵；以及

用于检测热源存储器内的水位的发生器液位传感器，

其中：

排水泵能够操作，以将收集在排水管内的水泵送至排水存储器；以及

发生器供给泵能够操作，以便在由发生器液位传感器检测到热源存储器内的水位低于预定低热源存储器阈值时将水从排水存储器泵送至热源存储器。

4.根据权利要求3所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

供水系统，供水系统可操作地连接至排水存储器；以及

用于检测排水存储器内的水位的排水存储器液位传感器，

其中，当排水存储器液位传感器检测到排水存储器内的水位低于预定低排水存储器阈值时，供水系统将水提供至排水存储器。

5.根据权利要求1所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

排水存储器，排水存储器设置在隔室的下方，排水存储器能够操作，以便借助重力从已经在隔室内冷凝的蒸汽收集水；

发生器供给泵；以及

发生器液位传感器，用于检测热源存储器内的水位，

其中，发生器供给泵能够操作，以便在发生器液位传感器检测到热源存储器内的水位低于预定低热源存储器阈值时将水从排水存储器泵送至热源存储器。

6.根据权利要求5所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

供水系统，供水系统可操作地连接至排水存储器；以及

排水存储器液位传感器，用于检测排水存储器内的水位，

其中，当排水存储器液位传感器检测到排水存储器内的水位低于预定低排水存储器阈值时，供水系统将水提供至排水存储器。

7.根据权利要求1所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

位于隔室的一侧上的隔室加热元件。

8.根据权利要求7所述的烤箱蒸汽喷射系统，其中，隔室加热元件是正温度系数元件。

9.根据权利要求1所述的烤箱蒸汽喷射系统，还包括：

风扇；

驱动风扇的发动机；以及

位于风扇前部的导流板；

其中，风扇、发动机和导流板构造成将喷射的蒸汽均匀地分布在整个隔室内。

10.根据权利要求9所述的烤箱蒸汽喷射系统，其中，蒸汽喷射器在隔室内的单一点处喷射蒸汽。

11.一种将蒸汽喷射至烤箱内的方法，方法包括：

在设置于烤箱隔室的外侧的热源存储器内提供水；

由加热元件加热热源存储器内的水以产生蒸汽；

通过设置在隔室内的蒸汽喷射器将蒸汽从热源存储器喷射至隔室中。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括：

将来自冷凝蒸汽的水收集在隔室底部的排水管中；

将收集在排水管内的水泵送至热源存储器。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

检测热源存储器内的水位；

通过排水泵将收集在排水管内的水泵送至排水存储器；以及

随后，当热源存储器内的水位低于预定低热源存储器阈值时，由发生器供给泵将水从排水存储器泵送至热源存储器。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

检测排水存储器内的水位；以及

当排水存储器内的水位低于预定低排水存储器阈值时，由供水系统将水供应至排水存储器。

15.根据权利要求11所述的方法，还包括：

将水收集在设置于隔室下方的排水存储器内，水借助重力而从已经在隔室内冷凝的蒸汽收集在排水存储器内；

检测热源存储器内的水位；以及

当热源存储器内的水位低于预定低热源存储器阈值时，由发生器供给泵将水从排水存储器泵送至热源存储器。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

检测排水存储器内的水位；以及

当排水存储器内的水位低于预定低排水存储器阈值时，由供水系统将水供应至排水存储器。

17.一种蒸汽烤箱系统，包括：

烤箱，烤箱包括：

在所有侧上封闭的隔室；

位于隔室的前侧上的门，门能够操作以打开隔室；以及

布置在隔室内侧的入水口；以及

位于隔室外部的加热元件；以及

供水阀，供水阀控制在入水口处进入隔室中的水量；

其中：

经由入水口进入隔室中并且与隔室的表面接触的水由加热元件加热，以便在隔室内产生蒸汽。

18.根据权利要求17所述的蒸汽烤箱系统，还包括：

风扇；

驱动风扇的发动机；以及

位于风扇前部的导流板；

其中，风扇、发动机和导流板构造成将喷射的蒸汽均匀地分布在整个隔室内。

19.根据权利要求17所述的蒸汽烤箱系统，还包括流量控制元件，流量控制元件在加热元件操作时以预定的速度引入水。

20.根据权利要求17所述的蒸汽烤箱系统，还包括流量控制元件，流量控制元件在操作加热元件之前引入预定体积的水。

21.根据权利要求17所述的蒸汽烤箱系统，还包括：

压力传感器；以及

压力控制器，压力控制器通过操纵提供至加热元件的能量而维持隔室和环境压力之间的最小压差。

22.根据权利要求21所述的蒸汽烤箱系统，还包括：

排气口，通过排气口能够排放蒸汽和水，以解决压力积聚。

23.根据权利要求21所述的蒸汽烤箱系统，还包括：

温度传感器；以及

温度控制器，温度控制器通过操纵提供至加热元件的能量而维持预定的温度。