CN106595983A - 铸铁管生产标记检测系统 - Google Patents
铸铁管生产标记检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106595983A CN106595983A CN201611112783.8A CN201611112783A CN106595983A CN 106595983 A CN106595983 A CN 106595983A CN 201611112783 A CN201611112783 A CN 201611112783A CN 106595983 A CN106595983 A CN 106595983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe clamp
- signal
- side wall
- module
- header board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸铁管生产标记检测系统,包括横梁板,左、右两管夹,其特征在于:所述横梁板的下表面设有左、右两管夹,所述左、右两管夹的侧壁上设有卡口,所述右管夹的上端滑动卡接在滑槽内,所述右管夹的侧壁上连接有气缸,所述气缸固定在横梁板的下表面,所述左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩,所述收集罩内固定安装有声音信号采集器。本发明检测效率高,且可以完成管道喷涂,检漏标记一次完成,安装使用稳定牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁管道的加工设备,具体是一种铸铁管生产标记检测系统。
背景技术
目前在国内离心铸铁管的生产厂,球磨铸铁管成品外表面标识基本靠人工用手持式喷枪和字板进行喷印,工人的劳动强度大,影响生产节奏,而且在作业过程中雾化的油漆和稀料对人体健康影响非常大,在质量方面,手工喷印的的标识 ( 唛头) 经常出现虚字、白边、喷印不清等问题,尤其是小口径管子标记喷印质量最差,对产品整体外观质量造成影响;从成本方面,喷印所用的字板,尤其是外销合同较多,字板费用较高。
且管道在加工好以后也需要对管道进行排漏检测,防止管道上有细微的漏孔,传统的检测设备安装复杂,且效率低。
发明内容
本发明目的是提供了一种检测效率高,且可以完成管道喷涂,检漏标记一次完成,安装使用稳定牢固的铸铁管生产标记检测系统。
本发明解决技术问题提供如下方案:
一种铸铁管生产标记检测系统,包括横梁板,左、右两管夹,其特征在于:所述横梁板的下表面设有左、右两管夹,所述左、右两管夹的侧壁上设有卡口,所述右管夹的上端滑动卡接在滑槽内,所述右管夹的侧壁上连接有气缸,所述气缸固定在横梁板的下表面,所述左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩,所述收集罩内固定安装有声音信号采集器,所述声音信号采集器连接信号控制箱,所述信号控制箱安装在行走小车上,所述行走小车的侧壁上固定安装有伺服电机,通过伺服电机控制行走小车的左、右移动,所述信号控制箱内设有存储模块,所述信号存储模块连接信号对比模块,所述信号对比模块连接信号过滤模块,所述信号过滤模块连接信号记忆对比模块,所述各个收集罩内设有位置定位模块。
所述行走小车上固定安装有标记喷嘴,所述标记喷嘴连接固定在横梁侧壁上的油漆箱。
本发明横梁板的下表面设有左、右两管夹,左、右两管夹的侧壁上设有卡口,右管夹的上端滑动卡接在滑槽内,右管夹的侧壁上连接有气缸,气缸固定在横梁板的下表面,左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩,收集罩内固定安装有声音信号采集器,这样通过可检测管道及其周围环境声音信号并进行信号处理的仪器,其在凌晨 2:00~ 4:00 自动启动记录获得的声音信号,之后自动滤除这段时间内获得的间断信号和持续时间小于 2 小时的信号 ;针对剩余信号信息,可根据其带宽与强度特征自动做出判断,并发出相应的“漏失管段” 、 “正常管段”与“可疑漏失点”等信息,且通过各个采集罩内的位置定位模块,来实现对管道的具体漏气点分布的各个段落位置的精确显示,再通过标记模块对管道进行标记。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种铸铁管生产标记检测系统,包括横梁板1,左、右两管夹2、3,所述横梁板1的下表面设有左、右两管夹2、3,所述左、右两管夹2、3的侧壁上设有卡口4,所述右管夹3的上端滑动卡接在滑槽5内,所述右管夹3的侧壁上连接有气缸6,所述气缸6固定在横梁板1的下表面,所述左、右两管夹2、3之间的横梁板1的下表面设有多个收集罩7,所述收集罩7内固定安装有声音信号采集器8,所述声音信号采集器8连接信号控制箱9,所述信号控制箱9安装在行走小车10上,所述行走小车10的侧壁上固定安装有伺服电机11,通过伺服电机11控制行走小车10的左、右移动,所述信号控制箱9内设有存储模块12,所述信号存储模块12连接信号对比模块13,所述信号对比模块13连接信号过滤模块14,所述信号过滤模块14连接信号记忆对比模块15,所述各个收集罩7内设有位置定位模块16。
所述行走小车10上固定安装有标记喷嘴17,所述标记喷嘴17连接固定在横梁1侧壁上的油漆箱18。
Claims (2)
1.一种铸铁管生产标记检测系统,包括横梁板,左、右两管夹,其特征在于:所述横梁板的下表面设有左、右两管夹,所述左、右两管夹的侧壁上设有卡口,所述右管夹的上端滑动卡接在滑槽内,所述右管夹的侧壁上连接有气缸,所述气缸固定在横梁板的下表面,所述左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩,所述收集罩内固定安装有声音信号采集器,所述声音信号采集器连接信号控制箱,所述信号控制箱安装在行走小车上,所述行走小车的侧壁上固定安装有伺服电机,通过伺服电机控制行走小车的左、右移动,所述信号控制箱内设有存储模块,所述信号存储模块连接信号对比模块,所述信号对比模块连接信号过滤模块,所述信号过滤模块连接信号记忆对比模块,所述各个收集罩内设有位置定位模块。
2.根据权利要求1所述铸铁管生产标记检测系统,其特征在于:所述行走小车上固定安装有标记喷嘴,所述标记喷嘴连接固定在横梁侧壁上的油漆箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611112783.8A CN106595983A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 铸铁管生产标记检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611112783.8A CN106595983A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 铸铁管生产标记检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106595983A true CN106595983A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58597353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611112783.8A Pending CN106595983A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 铸铁管生产标记检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106595983A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111426802A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 温州市陆日智能科技有限公司 | 一种简易的长管道裂纹检测装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1755342A (zh) * | 2004-09-28 | 2006-04-05 | 北京埃德尔黛威新技术有限公司 | 一种液体压力管道泄漏检测方法及装置 |
JP2006184027A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 自走ロボットを用いた聴診点検装置 |
JP2012002697A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 音波式漏洩位置検知装置 |
CN202319303U (zh) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 河北新兴铸管有限公司 | 球墨铸铁管自动打标装置 |
CN202511779U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-10-31 | 河北新兴铸管有限公司 | 一种球墨铸铁管在线自动检测装置 |
CN203116714U (zh) * | 2012-12-26 | 2013-08-07 | 沈阳亚特重型装备制造有限公司 | 球墨铸铁管在线壁厚检测装置 |
JP2013210347A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nec Corp | 漏洩検知方法、漏水検知方法、漏洩検知装置および漏水検知装置 |
CN203955412U (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 铸铁管沥青喷涂装置 |
CN106111401A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 侯马市风雷管模制造有限公司 | 全自动双工位铸铁管外喷漆设备 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611112783.8A patent/CN106595983A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1755342A (zh) * | 2004-09-28 | 2006-04-05 | 北京埃德尔黛威新技术有限公司 | 一种液体压力管道泄漏检测方法及装置 |
JP2006184027A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 自走ロボットを用いた聴診点検装置 |
JP2012002697A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 音波式漏洩位置検知装置 |
CN202319303U (zh) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 河北新兴铸管有限公司 | 球墨铸铁管自动打标装置 |
JP2013210347A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nec Corp | 漏洩検知方法、漏水検知方法、漏洩検知装置および漏水検知装置 |
CN202511779U (zh) * | 2012-04-13 | 2012-10-31 | 河北新兴铸管有限公司 | 一种球墨铸铁管在线自动检测装置 |
CN203116714U (zh) * | 2012-12-26 | 2013-08-07 | 沈阳亚特重型装备制造有限公司 | 球墨铸铁管在线壁厚检测装置 |
CN203955412U (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 铸铁管沥青喷涂装置 |
CN106111401A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 侯马市风雷管模制造有限公司 | 全自动双工位铸铁管外喷漆设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111426802A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 温州市陆日智能科技有限公司 | 一种简易的长管道裂纹检测装置 |
CN111426802B (zh) * | 2020-05-11 | 2020-11-27 | 日照市东港区水务集团有限公司 | 一种简易的长管道裂纹检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102128705B (zh) | 全自动车轮动平衡、跳动一体在线检测系统 | |
CN101726504B (zh) | 数字平板式x射线检测系统缺陷定位标记方法 | |
CN106824616A (zh) | 铸铁管防漏层标记检测与涂抹系统 | |
CN106595983A (zh) | 铸铁管生产标记检测系统 | |
CN106124512A (zh) | 悬挂式单轨箱型梁巡检装置 | |
CN203785798U (zh) | 确定在冶金技术的探针的探针架上的接触棒的位置的装置 | |
CN108788768B (zh) | 一种智能检验生产线及其使用方法 | |
CN202901073U (zh) | 轴承压盖机 | |
CN205537507U (zh) | 一种基于机器视觉技术的集卡车拖板定位装置 | |
CN107020230A (zh) | 一种光线投影型静电喷涂修复方法 | |
CN209465671U (zh) | 一种用于压铸机的吸尘装置 | |
CN108955646A (zh) | 钢轨焊缝中心自动检测装置 | |
CN110586389A (zh) | 一种汽车喷漆机器人 | |
CN209362796U (zh) | 一种铝合金门涂装装置 | |
CN205797580U (zh) | 一种喷涂生产线 | |
CN203108698U (zh) | 自动获取喷涂定位尺寸的喷涂系统 | |
JP5412803B2 (ja) | 塗装装置及び塗装方法 | |
CN201572706U (zh) | 钢板侧边喷印字符保护液喷涂装置 | |
CN210650713U (zh) | 一种中空气缸式放料手爪 | |
CN104711899A (zh) | 基于光学检测机械手的古籍修复方法 | |
CN210400318U (zh) | 一种铸管承口检测装置机器人夹具 | |
CN106670034A (zh) | 一种在汽车涂装中遮蔽残液的辅具 | |
CN102836846B (zh) | 应用于汽车发动机辅助加工长螺栓的智能清理系统 | |
CA2290173A1 (en) | Defective point indicating apparatus | |
CN201979263U (zh) | 一种发动机缸套装配检测机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |