CN106591386A - 含有2‑棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有2‑棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，包括如下步骤：提供含有棕榈酸残基的甘油酯；将含有棕榈酸残基的甘油酯与棕榈酸、棕榈酸盐或棕榈酸非甘油酯混合进行酯交换，得到油脂A；将油脂A与不饱和脂肪酸或其非甘油酯进行酶促定向酯交换，得到混合油B；将混合油B精制，得到含有2‑棕榈酸甘油酯的组合物。其制备工艺简单。与现有方法相比，使用本发明的方法制得的产品中，2位棕榈酸含量更高，且制备后的副产物较少，因此有利于环保。

Description

含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法。
背景技术
甘油三酯为人类摄取的主要油脂组成。现代营养学已经证实，人体在消化甘油三酯的过程中，会优先水解Sn-1,3位上的脂肪酸，形成2-单甘酯与大量的游离脂肪酸。这些游离脂肪酸在体内会出现两种反应：1、被自身吸收；2、与体内其他物质反应后被排出。研究表明，与游离不饱和脂肪酸相比，游离饱和脂肪酸吸收速率慢，更容易与钙发生反应，形成不溶性的皂钙，进而被排出体外。由此可见，相对于产生游离饱和脂肪酸的甘油三酯，产生游离不饱和脂肪酸的甘油三酯更利于人体的吸收。目前市售的食用油主要来源于植物，其饱和脂肪酸主要分布在sn-1,3位，人体在消化过程中，不但流失了大量的脂肪和钙，而且其生成的皂钙会增加粪便的硬度，导致部分人群便秘和腹痛，甚至引发肠梗阻。若将饱和脂肪酸集中于甘油三酯的sn-2位（也称为“2位”），则能有效解决这个问题，尤其是对于身体虚弱，肠胃功能不好的个体来说，效果更加明显。
在母乳中，98%左右的脂肪以甘油三酯的形式存在，其中棕榈酸（Palmitic acid，C16:0，饱和脂肪酸）的含量约占20-25%，油酸（oleic acid，C18:1，不饱和脂肪酸）含量约占30-38%。更进一步的，大部分的棕榈酸分布在甘油三酯的2位，而油酸则主要分布在Sn-1和Sn-3位上，母乳中这种独特的甘油三酯结构被称为2-棕榈酸甘油酯。目前，市场上的婴幼儿配方奶粉与母乳的成分含量比较接近，但是，大量的人体试验和动物实验都已证实，母乳脂肪的吸收优于婴幼儿配方奶粉，其中一个重要原因就在于母乳中独特的甘油三酯结构。
受到母乳中独特的甘油三酯结构的启发，目前已经有部分厂商利用对天然油脂的改性来生产含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，并将其添加到婴幼儿奶粉及特殊膳食中，这不但可以提高人体对脂肪和钙的吸收效率，还能降低粪便的硬度，减少便秘和肠梗阻的发生概率。
中国授权专利CN102229866B公开了一种利用猪油为原料，采用1,3位置选择性脂肪酶催化酸解工艺，制备得到低胆固醇，高2-棕榈酸甘油酯组合物的工艺方法。但猪油成分复杂，因此制备工艺复杂，而且实际应用中还可能受到宗教或民族信仰的限制。
中国授权专利CN101258230B公开了一种通过使碘值（IV）为8-12的棕榈油硬脂精与油酸或其非甘油酯的酯进行酶促酯交换获得2-棕榈酸甘油酯的方法。CN101679909B也公开了一种获得2-棕榈酸甘油酯组合物的方法，该方法主要是通过将一种或多种包含三棕榈酰甘油酯，碘值为约18到约40的棕榈油硬脂酸甘油酯组分进行随机酯交换后，与油酸或其非甘油酯在1,3位专一性酶的作用下进行酶促酯交换反应后，分离棕榈酸或棕榈酸非甘油酯后制得目标产物。但是这些方法受到原料的限制，产品的纯度都比较低。即使通过随机酯交换提高了 2位上棕榈酸的含量，但由于棕榈酸总组成的限制，产品的纯度依然不高。这样的组合物在进行后续精制的时候，会产生大量的废弃物，如脂肪酸钠等，不利于环保。
因此，仍然需要提供一种新的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)提供含有棕榈酸残基的甘油酯；
(2)将含有棕榈酸残基的甘油酯与棕榈酸、棕榈酸盐或棕榈酸非甘油酯混合进行酯交换，得到油脂A；
(3)将油脂A与不饱和脂肪酸或其非甘油酯进行Sn-1,3位酶促定向酯交换，得到混合油B；
(4)将混合油B精制，得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物。
按上述方案，所述棕榈酸盐包括棕榈酸钠或棕榈酸钾，棕榈酸盐与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
按上述方案，所述棕榈酸非甘油酯包括棕榈酸甲酯或棕榈酸乙酯，棕榈酸非甘油酯与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
按上述方案，所述棕榈酸与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
按上述方案，所述步骤（2）的酯交换体系中，进一步加入水，水与含有棕榈酸残基的甘油酯的比重小于5wt%，优选小于2wt%，更优选小于1wt%。
按上述方案，所述步骤（2）的酯交换体系中，选用棕榈酸非甘油酯为反应物时，可加入脂肪酶，脂肪酶与含有棕榈酸残基的甘油酯的比重为1wt%-50wt%。
按上述方案，所述步骤（2）的酯交换结束后，经过精制制得油脂A。
按上述方案，所述步骤（3）中，油脂A与不饱和脂肪酸或其非甘油酯的重量比为2:1-1:10，优选为1:1-1:3。
按上述方案，所述步骤（3）的酶促定向酯交换体系中，进一步加入溶剂，所述溶剂包括己烷、环己烷、辛烷或异辛烷。
按上述方案，所述步骤（3）中的不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸。
本发明提出了一种新的含有2-棕榈酸甘油酯组合物的制备方法，其制备工艺简单。与现有方法相比，使用本发明的方法制得的产品中，2位棕榈酸含量更高，且制备后的副产物较少，因此有利于环保。
具体实施方式
下面结合具体实例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
(1) 提供一种棕榈油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为21.7%，2位棕榈酸含量为15.6%。其中，“2位棕榈酸含量”是指2位上棕榈酸占2位上所有脂肪酸的含量，其检测方法参考GB/T24894，下同。
(2) 将反应底物棕榈油25g、棕榈酸1g及氢氧化钾0.5g置于烧瓶中，搅拌升温至170℃并保持恒定，持续反应10小时（酯交换，下同）后，加己烷50ml充分溶解后离心除去脂肪酸钾，得到油脂A。
(3) 将油脂A 20g与油酸20g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至68℃并保持恒定，加入sn-1,3特异性脂肪酶2.4g，回流反应8小时（定向酯交换，下同），获得混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，干法分馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC（高温毛细管柱，FID检测器，下同）及薄层层析检测2位棕榈酸含量为 20.1wt%。
实施例2
(1) 提供一种棕榈油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为22.8%，2位棕榈酸含量为16.4%。
(2) 将棕榈油50g、棕榈酸甲酯1g及脂肪酶0.5g加入烧瓶中，搅拌升温至76℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，通过干法分馏除去脂肪酸甲酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 40g与亚油酸20g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至70℃并保持恒定，加入200ml环己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶2.4g，回流反应7小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，干法分馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为 21.0wt%。
实施例3
在同等条件下，分别按本发明的制备方法与现有的制备方法制备产品，并进行比较。
本发明方法
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23.0%，2位棕榈酸含量为16.9%。
(2) 将反应底物起酥油200g、棕榈酸乙酯200g、脂肪酶20g及去离子水1g置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，通过分子蒸馏除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 300g与花生四烯酸600g混合，置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37g，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过干法分馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC及薄层层析检测2位棕榈酸含量为 49wt%。
现有技术方法
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23.0%，2位棕榈酸含量为16.9%。
(2) 将反应底物起酥油400g、脂肪酶20g及去离子水1g置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，得到油脂A。
(3) 将油脂A 300g与花生四烯酸600g混合，置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37g，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过干法分馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC及薄层层析检测2位棕榈酸含量为 20.1wt%。
通过对比可以看出，本发明在步骤2中添加了棕榈酸乙酯后，终产物中2位棕榈酸含量得到了极大地提高。
实施例4
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23%，2位棕榈酸含量为16.9%。
(2) 将反应底物起酥油2000g、棕榈酸乙酯500g及脂肪酶1000g置于容器中，氮气保护下加热至50℃并保持恒定，持续反应5小时。反应结束后，通过分子蒸馏除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 2000g与花生四烯酸20000g混合置于容器中，搅拌升温至75℃并保持恒定，加入7L己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶500g，安装冷凝回流管，持续反应6小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为26.6%。
实施例5
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为42.4%，2位棕榈酸含量为31.5%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精240g、棕榈酸钠24g及去离子水12g置于烧瓶中，氮气保护下加热至190℃并保持恒定，持续反应10小时。反应结束后，加丙酮600ml充分溶解后离心除去脂肪酸钠，得到油脂A。
(3) 将油脂A 200g与二十碳五烯酸600g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至45℃并保持恒定，加入700mL异辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶40g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为40.2wt%。
实施例6
在同等条件下，分别按本发明制备方法与现有的制备方法制备产品，并进行比较。
本发明方法
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为43.7%，2位棕榈酸含量为31.8%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精2500g、棕榈酸钾500g及去离子水12.5g置于烧瓶中，加入氮气保护，搅拌升温至160℃保持恒定，持续反应30小时。反应结束后，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 2500g与二十二碳六烯酸5000g混合，置于容器中，搅拌升温至65℃并保持恒定，加入700ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶375g，安装冷凝回流管，维持反应5小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为45.4wt%。
现有技术方法
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为43.7%，2位棕榈酸含量为31.8%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精3000g、脂肪酶100g及去离子水12.5g置于烧瓶中，加入氮气保护，搅拌升温至160℃保持恒定，持续反应30小时。反应结束后，得到油脂A。
(3) 将油脂A 2500g与二十二碳六烯酸5000g混合，置于容器中，搅拌升温至65℃并保持恒定，加入7000ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶375g，安装冷凝回流管，维持反应5小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为38.4wt%。
通过对比可以看出，本发明在步骤2中添加了棕榈酸钾后，终产物中2位棕榈酸含量得到了提高。
实施例7
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为61.9%，2位棕榈酸含量为43.9%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精200g、棕榈酸钠50g及去离子水1.25g置于烧瓶中，搅拌升温至190℃并保持恒定，持续反应10小时。反应结束后，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 200g与油酸700g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至50℃并保持恒定，加入70ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶50g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为63.3wt%。
实施例8
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为61.9%，2位棕榈酸含量为43.9%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精2500g、棕榈酸钠500g及去离子水12.5g置于容器中，搅拌升温至190℃并保持恒定，持续反应10小时。反应结束后，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 2500g与油酸7500g混合，置于容器中，搅拌升温至50℃并保持恒定，加入7000ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶500g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为62.0wt%。
实施例9
在同等条件下，分别按本发明的制备方法与现有的制备方法制备产品，并进行比较。
本发明方法
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为64%，2位棕榈酸含量为45.5%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精250g、棕榈酸钾83.3g及去离子水1.25g置于容器中，搅拌升温至220℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 250g与花生四烯酸500g混合，置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37.5g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为68.2wt%。
现有技术方法
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为64%，2位棕榈酸含量为45.5%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精333.3g、脂肪酶10g及去离子水1.25g置于容器中，搅拌升温至220℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，得到油脂A。
(3) 将油脂A 250g与花生四烯酸500g混合，置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37.5g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为56.5wt%。
通过对比可以看出，本发明在步骤2中添加了棕榈酸钾后，终产物中2位棕榈酸含量得到了提高。
实施例10
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为62.3%，2位棕榈酸含量为44.4%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精250g、棕榈酸钾15g及去离子水1.25g置于容器中，搅拌升温至160℃并保持恒定，持续反应10小时。反应结束后，加己烷600mL充分溶解，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 200g与油酸1200g混合，置于容器中，搅拌升温至70℃并保持恒定，加入sn-1,3特异性脂肪酶70g，安装冷凝回流管，维持反应6小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为58.1wt%。
实施例11
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为64%，2位棕榈酸含量为45.5%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精5000g、棕榈酸钾150g及去离子水12g置于容器中，搅拌升温至220℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，加丙酮16L充分溶解，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 3000g与亚麻酸6000g混合，置于容器中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入7000ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶400g，安装冷凝回流管，维持反应4小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为59.2wt%。
实施例12
(1) 提供一种棕榈油硬脂精，其棕榈酸占总脂肪酸比例为71.5%，2位棕榈酸含量为55.6%。
(2) 将反应底物棕榈油硬脂精10000g、棕榈酸钠20g及去离子水12g置于容器中，搅拌升温至160℃并保持恒定，持续反应10小时。反应结束后，离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 5000g与亚油酸乙酯30000g混合，置于容器中，搅拌升温至68℃并保持恒定，加入7000ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶4000g，安装冷凝回流管，维持反应9小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去脂肪酸乙酯，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为63.1wt%。
实施例13
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为16.5%,，2位棕榈酸含量为13.3%。
(2) 将反应底物起酥油250g、棕榈酸钠50g及去离子水1.25g置于烧瓶中，加入氦气保护，搅拌升温至150℃并保持恒定，持续反应20小时。反应结束后，加入丙酮700ml，充分溶解后离心过滤除去皂（皂的含量小于10ppm），得到油脂A。
(3) 将油脂A 250g与油酸500g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至72℃并保持恒定，加入700ml己烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37.5g，安装冷凝回流管，维持反应12小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为21.1wt%。
实施例14
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23.0%，2位棕榈酸含量为16.9%
(2) 将反应底物起酥油200g、棕榈酸乙酯400g、脂肪酶10g及去离子水1g置于烧瓶中，加入氦气保护，搅拌升温至60℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，分子蒸馏法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 300g与花生四烯酸600g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为50.8wt%。
实施例15
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23.0%，2位棕榈酸含量为16.9%。
(2) 将反应底物起酥油200g、棕榈酸乙酯600g、脂肪酶10g及去离子水1g置于烧瓶中，加入氦气保护，搅拌升温至60℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，分子蒸馏法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 300g与花生四烯酸600g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为52.6wt%。
实施例16
(1) 提供一种起酥油，其棕榈酸占总脂肪酸比例为23.0%，2位棕榈酸含量为16.9%。
(2) 将反应底物起酥油200g、棕榈酸乙酯800g、脂肪酶10g及去离子水1g置于烧瓶中，加入氦气保护，搅拌升温至60℃并保持恒定，持续反应8小时。反应结束后，分子蒸馏法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
(3) 将油脂A 300g与花生四烯酸600g混合，置于四口烧瓶中，搅拌升温至60℃并保持恒定，加入700ml辛烷，加入sn-1,3特异性脂肪酶37g，安装冷凝回流管，维持反应8小时，得到混合油B。
(4) 将混合油B纯化，纯化的步骤包括但不限于：过滤除去脂肪酶，再通过分子蒸馏除去游离脂肪酸，脱臭后即得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，通过GC及薄层层析检测2位上棕榈酸含量为63.3wt%。
含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的应用
上述制得的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物可用于婴儿配方奶粉、婴幼儿配方米粉、儿童牛奶、儿童酸奶及消化功能异常病人的特殊膳食等领域，以下仅以消化功能异常病人的特殊膳食为例，详细介绍本发明的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的应用。
使用上述实施例5制得的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，按如下配方进行配比：
名称 在产品中的比例（%）
含有2-棕榈酸甘油酯的组合物 10
精选大米 85.9
白砂糖 3
维生素预混料 0.1
矿物质预混料 1
先将大米粉碎，得到大约100-120目的米粉。按照上述配方，配制45%固形物的料浆，5000rpm转速剪切25min后，在20MPa下进行均质，得到均质后的料浆。然后加入0.8%的淀粉酶水解4hr，然后在85℃下糊化45min。糊化好的料浆按照以下参数进行蒸汽辊筒干燥：
蒸汽压力 滚筒转速 薄膜厚度
0.45MPa 4rpm 2.5mm
通过以上操作最终可以得到水分含量3%左右的、含有2-棕榈酸甘油酯的特殊膳食米粉。

Claims (10)

1.含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）提供含有棕榈酸残基的甘油酯；
（2）将含有棕榈酸残基的甘油酯与棕榈酸、棕榈酸盐或棕榈酸非甘油酯混合进行酯交换，得到油脂A；
（3）将油脂A与不饱和脂肪酸或其非甘油酯进行Sn-1,3位酶促定向酯交换，得到混合油B；
（4）将混合油B精制，得到含有2-棕榈酸甘油酯的组合物。
2.根据权利要求1所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：所述棕榈酸盐包括棕榈酸钠或棕榈酸钾，棕榈酸盐与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
3.根据权利要求1所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：所述棕榈酸非甘油酯包括棕榈酸甲酯或棕榈酸乙酯，棕榈酸非甘油酯与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
4.根据权利要求1所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：棕榈酸与含有棕榈酸残基的甘油酯的重量比不大于4:1，优选为1:500-4:1，更优选的为1:50-1:1。
5.根据权利要求1-4任一所述的含有2-棕榈酸甘油酯组合物的制备方法，其特征在于：步骤（2）的酯交换体系中，进一步加入水，水与含有棕榈酸残基的甘油酯的比重小于5wt%，优选小于2wt%，更优选小于1wt%。
6.根据权利要求5任一所述的含有2-棕榈酸甘油酯组合物的制备方法，其特征在于：步骤（2）的酯交换结束后，经过精制制得油脂A。
7.根据权利要求6任一所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，油脂A与不饱和脂肪酸或其非甘油酯的重量比为2:1-1:10，优选为1:1-1:3。
8.根据权利要求7任一所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：步骤（3）的酶促定向酯交换体系中，进一步加入溶剂，所述溶剂包括己烷、环己烷、辛烷或异辛烷。
9.根据权利要求8任一所述的含有2-棕榈酸甘油酯的组合物的制备方法，其特征在于：所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸。
10.一种含有2-棕榈酸甘油酯的组合物，其特征在于：所述含有2-棕榈酸甘油酯的组合物是按照权利要求1-9中任一制备方法所制得。
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