CN106584254A - 一种扫边抛光的方法 - Google Patents
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Abstract
一种扫边抛光的方法,抛光毛盘通过独立的电机驱动皮带实现抛光毛盘自转、通过伺服电机及丝杆传动实现抛光盘上下运动,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现抛光盘前后运动;工件由夹具及气缸夹紧,并通过伺服电机驱动实现工件自转,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现工件左右移动,从而实现抛光毛盘有效三维空间内任意位置做抛光运动。本发明综合了抛光毛盘自转及前后运动、工件的自转和左右运动,有效的改善了抛光轨迹,提高抛光效率,可控制抛光毛盘在行程内任意位置实现仿形抛光,可实现抛光毛盘与工件的加压压力可调节的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种扫边抛光的方法。
背景技术
目前,抛光机的扫光方法是,常常采用一个上盘或几个小上盘当抛光盘,下盘是载体盘,载体盘固定工装,工件固定在工装中,工件随载体盘旋转。抛光盘做相反方向的旋转,个别扫光机增加扫光盘的前后浮动动作,以抛光工件。
该方法通过夹工装定位,抛完一边后须取下工件重新装夹定位,需要反复操作直到抛完所有直边,不但装夹困难,耗费工时,对工人整体素质要求高,产品还存在抛光不连续,质量得不到有效保障,成本也得不到有效控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种装夹容易,节省工时,可连续抛光,质量能得到保障,成本也能得到有效控制的扫边抛的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种扫边抛光的方法,是:抛光毛盘通过独立的电机驱动皮带实现抛光盘自转、通过伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘上下运动,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘前后运动;工件由夹具及气缸夹紧,并通过伺服电机驱动实现工件自转,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现工件左右移动,从而实现抛光毛盘有效三维空间内任意位置做抛光运动。
进一步,所述抛光毛盘通过螺丝固定于抛光轴上,拆卸时只需松下螺钉便可卸下抛光毛盘,便捷的拆卸方式以提高机器的适用性。
进一步,在抛光过程中,抛光毛盘的自转速度和前后运动速度可调,工件的自转和左右移动速度可调;抛光毛盘与工件的加压压力可调。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、该抛光方法综合了抛光毛盘自转及前后运动、工件的自转和左右运动,有效的改善了抛光轨迹,提高抛光效率;
2、该抛光方法设计了抛光毛盘上下运动,通过伺服电机与丝杆可控制抛光毛盘在行程内任意位置实现仿形抛光,提高了机器的加工范围并方便上下料操作;
3、该抛光方法可实现抛光毛盘与工件的加压压力可调节的需求。
附图说明
图1为本发明的技术原理图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图1,本实施例之扫边抛光方法,是:抛光毛盘通过独立的电机驱动皮带实现抛光毛盘自转、通过伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘上下运动,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘前后运动;工件由夹具及气缸夹紧,并通过伺服电机驱动实现工件自转(可使工件在任意位置停留局部延长抛光时间,增加抛光工艺的可控性),再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现工件左右移动,从而实现抛光毛盘有效三维空间内任意位置做抛光运动,提高抛光精度及抛光毛盘的利用率。
本实施例中,所述抛光毛盘通过螺丝固定于抛光轴上,拆卸时只需松下螺钉便可卸下抛光毛盘,便捷的拆卸方式以提高机器的适用性。
在抛光过程中,抛光盘的自转速度和前后运动速度可调,工件的自转和左右移动速度可调;抛光毛盘与工件的加压压力可调。
工件的自转实现了多边型工件抛边自动翻边功能,既减少了工件装夹时间又提高了加工速度。
本发明之扫边抛光的方法,抛光毛盘的自转,上下,前后,左右四种运动可相互叠加也可独立运动和任意组合运动,可实现抛光工艺参数可动态化设置的功能,能实时改善抛光的加工工艺。
Claims (4)
1.一种扫边抛光的方法,其特征在于:抛光毛盘通过独立的电机驱动皮带实现抛光毛盘自转、通过伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘上下运动,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现抛光毛盘前后运动;工件由夹具及气缸夹紧,并通过伺服电机驱动实现工件自转,再通过另一组伺服电机及丝杆传动实现工件左右移动,从而实现抛光毛盘有效三维空间内任意位置做抛光运动。
2.根据权利要求1所述的扫边抛光的方法,其特征在于:所述抛光毛盘通过螺丝固定于抛光轴上,拆卸时只需松下螺钉便可卸下抛光毛盘。
3.根据权利要求1或2所述的扫边抛光的方法,其特征在于:在抛光过程中,抛光毛盘的自转速度和前后运动速度可调,工件的自转和左右移动速度可调;抛光毛盘与工件的加压压力可调。
4.根据权利要求1所述的扫边抛光的方法,其特征在于:抛光毛盘的自转,上下,前后,左右四种运动可相互叠加也可独立运动和任意组合运动。
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