CN106582302A - 一种汽车用环保纳滤膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层；㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8‑10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。

Description

一种汽车用环保纳滤膜的制备方法
技术领域
本发明涉及纳滤膜，具体的说是一种汽车用环保纳滤膜的制备方法。
背景技术
随着汽车行业的迅速发展，汽车配件的标准化也促进了汽车行业的快速发展，在汽车使用过程中空气过滤起到很重要的作用，对于外部空气进行过滤能给车内提供纯净干净的空气，是汽车行业一直研究的方向，并且如今的社会空气污染严重，人人环保意思增强，空气过滤是汽车行业的一直专注和开发的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，该纳滤膜能够对空气进行彻底的过滤，让灰尘、颗粒物等完全过滤，给车内持续提供干净的空气，有利于车内人员的身体健康。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至52-55℃，保持1-3h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95-100℃，搅拌25-30分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于80-85℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1-5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05-0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8-10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至52℃，保持1h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95℃，搅拌25分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于80℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
前述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至55℃，保持3h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至100℃，搅拌30分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于85℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
前述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至53℃，保持2h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至98℃，搅拌28分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于82℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散3h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.2MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为9％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
本发明的有益效果是：该纳滤膜能够对空气进行彻底的过滤，让灰尘、颗粒物等完全过滤，给车内持续提供干净的空气，有利于车内人员的身体健康，能有效净化空气，除去空气中99.9%以上的杂质，可以过滤空气中超过600多种细菌和病毒，包括流感病毒、过敏原、有害微生物、链球菌、大肠杆菌、 霉菌等，该制造工艺简单，操作方便，周期短，产品质量稳定。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，2.根据权利要求1所述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至52℃，保持1h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95℃，搅拌25分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于80℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
实施例2
本实施例提供的一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至55℃，保持3h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至100℃，搅拌30分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于85℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
实施例3
本实施例提供的一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至53℃，保持2h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至98℃，搅拌28分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于82℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散3h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.2MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为9％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种汽车用环保纳滤膜的制备方法，其特征在于：
所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至52-55℃，保持1-3h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95-100℃，搅拌25-30分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于80-85℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1-5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05-0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8-10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
2.根据权利要求1所述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至52℃，保持1h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95℃，搅拌25分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于80℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为8％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
3.根据权利要求1所述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至55℃，保持3h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至100℃，搅拌30分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于85℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为10％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
4.根据权利要求1所述的汽车用环保纳滤膜的制备方法，其特征在于：所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
㈠．采用钢丝网制为长方体状，制得支撑层；
㈡．在制得的支撑层表面覆盖多孔载体层；
㈢．在多孔载体层表面覆盖纳滤膜层，该纳滤膜层的制备方法包括以下步骤：
A．在0℃冰水浴中将质量分数为92%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加二氧化锰，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至53℃，保持2h；
B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至98℃，搅拌28分钟，自然冷却后添加质量分数为30%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；
C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于82℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散3h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．以高分子超滤膜为基膜，使用基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.2MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过超滤膜，得湿润的纳滤膜层；
F．将覆盖湿润的纳滤膜层的产品置于真空干燥箱中干燥，制得最终的纳滤膜层；
㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为9％的PVA水溶液与纳滤膜层反应并置于真空干燥箱中干燥，制得纳滤膜。
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CN103706264A (zh) * 2014-01-14 2014-04-09 中国海洋大学 层层自组装氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法
CN103736400A (zh) * 2014-01-06 2014-04-23 中国海洋大学 一种氧化石墨烯复合纳滤膜的制备方法
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CN106045160A (zh) * 2016-07-29 2016-10-26 南京水杯子科技股份有限公司 一种组合式农村生活污水处理方法

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