CN106582246A - 电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,是将待净化的烟气通入吸收反应器,在反应器中烟气与吸收液充分接触,烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放,所述吸收液是由电石渣、高锰酸钾与含氯强氧化剂配置成的浆液,所述含氯强氧化剂的重量百分数为电石渣5~10%,所述高锰酸钾的重量百分数为电石渣的1~3%。该方法不仅能够有效去除电石渣脱硫过程中的还原性物质,并且实现脱硫脱硝同时进行,脱硫效率得到了提高。

Description

电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺

技术领域

[0001] 本发明属于烟气处理技术领域,具体涉及一种电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工

-H-

O

背景技术

[0002] 我国大气污染非常严重,特别是经济发达地区酸雨频率还在增加,且有从硫酸型向硫酸硝酸复合型转变的趋势,氮氧化物可能取代硫氧化物成为酸雨的主要来源,因此对烟气进行同时脱硫脱硝非常迫切。关于烟气脱硫脱硝技术,国内外进行了广泛的研究与大规模的工程实践,但目前采用的工艺大多在锅炉尾烟气段分别设置脱硫、脱硝装置,这种分级方式存在占地面积大、系统复杂及阻力大、投资及运行费高、烟气系统稳定性控制要求高等问题。烟气同时脱硫脱硝工艺以其相对投资少、工艺简单,越来越受到重视。利用现有脱硫设施实现烟气同时脱硫脱硝更是具有实施快、投资低等优点,有很好的经济和环境效益。

[0003]电石渣是一种工业废料,但由于其主要成分是氢氧化钙,和熟石灰相同,而其价格低廉,因此,近年来被用来代替石灰作为脱硫剂,被大量用于湿法烟气脱硫中。但是电石渣中同样含有硫、磷等还原性物质,在电石渣-石膏法烟气脱硫工艺中这些还原性物质会对亚硫酸钙氧化成硫酸钙的过程产生抑制作用,延缓氧化启动时间,降低氧化速率。氧化时间的延长会增加脱硫系统的浆液停留时间,进而需要更大的塔釜容积和氧化风量,这就增加了投资成本和运行成本。因此,解决还原性物质抑制亚硫酸钙氧化成硫酸钙的问题已经是当务之急了。

[0004] 专利号为ZL200410092434.5的中国发明专利公开了一种利用废弃的电石渣生产高纯度石膏的方法,包括原料预处理过程、烟气脱硫过程、旋流优选过程和脱水过程。该专利中涉及的电石渣原料预处理过程仅包括选取固体物为15-18%的电石渣浆液,通过常规方法将固体物含量浓缩到20-30%,同时使氢氧化钙的含量在80-85%,未有涉及电石渣脱硫过程中还原性物质的去除。

发明内容

[0005] 本发明提出一种电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,该方法不仅能够有效去除电石渣脱硫过程中的还原性物质,并且实现脱硫脱硝同时进行,脱硫效率得到了提高。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的:

[0007] —种电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,是将待净化的烟气通入吸收反应器,在反应器中烟气与吸收液充分接触,烟气中的NOx、S02被吸收后净化排放,所述吸收液是由电石渣、高锰酸钾与含氯强氧化剂配置成的浆液,所述含氯强氧化剂的重量百分数为电石渣5〜1 %,所述高锰酸钾的重量百分数为电石渣的I〜3 %。

[0008] 进一步,所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。

[0009] 进一步,所述含氯强氧化剂为次氯酸钠。

[0010] 进一步,所述吸收液的配置方法为首先将含氯强氧化剂加入水中并搅拌,然后通入氧气再加入电石渣搅拌均匀即可。

[0011] 本发明的有益效果:

[0012] 1、含氯强氧化剂溶于水产生C1—、C102—等强氧化性离子,可以将NO氧化,生成NO3—、Cl—等产物,吸收剂溶于水呈弱碱性,水解产生的0H—与SO2反应生成S032—及S042—离子,从而去除烟气中的NOx和S02。该氯强氧化剂以及高锰酸钾能够将电石渣中的还原性物质负二价硫离子氧化成S042—,脱硫率达到98 %,就无需将脱硫浆液进行氧化塔进行氧化处理,节省工序,降低成本。

[0013] 2、在目前广泛采用的碱性脱硫剂脱硫工艺的基础上实现了同时脱硫脱硝,在投入相当小的前提下脱除了 65〜95%的氮氧化物以及98%的S02,而且吸收剂来源广泛,成本低廉,强氧化剂使用量小,脱硫脱硝效率较高,以较少的投入产生较大的环境效益。

具体实施方式

[0014] 锅炉烟气经锅炉引风机引出后,自塔底进入吸收塔,循环水池的吸收剂经循环水栗增压后,由塔顶喷淋而下,气液两相逆向流动,在塔内完成S02、N0x的脱除,最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底,澄清分离,泥渣定期外排,上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时,启动加药栗,往循环水池补充浓吸收剂。

[0015] 实施例1

[0016] 配置含有10 %电石渣的浆液,加入0.2 %高锰酸钾、0.8 %次氯酸钠混合均匀形成悬浊液,作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂,在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触,在塔内完成S02、N0x的脱除。对净化后的烟气检测结果表明,能达到75%〜95%的脱硝效率和98%以上的脱硫效率。

[0017] 实施例2

[0018] 配置含有6 %电石渣的浆液,加入0.3 %漂白粉、0.06 %高锰酸钾混合均匀形成悬浊液,作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂,在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触,在塔内完成S02、N0x的脱除。对净化后的烟气检测结果表明,能达到65%〜90%的脱硝效率和98%以上的脱硫效率。

[0019] 实施例3

[0020] 配置含有8 %电石渣的浆液,加入0.24 %次氯酸钠、0.24 %次氯酸钙、0.2 %高锰酸钾混合均匀形成悬浊液,作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂,在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触,在塔内完成SO2、Ν0χ的脱除。对净化后的烟气检测结果表明,能达到65 %〜90%的脱硝效率和98%以上的脱硫效率。

[0021] 实施例4

[0022] 配置含有12 %电石渣的浆液,加入0.6 %次氯酸钠、0.6 %亚次氯酸钠、0.36 %高锰酸钾混合均匀形成悬浊液,作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂,在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触,在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明,能达到7O %〜95%的脱硝效率和98%以上的脱硫效率。

[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,是将待净化的烟气通入吸收反应器,在反应器中烟气与吸收液充分接触,烟气中的NOx、SO2被吸收后净化排放,其特征在于,所述吸收液是由电石渣、高锰酸钾与含氯强氧化剂配置成的浆液,所述含氯强氧化剂的重量百分数为电石渣5〜10%,所述高锰酸钾的重量百分数为电石渣的I〜3%。
2.根据权利要求1所述的电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述含氯强氧化剂为次氯酸钠。
4.根据权利要求1所述的电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述吸收液的配置方法为首先将含氯强氧化剂加入水中并搅拌,然后通入氧气再加入电石渣搅拌均匀即可。
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