CN106579665A - 曲形绳包覆橡胶工艺及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲形绳包覆橡胶工艺及采用该工艺制得的制品，其包括绳体和合成橡胶层，所述合成橡胶层包覆在绳体的弯折部位上，对该弯折部位进行定型。本发明工艺简单，易于实现，合理采用四层模具结构，而传统模具只有分上下两层结构，没有办法确保绳子的位置和形状，同时会出现压伤或压断绳体的现象；第一、第二层模具合模以及第三、第四层模具合模硫化制得两曲形半圆套，然后再将将裁剪弯折好的绳体放入曲形半圆套的模腔内，再通过第一、第四层模具相合模硫化使得两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体上形成合成橡胶层，实现制得绳子与橡胶相结合的制品，适用于鞋类、包类和服装类。
Description
技术领域
本发明属于曲形绳中间包覆橡胶技术领域，具体涉及一种曲形绳包覆橡胶工艺及其制品。
背景技术
目前的拉头多为采用金属制成，由于其较硬，在使用过程中，容易给人带来不适的感觉；特别是在冬天，更是给人一种冰凉刺骨的感觉。为此，市面上推出了一种包胶金属拉头，但是仍然给人一种硬绑绑的感觉，在使用过程中，还易出现顶伤人的现象。
因此，如何改进拉头的结构，在曲形绳中间包覆橡胶使其具有拉头的功能，并且使用舒适，造型新颖，外形美观，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。因为在传统工艺上：绳子和橡胶是两种产品，都是单独使用的产品，目前还没有那种产品或工艺是将绳子和橡胶一起生产的，更加没有曲形绳子和曲形橡胶相结合的生产工艺；随着工业现代化进程的发展，人们对新工艺、新技术的创新和运用越来越多，我们曲形绳子与橡胶结合的新工艺而产生的新产品也会更多的运用到生活相关的用品当中。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简单，易于实现的曲形绳包覆橡胶工艺。
本发明目的之二在于，提供一种采用上述曲形绳包覆橡胶工艺制得的制品。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种曲形绳包覆橡胶工艺，其包括以下步骤：（1）预备有四层模具，其中第一层模具、第四层模具上设有曲形槽，第二层模具和第三层模具上设有与曲形槽相适配的曲形凸条，该曲形凸条与曲形槽之间形成曲形橡胶型腔；
（2）往第一层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第二层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第二层模具，接着将裁剪弯折好的绳体放入曲形半圆套的模腔内；
（3）往第四层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第三层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第三层模具；
（4）将第四层模具和第一层模具相合模后，用硫化机加热硫化，使两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体上。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）、（3）中的合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：
顺丁橡胶 70～80份，
丁腈橡胶 8～12份，
异戊橡胶 13～17份，
二氧化硅 35～45份，
偶联剂 3～5份，
PEG活性助剂 2～3份，
PDG活性助剂 0.8～1.2份，
锌氧粉 3～5份，
硬脂酸 0.8～1.2份。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为160～200秒、硫化压力为75～85吨、排气2次，每次排气时间为2～4秒。
一种采用上述曲形绳包覆橡胶工艺制得的制品，其包括绳体和合成橡胶层，所述绳体的中部呈50～60度弯折形成弯折部位，所述合成橡胶层包覆在绳体的弯折部位上，对该弯折部位进行定型；所述合成橡胶层采用的原料组分重量份数比如下：
顺丁橡胶 70～80份，
丁腈橡胶 8～12份，
异戊橡胶 13～17份，
二氧化硅 35～45份，
偶联剂 3～5份，
PEG活性助剂 2～3份，
PDG活性助剂 0.8～1.2份，
锌氧粉 3～5份，
硬脂酸 0.8～1.2份。
作为本发明的一种改进，所述绳体包括纤维线芯和包覆在该纤维线芯上的编织层。
作为本发明的一种改进，所述绳体为尼龙绳、特多龙绳、纤维绳、棉绳或麻绳。
作为本发明的一种改进，所述合成橡胶层的厚度为绳体的直径的三分之一至二分之一。
作为本发明的一种改进，所述弯折部位一端上的合成橡胶层包覆长度为其另一端上的合成橡胶层包覆长度的三分之二。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，易于实现，合理采用四层模具结构，而传统模具只有分上下两层结构，没有办法确保绳子的位置和形状，同时会出现压伤或压断绳体的现象；第一、第二层模具合模以及第三、第四层模具合模硫化制得两曲形半圆套，然后再将将裁剪弯折好的绳体放入曲形半圆套的模腔内，再通过第一、第四层模具相合模硫化使得两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体上形成合成橡胶层，实现制得绳子与橡胶相结合的制品，制品整体质软，有效解决传统金属拉头给人硬绑绑的感觉，并且在冬天也不会给人冰凉刺骨的触感，使用舒适，安全性好，同时整体结构简单，使用寿命长，造型新颖，外形美观、时尚，符合人们追求个性化的潮流，利于广泛推广应用，适用于鞋类、包类和服装类。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明制品的结构示意图。
图2为图1中A-A的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种曲形绳包覆橡胶工艺，其包括以下步骤：
（1）预备有四层模具，其中第一层模具、第四层模具上设有曲形槽，第二层模具和第三层模具上设有与曲形槽相适配的曲形凸条，该曲形凸条与曲形槽之间形成曲形橡胶型腔；
（2）往第一层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第二层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第二层模具，接着将裁剪弯折好的绳体放入曲形半圆套的模腔内；
（3）往第四层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第三层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第三层模具；
（4）将第四层模具和第一层模具相合模后，用硫化机加热硫化，使两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体上。
较佳的，所述步骤（2）、（3）中的合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：顺丁橡胶70份，丁腈橡胶12份，异戊橡胶17份，二氧化硅40份，偶联剂5份，PEG活性助剂2份，PDG活性助剂1.2份，锌氧粉5份，硬脂酸1份。其中顺丁橡胶优选为BR1208；丁腈橡胶优选为NBR5075；异戊橡胶优选为IR220；偶联剂优选为SI-69。
较佳的，所述步骤（2）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。所述步骤（3）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。所述步骤（4）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为160～200秒、硫化压力为75～85吨、排气2次，每次排气时间为2～4秒。
一种采用上述曲形绳包覆橡胶工艺制得的制品，其包括绳体1和合成橡胶层2，所述绳体1的中部呈50～60度弯折形成弯折部位，所述合成橡胶层2包覆在绳体1的弯折部位上，对该弯折部位进行定型；所述合成橡胶层2采用的原料组分重量份数比如下：顺丁橡胶70份，丁腈橡胶12份，异戊橡胶17份，二氧化硅40份，偶联剂5份，PEG活性助剂2份，PDG活性助剂1.2份，锌氧粉5份，硬脂酸1份。
较佳的，本实施例中，所述绳体1包括纤维线芯11和包覆在该纤维线芯11上的编织层12。抗拉效果好，使用寿命长。其它实施例中，该绳体1为尼龙绳、特多龙绳、纤维绳、棉绳或麻绳。
较佳的，所述合成橡胶层2的厚度为绳体1的直径的三分之一至二分之一。结构合理，使用寿命长。参见图1，所述弯折部位一端上的合成橡胶层2包覆长度为其另一端上的合成橡胶层2包覆长度的三分之二。因为在使用时，人手抓取在手拉部上时，通常是具有倾斜角度的，而弯折部位一端上的合成橡胶层2包覆长度较长，另一端上的合成橡胶层2包覆长度较短，有效保证了使用舒适性，避免手触碰到绳体1，提升使用的舒适性。
本发明工艺简单，易于实现，合理采用四层模具结构，而传统模具只有分上下两层结构，没有办法确保绳子的位置和形状，同时会出现压伤或压断绳体1的现象；第一、第二层模具合模以及第三、第四层模具合模硫化制得两曲形半圆套，然后再将将裁剪弯折好的绳体1放入曲形半圆套的模腔内，再通过第一、第四层模具相合模硫化使得两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体1上形成合成橡胶层2，实现制得绳子与橡胶相结合的制品，制品整体质软，有效解决传统金属拉头给人硬绑绑的感觉，并且在冬天也不会给人冰凉刺骨的触感，使用舒适，安全性好，同时整体结构简单，使用寿命长，造型新颖，外形美观、时尚，符合人们追求个性化的潮流，利于广泛推广应用，适用于鞋类、包类和服装类。
实施例2：本实施例提供的一种曲形绳包覆橡胶工艺及其制品，其与实施例1基本相同，区别点在于：所述合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：顺丁橡胶75份，丁腈橡胶10份，异戊橡胶13份，二氧化硅45份，偶联剂4份，PEG活性助剂3份，PDG活性助剂0.8份，锌氧粉3份，硬脂酸0.8份。
实施例3：本实施例提供的一种曲形绳包覆橡胶工艺及其制品，其与实施例1基本相同，区别点在于：所述合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：顺丁橡胶80份，丁腈橡胶8份，异戊橡胶15份，二氧化硅35份，偶联剂3份，PEG活性助剂2.8份，PDG活性助剂1.1份，锌氧粉4份，硬脂酸1.2份。
实施例4：本实施例提供的一种曲形绳包覆橡胶工艺及其制品，其与实施例1基本相同，区别点在于：所述合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：顺丁橡胶72份，丁腈橡胶9份，异戊橡胶16份，二氧化硅42份，偶联剂3.8份，PEG活性助剂2.5份，PDG活性助剂0.9份，锌氧粉3.5份，硬脂酸1.1份。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺及组分而得到的其它曲形绳包覆橡胶工艺及制品，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种曲形绳包覆橡胶工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备有四层模具，其中第一层模具、第四层模具上设有曲形槽，第二层模具和第三层模具上设有与曲形槽相适配的曲形凸条，该曲形凸条与曲形槽之间形成曲形橡胶型腔；
（2）往第一层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第二层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第二层模具，接着将裁剪弯折好的绳体放入曲形半圆套的模腔内；
（3）往第四层模具的曲形槽放入合成橡胶料，并在与第三层模具相合模后，用硫化机加热挤压出曲形半圆套，然后再取出第三层模具；
（4）将第四层模具和第一层模具相合模后，用硫化机加热硫化，使两曲形半圆套相结合紧密包覆在绳体上。
2.根据权利要求1所述的曲形绳包覆橡胶工艺，其特征在于，所述步骤（2）、（3）中的合成橡胶料的原料组分重量份数比如下：
顺丁橡胶 70～80份，
丁腈橡胶 8～12份，
异戊橡胶 13～17份，
二氧化硅 35～45份，
偶联剂 3～5份，
PEG活性助剂 2～3份，
PDG活性助剂 0.8～1.2份，
锌氧粉 3～5份，
硬脂酸 0.8～1.2份。
3.根据权利要求1或2所述的曲形绳包覆橡胶工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。
4.根据权利要求1或2所述的曲形绳包覆橡胶工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为7～15秒、硫化压力为75～85吨。
5.根据权利要求1所述的曲形绳包覆橡胶工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的硫化机的温度设定为165～175度、硫化时间为160～200秒、硫化压力为75～85吨、排气2次，每次排气时间为2～4秒。
6.一种采用权利要求1-5之一所述曲形绳包覆橡胶工艺制得的制品，其特征在于，其包括绳体和合成橡胶层，所述绳体的中部呈50～60度弯折形成弯折部位，所述合成橡胶层包覆在绳体的弯折部位上，对该弯折部位进行定型；所述合成橡胶层采用的原料组分重量份数比如下：
顺丁橡胶 70～80份，
丁腈橡胶 8～12份，
异戊橡胶 13～17份，
二氧化硅 35～45份，
偶联剂 3～5份，
PEG活性助剂 2～3份，
PDG活性助剂 0.8～1.2份，
锌氧粉 3～5份，
硬脂酸 0.8～1.2份。
7.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述绳体包括纤维线芯和包覆在该纤维线芯上的编织层。
8.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述绳体为尼龙绳、特多龙绳、纤维绳、棉绳或麻绳。
9.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述合成橡胶层的厚度为绳体的直径的三分之一至二分之一。
10.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述弯折部位一端上的合成橡胶层包覆长度为其另一端上的合成橡胶层包覆长度的三分之二。
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