CN104626420B - 一种软橡胶鞋带头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋带技术领域，具体的说，涉及一种软橡胶鞋带头的制作方法。本发明包括：步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；其中，橡胶原料包括（重量比）：合成橡胶90~120份、白烟 40~55份、软化油8~15份、促进剂1~4份、加工助剂3~6份,通过发明制作方法制作出的鞋带头具有较好的物理性能，柔性较好，不易压碎；使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及鞋带技术领域，具体的说，涉及一种软橡胶鞋带头的制作方法。
背景技术
目前的鞋带头均是采用在外包裹一层硬胶的结构，在使用过程中，当鞋带拖到地上时，容易被踩，有时会被踩碎；还有时硬的鞋带头掉进鞋子里面时还会因为太硬让人体脚背部位被顶到不舒服甚至脚背皮肤受伤；使用不是很方便，因此需要降低鞋带头外包裹胶的硬度，而目前的工艺方法难以实现在鞋带头上包裹一层软胶。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种软橡胶鞋带头的制作方法，该方法能制作出具有一定柔性的鞋带头，避免鞋带头容易被踩碎和鞋带头掉进鞋内让人们感觉脚背不舒服、甚至受伤的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 90~120份
白烟 40~55份
软化油 8~15份
促进剂 1~4份
加工助剂 3~6份。
白烟为：VN3SiO2。
进一步地，橡胶原料包括（重量比）：合成橡胶100~110份、白烟 45~50份、软化油10~12份、促进剂2~3份、加工助剂4~5份。
进一步地，在步骤2后还有：
步骤2.1：向模具型腔内填充其他颜色橡胶原料。
添加其他颜色橡胶原料，可在原软橡胶的基础上再附上一层其他颜色的橡胶原料，形成彩色软橡胶鞋带头。其他颜色橡胶原料与上述步骤1的橡胶原料在成分上是相同的，仅仅是合成橡胶的颜色改变。
进一步地，在进行步骤2.1时，在模具型腔的一侧设置有图案孔，将其他颜色的橡胶原料填充入图案孔内。
设计图案孔，有利于成型花纹或图案、文字等。在进行步骤1时，可先将图案孔堵上。在进行步骤2.1时打开。其次，步骤2中的拉紧一般是指：鞋带绳被（两点）拉成直线的状态。
进一步地，在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为170~200℃；压力为95~120吨压力；硫化时间为3~6分钟。
橡胶硫化成型采用现有成熟的技术来实现。
本发明的有益效果为：通过发明制作方法制作出的鞋带头具有较好的物理性能，柔性较好，不易压碎；使用方便。
另外传统的硬包胶技术单一，不能够直接制作多色工艺，只能先包胶再印刷图案、工序多并且不能凹凸立体感；而我们发明的软橡胶工艺可以做实色填充，一次成型、做出的产品凹凸、立体感都强，颜色永不脱色等优点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步地说明。
实施例1：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 90份
白烟(VN3SiO2) 40份
软化油 8份
促进剂 1份
加工助剂 3份。
其中，在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为170℃；压力为95吨压力；硫化时间为3分钟。
该实施例用于制作单色的软橡胶鞋带头， 制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为62；拉力性能Tensile（kg/cm2）为150；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为510；抗撕裂性Tear为15kg/cm。
实施例2：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 120份
白烟(VN3SiO2) 55份
软化油 15份
促进剂 4份
加工助剂 6份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为200℃；压力为120吨压力；硫化时间为6分钟。
该实施例用于制作单色的软橡胶鞋带头， 制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为65；拉力性能Tensile（kg/cm2）为140；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为520；抗撕裂性Tear为17kg/cm。
实施例3：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 95份
白烟(VN3SiO2) 54份
软化油 9份
促进剂 3份
加工助剂 5份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为179℃；压力为110吨压力；硫化时间为5分钟。
该实施例用于制作单色的软橡胶鞋带头， 制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为61；拉力性能Tensile（kg/cm2）为125；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为510；抗撕裂性Tear为15.5kg/cm。
实施例4：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 100份
白烟(VN3SiO2) 45份
软化油 12份
促进剂 3份
加工助剂 2份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为180℃；压力为98吨压力；硫化时间为4分钟。
该实施例用于制作单色的软橡胶鞋带头， 制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为62；拉力性能Tensile（kg/cm2）为115；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16kg/cm。
实施例5：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 105份
白烟(VN3SiO2) 42份
软化油 9份
促进剂 3.5份
加工助剂 4.2份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为190℃；压力为95吨压力；硫化时间为6分钟。
该实施例用于制作单色的软橡胶鞋带头， 制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为60；拉力性能Tensile（kg/cm2）为137；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为530；抗撕裂性Tear为17kg/cm。
实施例6：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入棕色橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤2.1：向模具型腔内填充黄色橡胶原料；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 93份
白烟(VN3SiO2) 42份
软化油 9份
促进剂 1.5份
加工助剂 3.5份。
在进行步骤2.1时，在模具型腔的一侧设置有图案孔，将所述其他颜色的橡胶原料填充入图案孔内。
其中，在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为175℃；压力为95吨压力；硫化时间为6分钟。
该实施例用于制作多色的软橡胶鞋带头，在单色的底胶外附着其他颜色的图案，制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为60；拉力性能Tensile（kg/cm2）为155；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16kg/cm。
实施例7：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入黑色橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤2.1：向模具型腔内填充白色橡胶原料；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 118份
白烟(VN3SiO2) 54份
软化油 14份
促进剂 3.6份
加工助剂 5.4份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为180℃；压力为120吨压力；硫化时间为4分钟。
该实施例用于制作多色的软橡胶鞋带头，在单色的底胶外附着其他颜色的图案，制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为63；拉力性能Tensile（kg/cm2）为155；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16Kg/cm。
实施例8：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入蓝色橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤2.1：向模具型腔内填充绿色橡胶原料；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 100份
白烟(VN3SiO2) 54份
软化油 11份
促进剂 2份
加工助剂 4份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为179℃；压力为110吨压力；硫化时间为5分钟。
该实施例用于制作多色的软橡胶鞋带头，在单色的底胶外附着其他颜色的图案，制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为62；拉力性能Tensile（kg/cm2）为120；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16kg/cm。
实施例9：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入黑色橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤2.1：向模具型腔内填充黄色橡胶原料；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 110份
白烟(VN3SiO2) 53份
软化油 13份
促进剂 2份
加工助剂 5份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为180℃；压力为98吨压力；硫化时间为4分钟。
该实施例用于制作多色的软橡胶鞋带头，在单色的底胶外附着其他颜色的图案，制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为64；拉力性能Tensile（kg/cm2）为110；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16kg/cm。
实施例10：
一种软橡胶鞋带头的制作方法，包括：
步骤1：向带有挂位的立体模具的型腔内填入棕色橡胶原料；
步骤2：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧；
步骤2.1：向模具型腔内填充白色橡胶原料；
步骤3：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 103份
白烟(VN3SiO2) 41份
软化油 11份
促进剂 2.5份
加工助剂 4.5份。
在硫化机器内硫化成型时，硫化机器内加热温度为190℃；压力为95吨压力；硫化时间为6分钟。
该实施例用于制作多色的软橡胶鞋带头，在单色的底胶外附着其他颜色的图案，制作出的鞋带头具有以下性能：
硬度Hardness（HRC）为60；拉力性能Tensile（kg/cm2）为137；延伸性Elonggatinon（kg/cm2）为500；抗撕裂性Tear为16kg/cm。
从具体的实施例可以看出，制作出的鞋带头具有好的柔性，其硬度均不高于70HRC，具有一定延伸性能，使用非常方便。
合成橡胶可以采用海堡(厦门)橡胶有限公司的产品，软化油可以采用上海富沃地润滑油有限公司的橡胶软化油；促进剂可以采用江苏国立化工科技有限公司的橡胶促进剂。加工助剂可以采用安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司生产的橡胶加工助剂。
以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
Claims (3)
1.一种软橡胶鞋带头的制作方法，其特征在于 ：包括 ： 步骤 1 ：向带有挂位的立体模具的型腔内填入橡胶原料 ； 步骤 2 ：鞋带绳的一端依次穿过立体模具的型腔，鞋带绳的两端通过挂位拉紧 ； 步骤 3 ：将立体模具合模放入硫化机器内硫化成型 ；
其中，橡胶原料包括（重量比）：
合成橡胶 90~120 份
白烟 40~55 份
软化油 8~15 份
促进剂 1~4 份
加工助剂 3~6 份；
在步骤2后还有：步骤2.1：向模具型腔内填充其他颜色橡胶原料。
2.根据权利要求 1所述的一种软橡胶鞋带头的制作方法，其特征在于 ：在进行步骤2.1 时，在模具型腔的一侧设置有图案孔，将其他颜色的橡胶原料填充入图案孔内。
3. 根据权利要求 1 所述的一种软橡胶鞋带头的制作方法，其特征在于 ：在硫化机器内 硫化成型时，硫化机器内加热温度为 170~200℃；压力为 95~120 吨压力 ；硫化时间为3~6 分钟。
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