CN106573822A - 玻璃板 - Google Patents

玻璃板 Download PDF

Info

Publication number
CN106573822A
CN106573822A CN201580045248.2A CN201580045248A CN106573822A CN 106573822 A CN106573822 A CN 106573822A CN 201580045248 A CN201580045248 A CN 201580045248A CN 106573822 A CN106573822 A CN 106573822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
glass plate
less
light
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580045248.2A
Other languages
English (en)
Inventor
和田直哉
土屋博之
松尾优作
黑岩裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN106573822A publication Critical patent/CN106573822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K2/00—Non-electric light sources using luminescence; Light sources using electrochemiluminescence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一种玻璃板，其490nm以上且780nm以下的波长范围的平均吸光度(A2)相对于380nm以上且小于490nm的波长范围的平均吸光度(A1)的吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5。

Description

玻璃板
技术领域
本发明涉及玻璃板。特别涉及透射性高的玻璃板。
背景技术
可见光透射率高的高透射玻璃(所谓的白板玻璃)在各种用途中有需求。例如，在建筑用途(内部装饰材料、外部装饰材料)、电子用途(面状发光装置用导光材料、所谓的导光板)、其它产业用途(太阳能发电模块用保护玻璃等)中，存在以下使用方法：使可见光高效地透射而提高光的利用效率，或因透射率高而用作带来高设计性(高级感)的材料等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-252383号公报
发明内容
发明所要解决的问题
玻璃中的铁的含量越大，则玻璃的光吸收率越大。因此，作为玻璃板，为了降低光吸收率，使用实质上不含有铁的玻璃板。
然而，作为不可避免的杂质的铁包含在玻璃板中。二价铁的光吸收系数大于三价铁。因此，为了使二价铁在全部铁中所占的比率尽可能小，在玻璃板的玻璃原料中添加氧化剂。
在现有的玻璃板中，靠近光源的位置的出射光与远离光源的位置的出射光的色度差大。玻璃板的尺寸越大，该倾向越显著。
本发明鉴于上述问题而完成，主要目的在于提供一种降低了光的色度差的玻璃板。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，根据本发明的一个实施方式，提供一种玻璃板，其490nm以上且780nm以下的波长范围的平均吸光度(A2)相对于380nm以上且小于490nm的波长范围的平均吸光度(A1)的吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5。
发明效果
根据本发明的一个实施方式，可以提供一种降低了光的色度差的高透射玻璃板。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施方式的液晶显示装置的图。
图2为表示由蓝色LED和黄色荧光体构成的白色LED的光谱的一例的图。
图3为表示由蓝色LED、绿色荧光体和红色荧光体构成的白色LED的光谱的一例的图。
图4为表示本发明的一个实施方式的模拟分析模型的图。
图5为表示总铁量为20质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例的图。
图6为表示总铁量为40质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例的图。
图7为表示总铁量为70质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。在各附图中，对相同或对应的构成附加相同或对应的符号并省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“～”意指包含其前后的数值的范围。
首先，作为本发明的玻璃板的用途的一例，示出液晶显示装置(LCD)的背光用导光板的例子。需要说明的是，本发明的玻璃板并不限定于上述导光板的用途或电子设备用途，可以广泛应用于要求透射性高且因光透射玻璃所引起的色偏移(导波光的色度相对于入射光的色度的差)小的用途。图1为表示本发明的一个实施方式的液晶显示装置的图。液晶显示装置具备液晶面板10、与液晶面板10相对的作为导光板的玻璃板20、以及经由玻璃板20对液晶面板10照射光的光源30。
液晶面板10例如由阵列基板、滤色片基板和液晶层等构成。阵列基板由基板和形成在该基板上的有源元件(例如TFT)等构成。滤色片基板由基板和形成在该基板上的滤色片等构成。液晶层形成在阵列基板与滤色片基板之间。
玻璃板20与液晶面板10相对。玻璃板20配设在液晶面板10的后方。液晶面板10的与显示面(正面)11为相反侧的面(背面)13与玻璃板20的正面21平行地配设。
为了降低亮度不均，在玻璃板20的背面23形成反射网点(反射ドツト)40等。可以凹凸状地形成玻璃板20的背面23，也可以在玻璃板20的背面23形成多个透镜，以代替反射网点40。
玻璃板20的背面23相对于玻璃板20的正面21平行设置。
光源30对玻璃板20的端面26照射光。来自光源30的光从玻璃板20的端面26进入至内部，反复进行表面反射而扩展至整个内部，并从玻璃板20的与液晶面板10的相对面(正面)21出射，从后方均匀地照射液晶面板10。可以在玻璃板20与液晶面板10之间配设散射膜、亮度增强膜、反射型偏振膜、3D膜、偏振板等。也可以在玻璃板20的后方配设反射膜等。
作为光源30，例如使用白色LED。白色LED例如可以由蓝色LED、和接收来自蓝色LED的光而发光的荧光体构成。作为荧光体，可以列举：YAG类、氧化物、铝酸盐、氮化物、氮氧化物、硫化物、氧硫化物、稀土类氧硫化物、卤代磷酸盐和氯化物等。
例如白色LED可以由蓝色LED和黄色荧光体构成。另外，白色LED也可以由蓝色LED、绿色荧光体和红色荧光体构成。来自后者的白色LED的光为将光的三原色混合而成的光，因此显色性更优异。
图2为表示由蓝色LED和黄色荧光体构成的白色LED的光谱的一例的图。图3为表示由蓝色LED、绿色荧光体和红色荧光体构成的白色LED的光谱的一例的图。在图2～3中，横轴为波长λ(nm)，纵轴为强度I。
如图2和图3所示，由蓝色LED和荧光体构成的白色LED的光谱在490nm附近极小。由此可知，380nm以上且小于490nm的波长范围的光为主要来自蓝色LED的光，490nm以上且780nm以下的波长范围的光为主要来自荧光体的光。
对于本实施方式的玻璃板20而言，490nm以上且780nm以下的波长范围的平均吸光度(A2)相对于380nm以上且小于490nm的波长范围的平均吸光度(A1)的吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5。吸光度比(A2/A1)优选为0.5～4.0，更优选为0.6～3.5，进一步优选为0.9～2.0。吸光度比(A1/A2)与光程长度无关，且大致恒定，但可以用在光程长度为200mm的情况下的值来代表。
波长λ下的玻璃板的吸光度A(λ)根据下述式(1)计算。吸光度A(λ)为玻璃板的光程长度为200mm的情况下的吸光度。设定200mm作为玻璃板的光程长度的原因在于，玻璃板的尺寸越大，则靠近光源的位置的出射光与远离光源的位置的出射光的色度差越大，玻璃板的尺寸为200mm以上时特别明显地出现色度差。A1优选为0.1以下，更优选为0.07以下，特别优选为0.05以下。另外，A2优选为0.15以下，更优选为0.12以下，特别优选为0.1以下。
A(λ)＝-log10(T(λ))+log10(1-S(λ)) …(1)
在此，T(λ)为在温度25℃下沿剖面形状为正方形的玻璃长方体的长度方向前进的光(波长λ)的透射率，其通过分光光度计进行测定。与玻璃长方体的长度方向垂直的剖面形状为边长10mm的正方形，且玻璃长方体的长度方向尺寸为200mm。玻璃长方体的6个平面全部经镜面研磨，且所述玻璃长方体为不存在不同折射率层的均匀的玻璃长方体。就分光光度计而言，例如在日立高新技术(Hitachi High-Technologies)公司制造的分光光度计UH4150中搭配可测定光程长度200mm的试样的同一公司制造的检测器，通过积分球接收光而使用。测定波长为从380nm至780nm的范围，以1nm的间隔进行测定。光的透射率以透射试样后的光的强度相对于入射试样前的光的强度的比例的形式求出。
顺便说一下，光入射至折射率不同的物质间的界面时，一部分会发生反射，其余部分会发生透射。因此，不仅求出透射率，也求出考虑了在试样内部的反复反射后的在试样两面处的反射率S(λ)。S(λ)根据下述式(2)计算。
S(λ)＝2×R(λ)/(1+R(λ)) …(2)
在此，R(λ)为在试样单面处的反射率，根据下述式(3)计算。
R(λ)＝(1-n(λ))2/(1+n(λ))2 …(3)
在此，n(λ)为波长λ下的玻璃的折射率。通过V型块法(例如岛津制作所公司制造的精密折射计KPR-2000)测定至少g线(435.8nm)、F线(486.1nm)、e线(546.1nm)、d线(587.6nm)、C线(656.3nm)的各波长下的折射率，基于这些值，通过最小二乘法确定塞耳迈耶尔(Sellmeier)色散公式(下述式(4))的各系数B1、B2、B3、C1、C2、C3，由此得到n(λ)。
n(λ)2＝1+{B1×λ2/(λ2-C1)}+{B2×λ2/(λ2-C2)}+{B3×λ2/(λ2-C3)} …(4)
平均吸光度是规定的波长范围内的吸光度的平均值。权利要求书中记载的平均吸光度(A1、A2)和吸光度比(A1/A2)使用上述式(1)等计算。
顺便说一下，与二价铁相比，三价铁的380nm以上且小于490nm的波长范围的平均吸光度大。另一方面，与三价铁相比，二价铁的490nm以上且780nm以下的波长范围的平均吸光度大。
在本实施方式中，并非尽可能地降低二价铁在全部铁中所占的比率，而是通过适当地调节该比率，由此将吸光度比(A2/A1)调节为0.4～4.5。由此，可以降低来自玻璃板20的光的色度差(详细内容如后所述)。
二价铁在全部铁中所占的比率用铁氧化还原值(鉄レドツクス)来表示。铁氧化还原值表示以％表示换算成Fe2O3的二价铁的质量相对于换算成Fe2O3的全部铁的质量的比率。全部铁为二价铁与三价铁的合计。二价铁与三价铁的比率通过在25℃下测定的莫埃斯鲍尔(Moessbauer)吸收光谱而得到。铁氧化还原值越小，则二价铁在全部铁中所占的比率越小。
本发明人等通过实验等发现，通过设定变更玻璃板20的玻璃原料的熔化条件(例如玻璃原料熔化时的最高温度、熔化炉内气氛的露点等)、或配合熔化条件而适当地调节氧化剂的添加量，可以调节玻璃板20的铁氧化还原值。作为氧化剂，例如可以使用：氧化锑、氧化铈、硝酸盐等。
玻璃原料熔化时的最高温度越高，则氧越容易从熔融玻璃脱离，熔融玻璃越会成为还原状态，熔融玻璃中的铁越会被还原，铁氧化还原值越大。另一方面，玻璃原料熔化时的最高温度越低，则氧越难从熔融玻璃脱离，熔融玻璃越会成为氧化状态，熔融玻璃中的铁越会被氧化，铁氧化还原值越小。
熔化炉内气氛的露点越高，则氧越容易从熔融玻璃脱离，熔融玻璃越会成为还原状态，熔融玻璃中的铁越会被还原，铁氧化还原值越大。另一方面，熔化炉内气氛的露点越低，则氧越难从熔融玻璃脱离，熔融玻璃越会成为氧化状态，铁氧化还原值越小。
需要说明的是，不仅可以调节玻璃原料的熔化条件，也可以调节添加至玻璃原料的氧化剂的添加量。
铁氧化还原值例如为3％～30％。如果铁氧化还原值为3％～30％，则容易使吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5。铁氧化还原值优选为3.5％～27％，更优选为4％～24％，进一步优选为6％～14％。
接下来，对来自玻璃板20的光的照度的模拟分析进行说明。在该模拟分析中使用光线追踪软件(Light Tools：Cybernet Systems公司制造)。
图4为表示本发明的一个实施方式的模拟分析的模型的图。在该模型中，将玻璃板20A的尺寸设定为10mm×600mm，将玻璃板20A的厚度设定为2mm，但是结果的倾向并不取决于尺寸或厚度。在距离玻璃板20A的相互平行的端面26A、27A(大小2mm×10mm、距离600mm)中的一个端面26A为1mm的位置设置了与该端面26A平行的面光源30A。需要说明的是，即使不将光源设定为面光源而是排列多个点光源，结果的倾向也不会发生变化。
作为面光源30A的光谱，使用由蓝色LED、红色荧光体和绿色荧光体构成的白色LED的光谱。从面光源30A入射至玻璃板20A的端面26A的光线的根数设定为10万根。
对于玻璃板20A的吸光度而言，使用上述(1)式，计算光程长度为200mm的情况下的值。在上述(1)式中，透射率T(λ)使用大小为10mm×10mm×200mm的长方体试样的实际测量值。另外，如上所述，基于实际测量值(参照表1)确定了塞耳迈耶尔(Sellmeier)色散公式(上述(4)式)的各系数，从而得到折射率n(λ)。
表1
波长(nm) 折射率
435.8 1.5322
480.0 1.5279
486.1 1.5274
546.1 1.5234
587.6 1.5213
633.0 1.5194
643.9 1.5190
656.3 1.5186
1304.0 1.5082
1550.0 1.5053
为了防止到达端面27A的光的一部分被反射而再次返回至端面26A的方向，在玻璃板20A的表面中的端面27A使所有光被吸收，且在其它面使光不被吸收。将入射至端面26A面的光称为入射光，将到达相反侧的端面27A的光称为导波光。
将入射光和导波光的色度示于由CIE(国际照明委员会)在1976年所规定的u′v′色度图上。将入射光的平均色度坐标设定为(u′1、v′1)，将导波光的平均色度坐标设定为(u′2、v′2)。分别地，色度差Δu′由式“Δu′＝u′2-u′1”定义，色度差Δv′由式“Δv′＝v′2-v′1”定义，色度差Δu′v′由式“Δu′v′＝(Δu′2+Δv′2)1/2”定义。
将模拟分析结果示于表2～4和图5～7。需要说明的是，在表2～4和图5～7中，吸光度如上所述用光程长度为200mm的情况下的值代表。表2和图5表示总铁量为20质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例。表3和图6表示总铁量为40质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例。表4和图7表示总铁量为70质量ppm的情况下的吸光度比与色度差的关系的一例。总铁量为全部铁在玻璃板20A中所占的比率，且表示换算成Fe2O3的全部铁的比率。总铁量也称为总氧化铁含量。
由表2～4和图5～7可知，在总铁量为20质量ppm、40质量ppm、70质量ppm的任一情况下，吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5时，色度差Δu′v′小。
以上，对于本发明的玻璃板进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式等，可以在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内进行各种变化、改良。另外，如上所述，本发明不限定于导光板用途，也可以应用于要求内部装饰构件或装饰构件等设计性的用途、其它产业用途。例如，本发明可以应用于建筑材料、内部装饰构件、家具或日常用具。
本发明的玻璃板的化学组成可以是多种多样的，例如可以为下述玻璃组成。将本发明的玻璃组成的实施例1～15示于表5和表6(仅Fe2O3和CeO2以质量ppm表示，其它以质量百分率表示)。
作为优选的玻璃板的组成，可以列举下述3种(具有玻璃组成A、玻璃组成B、玻璃组成C的玻璃)作为代表例。需要说明的是，本发明的玻璃中的玻璃组成并不限定于在此所示的玻璃组成的例子。作为具有玻璃组成A的玻璃板，以氧化物基准的质量百分率表示，优选含有60％～80％的SiO2、0％～7％的Al2O3、0％～10％的MgO、0％～20％的CaO、0％～15％的SrO、0％～15％的BaO、3％～20％的Na2O、0％～10％的K2O、5ppm～100ppm的Fe2O3。在这种情况下的玻璃在氦的d线(波长587.6nm)下且在室温下的折射率为1.45～1.60。作为具体例，可以列举例如表5的例1～4和表6的例15。
另外，作为具有玻璃组成B的玻璃板，以氧化物基准的质量百分率表示，优选含有45％～80％的SiO2、大于7％且小于等于30％的Al2O3、0％～15％的B2O3、0％～15％的MgO、0％～6％的CaO、0％～5％的SrO、0％～5％的BaO、7％～20％的Na2O、0％～10％的K2O、0％～10％的ZrO2、5ppm～100ppm的Fe2O3。在这种情况下的玻璃在氦的d线(波长587.6nm)下且在室温下的折射率例如为1.45～1.60。在这种情况下的玻璃组成容易进行离子交换，容易进行化学强化。作为具体例，例如可以列举表5、表6的例5～11。
另外，作为具有玻璃组成C的玻璃板，以氧化物基准的质量百分率表示，优选含有45％～70％的SiO2、10％～30％的Al2O3、0％～15％的B2O3、合计为5％～30％的MgO、CaO、SrO和BaO、合计为大于等于0％且小于3％的Li2O、Na2O和K2O、5ppm～100ppm的Fe2O3。在这种情况下的玻璃在氦的d线(波长587.6nm)下且在室温下的折射率例如为1.45～1.60。作为具体例，可以列举例如表6的例12～14。
以下，对于具有上述成分的本发明的玻璃板的玻璃组成的各成分的组成范围进行说明。
SiO2为玻璃的主成分。
为了保持玻璃的耐候性、失透特性，以氧化物基准的质量百分率表示，SiO2的含量在玻璃组成A中优选为60％以上，更优选为63％以上，在玻璃组成B中优选为45％以上，更优选为50％以上，在玻璃组成C中优选为45％以上，更优选为50％以上。
另一方面，为了使熔化容易进行，使气泡质量良好，而且为了将玻璃中的二价铁(Fe2+)的含量抑制得较低，使光学特性良好，SiO2的含量在玻璃组成A中优选为80％以下，更优选为75％以下，在玻璃组成B中优选为80％以下，更优选为70％以下，在玻璃组成C中优选为70％以下，更优选为65％以下。
Al2O3在玻璃组成B和C中为提升玻璃的耐候性的必要成分。在本发明的玻璃中，为了维持实用上所需的耐候性，Al2O3的含量在玻璃组成A中优选为1％以上，更优选为2％以上，在玻璃组成B中优选为大于7％，更优选为10％以上，在玻璃组成C中优选为10％以上，更优选为13％以上。
但是，为了将二价铁(Fe2+)的含量抑制得较低，使光学特性良好，且使气泡质量良好，Al2O3的含量在玻璃组成A中优选为7％以下，更优选为5％以下，在玻璃组成B中优选为30％以下，更优选为23％以下，在玻璃组成C中优选为30％以下，更优选为20％以下。
B2O3为促进玻璃原料的熔融，提升机械特性或耐候性的成分，为了不产生因挥发所引起的波筋(ream)的产生、炉壁的侵蚀等不良情况，B2O3的含量在玻璃组成A中优选为5％以下，更优选为3％以下，在玻璃组成B和C中优选为15％以下，更优选为12％以下。
Li2O、Na2O和K2O等碱金属氧化物为对于促进玻璃原料的熔融，调节热膨胀、粘性等有用的成分。
因此，Na2O的含量在玻璃组成A中优选为3％以上，更优选为8％以上。Na2O的含量在玻璃组成B中优选为7％以上，更优选为10％以上。但是，为了保持熔化时的澄清性，保持所制造的玻璃的气泡质量，Na2O的含量在玻璃组成A和B中优选设定为20％以下，进一步优选设定为15％以下，在玻璃组成C中优选设定为3％以下，更优选设定为1％以下。
另外，K2O的含量在玻璃组成A和B中优选为10％以下，更优选为7％以下，在玻璃组成C中优选为2％以下，更优选为1％以下。
另外，Li2O为可选成分，为了使玻璃化容易进行，将作为来自原料的杂质而含有的铁含量抑制得较低，且将批量成本抑制得较低，在玻璃组成A、B和C中，可以含有2％以下的Li2O。
另外，为了保持熔化时的澄清性，保持所制造的玻璃的气泡质量，这些碱金属氧化物的合计含量(Li2O+Na2O+K2O)，在玻璃组成A和B中优选为5％～20％，更优选为8％～15％，在玻璃组成C中优选为0％～2％，更优选为0％～1％。
MgO、CaO、SrO和BaO等碱土金属氧化物为对于促进玻璃原料的熔融，调节热膨胀、粘性等有用的成分。
MgO具有降低玻璃熔化时的粘性，促进熔化的作用。另外，由于具有降低比重，不易对玻璃板造成损伤的作用，因此可以包含在玻璃组成A、B和C中。另外，为了使玻璃的热膨胀系数较低，使失透特性良好，MgO的含量在玻璃组成A中优选为10％以下，更优选为8％以下，在玻璃组成B中优选为15％以下，更优选为12％以下，在玻璃组成C中优选为10％以下，更优选为5％以下。
CaO为促进玻璃原料的熔融，并且调整粘性、热膨胀等的成分，因此可以包含在玻璃组成A、B和C中。为了得到上述作用，在玻璃组成A中，CaO的含量优选为3％以上，更优选为5％以上。另外，为了使失透特性良好，CaO的含量在玻璃组成A中优选为20％以下，更优选为10％以下，在玻璃组成B中优选为6％以下，更优选为4％以下。
SrO具有增大热膨胀系数和降低玻璃的高温粘度的效果。为了得到所述效果，可以在玻璃组成A、B和C中含有SrO。但是，为了将玻璃的热膨胀系数抑制得较低，SrO的含量在玻璃组成A和C中优选设定为15％以下，更优选设定为10％以下，在玻璃组成B中优选设定为5％以下，更优选设定为3％以下。
BaO与SrO同样具有增大热膨胀系数和降低玻璃的高温粘度的效果。为了得到上述效果，可以在玻璃组成A、B和C中含有BaO。但是，为了将玻璃的热膨胀系数抑制得较低，BaO的含量在玻璃组成A和C中优选设定为15％以下，更优选设定为10％以下，在玻璃组成B中优选设定为5％以下，更优选设定为3％以下。
另外，为了将热膨胀系数抑制得较低，使失透特性良好，并且维持强度，这些碱土金属氧化物的合计含量(MgO+CaO+SrO+BaO)，在玻璃组成A中优选为10％～30％，更优选为13％～27％，在玻璃组成B中优选为1％～15％，更优选为3％～10％，在玻璃组成C中优选为5％～30％，更优选为10％～20％。
在本发明的玻璃板的玻璃的玻璃组成中，为了提升玻璃的耐热性和表面硬度，可以在玻璃组成A、B和C中含有10％以下、优选5％以下的作为可选成分的ZrO2。但是，ZrO2含量超过10％时，玻璃容易失透，因此不优选。
在本发明的玻璃板的玻璃的玻璃组成中，为了提升玻璃的熔化性，可以在玻璃组成A、B和C中含有5ppm～100ppm的Fe2O3。需要说明的是，在此，Fe2O3量是指换算成Fe2O3的总氧化铁含量。总氧化铁含量优选为5质量ppm～50质量ppm，更优选为5质量ppm～30质量ppm。在上述总氧化铁含量小于5ppm的情况下，玻璃的红外线吸收变得极差，难以提升熔化性，而且原料的纯化耗费极大的成本，因此不优选。另外，在总氧化铁含量超过100ppm的情况下，玻璃的着色增加，可见光透射率降低，因此不优选。
另外，本发明的玻璃板的玻璃可以含有SO3作为澄清剂。在这种情况下，SO3含量以质量百分率表示优选为大于0％且小于等于0.5％。更优选为0.4％以下，进一步优选为0.3％以下，进一步优选为0.25％以下。
另外，本发明的玻璃板的玻璃可以含有Sb2O3、SnO2和As2O3中的一种以上作为氧化剂和澄清剂。在这种情况下，Sb2O3、SnO2或As2O3的含量以质量百分率表示优选为0％～0.5％。更优选为0.2％以下，进一步优选为0.1％以下，进一步优选为实质上不含有。
但是，Sb2O3、SnO2和As2O3作为玻璃的氧化剂发挥作用，因此可以基于调节玻璃的Fe2+的量的目的而在上述范围内添加。但是从环境方面考虑，不主动含有As2O3。
另外，本发明的玻璃板的玻璃可以含有NiO。在含有NiO的情况下，NiO也作为着色成分发挥作用，因此NiO的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选设定为10ppm以下。特别是从不降低波长400nm～700nm下的玻璃板的内部透射率的观点考虑，NiO优选设定为1.0ppm以下，更优选设定为0.5ppm以下。
本发明的玻璃板的玻璃可以含有Cr2O3。在含有Cr2O3的情况下，Cr2O3也作为着色成分发挥作用，因此Cr2O3的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选为设定为10ppm以下。特别是从不降低波长400nm～700nm下的玻璃板的内部透射率的观点考虑，Cr2O3优选设定为1.0ppm以下，更优选设定为0.5ppm以下。
本发明的玻璃板的玻璃可以含有MnO2。在含有MnO2的情况下，MnO2也作为吸收可见光的成分发挥作用，因此MnO2的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选设定为50ppm以下。特别是从不降低波长400nm～700nm下的玻璃板的内部透射率的观点考虑，MnO2优选设定为10ppm以下。
本发明的玻璃板的玻璃可以含有TiO2。在含有TiO2的情况下，TiO2也作为吸收可见光的成分发挥作用，因此TiO2的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选设定为1000ppm以下。从不降低波长400nm～700nm下的玻璃板的内部透射率的观点出发，更优选将TiO2含量设定为500ppm以下，特别优选设定为100ppm以下。
本发明的玻璃板的玻璃可以含有CeO2。CeO2具有降低铁的氧化还原值的效果，并且可以减小波长400nm～700nm下的玻璃的吸收。但是，在大量含有CeO2的情况下，CeO2也作为吸收可见光的成分发挥作用，而且有可能将铁的氧化还原值过度降低至小于3％，因此不优选。因此，CeO2的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选设定为1000ppm以下。另外，CeO2的含量更优选设定为500ppm以下，进一步优选设定为400ppm以下，特别优选设定为300ppm以下，最优选设定为250ppm以下。其中，必须调节CeO2的含量，以使得铁的氧化还原值为3％～30％。
本发明的玻璃板的玻璃可以含有选自由CoO、V2O5和CuO构成的组中的至少一种成分。在含有这些成分的情况下，也作为吸收可见光的成分发挥作用，因此上述成分的含量相对于上述玻璃组成的合计量，优选设定为10ppm以下。特别地，为了不降低波长400nm～700nm下的玻璃板的内部透射率，优选实质上不含有这些成分。
表5
例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8
SiO2(质量％) 72.0 71.8 68.5 57.5 52.0 61.0 65.0 65.0
B2O3(质量％) - - - - - - - -
Al2O3(质量％) 1.5 1.0 5.0 7.0 12.0 13.0 16.0 14.0
Li2O(质量％) - - - - - - - -
Na2O(质量％) 13.5 13.6 14.5 4.5 6.0 12.0 14.0 13.7
K2O(质量％) - - 0.5 6.0 4.0 6.0 - 2.0
MgO(质量％) 4.0 4.0 4.0 2.0 0.2 7.0 5.0 4.5
CaO(质量％) 8.5 9.0 7.0 5.0 5.0 - - 0.5
SrO(质量％) - - - 7.0 12.1 - - -
BaO(质量％) - - - 8.0 3.5 - - -
ZrO2(质量％) - - - 3.0 5.0 1.0 - 0.1
TiO2(质量％) 0.1 - 0.1 - 0.1 - - -
SnO2(质量％) - - - - - - - -
SO3(质量％) 0.4 0.4 0.4 - 0.1 - - 0.2
Sb2O3(质量％) - 0.2 - - - - - -
Cl(质量％) - - - - - - - -
Fe2O3(质量ppm) 50 50 50 50 50 50 50 50
CeO2(质量ppm) - - - - - - - -
nd 1.52 1.52 1.52 1.55 1.55 1.51 1.50 1.51
表6
例9 例10 例11 例12 例13 例14 例15
SiO2(质量％) 58.5 56.0 62.0 60.0 60.0 62.0 69.8
B2O3(质量％) 5.0 2.0 - 8.0 10.0 11.0 -
Al2O3(质量％) 22.0 13.0 19.0 17.0 15.0 17.0 3.0
Li2O(质量％) - - - - - - -
Na2O(质量％) 13.4 15.0 14.0 - - - 11.0
K2O(质量％) - 5.0 1.7 - - - -
MgO(质量％) 1.0 2.0 3.0 3.0 0.1 1.0 -
CaO(质量％) - 2.0 - 4.0 5.4 7.5 8.0
SrO(质量％) - - - 7.7 5.7 0.9 4.0
BaO(质量％) - - - - 3.5 0.5 4.0
ZrO2(质量％) - 4.5 - - - - -
TiO2(质量％) - - - - - - -
SnO2(质量％) - 0.3 0.2 - 0.2 0.1 -
SO3(质量％) 0.1 - - - 0.1 - 0.2
Sb2O3(质量％) - 0.1 - 0.2 - - -
Cl(质量％) - 0.1 0.1 0.1 - - -
Fe2O3(质量ppm) 50 50 50 50 50 50 28
CeO2(质量ppm) - - - - - - 200
nd 1.50 1.51 1.50 1.52 1.52 1.51 1.52
本申请要求基于2014年8月28日向日本专利局提出申请的日本特愿2014-174177号和2015年5月14日向日本专利局提出申请的日本特愿2015-098888号的优先权，并将日本特愿2014-174177号和日本特愿2015-098888号的全部内容援引至本申请中。
附图标记
10 液晶面板
20 导光板用的玻璃板
30 光源

Claims (8)

1.一种玻璃板，其中，所述玻璃板的490nm以上且780nm以下的波长范围的平均吸光度(A2)相对于380nm以上且小于490nm的波长范围的平均吸光度(A1)的吸光度比(A2/A1)为0.4～4.5。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其中，在光程长度为200mm时，A1为0.1以下，A2为0.15以下。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板，其中，铁氧化还原值为3％～30％，换算成Fe2O3的总氧化铁含量为5质量ppm～100质量ppm。
4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板，其中以氧化物基准的质量百分率表示，所述玻璃板含有60％～80％的SiO2、0％～7％的Al2O3、0％～10％的MgO、0％～20％的CaO、0％～15％的SrO、0％～15％的BaO、3％～20％的Na2O、0％～10％的K2O、5ppm～100ppm的Fe2O3。
5.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板，其中以氧化物基准的质量百分率表示，所述玻璃板含有45％～80％的SiO2、大于7％且小于等于30％的Al2O3、0％～15％的B2O3、0％～15％的MgO、0％～6％的CaO、0％～5％的SrO、0％～5％的BaO、7％～20％的Na2O、0％～10％的K2O、0％～10％的ZrO2、5ppm～100ppm的Fe2O3。
6.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板，其中以氧化物基准的质量百分率表示，所述玻璃板含有45％～70％的SiO2、10％～30％的Al2O3、0％～15％的B2O3、合计为5％～30％的MgO、CaO、SrO和BaO、合计为大于等于0％且小于3％的Li2O、Na2O和K2O、5ppm～100ppm的Fe2O3。
7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其用于液晶显示装置的背光用导光板。
8.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其用于建筑材料、内部构件、家具或日常用具。
CN201580045248.2A 2014-08-28 2015-06-11 玻璃板 Pending CN106573822A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014174177 2014-08-28
JP2014-174177 2014-08-28
JP2015098888 2015-05-14
JP2015-098888 2015-05-14
PCT/JP2015/066932 WO2016031345A1 (ja) 2014-08-28 2015-06-11 ガラス板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106573822A true CN106573822A (zh) 2017-04-19

Family

ID=55399250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580045248.2A Pending CN106573822A (zh) 2014-08-28 2015-06-11 玻璃板

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPWO2016031345A1 (zh)
KR (1) KR20170048348A (zh)
CN (1) CN106573822A (zh)
TW (1) TW201607911A (zh)
WO (1) WO2016031345A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017185297A1 (zh) * 2016-04-28 2017-11-02 中国南玻集团股份有限公司 导光板玻璃
KR102058195B1 (ko) * 2016-06-13 2019-12-20 주식회사 엘지화학 유리 도광판 및 그 제조 방법
KR102549608B1 (ko) 2016-09-16 2023-06-29 코닝 인코포레이티드 개질제로서 알칼리 토류 산화물들을 갖는 고투과 유리들
EP3299347B1 (de) * 2016-09-22 2018-09-26 Schott AG Aluminium-freies borosilikatglas
WO2018101220A1 (ja) * 2016-12-01 2018-06-07 旭硝子株式会社 ガラス板
JPWO2018159385A1 (ja) * 2017-02-28 2020-01-16 日本電気硝子株式会社 導光板
JP7429093B2 (ja) * 2018-04-09 2024-02-07 日本電気硝子株式会社 導光板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001261366A (ja) * 2000-03-22 2001-09-26 Nippon Electric Glass Co Ltd 液晶ディスプレイ用ガラス基板及び液晶ディスプレイ
CN102137819A (zh) * 2008-09-01 2011-07-27 法国圣戈班玻璃厂 用于获得玻璃的方法和获得的玻璃
WO2013061479A1 (ja) * 2011-10-24 2013-05-02 セントラル硝子株式会社 太陽電池用カバーガラス及びその製造方法
CN103648997A (zh) * 2011-07-04 2014-03-19 旭硝子欧洲玻璃公司 具有高能量透射率的浮法玻璃板

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003137593A (ja) * 2001-10-24 2003-05-14 Central Glass Co Ltd セレン含有着色ソーダ石灰シリカガラスの製造方法
JP2004252383A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Mitsui Chemicals Inc 反射体用基板及びそれを用いた反射体、サイドライト型バックライト装置、液晶表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001261366A (ja) * 2000-03-22 2001-09-26 Nippon Electric Glass Co Ltd 液晶ディスプレイ用ガラス基板及び液晶ディスプレイ
CN102137819A (zh) * 2008-09-01 2011-07-27 法国圣戈班玻璃厂 用于获得玻璃的方法和获得的玻璃
CN103648997A (zh) * 2011-07-04 2014-03-19 旭硝子欧洲玻璃公司 具有高能量透射率的浮法玻璃板
WO2013061479A1 (ja) * 2011-10-24 2013-05-02 セントラル硝子株式会社 太陽電池用カバーガラス及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016031345A1 (ja) 2016-03-03
KR20170048348A (ko) 2017-05-08
TW201607911A (zh) 2016-03-01
JPWO2016031345A1 (ja) 2017-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106573822A (zh) 玻璃板
US11053159B2 (en) Polychromatic articles and methods of making the same
TWI657276B (zh) 包含玻璃物件的光導板與顯示裝置
KR101517257B1 (ko) 실리카-소다-석회 유리 시트
CN106467360B (zh) 一种导光板和具有背光的光学显示器
WO2015186486A1 (ja) 導光板用のガラス板
WO2015178254A1 (ja) 導光板用のガラス板
KR102538383B1 (ko) 도광판
WO2016181864A1 (ja) ガラス板
CN109071318B (zh) 着色硅铝酸盐玻璃组合物及包含该玻璃组合物的玻璃制品
KR20190015566A (ko) 광 추출 피쳐들을 포함하는 유리 제품들
EP3512815B1 (en) High transmission glasses with alkaline earth oxides as a modifier
WO2017094869A1 (ja) ガラス
WO2016182054A1 (ja) ガラス板
US20180170795A1 (en) High-transmission glass
CN112119048A (zh) 低碱金属高透射玻璃
CN106242271A (zh) 用于无色偏液晶显示器的可强化处理导光板高透光玻璃
WO2024129482A1 (en) Glass articles and natively colored glass housings
WO2024129477A2 (en) Glass articles, natively colored glass housings, and methods of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419