CN106573700B - 用于容器体的金属盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容器体的金属盖，特别是用于诸如金属罐的容器的金属盖，所述金属盖包括可移除部件(4)，可移除部件由切痕线(5)限定且设置有打开构件(6)。切痕线(5)包括设置在虚拟轴线(10)的任一侧上的两个上游部分(55)和一个下游部分(56)。切痕线(5)的每个上游部分(55)包括第二区段(522)，第二区段的剩余厚度(E2)大于第一区段(551)的剩余厚度(E1)；并且第二区段(552)延伸为所述上游部分(55)的长度(L)的至少20％，所述上游部分(55)内设置有下游端(5522)。

Description

用于容器体的金属盖

技术领域

本发明涉及包装的一般领域，并且特别是用于罐型容器的金属盖领域。更具体地，本发明涉及包括由切痕线(scoreline)界定并且配备有打开构件的可移除部件的类型的金属盖。

背景技术

一些金属容器，主要是用于包装食品的罐，设置有所谓的“容易”打开系统(或表示“易打开端(Easy Open End)”的“EOE”)，从而避免使用诸如开罐器的工具。

为此，通常实现的解决方案在于包括两个部件的单件式金属盖，两个部件即：

-环形周边部件，旨在紧固到容器体，以及

-中央封闭板，包括由切痕线界定的可移除部件。

为了分离可移除部件，通过操作由中央板承载的打开构件(通常被称为“打开环”)来撕裂切痕线。

这种类型的打开构件通常包括在其长度上连续布置的三个部件，即：

-所谓的“喙”状周边切割部件，

-用于紧固到盖的通常为铆钉类型的可移除部件的中央部件，以及

-中央抓握部件，通常为圈形的或环形的。

实际上，在打开金属盖之前，打开构件紧贴在中央板的上表面上。

对于打开，使得使用者在两个连续且不同的步骤中操作打开构件。

首先，在发起的第一打开步骤中，使用者通常通过打开构件的中央抓握部件来抓握该打开构件，然后该使用者将打开构件从中央部件移开。

然后，打开构件形成杆件，使得其喙状周边切割部件引起切痕线的局部断裂。

该旋转操作导致在打开构件的纵向轴线的任一侧上的两个上游部分的撕裂。

然后，盖的可移除部件围绕与打开构件的纵向轴线相垂直地或者大致垂直地定向的虚拟轴线而向内局部弯曲。

在第二打开步骤中，使用者在打开构件上施加牵引力，以便继续撕裂切痕线并且使可移除部件的全部或一部分与盖分离。

因此，打开构件允许由使用者施加的力和所产生的能量传递到金属盖的可移除部件，以便确保沿切痕线撕裂金属盖。

打开的容易性由使该切痕线断裂所需的力和能量的水平限定，所述力和能量的水平在实践中最可能减少。

然而，这些容易打开的盖还必须抵抗由于其真空填充或由于使用特定烹饪技术(诸如蒸汽烹饪)引起的储存期间的内部低压造成的内爆现象。

例如，对于罐装玉米，该低压为大约600mbar至700mbar，并且对于罐装蒸煮蔬菜，该低压为大约850mbar至900mbar。

其中，中央封闭板的可移除部件下沉(sagging)的此种内爆现象也易于发生在开口处。

实际上，一旦切痕线撕裂已经开始发生，由于相对低的撕裂作用力，将可移除部件保持在适当位置的平衡的破坏易于产生切痕线撕裂的传递。

为了防止这种在开口处的最后下沉现象，通常通过“停止”点来控制切痕线的上游部分的撕裂，该“停止”点旨在提前阻止该切痕线的撕裂运动。

为此，通常在大约为毫米的长度上提供切痕线的每个上游部分的一个或两个剩余厚度的点状变化，通常称为“阻挡平坦部(arrester flat)”。

使用者继续进行其运动以执行打开，该运动则意味着所施加的力增加(直到达到用于使该“阻挡平坦部”破裂的力)。

这在打开盖时引起“暂停”，然后允许压力的平衡(或再平衡)，同时消除下沉的风险。

从撕裂传递进展的角度看，该“阻挡平坦部”因此具有阻止该传递的作用。

此类结构然后在切痕线的上游部分的撕裂期间产生对打开的点状阻断。

然后这种阻拦需要增加的作用力来恢复/继续撕裂切痕线。

此外，用于盖的材料的硬度的增加和/或厚度的减小可以引起轧制方向的影响。

然后，使“阻挡平坦部”断裂所需的力，特别是用于恢复切痕线撕裂所需的附加作用力，易于引起中央封闭板的不适时的断裂。

实际上，在这种情况下，撕裂不易于如所期望的那样沿着切痕线传递，而是在中央封闭板中传递。

此外，在实践中，使用者可以突然地操作打开构件，然后消除撕裂的点状阻断的效果。

在这种情况下，需要一种金属盖，该金属盖允许对打开进行控制，从而一方面控制对压力差的破坏而没有中央封闭板下沉的风险，并且另一方面消除中央闭合板由于其轧制方向引起的断裂的风险。

发明内容

为了弥补这些缺陷，申请人已经开发了一种易于打开的金属盖的新结构，其使得在切痕线的上游部分的撕裂期间不再对打开进行局部(punctually)阻断而是逐渐控制用于该撕裂的能量成为可能。

根据本发明的金属盖包括：

-中央部件，形成中央封闭板，以及

-周边部件，适于紧固到容器体。

中央部件包括可移除部件，该可移除部件由具有可变剩余厚度的切痕线(scoreline)界定并且配备有打开构件。

该打开构件在用于紧固到可移除部件的部件的任一侧上包括周边切割部件和中央抓握部件。

切痕线包括：

-两个上游部分，旨在通过所述打开构件的枢转的初始操作而撕裂，在打开构件的纵向轴线的任一侧上延伸，以及

-一个下游部分，由所述切痕线的剩余长度部分构成，并且旨在通过在枢转的打开构件上的随后的牵引操作而撕裂。

上游部分和下游部分布置在垂直于打开构件的纵向轴线延伸的虚拟轴线的任一侧上，在所述打开构件的旋转以及所述上游部分的撕裂之后，所述虚拟轴线对应于在可移除部件上产生的弯曲线。

并且根据本发明，切痕线的每个上游部分在撕裂方向上连续地包括至少两个区段：

-第一区段，具有第一剩余厚度，以及

-第二区段，具有比所述第一剩余厚度高的剩余厚度(并且有利地也大于所述下游部分的大部分剩余厚度)。

第二区段延伸为所述上游部分的长度的至少20％，优选至少25％，更优选在25％和60％之间。

切痕线的每个上游部分的所述第二区段包括：

-上游端，连接到第一区段，以及

-下游端，设置在所述上游部分内。

因此，根据本发明的切痕线的结构允许进入第二区段，其撕裂将逐渐地并且以更高的作用力水平继续。

根据可被组合采取或彼此独立地采取的其他有利实施例特征：

-第二区段的下游端(i)直接连接到下游部分，或者(ii)通过第三区段连接到下游部分，第三区段的剩余厚度小于上游部分的所述第二区段的剩余厚度；

-上游部分的第二区段的上游端和/或下游端具有：-剩余厚度的突然变化，或-剩余厚度的连续渐进变化(例如在包括在0.3mm和0.7mm之间的长度上)或-剩余厚度的不连续渐进变化(例如，通过台阶)；

-上游部分的第二区段的上游端和下游端分别具有剩余厚度的渐进变化，并且下游端在比上游端的长度更长的长度上延伸；

-切痕线的上游部分的第一区段具有恒定的剩余厚度，并且切痕线的上游部分的第二区段具有恒定或可变的剩余厚度；

-每个上游部分的第一区段和第二区段之间的剩余厚度差包括在10μm和50μm之间；

-每个上游部分的第一区段和根据具体情况而具有的(as the case may be)第三区段具有与下游部分的大部分剩余厚度相同或至少大致相同的剩余厚度；

-切痕线由下凹槽形成和/或由上凹槽形成，上凹槽和和/或下凹槽分别在盖的中央部分的下部面和/或上部面中形成，并且所述上凹槽和/或所述下凹槽在切痕线的每个上游部分处具有可变的深度；

-切痕线的上游部分在打开构件的纵向轴线的任一侧上对称地延伸。

本发明还涉及一种容器，特别是金属罐型的容器，其配备有如上所限定的金属盖。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的盖的方法，其中，该方法包括借助于切割工具在所述盖中切割切痕线的步骤，所述切割工具包括分别具有轮廓的上部构件(例如切割块)和下部构件(例如砧座)。

在本发明的框架内，在所述切割步骤期间，所述切割工具的轮廓被布置成以便产生所述切痕线的上游部分，切痕线的每个上游部分在撕裂方向上连续地包括至少两个区段：

-第一区段，具有第一剩余厚度，以及

-第二区段，具有比所述第一剩余厚度高的剩余厚度，

其中，第二区段延伸为所述上游部分的长度的至少20％，

其中，切痕线的每个上游部分的第二区段包括：

-上游端，连接到第一区段，以及

-下游端，设置在所述上游部分内。

本发明还涉及根据本发明的用于制造金属盖的装置，其包括用于形成切痕线的切割工具，其中切割工具包括分别具有切割轮廓的上部构件(例如切割块)和下部构件(例如砧座)。

根据本发明，切割位置中的轮廓在彼此之间限定了可变宽度的空间，以产生根据本发明的切痕线的上游部分。

切痕线的每个上游部分在撕裂方向上连续地包括至少两个区段：

-第一区段，具有第一剩余厚度，以及

-第二区段，具有比所述第一剩余厚度高的剩余厚度，

其中，第二区段延伸为所述上游部分的长度的至少20％，

其中，切痕线的每个上游部分的第二区段包括：

-上游端，连接到第一区段，以及

-下游端，设置在所述上游部分内。

具体实施方式

通过以下关于附图的具体实施例的描述将进一步说明本发明，但不限于此，其中：

-图1以俯视图示出根据本发明的金属盖；

-图2示意性地示出在金属盖中形成的切痕线的截面；

-图3示意性地示出在金属盖中形成的切痕线的上游部分之一的纵向截面的展开，示出了其在其长度上的剩余厚度的演变；

-图4示意性地示出了根据本发明的用于在金属盖中形成切痕线的工具；

-图5示意性地示出根据图4的切割工具的上部构件的切割轮廓，其适于形成根据图3的切痕线；

-图6至图12各自示意性地示出了在金属盖中形成的切痕线的上游部分的实施例的变型的纵向截面的展开，示出了其在其长度上的剩余厚度的变化。

图1中所示的金属盖1旨在组装到金属容器体(未示出)的上边缘。

该容器体通常由与(圆形截面、正方形截面、矩形截面等的)侧壁的带的下边缘相关联的底部组成。

金属盖1和该容器体的上边缘之间的连结以常规方式形成，例如通过接缝技术。

该金属盖1是“易打开”(或表示“易打开端”的“EOE”)类型，从而避免使用诸如开罐器的工具。

为此，该金属盖1通常由两个部件组成：

-形成中央封闭板的中央部件2，以及

-适于紧固到容器体的周边部件3。

该金属盖1有利地通过拉拔技术由金属板制成为单件(有利地由铝、钢等制成)。

周边部件3在本文是环形形状或环形物形状。该周边部件3适于将金属盖1有利地通过接缝紧固到具有圆柱形侧壁的容器体的上边缘。

作为替代，周边部件3可以具有将适于容器体的截面(根据具体情况为平行六面体)的任何其他形状(例如，正方形、矩形)。

中央部件2具有两个面(图2)：

-上部面21，旨在朝向所获得的容器的外部定向，以及

-下部面22，旨在朝向容器的内部定向，面向该容器的底部。

这两个面21、22之间的距离对应于中央部件2的标称厚度N(图2)。

中央部件2的标称厚度N例如包括在0.14mm和0.28mm之间，优选在0.16mm和0.25mm之间。

中央部件2包括旨在形成通向容器内容物的开口的可移除部件4。

可移除部件4一方面由切痕线5(也称为“切割线”)界定，并且另一方面配备有打开构件6。

打开构件6布置在中央部件2的上表面21处，覆盖可移除部件4(图1)。

使用者对该打开构件6的操作将允许通过撕裂切痕线5容易地打开金属盖1，即，可移除部件4的全部或部分的脱离。

这种公知的打开构件6也被称为“打开环”。

该打开构件6通常包括沿纵向轴线6’连续布置的三个部件，即：

-通常称为“喙”的周边部件7，布置在切痕线5处以执行到该切痕线中的切割，

-中间部件8，用于例如通过铆钉形结构紧固到金属盖1的可移除部件4，以及

-形成抓握圈的中央部件9，其最初紧贴在金属盖1的中央部件2的上表面21上。

就其本身而言，切痕线5形成为材料的变窄，从而形成较低强度的结构。

该切痕线5在本文是完整的(闭合的)，并且有利地是圆形形状(图1)。作为替代，其可以是部分的(例如，在圆弧中)并且/或者具有任何其他形状(例如，正方形、矩形)。

如图2所示，该切痕线5具有剩余厚度E，该剩余厚度与以下两个表面之间测量的最小距离对应：

-切痕线5的上表面51，在中央部件2的上部面21的一侧上，以及

-切痕线5的下表面52，在中央部件2的下部面22的一侧上。

如图2所示，该切痕线5的上表面51由设置在中央部件2的上表面21中的上凹槽53形成。

作为替代或补充，该切痕线5还可以由将设置在中央部件2的下部面22中的凹槽54形成(如图2中以不连续线示意性所示)。根据具体情况，该下凹槽54也形成切痕线5的下表面52。

考虑到打开构件6的布置及其在盖1的开口处的操作，切痕线5包括不同的部分，即：

-两个上游部分55，旨在通过打开构件6的枢转的初始操作而撕裂，以及

-下游部分56，由切痕线5的剩余长度部分组成，旨在通过在枢转的打开构件6上的随后的牵引操作而撕裂。

两个上游部分55在打开构件6的纵向轴线6’的任一侧上延伸。

一方面每个上游部分55和另一方面下游部分56在本文由图1所示的虚拟轴线10分开。

在打开构件6枢转之后，虚拟轴线10至少大致对应于在可移除部件4上产生的弯曲线。

在这种情况下，该虚拟轴线10垂直于打开构件6的纵向轴线6’延伸。

该虚拟轴线10有利地至少大致(approximately)在固定部件8的水平处穿过。

关于“大致”，在本文应当理解为虚拟轴线10例如：

-穿过紧固部件8，或者

-在紧固部件8前面(在紧固部件8和“喙”状周边部件7之间)穿过，或者

-在紧固部件8后面(远离“喙”状周边部件7)穿过。

换句话说，每个上游部分55在两个点之间延伸(图1)：

-位于打开构件6的纵向轴线6’上的初始点A，以及

-由上述虚拟轴线10限定的终点B。

根据本发明，为了控制可移除部件4的第一打开阶段(对应于打开构件6的枢转)，切痕线5的每个上游部分55在其长度上包括其剩余厚度E的具体进展(progression，行程)。

在这种情况下，如图3所示，切痕线5的每个上游部分55包括三个连续的区段，即在撕裂方向上(从初始点A到终点B)：

-第一区段551，在长度L1上具有剩余厚度E1，

-第二区段552，在长度L2上具有剩余厚度E2，以及

-第三区段553，在长度L3上具有剩余厚度E3。

因此，上凹槽53和/或下凹槽54在切痕线5的每个上游部分55处具有可变的深度，以限定该可变的剩余厚度E。

在这种情况下，上游部分55的不同区段551、552和553各自形成台阶。因此，上游部分55的每个区段551、552和553分别具有在其长度L1、L2、L3上恒定的剩余厚度E1、E2、E3。

根据本发明，第二区段552的剩余厚度E2分别大于第一区段551的剩余厚度E1和第三区段553的剩余厚度E3。

此外，上游部分55的第一区段551和第三区段553具有彼此相同的剩余厚度E1、剩余厚度E3。

这些第一区段551和第三区段553的剩余厚度E1、剩余厚度E3有利地与下游部分56的大部分剩余厚度E4相同或至少大致相同。

关于“大部分剩余厚度”，具体地理解为下游部分56在其整个长度或几乎其整个长度上的剩余厚度E4，除了具有旨在控制其撕裂的剩余厚度E的变化的可能准确区段。

例如，上游部分55的第一区段551和第三区段553具有包括用于由钢制成的金属盖的45μm和80μm之间的剩余厚度E1、剩余厚度E3。

第二区段552的剩余厚度E2相对于第一区段551的剩余厚度E1和第三区段553的剩余厚度E3具有附加的剩余厚度E2’。

例如，该附加的剩余厚度E2’包括在10μm和50μm之间，优选在15μm和35μm之间。

此外，第二区段552延伸为与该上游部分55的长度L的至少20％(优选地至少25％，更优选地在25％和60％之间)对应的的长度L2。

更准确地，上游部分55的第二区段552终止于：

-上游端5521，在初始点A的一侧上并连接到第一区段551，以及

-下游端5522，在终点B的一侧上并连接到第三区段553。

有利地，上游端5521定位成远离初始点A。

下游端5522在本文设置在上游部分55内，远离终点B。

作为替代，第二区段552的该下游端5522可以位于上游部分55的终点B处，直接连接到切痕线5的下游部分56的端部。

在本文中，上游端5521和下游端5522形成为剩余厚度突然变化。

因此，这些上游端5521和下游端5522一方面相对于第二区段552垂直地延伸，并且另一方面相对于相关联的第一区段551或第三区段553垂直地延伸。

仅作为示例，对于设置有直径为大约77mm的切痕线5的金属盖1：

-每个上游部分55的长度L包括在15mm和35mm之间，以及

-第二区段552的长度L2有利地包括在6mm和20mm之间。

再例如，第二区段552的上游端5521有利地相对于上游部分55的初始点A位于包括在3mm和8mm之间的距离处(对应于第一区段551的长度L1)。

通常，切痕线5的两个上游部分55有利地在打开构件6的纵向轴线6’的任一侧上对称地延伸。

实际上，对于打开，使用者以两个连续且不同的操作来操作打开构件6。

首先，在发起的第一打开步骤中，使用者通常通过打开构件6的中央抓握部件9来抓握该打开构件6，然后该使用者将打开构件6从中央部件2移开。

然后，打开构件6在两个上游部分55的第一区段551内形成杠杆，其喙状周边切割部件7引起切痕线5的局部断裂。

该撕裂沿着打开构件6的纵向轴线6’的任一侧上的两个上游部分55朝向其相应的终点B传递。

然后，撕裂在上游部分55的两个第二区段552内逐渐地并以更高的作用力水平继续。

这种机构允许打开速度的减慢，在该速度期间，在容器内部和环境之间进行压力平衡，而没有盖的下沉的风险。

此类减速避免了在撕裂切痕线5时的任何停止现象。因此避免了易于在切痕线外部产生不合时宜的断裂的附加的作用力。

具体地，这种减速由在上游部分55的有效长度上逐渐增加的力和能量水平来允许，以便使其第二区段552断裂。

打开构件6的枢转继续进行，直到切痕线5的上游部分55完全或部分撕裂，理想地为直到终点B为止。

然后，盖1的可移除部件4围绕虚拟轴线10向内局部弯曲。

在第二打开步骤中，使用者通常在打开构件6上施加牵引力，以便继续撕裂切痕线5，特别是切痕线5的下游部分56，并且分离相对于盖1的全部或部分可移除部件4。

根据本发明的金属盖1可以通过一种方法获得，该方法包括借助于如图4示意性示出的切割工具12在盖1中切割切痕线5的步骤。

此类切割工具12包括上部构件121(例如切割块)和下部构件122(例如砧座)。

上部构件121和下部构件122包括彼此相对的轮廓1211和轮廓1221，以限定切痕线5的区段。

切割块121的轮廓1211和/或砧座122的轮廓1221的几何形状介于切痕线5的剩余厚度E上。

具体地，上部构件121的轮廓1211构成切割轮廓，旨在符合切痕线5的上凹槽53。

在这种情况下，如图5所示，上部构件121的切割轮廓1211具有与每个上游部分55的轮廓互补的轮廓，特别是具有旨在限定切痕线5的第二区段552的凹部1212。

实际上，用于制造根据本发明的盖1的方法首先包括提供待切割的盖。

然后，借助于上述切割工具12执行切痕线5的切割步骤。

为此，在该切割步骤期间，所述切割工具121的轮廓1211、轮廓1221通过平移运动而移动得更靠近在一起，以在盖1的中央部件2中产生上凹槽53和/或下凹槽54。

因此，在切割位置中，轮廓1211、轮廓1221在彼此之间限定在所述轮廓的长度上的可变宽度的空间，其与切痕线5的剩余厚度E互补，以具体地产生切痕线5的上游部分55的区段551、552和553。

图6至图12示出切痕线5的上游部分55的实施例的变型。

在这些变型中的每一个中，我们发现上游部分55的三个连续区段551、552和553，其中第二区段552相对于其他区段551和553具有较高的剩余厚度E2。

图6和图7的变型与上文关于图1至图3所述的结构的不同之处在于，第二区段552的上游端5521和下游端5522的结构。

在图6中，这些上游端5521和下游端5522构成剩余厚度E的连续渐进变化。

在这种情况下，这些端部5521、5522分别形成上升和下降的直线斜率。

例如，厚度的这种变化在包括在0.3mm和0.7mm之间的长度上进行。

优选地，下游端5522相对于上游端5521的长度延伸更长的长度。

该结构特征有利于舒缓消费者感觉到的作用力的变化。

在图7中，上游端5521包括剩余厚度E的不连续渐进变化。

在这种情况下，该上游端5521具有阶梯或一系列台阶的形状。

这种结构特征还有利于舒缓消费者感觉到的作用力的变化。

图8至图12的变型与上文关于图1至图3所述的结构的不同之处在于第二区段552的可变剩余厚度E2。

在这种情况下，附加剩余厚度E2’对应于该区段552的最大剩余厚度。

在图8中，第二区段552具有剩余厚度E2的连续渐进变化，其中上升的线性斜率大于下降的线性斜率。

在图9中，第二区段552具有剩余厚度E2的连续渐进变化，其中上升的线性斜率与下降的线性斜率相同或至少大致相同。

在图10中，第二区段552具有厚度的弯曲变化，例如形成为圆弧。

在图11和图12中，第二区段552具有通常为振动形状的厚度变化，该形状在图11中为折断的并且在图12中为弯曲的。

在根据图11和图12的这些实施例中，第二区段552的剩余厚度E2在最小值E21和最大值E22之间摆动，两者都保持大于第一区段551的剩余厚度E1和第三区段553的剩余厚度E3。

通常，根据本发明的盖结构有利于保持打开的容易性，同时提供对开口处的内爆风险以及由于其轧制方向而使可移除部件撕裂的风险的有效解决方案。

根据本发明的盖的结构对于相同的盖和切痕线厚度允许相对于“阻挡平坦部”类型的系统增加的对内部破裂的阻力。

Claims (14)

1.一种用于容器体的金属盖，

所述金属盖(1)包括：

-中央部件(2)，形成中央封闭板，以及

-周边部件(3)，适于紧固到所述容器体，

其中，所述中央部件(2)包括可移除部件(4)，所述可移除部件由具有可变剩余厚度的切痕线(5)界定并配备有打开构件(6)，

其中，所述打开构件(6)在用于紧固到所述可移除部件(4)的部件(8)的任一侧上包括周边切割部件(7)和中央抓握部件(9)，

其中，所述切痕线(5)包括：

-两个上游部分(55)，在所述打开构件(6)的纵向轴线(6’)的任一侧上延伸，以及

-下游部分(56)，由所述切痕线(5)的剩余长度部分组成，

其中，所述上游部分和所述下游部分(55、56)布置在垂直于所述打开构件(6)的所述纵向轴线(6’)延伸的虚拟轴线(10)的任一侧上，在所述打开构件(6)枢转和所述上游部分(55)撕裂之后，所述虚拟轴线(10)对应于在所述可移除部件(4)上产生的弯曲线，

其特征在于，所述切痕线(5)的每个上游部分(55)在撕裂方向上连续包括至少两个区段：

-第一区段(551)，具有第一剩余厚度(E1)，以及

-第二区段(552)，具有大于所述第一剩余厚度(E1)的剩余厚度(E2)，

其中，所述第二区段(552)延伸为所述上游部分(55)的长度(L)的至少20％，

并且，所述切痕线(5)的每个上游部分(55)的所述第二区段(552)包括：

-上游端(5521)，连接到所述第一区段(551)，以及

-下游端(5522)，设置在所述上游部分(55)内。

2.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述第二区段(552)的所述下游端(5522)(i)直接连接到所述下游部分(56)，或者(ii)通过第三区段(553)连接到所述下游部分，所述第三区段的剩余厚度(E3)小于所述上游部分(55)的所述第二区段(552)的剩余厚度(E2)。

3.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述上游部分(55)的所述第二区段(552)的所述上游端(5521)和/或所述下游端(5522)表现出：

-剩余厚度的突然变化，或者

-剩余厚度的连续渐进变化，或者

-剩余厚度的不连续渐进变化。

4.根据权利要求3所述的金属盖，其特征在于，所述上游部分(55)的所述第二区段(552)的所述上游端(5521)和所述下游端(5522)各自表现出剩余厚度(E)的渐进变化，并且其中，所述下游端(5522)延伸的长度大于所述上游端(5521)的长度。

5.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述切痕线(5)的所述上游部分(55)的所述第一区段(551)具有恒定的第一剩余厚度(E1)，并且

其中，所述切痕线(5)的所述上游部分(55)的所述第二区段(552)具有恒定的或可变的剩余厚度(E2)。

6.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述上游部分(55)的所述第一区段(551)与所述第二区段(552)之间的剩余厚度(E2’)的差值包括在10μm与50μm之间。

7.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述上游部分(55)的所述第一区段(551)以及根据具体情况而具有的第三区段(553)具有与所述下游部分(56)的大部分剩余厚度(E4)相同或至少大致相同的剩余厚度。

8.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述切痕线(5)由下凹槽(54)和/或上凹槽(53)形成，所述下凹槽和/或所述上凹槽分别布置在所述金属盖(1)的所述中央部件(4)的下部面(22)和/或上部面(21)中，并且

其中，所述上凹槽(53)和/或所述下凹槽(54)在所述切痕线(5)的所述上游部分(55)处具有可变深度。

9.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述切痕线(5)的所述上游部分(55)在所述打开构件(6)的所述纵向轴线(6’)的任一侧上对称地延伸。

10.根据权利要求1所述的金属盖，其特征在于，所述金属盖是用于金属罐型的容器的金属盖。

11.一种容器，配备有根据权利要求1至10中任一项所述的金属盖(1)。

12.根据权利要求11所述的容器，其特征在于，所述容器是金属罐型的容器。

13.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的金属盖(1)的方法，其中，所述方法包括借助于切割工具(12)在所述金属盖(1)中切割所述切痕线(5)的步骤，所述切割工具包括分别具有轮廓(1211、1221)的上部构件(121)和下部构件(122)，

其特征在于，在该切割步骤期间，所述切割工具(12)的所述轮廓(1211、1221)被布置成使得产生所述切痕线(5)的所述上游部分(55)中的每一个，

所述切痕线(5)的每个上游部分(55)在撕裂方向上连续包括至少两个区段：

-第一区段(551)，具有第一剩余厚度(E1)，以及

-第二区段(552)，具有大于所述第一剩余厚度(E1)的剩余厚度(E2)，

其中，所述第二区段(552)延伸为所述上游部分(55)的长度(L)的至少20％，

其中，所述切痕线(5)的每个上游部分(55)的所述第二区段(552)包括：

-上游端(5521)，连接到第一区段(551)，以及

-下游端(5522)，设置在所述上游部分(55)内。

14.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的金属盖(1)的装置，所述装置包括用于形成所述切痕线(5)的切割工具(12)，所述切割工具(12)包括分别具有切割轮廓(1211、1221)的上部构件(121)和下部构件(122)，

其特征在于，处于切割位置中的所述轮廓(1211、1221)在彼此之间限定具有可变宽度的空间，以产生所述切痕线(5)的所述上游部分(55)，

所述切痕线(5)的每个上游部分(55)在撕裂方向上连续包括至少两个区段：

-第一区段(551)，具有第一剩余厚度(E1)，以及

-第二区段(552)，具有大于所述第一剩余厚度(E1)的剩余厚度(E2)，

其中，所述第二区段(552)延伸为所述上游部分(55)的长度(L)的至少20％，

其中，所述切痕线(5)的每个上游部分(55)的所述第二区段(552)包括：

-上游端(5521)，连接到所述第一区段(551)，以及

-下游端(5522)，设置在所述上游部分(55)内。