ES2682748T3

ES2682748T3 - Tapa metálica para un cuerpo de contenedor

Info

Publication number: ES2682748T3
Application number: ES15742361.7T
Authority: ES
Inventors: Fabrice Leboucher
Original assignee: Ardagh MP West France SA
Current assignee: Trivium Packaging West France SAS
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: CN106573700A; HUE039498T2; BR112016030868A8; AU2015282552A1; FR3022895B1; EP3160857A1; JP2017520490A; PL3160857T3; AU2015282552B2; WO2016001562A1; US20170137168A1; RU2017102697A3; BR112016030868B1; BR112016030868A2; RU2676661C2; EP3160857B1; FR3022895A1; RU2017102697A; CN106573700B

Abstract

Tapa metálica para un cuerpo de contenedor, en particular para un contenedor de tipo lata de conserva metálica, en la que dicha tapa metálica (1) comprende: - una parte central (2) que forma un panel central de obturación, y - una parte periférica (3) adaptada para unirse a dicho cuerpo de contenedor, comprendiendo dicha parte central (2) una parte amovible (4) que está delimitada por una línea de inicio de ruptura (5) que presenta un espesor residual variable y que está equipada con un elemento de apertura (6), en la que dicho elemento de apertura (6) incluye, a un lado y a otro de una parte de fijación (8) con la parte amovible (4), una parte periférica de incisión (7) y una parte central de prensión (9), en la que dicha línea de inicio de ruptura (5) comprende: - dos porciones aguas arriba (55), que se extienden a un lado y a otro del eje longitudinal (6') del elemento de apertura (6), y - una porción aguas abajo (56), constituida por la longitud restante de dicha línea de inicio de ruptura (5), en la que dichas porciones (55, 56) están proporcionadas a un lado y a otro de un eje virtual (10) que se extiende en perpendicular al eje longitudinal (6') del elemento de apertura (6), correspondiendo dicho eje virtual (10) a la línea de plegado generada sobre la parte amovible (4) tras un pivotamiento de dicho elemento de apertura (6) y el desgarro de dichas porciones aguas arriba (55), caracterizada porque cada porción aguas arriba (55) de la línea de inicio de ruptura (5) incluye, sucesivamente en el sentido del desgarro, de al menos dos tramos: - un primer tramo (551) que incluye un primer espesor residual (E1), y - un segundo tramo (552) que incluye un espesor residual (E2) superior a dicho primer espesor residual (E1), en la que dicho segundo tramo (552) se extiende sobre al menos un 20 % de la longitud (L) de dicha porción aguas arriba (55), y porque dicho segundo tramo (552) de cada porción aguas arriba (55) de la línea de inicio de ruptura (5) incluye: - un extremo aguas arriba (5521), conectado al primer tramo (551), y - un extremo aguas abajo (5522), proporcionado dentro de dicha porción aguas arriba (55).

Description

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DESCRIPCION

Tapa metalica para un cuerpo de contenedor Campo tecnico al que hace referenda la invencion

La presente invencion se refiere al campo general de los envases y, en particular, al de las tapas metalicas para un contenedor de tipo lata de conserva. Se refiere de manera mas particular a las tapas metalicas del tipo que consta de una parte amovible que esta delimitada por una linea de inicio de ruptura y que esta equipado con un elemento de apertura, segun el preambulo de la reivindicacion 1. Tal tapa se divulga en el documento US 2007/131693 A1.

Antecedentes de la tecnica

Ciertos contenedores metalicos, principalmente las latas de conserva para el acondicionamiento de productos alimentarios, estan provistos de un sistema de apertura denominado "facil" (o "EOE" por sus siglas en ingles de "Easy Open End" (Extremo Abrefacil)), lo que evita el uso de herramientas de tipo abrelatas.

Para tal efecto, una solucion que actualmente se pone en practica consiste en una tapa metalica que consta de dos partes, a saber:

- una parte periferica en forma de anillo, destinada a unirse al cuerpo del contenedor, y

- un panel central de obturacion que comprende una parte amovible que esta delimitada por una linea de inicio de ruptura.

Para la separacion de la parte amovible, se desgarra la linea de inicio de ruptura manipulando el elemento de apertura soportado por el panel central, normalmente conocido con el nombre de "anilla de apertura".

Este tipo de elemento de apertura, convencionalmente, comprende tres partes, proporcionadas sucesivamente a lo largo de su longitud, a saber:

- una parte periferica de incision, denominada "nariz",

- una parte intermedia de fijacion con la parte amovible de la tapa, tipicamente, de tipo remache, y

- una parte central de prension, convencionalmente en forma de aro o de anilla.

En la practica, antes de la apertura de la tapa metalica, el elemento de apertura esta aplastado contra la superficie superior del panel central.

Para la apertura, el usuario esta obligado a maniobrar el elemento de apertura segun dos etapas sucesivas y distintas.

En primer lugar, en una primera etapa de inicio de la apertura, el usuario agarra el elemento de apertura, en general, por su parte central de prension, luego lo separa de la parte central.

El elemento de apertura forma entonces una palanca, de manera que su parte periferica de incision en forma de nariz provoca una rotura local de la linea de inicio de ruptura.

Esta maniobra de rotacion conlleva el desgarro de dos porciones aguas arriba, a un lado y a otro del eje longitudinal del elemento de apertura.

La parte amovible de la tapa se dobla entonces hacia el interior, segun un eje virtual que esta orientado en perpendicular o, aproximadamente en perpendicular, con respecto al eje longitudinal del elemento de apertura.

En una segunda etapa de apertura, el usuario ejerce una traccion sobre el elemento de apertura para que prosiga el desgarro de la linea de inicio de ruptura y disociar total o parcialmente la parte amovible con respecto a la tapa.

El elemento de apertura permite, por tanto, la transmision de la fuerza aplicada por el usuario y de la energia generada, hacia la parte amovible de la tapa metalica, para garantizar el desgarro del metal a lo largo de la linea de inicio de ruptura.

La facilidad de la apertura viene definida por el nivel de fuerza requerida para romper esta linea de inicio de ruptura que, en la practica, se reduce al minimo.

No obstante, estas tapas de apertura facil tambien deben resistir los fenomenos de implosion por bajada de presion

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interna durante el almacenamiento, debido a su llenado al vacio o debido a la utilizacion de tecnicas de coccion particulares (tales como la coccion al vapor).

Por ejemplo, esta bajada de presion es de aproximadamente de 600 a 700 hPa o mbar para las conservas de maiz y de aproximadamente de 850 a 900 hPa para las conservas de verduras cocidas al vapor.

Tal fenomeno de implosion, con el colapso de la parte amovible del panel central de obturacion, es asimismo susceptible de producirse en la apertura.

De hecho, la ruptura del equilibrio que mantiene la parte amovible en su sitio es susceptible de generar una propagacion del desgarro de la linea de inicio de ruptura, debido al esfuerzo de desgarro que es relativamente debil una vez que se ha iniciado el desgarro de esta linea de inicio de ruptura.

Para evitar este ultimo fenomeno de colapso durante la apertura, es habitual controlar el desgarro de las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura mediante unos puntos de "tope" que tienen por objeto bloquear precozmente el movimiento de desgarro de esta linea de inicio de ruptura.

Para tal efecto, es habitual prever una o dos variaciones puntuales del espesor residual en cada una de las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura, sobre una longitud del orden de un milimetro, designados convencionalmente "arrester flat” (puntos planos de parada).

El usuario prosigue su movimiento para realizar la apertura, esto implica entonces un aumento de la fuerza a aplicar (hasta alcanzar la fuerza de ruptura de este "arrester flat").

Esto conlleva una "pausa" en la apertura de la tapa, que permite entonces un equilibrado (o reequilibrado) de las presiones con una supresion del riesgo de colapso.

Desde el punto de vista del desarrollo de la propagacion del desgarro, los "arrester flat" desempenan asi un papel de parada de esta propagacion.

Tal estructura genera entonces un bloqueo puntual de la apertura durante el desgarro de las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura.

Esta parada precisa entonces un mayor esfuerzo para retomar/continuar con el desgarro de la linea de inicio de ruptura.

Por otro lado, el aumento de la dureza del material y/o la disminucion de los espesores, utilizados para la tapa pueden hacer aparecer una influencia del sentido del laminado.

La fuerza necesaria para la ruptura de un "arrester flat" y, en particular, el esfuerzo adicional para retomar el desgarro de la linea de inicio de ruptura es entonces susceptible de provocar una ruptura intempestiva del panel central de obturacion.

De hecho, en ese caso, el desgarro es susceptible de no propagarse a lo largo de la linea de inicio de ruptura, como se desea, sino por el panel central de obturacion.

Ademas, en la practica, es posible que el usuario maniobre el elemento de apertura con brusquedad, suprimiendo entonces el efecto de bloqueo puntual del desgarro.

En este contexto, existe la necesidad de una tapa metalica que permita un dominio de la apertura, por una parte, para controlar la ruptura del diferencial de presion, sin riesgo de colapso del panel central de obturacion y, por otra parte, para suprimir el riesgo de ruptura del panel central de obturacion debido a su sentido de laminacion.

Objeto de la invencion

Para remediar estos inconvenientes, la solicitante ha desarrollado una nueva estructura de tapa metalica de apertura facil, que permite, ya no bloquear puntualmente la apertura durante el desgarro de las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura, sino regular progresivamente la energia utilizada para este desgarro.

La tapa metalica segun la invencion comprende:

- una parte central que forma un panel central de obturacion, y

- una parte periferica adaptada para unirse a dicho cuerpo de contenedor.

La parte central comprende una parte amovible que esta delimitada por una linea de inicio de ruptura que presenta

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un espesor residual variable y que esta equipada con un elemento de apertura.

Este elemento de apertura consta, a un lado y a otro, de una parte de fijacion con la parte amovible, de una parte periferica de incision y de una parte central de prension.

La linea de inicio de ruptura comprende:

- dos porciones aguas arriba, destinadas a desgarrarse mediante una maniobra de pivotamiento inicial de dicho elemento de apertura, que se extienden a un lado y a otro del eje longitudinal del elemento de apertura, y

- una porcion aguas abajo, constituida por la longitud restante de dicha linea de inicio de ruptura y destinada a desgarrarse mediante una maniobra posterior de traccion sobre el elemento de apertura pivotado.

Las porciones aguas arriba y aguas abajo estan proporcionadas a un lado y a otro de un eje virtual que se extiende en perpendicular al eje longitudinal del elemento de apertura, correspondiendo dicho eje virtual a la linea de plegado generada sobre la parte amovible tras un pivotamiento de dicho elemento de apertura y el desgarro de dichas porciones aguas arriba.

Y de conformidad con la invencion, cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta, sucesivamente en el sentido del desgarro, de al menos dos tramos:

- un primer tramo que consta de un primer espesor residual, y

- un segundo tramo que consta de un espesor residual superior a dicho primer espesor residual (y, ventajosamente, superior al espesor residual mayoritario de dicha porcion aguas abajo).

El segundo tramo se extiende sobre al menos un 20 %, preferentemente, sobre al menos un 25 %, aun mas preferentemente, entre un 25 % y un 60 % de la longitud de dicha porcion aguas arriba.

Dicho segundo tramo de cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta de:

- un extremo aguas arriba, conectado al primer tramo, y

- un extremo aguas abajo, proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba.

La estructura de la linea de inicio de ruptura segun la invencion permite asi acoplarse sobre unos segundos tramos cuyo desgarro seguira haciendose progresivamente y con un nivel de esfuerzo mas importante.

Segun otras caracteristicas de realizacion ventajosas, que pueden tomarse en combinacion o independientemente las unas de las otras:

- el extremo aguas abajo del segundo tramo esta conectado con la porcion aguas abajo (i) directamente o (ii) por medio de un tercer tramo cuyo espesor residual es inferior al espesor residual de dicho segundo tramo de la porcion aguas arriba;

- el extremo aguas arriba y/o el extremo aguas abajo del segundo tramo de la porcion aguas arriba constan de: - una variacion brusca del espesor residual, o - una variacion progresiva continua del espesor residual (por ejemplo, sobre una longitud comprendida entre 0,3 y 0,7 mm) o - una variacion progresiva discontinua del espesor residual (por ejemplo, escalonado);

- el extremo aguas arriba y el extremo aguas abajo del segundo tramo de la porcion aguas arriba constan, cada uno, de una variacion progresiva del espesor residual y el extremo aguas abajo se extiende sobre una longitud superior a la longitud del extremo aguas arriba;

- el primer tramo de la porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta de un espesor residual constante y el segundo tramo de la porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta de un espesor residual constante o variable;

- la diferencia de espesores residuales entre el primer tramo y el segundo tramo de la porcion aguas arriba esta comprendida entre 10 y 50 pm;

- el primer tramo y, segun sea el caso, el tercer tramo, de cada porcion aguas arriba consta de un espesor residual identico o, al menos aproximadamente identico, al espesor residual mayoritario de la porcion aguas abajo;

- la linea de inicio de ruptura esta formada por una ranura inferior y/o por una ranura superior que estan proporcionadas, respectivamente, en una cara inferior y/o una cara superior de la parte central de la tapa y dicha

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ranura superior y/o dicha ranura inferior tienen una profundidad variable a la altura de cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura;

- las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura se extienden simetricamente a un lado y a otro del eje longitudinal del elemento de apertura.

La presente invencion se refiere asimismo a un contenedor, en particular, de tipo lata de conserva metalica, equipado con una tapa metalica, tal como la que se ha definido anteriormente.

La presente invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de una tapa segun la invencion, comprendiendo dicho procedimiento de una etapa de incision de la linea de inicio de ruptura en dicha tapa, por medio de una herramienta de incision que comprende un elemento superior (por ejemplo, un bloque de incision) y un elemento inferior (por ejemplo, un yunque) teniendo cada uno un perfil.

En el marco de la invencion, durante dicha etapa de incision, los perfiles de dicha herramienta de incision se disponen para generar dichas porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura, cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta, sucesivamente en el sentido del desgarro, de al menos dos tramos:

- un primer tramo que consta de un primer espesor residual, y

- un segundo tramo que consta de un espesor residual superior a dicho primer espesor residual,

extendiendose dicho segundo tramo sobre al menos un 20 % de la longitud de dicha porcion aguas arriba y constando dicho segundo tramo de cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura de:

- un extremo aguas arriba, conectado al primer tramo, y

- un extremo aguas abajo, proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba.

La presente invencion tambien se refiere a la instalacion para la fabricacion de una tapa metalica segun la invencion, que comprende una herramienta de incision para proporcionar la linea de inicio de ruptura, comprendiendo dicha herramienta de incision un elemento superior (por ejemplo, un bloque de incision) y un elemento inferior (por ejemplo, un yunque), teniendo cada uno un perfil de incision.

De conformidad con la invencion, los perfiles en posicion incision definen, entre ellos, un espacio de anchura variable para generar las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura segun la invencion.

Cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura consta, sucesivamente en el sentido del desgarro, de al menos dos tramos:

- un primer tramo que consta de un primer espesor residual, y

- extendiendose dicho segundo tramo sobre al menos un 20 % de la longitud de dicha porcion aguas arriba y constando dicho segundo tramo de cada porcion aguas arriba de la linea de inicio de ruptura de:

- un extremo aguas arriba, conectado al primer tramo, y

- un extremo aguas abajo, proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba.

Descripcion detallada de un ejemplo de realizacion

La presente invencion esta ademas ilustrada, sin estar limitada en modo alguno, por la siguiente descripcion de unos modos de realizacion particulares con relacion a las figuras adjuntas, en las que:

- la figura 1 representa, vista desde arriba, una tapa metalica segun la invencion;

- la figura 2 representa, esquematicamente, una seccion transversal de la linea de inicio de ruptura proporcionada en la tapa metalica;

- la figura 3 representa, esquematicamente, un desarrollo de la seccion longitudinal de una de las porciones aguas arriba de la linea de inicio de ruptura proporcionada en la tapa metalica, que muestra la evolucion de su espesor residual por su longitud;

- la figura 4 ilustra esquematicamente la herramienta para proporcionar la linea de inicio de ruptura segun la

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invencion en la tapa metalica;

- la figura 5 representa esquematicamente el perfil de incision del elemento superior de la herramienta de incision segun la figura 4, adaptado para proporcionar una lfnea de inicio de ruptura segun la figura 3;

- las figuras 6 a 12 representan cada una, esquematicamente, un desarrollo de la seccion longitudinal de una variante de realizacion de una porcion aguas arriba de la lfnea de inicio de ruptura proporcionada en la tapa metalica, que muestra la variacion de su espesor residual por su longitud.

La tapa metalica 1, representada en la figura 1, tiene por objeto ser ensamblada sobre el borde superior de un cuerpo de contenedor metalico (no representado).

Este cuerpo de contenedor esta compuesto, por lo general, de un fondo asociado con el borde inferior de un cinturon de paredes laterales (de seccion circular, cuadrada, rectangular, etc.).

La union entre la tapa metalica 1 y el borde superior de este cuerpo de contenedor se efectua de la manera habitual, por ejemplo, mediante una tecnica de engaste.

Esta tapa metalica 1 es de tipo "abertura facil" (o "EOE" por sus siglas en ingles de "Easy Open End" (Extremo Abrefacil)), lo que evita el uso de herramientas de tipo abrelatas.

Para tal efecto, esta tapa metalica 1 esta compuesta, convencionalmente, por dos partes:

- una parte central 2 que forma un panel central de obturacion, y

- una parte periferica 3, adaptada para unirse al cuerpo del contenedor.

Esta tapa metalica 1 se realiza, ventajosamente, como un monobloque mediante una tecnica de estampacion, y esto, a partir de una chapa de un material metalico (ventajosamente, aluminio, acero, etc.).

La parte periferica 3, en el presente documento, tiene forma anular o forma de aro. Esta adaptada para la fijacion de la tapa metalica 1, ventajosamente, por engaste, sobre el borde superior de un cuerpo de contenedor que consta de una pared lateral cilmdrica.

Como alternativa, la parte periferica 3 puede presentar cualquier otra forma (por ejemplo, cuadrada, rectangular), que se adaptada a la seccion del cuerpo de contenedor (segun sea el caso, paralelepfpedo).

La parte central 2 consta de dos caras (figura 2):

- una cara superior 21, destinada a orientarse hacia el exterior del contenedor obtenido, y

- una cara inferior 22, destinada a orientarse hacia el interior del contenedor, enfrente del fondo de este contenedor.

La distancia entre estas dos caras 21,22 corresponde al espesor nominal N de la parte central 2 (figura 2).

Este espesor nominal N de la parte central 2 esta comprendido, por ejemplo, entre 0,14 y 0,28 mm, preferentemente, entre 0,16 y 0,25 mm.

La parte central 2 comprende una parte amovible 4 destinada a constituir la abertura de acceso al contenido del contenedor.

La parte amovible 4 esta, por una parte, delimitada por una lfnea de inicio de ruptura 5, tambien denominada "lmea de incision" y, por otra parte, equipada con un elemento de apertura 6.

El elemento de apertura 6 esta proporcionado a la altura de la cara superior 21 de la parte central 2, recubriendo la parte amovible 4 (figura 1).

La manipulacion de este elemento de apertura 6 por un usuario permitira una apertura facil de la tapa metalica 1, es decir, un desprendimiento, total o parcial, de la parte amovible 4 por el desgarro de la lmea de inicio de ruptura 5.

Este elemento de apertura 6, bien conocido, se encuentra asimismo con el apelativo de "anilla de apertura".

Este elemento de apertura 6 consta, convencionalmente, de tres partes, dispuestas sucesivamente segun un eje longitudinal 6', a saber:

- una parte periferica 7, comunmente denominada "nariz", dispuesta a la altura de la lmea de inicio de ruptura 5 para

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realizar la incision en esta ultima,

- una parte intermedia 8, para su union con la parte amovible 4 de la tapa metalica 1, por ejemplo, por medio de una estructura en forma de remache, y

- una parte central 9, que forma un aro de prension, que al inicio esta aplastado contra la cara superior 21 de la parte central 2 de la tapa metalica 1.

Por su lado, la linea de inicio de ruptura 5 consiste en un adelgazamiento de material, que constituye una estructura de resistencia minima.

Esta linea de inicio de ruptura 5 es, en el presente documento, completa (cerrada) y, ventajosamente, tiene forma circular (figura 1). Como alternativa, podria ser parcial (por ejemplo, en arco de circulo) y/o presentar cualquier otra forma (por ejemplo, cuadrada, rectangular).

Tal como se ha representado en la figura 2, esta linea de inicio de ruptura 5 consta de un espesor residual E que corresponde a la distancia minima, medida entre:

- una superficie superior 51 de la linea de inicio de ruptura 5, del lado de la cara superior 21 de la parte central 2, y

- una superficie inferior 52 de la linea de inicio de ruptura 5, del lado de la cara inferior 22 de la parte central 2.

Tal y como tambien se ha representado en la figura 2, la superficie superior 51 de esta linea de inicio de ruptura 5 esta formada por una ranura superior 53 proporcionada en la cara superior 21 de la parte central 2.

Esta linea de inicio de ruptura 5 podria estar formada, asimismo, de manera alternativa o complementaria, por una ranura 54 que se proporcionaria en la cara inferior 22 de la parte central 2 (como se ha ilustrado esquematicamente en la figura 2 con trazos discontinuos). Llegado el caso, esta ranura inferior 54 forma entonces la superficie inferior 52 de la linea de inicio de ruptura 5.

Teniendo en cuenta la disposicion del elemento de apertura 6 y de su maniobrado de apertura de la tapa 1, la linea de inicio de ruptura 5 comprende diferentes porciones, a saber:

- dos porciones aguas arriba 55, destinadas a desgarrarse mediante la maniobra de pivotamiento inicial del elemento de apertura 6, y

- una porcion aguas abajo 56 constituida por la longitud restante de la linea de inicio de ruptura 5, destinada a ser desgarrada por la maniobra posterior de traccion sobre el elemento de apertura 6 pivotado.

Las dos porciones aguas arriba 55 se extienden a un lado y a otro del eje longitudinal 6' del elemento de apertura 6.

Cada porcion aguas arriba 55, por una parte, y la porcion aguas abajo 56, por otra parte, estan separadas en el presente documento por un eje virtual 10, representado en la figura 1.

El eje virtual 10 corresponde, al menos aproximadamente, a la linea de plegado generada sobre la parte amovible 4 tras el pivotamiento del elemento de apertura 6.

En este caso concreto, este eje virtual 10 se extiende en perpendicular al eje longitudinal 6' del elemento de apertura 6.

Ventajosamente, este eje virtual 10 pasa, al menos aproximadamente, a la altura de la parte de fijacion 8.

Por "aproximadamente", en el presente documento, se debe entender el hecho de que el eje virtual 10 pasa, por ejemplo:

- por la parte de fijacion 8, o

- por delante de la parte de fijacion 8 (entre la parte de fijacion 8 y la parte periferica "nariz" 7), o

- por detras de la parte de fijacion 8 (a una distancia de la parte periferica "nariz" 7).

En otros terminos, cada porcion aguas arriba 55 se extiende entre dos puntos (figura 1):

- un punto inicial A situado sobre el eje longitudinal 6' del elemento de apertura 6, y

- un punto terminal B definido por el eje virtual 10 previamente mencionado.

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De conformidad con la invencion, para controlar la primera fase de apertura de la parte amovible 4 (correspondiente al pivotamiento del elemento de apertura 6), cada porcion aguas arriba 55 de la lfnea de inicio de ruptura 5 consta, en su longitud, de una evolucion especffica de su espesor residual E.

En este caso concreto, como se ha ilustrado en la figura 3, cada porcion aguas arriba 55 de la lfnea de inicio de ruptura 5 consta de tres tramos sucesivos, a saber, en el sentido del desgarro (desde el punto inicial A hacia el punto terminal B):

- constando un primer tramo 551 de un primer espesor residual E1sobre una longitud Li,

- constando un segundo tramo 552 de un espesor residual E2 sobre una longitud L2, y

- constando un tercer tramo 553 de un espesor residual E3 sobre una longitud L3.

La ranura superior 53 y/o la ranura inferior 54 tienen asf una profundidad variable a la altura de cada porcion aguas arriba 55 de la lfnea de inicio de ruptura 5 para definir este espesor residual E variable.

En este caso concreto, los diferentes tramos 551, 552 y 553 de la porcion aguas arriba 55 forman, cada uno, un rellano. Cada tramo 551, 552 y 553 de la porcion aguas arriba 55 consta asf de un espesor residual E1, E2, E3, respectivamente, constante a lo largo de su longitud L1, L2, L3.

Segun la invencion, el espesor residual E2 del segundo tramo 552 es superior al espesor residual E1, E3 del primer tramo 551 y del tercer tramo 553, respectivamente.

El primer tramo 551 y el tercer tramo 553 de la porcion aguas arriba 55 presentan, ademas, unos espesores residuales E1, E3 identicos el uno con respecto al otro.

El espesor residual E1, E3 de estos primer tramo 551 y tercer tramo 553, ventajosamente, es identico o, al menos aproximadamente identico, al espesor residual mayoritario E4 de la porcion aguas abajo 56.

Por "espesor residual mayoritario", se debe entender, en particular, el espesor residual E4 de la porcion aguas abajo 56 por toda su longitud o practicamente toda su longitud, a excepcion de eventuales tramos puntuales que constan de una variacion de espesor residual E que tiene por objeto controlar su desgarro.

Por ejemplo, el primer tramo 551 y el tercer tramo 553 de la porcion aguas arriba 55 presentan unos espesores residuales E1, E3comprendidos entre 45 y 80 pm para unas tapas metalicas de acero.

El espesor residual E2 del segundo tramo 552 consta de un espesor residual adicional E2 con respecto al espesor residual E1, E3 del primer tramo 551 y del tercer tramo 553.

Por ejemplo, este espesor residual adicional E2 esta comprendido entre 10 y 50 pm, preferentemente, entre 15 y 35 pm.

Ademas, el segundo tramo 552 se extiende por una longitud L2correspondiente al menos a un 20 %, preferentemente, al menos un 25 %, aun mas preferentemente, entre un 25 y un 60 %, de la longitud L de esta porcion aguas arriba 55.

Para ser mas precisos, el segundo tramo 552 de la porcion aguas arriba 55 se termina en:

- un extremo aguas arriba 5521, del lado del punto inicial A y conectado al primer tramo 551, y

- un extremo aguas abajo 5522, del lado del punto terminal B y conectado al tercer tramo 553.

Ventajosamente, el extremo aguas arriba 5521 se situa a distancia del punto inicial A.

En este caso, el extremo aguas abajo 5522 se ha proporcionado dentro de la porcion aguas arriba 55, a distancia del punto terminal B.

Como alternativa, este extremo aguas abajo 5522 del segundo tramo 552 podrfa situarse a la altura del punto terminal B de la porcion aguas arriba 55, directamente conectado a un extremo de la porcion aguas abajo 56 de la lfnea de inicio de ruptura 5.

El extremo aguas arriba 5521 y el extremo aguas abajo 5522 consisten, en el presente documento, en una variacion brusca del espesor residual.

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Estos extremos aguas abajo 5521 y aguas arriba 5522 se extienden de este modo en perpendicular con respecto, por una parte, al segundo tramo 552 y, por otra parte, al primer o al tercer tramo 551 y 553 asociado.

Unicamente a modo de ejemplo, para una tapa metalica 1 provista de una linea de inicio de ruptura 5 cuyo diametro es de aproximadamente 77 mm:

- la longitud L de cada porcion aguas arriba 55 esta comprendida entre 15 mm y 35 mm, y

- la longitud L2 del segundo tramo 552 ventajosamente, esta comprendida entre 6 y 20 mm.

Tambien, por ejemplo, el extremo aguas arriba 5521 del segundo tramo 552 se situa ventajosamente a una distancia comprendida entre 3 y 8 mm con respecto al punto inicial A de la porcion aguas arriba 55 (correspondiente a la longitud L1 del primer tramo 551).

De manera general, las dos porciones aguas arriba 55 de la linea de inicio de ruptura 5, ventajosamente, se extienden simetricamente a un lado y a otro del eje longitudinal 6' del elemento de apertura 6.

En la practica, para la apertura, el usuario maniobra el elemento de apertura 6 segun dos operaciones sucesivas y distintas.

En primer lugar, en una primera etapa de inicio de la apertura, el usuario agarra el elemento de apertura 6, en general, por su parte central de prension 9, luego lo separa de la parte central 2.

El elemento de apertura 6 forma entonces una palanca, cuya parte periferica de incision 7, en forma de nariz, provoca una rotura local de la linea de inicio de ruptura 5, dentro del primer tramo 551 de las dos porciones aguas arriba 55.

Este desgarro se propaga a lo largo de las dos porciones aguas arriba 55, a un lado y a otro del eje longitudinal 6' del elemento de apertura 6, en direccion a sus puntos terminales B respectivos.

El desgarro prosigue entonces dentro de los dos tramos 552 de las porciones aguas arriba 55, de manera progresiva y con un nivel de esfuerzo mas importante.

Este mecanismo permite una ralentizacion de la velocidad de apertura, en el transcurso de la cual se efectua un equilibrado de la presion entre el interior del contenedor y el medio ambiente, eso sin riesgo de colapso de la tapa.

Tal ralentizacion evita cualquier fenomeno de parada en el desgarro de la linea de inicio de ruptura 5. Se evita asi un esfuerzo adicional susceptible de generar una ruptura intempestiva por fuera de la linea de inicio de ruptura.

Esta ralentizacion es posible, concretamente, por un nivel de fuerza y de energia que aumentan progresivamente, sobre una longitud significativa de las porciones aguas arriba 55, para romper sus segundos tramos 552.

El pivotamiento del elemento de apertura 6 prosigue hasta el desgarro total o parcial de las porciones aguas arriba 55 de la linea de inicio de ruptura 5, idealmente hasta el punto terminal B.

La parte amovible 4 de la tapa 1 se dobla entonces localmente hacia el interior, segun el eje virtual 10.

En una segunda etapa de apertura, convencionalmente, el usuario ejerce una traccion sobre el elemento de apertura 6 para que prosiga el desgarro de la linea de inicio de ruptura 5, en particular, su porcion aguas abajo 56 y disociar total o parcialmente la parte amovible 4 con respecto a la tapa 1.

Segun la invencion, se puede obtener una tapa metalica 1 a traves de un procedimiento que comprende una etapa de incision de la linea de inicio de ruptura 5 en la tapa 1, por medio de una herramienta de incision 12 tal como la que se ha representado esquematicamente en la figura 4.

Tal herramienta de incision 12 comprende un elemento superior 121, por ejemplo, un bloque de incision y un elemento inferior 122, por ejemplo, un yunque.

El elemento superior 121 y el elemento inferior 122 constan de unos perfiles 1211 y 1221 enfrentados, para definir la seccion de la linea de inicio de ruptura 5.

La geometria del perfil 1211, 1221 del bloque de incision 121 y/o del yunque 122 interviene en el espesor residual E de la linea de inicio de ruptura 5.

En particular, el perfil 1211 del elemento superior 121 constituye un perfil de incision, destinado a conformar la ranura superior 53 de la linea de inicio de ruptura 5.

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En este caso concreto, tal y como se ha representado en la figura 5, el perfil de incision 1211 del elemento superior 121 consta de un perfil complementario al de cada porcion aguas arriba 55, en particular, con un rebaje 1212 destinado a definir el segundo tramo 552 de la linea de inicio de ruptura 5.

En la practica, el procedimiento para la fabricacion de una tapa 1 segun la invencion comprende, para empezar, el suministro de una tapa sobre la que se va a realizar la incision.

A continuacion, la etapa de incision de la linea de inicio de ruptura 5 se efectua por medio de la herramienta de incision 12 descrita anteriormente.

Para ello, durante esta etapa de incision, los perfiles 1211, 1221 de dicha herramienta de incision 121 se acercan mediante un movimiento de traslacion, para generar las ranuras superior 53 y/o inferior 54 en la parte central 2 de la tapa 1.

En la posicion de incision, los perfiles 1211, 1221 definen asi, entre ellos, un espacio de una anchura variable sobre la longitud de dichos perfiles, que es complementario al espesor residual E de la linea de inicio de ruptura 5, concretamente, para generar los tramos 551, 552 y 553 de las porciones aguas arriba 55 de la linea de inicio de ruptura 5.

Las figuras 6 a 12 ilustran unas variantes de realizacion para las porciones aguas arriba 55 de la linea de inicio de ruptura 5.

En cada una de estas variantes, aparecen los tres tramos sucesivos 551, 552 y 553 de la porcion aguas arriba 55, constando el segundo tramo 552 de un espesor residual E2 superior con respecto a los otros tramos 551 y 553.

Las variantes de las figuras 6 y 7 se distinguen de la estructura descrita anteriormente con relacion a las figuras 1 a 3, por la estructura de los extremos aguas abajo 5521 y aguas abajo 5522 del segundo tramo 552.

En la figura 6, estos extremos aguas abajo 5521 y aguas arriba 5522 constituyen una variacion progresiva continua del espesor residual E.

En este caso, estos extremos 5521, 5522 consisten en unas pendientes rectas, respectivamente, ascendente y descendente.

Por ejemplo, esta variacion de espesor se efectua sobre una longitud comprendida entre 0,3 y 0,7 mm.

Preferentemente, el extremo aguas abajo 5522 se extiende por una longitud superior con respecto a la longitud del extremo aguas arriba 5521.

Esta caracteristica estructural tiene la ventaja de suavizar la variacion de esfuerzo resentida por el consumidor.

En la figura 7, el extremo aguas arriba 5521 consta de una variacion progresiva discontinua del espesor residual E.

En este caso concreto, este extremo aguas arriba 5521 tiene forma de una escalera o de una sucesion de rellanos.

Esta caracteristica estructural tiene, asimismo, la ventaja de suavizar la variacion de esfuerzo resentida por el consumidor.

Las variantes de las figuras 8 a 12 se distinguen de la estructura descrita anteriormente con relacion a las figuras 1 a 3, por un espesor residual E2 variable del segundo tramo 552.

En este caso, el espesor residual adicional E2'corresponde al espesor residual maximo de este segundo tramo 552.

En la figura 8, el segundo tramo 552 consta de una variacion progresiva continua del espesor residual E2, con una pendiente lineal creciente superior a una pendiente lineal decreciente.

En la figura 9, el segundo tramo 552 consta de una variacion progresiva continua del espesor residual E2, con una pendiente lineal creciente identica o, al menos aproximadamente identica, a la pendiente lineal decreciente.

En la figura 10, el segundo tramo 552 consta de una variacion de espesor curva, por ejemplo, en arco de circulo.

En las figuras 11 y 12, el segundo tramo 552 consta de una variacion de espesor de forma general oscilante, quebrada en la figura 11 y curva en la figura 12.

En estos modos de realizacion segun las figuras 11 y 12, el espesor residual E2 del segundo tramo 552 oscila entre

un valor mfnimo E21 y un valor maximo E22 permaneciendo, las dos, superiores al espesor residual El, E3 del primer y tercer tramos 551,553.

De manera general, la estructura de tapa segun la invencion resulta interesante porque preserva la facilidad de 5 apertura, a la vez que ofrece una solucion eficaz, contra el riesgo de implosion durante la apertura y contra el riesgo de desgarro de la parte amovible debido a su sentido de laminado.

La estructura de tapa segun la invencion permite, para un mismo espesor de tapa y de linea de inicio de ruptura, una mayor resistencia a la implosion con respecto a un sistema de tipo "arrester flat".

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Tapa metalica para un cuerpo de contenedor, en particular para un contenedor de tipo lata de conserva metalica, en la que dicha tapa metalica (1) comprende:

- una parte central (2) que forma un panel central de obturacion, y

- una parte periferica (3) adaptada para unirse a dicho cuerpo de contenedor, comprendiendo dicha parte central (2) una parte amovible (4) que esta delimitada por una linea de inicio de ruptura (5) que presenta un espesor residual variable y que esta equipada con un elemento de apertura (6),

en la que dicho elemento de apertura (6) incluye, a un lado y a otro de una parte de fijacion (8) con la parte amovible (4), una parte periferica de incision (7) y una parte central de prension (9),

en la que dicha linea de inicio de ruptura (5) comprende:

- dos porciones aguas arriba (55), que se extienden a un lado y a otro del eje longitudinal (6') del elemento de apertura (6), y

- una porcion aguas abajo (56), constituida por la longitud restante de dicha linea de inicio de ruptura (5),

en la que dichas porciones (55, 56) estan proporcionadas a un lado y a otro de un eje virtual (10) que se extiende en perpendicular al eje longitudinal (6') del elemento de apertura (6), correspondiendo dicho eje virtual (10) a la linea de plegado generada sobre la parte amovible (4) tras un pivotamiento de dicho elemento de apertura (6) y el desgarro de dichas porciones aguas arriba (55),

caracterizada porque cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye, sucesivamente en el sentido del desgarro, de al menos dos tramos:

- un primer tramo (551) que incluye un primer espesor residual (E1), y

- un segundo tramo (552) que incluye un espesor residual (E2) superior a dicho primer espesor residual (E1),

en la que dicho segundo tramo (552) se extiende sobre al menos un 20 % de la longitud (L) de dicha porcion aguas arriba (55), y

porque dicho segundo tramo (552) de cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye:

- un extremo aguas arriba (5521), conectado al primer tramo (551), y

- un extremo aguas abajo (5522), proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba (55).
2. Tapa metalica segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el extremo aguas abajo (5522) del segundo tramo (552) esta conectado con la porcion aguas abajo (56) (i) directamente o (ii) por medio de un tercer tramo (553) cuyo espesor residual (E3) es inferior al espesor residual (E2) de dicho segundo tramo (552) de la porcion aguas arriba (55).
3. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el extremo aguas arriba (5521) y/o el extremo aguas abajo (5522) del segundo tramo (552) de la porcion aguas arriba (55) incluyen:

- una variacion brusca del espesor residual, o

- una variacion progresiva continua del espesor residual, o

- una variacion progresiva discontinua del espesor residual.
4. Tapa metalica segun la reivindicacion 3, caracterizada porque el extremo aguas arriba (5521) y el extremo aguas abajo (5522) del segundo tramo (552) de la porcion aguas arriba (55) incluyen, cada uno, una variacion progresiva del espesor residual (E), y porque el extremo aguas abajo (5522) se extiende por una longitud superior a la longitud del extremo aguas arriba (5521).
5. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el primer tramo (551) de la porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye un espesor residual (E1) constante, y porque el segundo tramo (552) de la porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye un espesor residual (E2) constante o variable.

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6. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la diferencia de espesores residuales (E2') entre el primer tramo (551) y el segundo tramo (552) de la porcion aguas arriba (55) esta comprendida entre 10 y 50 pm.
7. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el primer tramo (551) y, segun sea el caso, el tercer tramo (553), de la porcion aguas arriba (55) incluyen un espesor residual identico o, al menos aproximadamente identico, al espesor residual mayoritario (E4) de la porcion aguas abajo (56).
8. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la linea de inicio de ruptura (5) esta formada por una ranura inferior (54) y/o por una ranura superior (53) que estan proporcionadas, respectivamente, en una cara inferior (22) y/o una cara superior (21) de la parte central (4) de la tapa (1), y porque dicha ranura superior (53) y/o dicha ranura inferior (54) tienen una profundidad variable a la altura de la porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5).
9. Tapa metalica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las porciones aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) se extienden simetricamente a un lado y a otro del eje longitudinal (6') del elemento de apertura (6).
10. Contenedor, en particular, de tipo lata de conserva metalica, equipado con una tapa metalica (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Procedimiento de fabricacion de una tapa (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo dicho procedimiento de una etapa de incision de la linea de inicio de ruptura (5) en dicha tapa (1), por medio de una herramienta de incision (12) que comprende un elemento superior (121) y un elemento inferior (122) que tienen, cada uno, un perfil (1211, 1221), caracterizado porque, durante dicha etapa de incision, los perfiles (1211, 1221) de dicha herramienta de incision (121) se disponen para generar cada una de dichas porciones aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5), cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye, sucesivamente en el sentido del desgarro, al menos dos tramos:

- un primer tramo (551) que incluye un primer espesor residual (E1), y

- un segundo tramo (552) que incluye un espesor residual (E2) superior a dicho primer espesor residual (E1),

extendiendose dicho segundo tramo (552) sobre al menos un 20 % de la longitud (L) de dicha porcion aguas arriba (55) e incluyendo dicho segundo tramo (552) de cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5):

- un extremo aguas arriba (5521), conectado al primer tramo (551), y

- un extremo aguas abajo (5522), proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba (55).
12. Instalacion para la fabricacion de una tapa metalica (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una herramienta de incision (12) para proporcionar la linea de inicio de ruptura (5), comprendiendo dicha herramienta de incision (12) un elemento superior (121) y un elemento inferior (122), que tienen, cada uno, un perfil (1211, 1221), caracterizada porque los perfiles (1211, 1221) en posicion de incision definen, entre ellos, un espacio de anchura variable para generar las porciones aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5), cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5) incluye, sucesivamente en el sentido del desgarro, al menos dos tramos:

- un primer tramo (551) que incluye un primer espesor residual (E1), y

- un segundo tramo (552) que incluye un espesor residual (E2) superior a dicho primer espesor residual (E1),

extendiendose dicho segundo tramo (552) sobre al menos un 20 % de la longitud (L) de dicha porcion aguas arriba (55) e incluyendo dicho segundo tramo (552) de cada porcion aguas arriba (55) de la linea de inicio de ruptura (5):

- un extremo aguas arriba (5521), conectado al primer tramo (551), y

- un extremo aguas abajo (5522), proporcionado dentro de dicha porcion aguas arriba (55).