CN110015485A - 具有大开口环形拉片的端盖 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于食物和饮料容器的端盖。所述端盖包括中央板，所述中央板具有由刻线限定的大开口和位于所述刻线的至少一部分附近的安全折叠部。所述端盖还包括环形拉片，其可操作地靠近所述中央板的外围边缘连接到所述中央板。在打开所述端盖之前，所述环形拉片的尾端位于撕裂板上方。在一些实施例中，所述撕裂板在打开时可以从所述端盖完全脱离。

Description

具有大开口环形拉片的端盖

相关申请的交叉引用

本申请是2015年3月6日提交的美国专利申请No.14/641,035的部分继续申请并要求其优先权，该美国专利申请要求2014年3月7日提交的美国临时专利申请No.61/949,404的优先权，以上申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明的实施例总体上涉及容器和容器端盖，更具体地涉及具有大开口和拉片的金属饮料容器端盖。

背景技术

容器，更具体地说是金属饮料容器，通常在上部部分包含颈部，该颈部适于连接到金属端盖。容器端盖由金属材料的平片形成，并且通常包括拉片、拉环或其他形式的开口装置。饮料容器通常储存碳酸饮料，因此，容器主体和容器端盖都需要在变化的温度下保持高达90psi的内部压力，而不会发生灾难性的失效或永久变形。此外，容器端盖必须在接缝连接到填充有碳酸饮料的容器主体上之前制造、堆叠、运输和发送到填充器。因此，容器和端盖必须设计成在使用薄金属材料的同时抵抗变形和失效，并允许在运输和制造期间紧凑堆叠。

具有拉片、留置片(“SOT”)、环形拉动部和拉孔开口的食品和饮料容器通常是已知的。环形拉动部(也称为拉环)、环形拉片和拉片通常通过位于中央板的中心的铆钉固定到端盖，这限制了开口的尺寸，因为开口只能从中央板的周边延伸到面板的中心处的铆钉。另外，初始开口点通常与铆钉相邻，铆钉通常位于端盖的中心。SOT通常固定到中央板并由使用者旋转以将SOT的鼻部顶到撕裂板上，撕裂板沿着刻线从端盖断裂。拉环被固定至撕裂板内的端盖，撕裂板由刻线限定，使得当用户拉动环形拉片时，刻线断裂，并且具有环形拉片的撕裂板被彻底撕掉并丢弃。

已知的具有中心定位的铆钉拉环的端盖已达到开口尺寸的极限。因此，如果环形拉片铆钉位于端盖的中心，则端盖中的开口不能增加超过当前设计。

另外，在变化的温度和内部压力下，端盖可能会弯曲。如果端盖在刻线附近弯曲并打开，那么刻线可能会断裂并释放容器的内容物。这被称为“峰值和泄漏(peak andleak)”。为了防止弯曲及峰值和泄漏，端盖可以由较厚的金属制成。然而，这种方法增加了生产成本和使刻线断裂所需的力的大小。

端盖的重要特征是它们在运输和堆叠期间抵抗损坏的能力。在这方面的特殊问题是，当填充的容器堆叠在另一个填充的容器的顶部时，例如在运输期间，存在上部容器的底部向下推动下部容器的片的可能性。这可能导致形成在下部容器的撕裂板周围的刻痕断裂。该问题的一种已知的解决方案是在拉片的任一侧上形成一对向下突出的点或尖头，这些点或尖头向下突出比片鼻部略远。这些附加点通常在未打开的配置中接触端盖的表面，并且在对容器的冲击的情况下(例如，由于堆叠)，防止鼻部与端盖接触。然而，当拉片的提升环或尾端被抬升以打开端盖时，拉片围绕这些点枢转，允许鼻部撞击端盖并使刻痕断裂。通过在端盖上提供一对升起的凸圆，在拉片下方并与片接触，可以实现类似的效果。然而，在提供在拉片的鼻部后面延伸的周向珠的设计中，珠将会干干涉升起的凸圆。

因此，非常需要具有环形拉片的容器端盖，其具有增大的开口尺寸，允许更快的倾倒，增强对容器的内容物的气味的接取，增强内容物的香味，并且在运输和堆叠期间抵抗损坏。

由于与上述现有技术相关的许多限制，以下公开内容描述了一种改进的容器端盖，其适于与容器主体连接并且采用大开口以便更快地倾倒。这种新颖的设计提供了弯曲抗性，防止意外打开，并显著改善了端盖的倾倒率。

发明内容

通过本发明的各种实施例和配置解决了这些和其他需求。本发明涉及一种新颖的系统、装置和方法，用于提供具有大开口和比现有设计更快的倾倒率的食品和饮料容器端盖。

本发明的特征可以用于各种各样的食品和饮料容器中，包括具有用铆钉固定的环形拉片的加压的饮料容器、具有由铆钉固定的留置片(“SOT”)的加压的饮料容器、具有撕开盖的食品容器、以及具有拉片的全面板易开端，以上仅举几例。尽管本发明总体上涉及金属端盖和容器，但是本发明和本文描述的特征可以容易地在塑料容器和端盖上实现。

因此，本发明的各种实施例的一个方面是提供一种用于容器的金属端盖，其具有更大的开口，更快的倾倒特性，以及对容器的内容物的气味的改进的获取。具体地，容器可以容纳啤酒、碳酸饮料、其他液体、食物、巴氏杀菌产品、真空包装产品、营养品或婴儿配方食品。

本发明的实施例的另一个方面是提供一种端盖，其具有足够大的开口，以使粘性液体自由地倾倒通过开口，并且足够大以允许容器的快速抽空。传统12盎司罐的抽空时间可以大于6.5秒。本发明的实施例允许小于6.5秒的抽空时间。

本发明的实施例的一个方面提供一种端盖，其具有令人满意的压力性能和令人满意的打开性能，同时仍能够适应防损坏特征。

该实施例的另一个方面是提供一种端盖，该端盖具有刚性的面板和与撕裂板连接的环形拉片，该环形拉片需要较小的力来打开。因此，减少了使用者使刻痕断裂并打开倾倒开口所需的力。

因此，本发明的实施例的一个方面是提供一种具有拉环或拉片的端盖，该拉环或拉片由从端盖的中心偏移的铆钉固定。一些实施例的一个优点是开口尺寸的增加，这增加了倾倒速率并改善了倾倒的平滑度。此外，较大的开口允许更多产品的气味到达使用者的鼻子，这增强产品的香味。注意，术语“环形拉片”、“拉片”和“片”在本文中可互换使用。

本发明的实施例的另一方面是一种用于制造具有增大的开口尺寸的端盖的方法。更具体地，提供了一种用于形成饮料罐端盖的方法，其中容器端盖设置有环形拉片或拉片，其通过偏移的铆钉固定到端盖。在一些实施例中，端盖还可具有珠和/或防损坏特征。

本发明的实施例的一个方面是提供一种用常规的制造设备制造的容器端盖。本发明的实施例的另一方面是提供一种适合标准尺寸的食品和饮料容器的端盖。

在各种实施例中，端盖设置有环片，其中，拉片在偏离撕裂板的位置处铆接到端盖中央板。通过使片铆接到端盖的点偏移，撕裂板的尺寸可以延伸超过面板的中心，从而允许撕裂板显著更大。此外，通过偏移铆钉位置，撕裂板的初始开口点可以延伸得更远离撕裂板的最终开口点，这增加了开口面积。

在一个实施例中，端盖设置有SOT，其中片在偏离面板的中心的位置处铆接到端盖。通过使片铆接到端盖的点偏移，撕裂板的尺寸可以延伸超过面板的中心，从而允许撕裂板显著更大。例如，开口面积可以是中央板的面积的40％和50％之间。

在具有偏置铆钉的端盖的一些实施例中，片在与传统片相反的方向上取向。因此，片的尾端(或拉环)将位于铆钉的与撕裂板和开口相同的一侧。这是因为如果片从端盖的中心偏移并且以传统配置铆接(即，拉动端位于铆钉的与撕裂板相对的一侧)，则片将延伸超出中央板的周边。在一些实施例中，片可以以传统配置取向，并且尺寸也小于传统拉环和片。然而，较小的拉环和片可能更难以使用，并且使用者可能发现更加难以打开容器。因此，其他实施例使用标准尺寸的片并使片的尾端朝向撕裂板取向。

在一个实施例中，一个或多个珠形成在中央板中并且与刻痕相邻，以便为中央板提供刚度，并且在通过利用拉环传播刻痕之后允许撕裂板被移除。珠在本文中可称为“珠”、“硬化珠”、“强化珠”、“线性珠”和/或“片珠”。一个或多个珠可以相对于面板的基本水平的平面升高或降低。另外，强化珠使面板强化，并减少打开开口所需的力。

在具有偏移的铆钉和位于撕裂板上方的环形拉片的一个实施例中，使用者可以通过向上并远离使用者拉动环来打开容器，直到片处于竖直位置。然后，使用者朝向使用者拉动环，以从端盖完全移除拉片和撕裂板。

在一些实施例中，为了打开容器，使用者向上拉动片，这使得刻痕断裂。在一个实施例中，刻痕可以在12点钟位置处断裂。然后使用者向外并远离端盖拉动片，以使刻线板与端盖完全分离，类似于全面板食物端盖的打开过程。

在一些实施例中，中央板包括靠近刻线的全部或一部分的安全折叠部。在使用者将撕裂板从中央板移除之后，安全折叠部防止或至少降低使用者在开口边缘上切割他/她的手指、嘴或舌头的可能性。在各种实施例中，撕裂板位于中央板下方以容纳安全折叠部，安全折叠部是中央板中的折叠部，并且在撕裂板被移除之后，防护来自刻线的锋利边缘。

在具有偏移的铆钉和SOT的一个实施例中(其中，尾端位于撕裂板上方)，撕裂板上的铰链可以位于开口的底部(6点钟位置)。因此，使用者可以通过向上并远离使用者拉动片直到片处于竖直位置来打开容器，然后朝向使用者将片拉回并将片和撕裂板推入容器中，使撕裂板在铰链处弯折。

在另一个实施例中，使用者通过抬起片的尾端打开端盖，使得片的鼻部压靠端盖的上表面，这导致刻痕最初在一点处断裂。在一个实施例中，刻线延伸到鼻部压靠端盖的点，并且初始断裂点将直接位于鼻部下方(即，鼻部压靠端盖的点)。在其他实施例中，刻线可以不延伸超过铆钉。在该实施例中，刻痕最初将在最接近鼻子压靠端盖的点处破断裂。在又一个实施例中，刻线可以延伸超过鼻部压靠端盖的点一定距离，并且刻痕最初将在最接近鼻部压靠端盖的点处断裂。在这些实施例中，断裂将沿着刻线传播到第二点和第三点，第二点和第三点可以与初始断裂点等距并且可以在不同实施例中在位置上不同。为了完成打开端盖，使用者必须在远离初始断裂点的方向上拉动拉片并朝向端盖的相对侧拉动片，以使刻线完全断裂。

在本发明的一个实施例中，端盖包括由圆周刻痕和外部接缝板围绕的中央板。盖还包括通过形成在中央板中的铆钉固定到中央板或撕裂板的拉片，使得拉片的径向内部区域的提升迫使拉片的鼻部部分与中央板的邻近圆周刻痕的径向内边缘的区域接触，从而导致刻痕断裂。在替代或附加的实施例中，撕裂板还包括珠。撕裂板珠可以短于强化珠和/或位于铆钉和中央板的中心点之间。

在一个实施例中，提供了一种适用于与容器主体连接的容器端盖。端盖包括通过偏离端盖的中心的铆钉固定到端盖的片。铆钉可以使用已知的“气泡改型(bubblereform)”工艺制造，该工艺在铆钉周围产生圆形“可见部(witness)”标记。该过程使铆钉的包括可见部的区域中的金属硬化。在一些实施例中，铆钉由中央板材料制成。

在一个实施例中，提供了一种用于具有改善的倾倒特性的饮料容器的金属端盖。该金属端盖包括：外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；卡壁，从所述外周卷边向下延伸；埋头孔，连接到所述卡壁的下端；内部板壁，从所述埋头孔的内部部分向上延伸；中央板，连接到所述内部板壁的上部部分，所述中央板具有中心点；环形拉片，具有鼻端和尾端；以及，在所述中央板中的刻线，其限定撕裂板，其中所述环形拉片的尾端位于所述撕裂板上方，且其中所述环形拉片在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点距离所述中央板的中心点向前一定距离。在另一个实施例中，撕裂板可以从中央板完全移除。在一个实施例中，金属端盖还包括靠近刻线的一侧定位的第一珠和靠近刻线的相对侧定位的第二珠。在另一个实施例中，金属端盖的撕裂板限定至少约1.05平方英寸的倾倒开口，和/或倾倒开口包括中央板的总表面积的至少约41.6％。在另一个实施例中，倾倒开口包括中央板的总表面积的至少约43.3％。在一个实施例中，撕裂板包括圆角的三角形形状，并且片连接点可以位于圆角的三角形形状的撕裂板的上部部分附近。

在一个实施例中，提供了一种用于具有改善的倾倒特性的饮料容器的金属端盖。该金属端盖包括：外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；卡壁，从所述外周卷边向下延伸；埋头孔，连接到所述卡壁的下端；内部板壁，从所述埋头孔的内部部分向上延伸；中央板，具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述中央板的周边连接到所述内部板壁的上部部分；在所述中央板中的刻线，其限定撕裂板，其中所述刻线具有所述垂直轴线的第一侧上的第一基本线性的部分和所述垂直轴线的第二侧上的第二基本线性的部分；以及环形拉片，具有鼻端和尾端，其中所述环形拉片在连接点处可操地连接到所述撕裂板，所述连接点在所述中央板的所述中心点和所述周边之间位于所述垂直轴线上，且其中所述环形拉片的所述尾端位于所述撕裂板的上方。

在附加的实施例中，撕裂板可从所述中央板完全移除。所述金属端盖还包括位于所述刻线的所述第一基本线性的部分附近的第一珠，所述第一珠包括基本线性的部分，其与所述刻线的所述第一基本线性的部分基本上平行地对齐。在一个实施例中，所述金属端盖还包括第二珠，其位于所述刻线的所述第二基本线性的部分附近，所述第二珠包括基本线性的部分，其与所述刻线的所述第二基本线性的部分基本上平行地对齐，且其中所述中央板具有增加的刚度。此外，第一珠的长度长于所述第一珠的宽度，且其中所述第一珠在所述中央板的基本水平的表面上方升起约0.025英寸和0.035英寸之间的高度。在一些实施例中，撕裂板限定至少约1.05平方英寸的倾倒开口。在一个实施例中，撕裂板限定倾倒开口，其包括中央板的总表面积的至少约43.3％。在各种实施例中，撕裂板包括圆角的三角形形状。另外，连接点位于所述圆角的三角形形状的撕裂板的上部部分附近，且其中所述圆角的三角形形状的撕裂板的下部部分包括一曲率半径，其与所述中央板的所述周边的曲率半径基本相同。

在一个实施例中，提供一种金属端盖，其具有扩大的可移除撕裂板。该金属端盖包括：外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；卡壁，从所述外周卷边向下延伸；中央板，具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述中央板的所述周边连接到所述卡壁；所述中央板中的刻线，其限定所述扩大的可移除的撕裂板，所述刻线具有第一线性腿，其通过第一曲率半径连接到第二线性腿，所述第二线性腿通过第二曲率半径连接到第三腿，所述第三腿通过第三曲率半径连接到所述第一线性腿，所述第三曲率半径与所述第二曲率半径基本相同；环形拉片，具有鼻端和尾端；其中所述环形拉片在连接点处可操地连接到所述撕裂板，所述连接点在所述中央板的所述中心点和所述周边之间位于所述垂直轴线上；第一珠，位于所述刻线的第一部分附近，其中所述第一珠基本上平行于所述刻线的所述第一部分；以及第二珠，位于所述刻线的第二部分附近，其中所述第二珠基本上平行于所述刻线的所述第二部分。

在一些实施例中，所述环形拉片的尾端位于所述撕裂板的上方。在附加的实施例中，金属端盖还包括第三珠，其在所述中央板的所述连接点和所述中心点之间位于所述垂直轴线上。在各种实施例中，第一珠具有长度和宽度，其中所述第一珠的长度长于所述第一珠的宽度，其中所述第一珠的所述长度小于约0.57英寸，并且其中所述第一珠在所述中央板的基本水平的表面上方升起一高度。在一个实施例中，撕裂板包括圆角的三角形形状，其中所述连接点位于所述圆角的三角形形状的撕裂板的上部部分附近，且其中所述圆角的三角形形状的撕裂板的下部部分包括第四曲率半径，其与所述中央板的所述周边的曲率半径基本相同。

提供了形成具有改进的倾倒特性的端盖的各种方法。在一个实施例中，提供一种制造适于连接到容器的颈部的金属端盖的方法，包括：提供金属片材；从所述金属片材切割圆盘；以及将所述圆盘形成为所述金属端盖，其中所述金属端盖包括：外周卷边，适于连接到所述容器的所述颈部；卡壁，从所述外周卷边向下延伸；埋头孔，连接到所述卡壁的下端；内部板壁，从所述埋头孔的内部部分向上延伸；中央板，连接到所述内部板壁的上部部分，所述中央板具有中心点；环形拉片，具有鼻端和尾端；以及所述中央板中的刻线，其限定撕裂板，其中所述环形拉片的尾端位于所述撕裂板上方，且其中所述环形拉片在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点位于距所述中央板的中心点向前一定距离处。在一些实施例中，该方法还包括形成靠近刻线的一侧定位的第一珠；以及形成靠近刻线的相背侧定位的第二珠。

本文还提供了形成具有改进的倾倒特性的端盖的附加或替代方法。在一个实施例中，提供了一种方法，包括以下步骤：提供金属端盖，其包括：外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；埋头孔；内部板壁，从所述埋头孔向上延伸；中央板，连接到所述内部板壁的上部部分，所述中央板具有中心点；环形拉片，具有鼻端和尾端；其中，所述环形拉片在连接点处可操地连接到所述中央板，且所述连接点距所述中心点一定距离；以及所述中央板中的刻线，其限定撕裂板，其中所述环形拉片的所述尾端位于所述撕裂板的上方。

提供了形成具有改进的倾倒特性的端盖的各种方法。在一个实施例中，提供一种制造适于连接到容器的颈部的金属端盖的方法，包括：提供金属片材；从所述金属片材切割坯料；以及将所述坯料形成为所述金属端盖，其中所述金属端盖包括：外周卷边，适于连接到所述容器的所述颈部；卡壁，从所述外周卷边向下延伸；埋头孔，连接到所述卡壁的下端；内部板壁，从所述埋头孔的内部部分向上延伸；中央板，具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述中央板的所述周边连接到所述内部板壁的上部部分；所述中央板中的刻线，其限定撕裂板，其中所述刻线具有所述垂直轴线的第一侧的第一线性部分和所述垂直轴线的第二侧的第二线性部分；以及环形拉片，具有鼻端和尾端，其中所述环形拉片的所述尾端位于所述撕裂板的上方，且其中所述环形拉片在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点位于所述刻线的第一线性部分和第二线性部分的交叉点附近。

在另一个实施例中，所述撕裂板可从所述中央板完全移除。此外，该方法还包括：形成第一珠，其位于所述刻线的所述第一线性部分附近，其中所述第一珠包括线性部分，其基本上平行于所述刻线的所述第一线性部分；以及形成第二珠，其位于所述刻线的所述第二线性部分附近，其中所述第二珠包括线性部分，其基本上平行于所述刻线的所述第二线性部分，其中所述第一珠和所述第二珠增加所述中央板的刚度。在另一个实施例中，所述第一珠具有长度和宽度，其中所述第一珠的长度长于所述第一珠的宽度，且其中所述第一珠在所述中央板的基本水平的表面上方升起至少约0.025英寸和0.035英寸之间的高度。限定一些实施例中，该方法还包括形成第三珠，其在所述中央板的所述连接点和所述中心点之间位于所述垂直轴线上。另外，撕裂板限定至少约1.05平方英寸的倾倒开口。

在一个实施例中，提供了一种打开具有拉环和改进的倾倒特性的饮料容器的方法。该方法包括：向上并远离使用者拉动环形拉片的尾端；将环形拉片定位在竖直位置以使刻线断裂；将环形拉片的尾端朝向使用者拉回；从端盖完全移除环形拉片和撕裂板。

出于进一步公开的目的，总体上涉及端盖和拉环的以下参考文献通过引用整体并入本文：

中国专利公开号CN103287663A；

中国专利公开号CN103029888A；

Kaneko的欧洲专利No.EP0040277；以及

1969年4月29日授予Luviano的美国专利No.3,441,168。

出于进一步公开的目的，总体上涉及端盖和SOT的以下参考文献通过引用整体并入本文：

Yoshihiko的日本专利公开号JP2002145263；

Yoshihiko的日本专利公开号JP2000159229；

1998年11月3日授予Otsuka等人的美国专利No.5,829,623；以及2012年4月17日授予Watson等人的美国专利No.8,157,119。

本文使用的短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是开放式表达，其实际上既可以是结合又是分离的。例如，表述“A，B和C中的至少一个”、“A，B或C中的至少一个”、“A，B和C中的一个或更多个”、“A，B或C中的一个或更多个”和“A，B和/或C”意指A单独、B单独、C单独、A和B一起、A和C一起、B和C一起、或A，B和C一起。

除非另外指明，否则说明书和权利要求书中使用的所有表示数量、尺寸、条件等的数字应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。

本文所使用的术语“一”或“一个”实体是指一个或多个该实体。因此，术语“一”(或“一个”)、“一个或多个”和“至少一个”在本文中可以互换使用。

本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用意味着涵盖其后列出的项目和其等同物以及附加项目。因此，术语“包括”、“包含”或“具有”及其变体可以在本文中互换使用。

应该理解的是，本文使用的术语“方式(means)”应根据35U.S.C.第112(f)节给予其最宽泛的可能解释。因此，包含术语“方式”的权利要求应涵盖本文阐述的所有结构、材料或行为，及其所有等同物。此外，结构、材料或动作及其等同物应包括发明内容、附图说明、具体实施方式、摘要和权利要求本身中描述的所有内容。

根据本文包含的本发明的公开内容，这些和其他优点将是显而易见的。上述实施例、目标和配置既不完整也不穷举。发明内容既非意图也不应被解释为代表本发明的全部内容和范围。此外，本文对“本发明”或其方面的引用应理解为是指本发明的某些实施例，并且不应将其解释为将所有实施例限制为特定描述。本发明在发明内容以及附图和具体实施方式中以各种级别的细节阐述，并且没有意图通过在本发明的发明内容中包含或不包含元件或部件对本发明的范围进行限制。本发明的其他方面将从详细描述中变得更加明显，特别是当与附图结合在一起时。

附图说明

附图并入本文并构成说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的概述以及下面给出的附图的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术的端盖的朝外侧的俯视图；

图2是根据本发明的第一实施例的带有环形拉片的端盖的朝外侧的俯视平面图；

图3是根据本发明的第二实施例的没有片的端盖的朝外侧的俯视平面图；

图4示出了图3的带有环形拉片的端盖；

图5A是传统SOT端盖的截面正视图；

图5B-B是沿着折线切线截取的图4的端盖的截面正视图；

图5B是在线5B-5B处截取的图4的端盖的截面正视图；

图5C是在线5C-5C处截取的图4的端盖的截面正视图；

图6是根据本发明的第二实施例的没有片的端盖的朝外侧的俯视平面图；

图7示出了具有环形拉片的图6的端盖；且

图8是安全折叠部的截面图。

为了帮助理解本发明的实施例，本文提供了在附图中可见的以下部件的列表和相关编号：

2 端盖

4 中央板

8 铰接线

12 片/拉环

14 拉片尾端

16 拉片鼻部

20 弦

22 片连接点

24 外周卷边

26 卡壁

28 埋头孔

30 埋头孔外平壁

32 埋头孔内平壁

34 铆钉

40 刻线

42 撕裂板/倾倒口

44 周向珠

46 翼形珠

48 线性珠

50 珠

52 片珠

54 安全折叠部的第一端点

56 安全折叠部的第二端点

58 安全折叠部的中心点或最底点

60 安全折叠部

H1 埋头孔深度(埋头孔到卷边的高度)

H2 卷边高度

L1 卷边直径

L2 从中心点到铆钉中心的距离

L3 线性珠的顶部的长度

L4 线性珠的底部的长度

L5 片珠的长度

L6 线性珠的宽度

R1 第一曲率半径

R2 第二曲率半径

R3 第三曲率半径

R4 第四曲率半径

应当理解，附图不一定按比例绘制，并且可以改变各种尺寸。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本发明不必要的细节或使其他细节难以理解的细节。当然应该理解的是，本发明不一定限于在此说明的特定实施例。

具体实施方式

尽管以下文本阐述了许多不同实施例的详细描述，但是应该理解，该描述的法律范围由本公开随附的权利要求的文字限定。详细描述仅被解释为示例性的，并未描述每个可能的实施例，因为描述每个可能的实施例是不可能的也是不切实际的。可以使用现有技术或在本专利申请日之后开发的技术实现许多替代实施例，这些仍然落入权利要求的保护范围内。

图1-7示出了具有非常大的开口的端盖的各种实施例。在一些实施例中，端盖是具有拉环的202 B-64非常大的开口端盖。在其他实施例中，端盖是具有拉环的206 B-64非常大的开口端盖。在一些实施例中，端盖由铝合金制成。当内容物的内部压力为620.5KPA(90PSI)或更高时，端盖可以抵抗弯曲，并且甚至当内容物的内部压力为634.3KPA(92PSI)或更高时，可以抵抗弯曲。在进行接缝连接之前，可以在每2英寸上堆叠约22至26个端盖，用于运输和贯穿整个制造和填充过程。

图1是根据现有技术的一个实施例的具有拉环的现有技术的全面板开口端盖2的朝外侧的俯视平面图。图1中所示的端盖具有许多缺点。例如，虽然它确实实现了令人满意的压力性能，但是其打开性能并不是很理想，主要是由于弦9与刻痕40相交的两点之间的弦20的长度较短。这是由于在拉片12的鼻部16和刻痕40之间存在的周向加强珠44引起的。周向珠44用于防止在拉片12升起时引起的刻痕40的初始断裂在刻痕44周围传播到足够的程度。该问题的解决方案是在拉片12的每一侧端接周向珠44，以在拉片12后面的区域中提供周向珠44的破裂。然而，仅仅端接周向珠44导致在周向珠44的断裂区域中沿着刻线40竖起(peaking)的风险增加。已经提出的另一种解决方案是如图1所示，保持周向珠44并在铆钉34的两侧引入另外一对相对短的珠，参见欧洲专利No.EP 1577222，该专利通过引用整体并入本文。这些珠在大致圆周方向上从铆钉区域向外突出。附加的珠提供折叠线，当拉片12升高时，盖倾向于围绕该折叠线折叠，抵消周向珠44的强化效果。

图2是根据本发明的第一实施例的端盖2的朝外侧的俯视平面图。端盖可包括中央板4、限定刻划板(本文也称为撕裂板)42的刻线40、以及片或环形拉片12。在一些实施例中，片12通过铆钉34连接，铆钉34可以是与中央板4相同的材料。在各种实施例中，片12可以是SOT型或环形拉片。因此，片12可以经由用于SOT的铆钉连接到中央板4，或者，片12可以经由用于环形拉片的铆钉连接到撕裂板42。铆钉34偏离中央板4的中心点，以便适应片12的尺寸，片12的提升端位于撕裂板42上方。此外，片12的鼻部靠近撕裂板42的上部部分定位，即，撕裂板42的接近12点钟位置的部分。在一些实施例中，片12的鼻部延伸超出撕裂板42。铆钉34相对于中央板4的中心点偏移，这允许撕裂板42大于传统端盖中的撕裂板。另外，所示的撕裂板42为具有圆角的三角形形状或泪滴形状。撕裂板42的形状适应一个或多个珠48、50。在所示的实施例中，端盖2包括两个线性珠48，其大致平行于撕裂板42的直线部分，并且，一个珠50位于中央板4的顶部(12点钟)处。两个线性珠48，以及它们接近并平行于刻痕40的一部分的位置，增加中央板4的刚度，以允许通过降低打开撕裂板42所需的突破力(popforce)使得刻线40更容易撕开。此外，线性珠48防止刻线40非撕裂的弯曲。平行于撕裂板42的直线部分的线性珠48也可以在刻痕40的区域中加强端盖2，用于防止刻痕40的意外断裂。在一些实施例中，珠48可以在接近铆钉34的区域中遵循大致线性的路径，使得当片12从中央板4抬离时，沿着该大致线性的路径在中央板4中产生折叠部。另外，珠(或多个珠)48端接的具体位置可取决于许多因素。因此，端接位置可以稍微在可见部(witness)周边之前或之后，或者可以与周边重合。

珠48、50可以升高到中央板4的表面上方或者降低到中央板4的表面下方。端盖2可包括任何数量的珠48、50。因此，端盖2可具有一个线性珠48、一个线性珠和一个珠50、仅一个珠50、两个线性珠48、两个线性珠48和珠50，等等。此外，珠48、50的形状可以根据实施例和端盖2的具体要求而变化。例如，线性珠48可以是圆形或方形的，而不是如图2所示的长椭圆形。此外，珠50的形状可以类似于线性珠48，或者可以是更圆形或甚至是正方形的。因此，取决于具体实施例，珠48、50可以是任何形状或尺寸。

图3是根据本发明的第二实施例的没有环形拉片的端盖2的朝外侧的俯视平面图。端盖2可包括中央板4、限定撕裂板42的刻线40、一个或多个珠48、52、埋头孔28和外周卷边24。该片在片连接点22处与中央板4连接。片连接点22沿着端盖2的垂直中心线(本文也称为垂直轴线)定位，但不位于端盖2的水平中心线(本文也称为水平轴线)上。在一个实施例中，片连接点22距中央板4的中心点的距离L2在约12.06mm(0.475英寸)和约16.06mm(0.632英寸)之间。在优选实施例中，距离L2在约13.06mm(0.514英寸)和约15.06mm(0.593英寸)之间。在更优选的实施例中，距离L2约为14.06mm(0.5534英寸)。因此，片连接点22偏离中央板4的中心点，这允许撕裂板42大于传统端盖中的撕裂板。

刻线40可以包括安全折叠部，其在点54附近开始，即安全折叠部的第一端，并且在点56附近结束，即安全折叠部的第二端。安全折叠部从点54延伸到点56并经过点58，即安全折叠部的中心点或最底点。

另外，所示的撕裂板42具有圆角的三角形形状或泪滴形状。撕裂板42具有沿端盖2的垂直中心线延伸约1.355英寸的垂直长度。另外，撕裂板42具有两个基本线性的侧面(本文也称为线性腿)，在垂直中心线的两侧各一个；弯曲的底部；以及一个或多个曲率半径R1、R2、R3、R4。所述基本线性的侧面具有基本相同的长度，约为0.917英寸。撕裂板42的第一曲率半径R1靠近片连接点22，位于第一基本线性的侧面和第二基本线性的侧面之间，并且在约0.100英寸和约0.200英寸之间。第二曲率半径R2靠近撕裂板42的左下部分，在第一基本线性的侧面和弯曲底部之间，并且在约0.270英寸和约0.310英寸之间。第三曲率半径R3靠近撕裂板42的下中部分，在第二基本线性的侧面和弯曲底部之间，并且在约1.00英寸和约1.40英寸之间。此外，第三曲率半径R3大于中央板4的曲率半径(即，中央板4的周边或外围边缘)，这允许撕裂板42比其他实施例(例如，图2和6)定位得更远离中央板4周边或外围边缘。另外，端盖2(图3)的第二实施例不包括位于中央板4的12点钟位置附近的珠，这允许片连接点22比第一实施例(图2)更远离端盖2的中心点。第四曲率半径R4靠近撕裂板42的右下部分，并且在约0.270英寸和约0.310英寸之间。在一些实施例中，第二曲率半径R2和第四曲率半径R4基本相同。此外，在该实施例中，开口的面积(由撕裂板42形成)在中央板4的总表面积的约35％和45％之间。在优选实施例中，开口的面积在中央板4的总表面积的约40％和42％之间。在更优选的实施例中，开口的面积约为中央板4的总表面积的41％。因此，在一个实施例中，倾倒开口可具有约1.040平方英寸至约1.060平方英寸之间的面积。在优选实施例中，端盖可具有面积为约1.05036平方英寸的倾倒开口。

撕裂板42的形状还适应一个或多个珠48、52或形状。在所示的实施例中，端盖2包括两个线性珠48，其大致平行于撕裂板42的一部分，该部分可以是撕裂板42的直线部分。两个线性珠48，以及它们接近并基本平行于刻痕40的一部分的位置，为中央板4增加刚度，以允许通过降低打开撕裂板4所需的突破力使得刻线40更容易地撕开。此外，线性珠48防止刻线40并非撕裂的弯曲。线性珠48还可以在刻痕40的区域中加强端盖2，倾向于防止刻痕40的意外断裂。在一些实施例中，珠48可以在接近片连接点22的区域中遵循大致线性的路径，使得当片12从中央板4抬离时，沿着该大致线性的路径在中央板4中产生折叠部。另外，珠(或多个珠)48端接的具体位置可取决于许多因素。因此，端接位置可以稍微在可见部周边之前或之后，或者可以与周边重合。

端盖2还可以包括在片12下面的珠52、形状、突起或扰动(tamper)指示器。在所示的实施例中，端盖4包括位于片连接点22和端盖2的中心点之间的片珠52。在一些实施例中，珠52具有椭圆形状，并且定向成其长轴从端盖2的中心径向地定位。因此，珠52沿着端盖2的垂直轴线定位。在一个实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.010英寸和约0.050英寸之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.023英寸(0.58mm)和约0.033英寸(0.83mm)之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.025英寸(0.63mm)和约0.031英寸(0.78mm)之间的高度。

珠48、52可以升高到中央板4的表面上方或者降低到中央板4的表面下方。端盖2可包括任何数量的珠48、52。因此，端盖2可具有一个线性珠48、一个线性珠和一个片珠52、仅一个片珠52、两个线性珠48、两个线性珠48和片珠52，等等。此外，珠48、52的形状可以根据实施例和端盖2的具体要求而变化。例如，线性珠48可以是圆形或方形，而不是如图3所示的长椭圆形。此外，片珠52的形状可以类似于线性珠48，或者可以是更圆形或甚至是正方形的。因此，取决于具体实施例，珠48、52可以是任何形状或尺寸。

在一些实施例中，珠52、形状、突起或扰动指示器可以提升片12的拉环，并且向使用者提供对拉环的手指接取。因此，在一个实施例中，在端盖2与容器主体连接之前，突起或形状52可以是平坦的，并且在端盖2被密封到加压容器上之后，突起或形状52可以弹起。因此，突起或形状52不会干扰堆叠和运输，但它将帮助使用者打开端盖2。片12下方的形状或珠52可以附加地向撕裂板42添加刚度并降低打开撕裂板42所需的突破力。形状或珠52可以位于中央板4的中心点的上方，并且位于铆钉或片连接点22的下方。在珠52之外或作为珠52的替代，端盖2可包括在片12下方的手指接取面板。

在一些实施例中，可以在端盖2上提供扰动指示器。因此，如果端盖2与用于食物的容器一起使用，则当在容器中形成真空时，可以在填充和冷却之后向内拉动珠52或突起。如果容器在运输或处理过程中受损，则珠52充当扰动指示器并将向上升起，表明容器不再处于真空状态。扰动指示器可以位于端盖2上的任何位置，并且可以位于片12下方以提升片12作为对消费者的进一步指示。如前所述，如果容器已被打开或已释放一些压力，则弹起扰动指示器。这在真空包装产品(例如婴儿配方奶粉和营养保健品)中尤为重要。

图4示出了根据第二实施例的具有环形拉片12的端盖。环形拉片12具有片尾(或提升端)14和与尾端14相背的鼻部16。环形拉片12可以与撕裂板42连接，并且可以与撕裂板42完全分离，即，它不是SOT。在一个实施例中，环形拉片12通过铆钉34连接到撕裂板42，铆钉34可以是与中央板4相同的材料。在其他实施例中，片12经由用于SOT的铆钉连接到中央板4。在一些实施例中，铆钉34沿着端盖2的垂直轴线定位并且偏离中央板4的中心点。另外，片12的提升端位于撕裂板42上方，以便适应片12的尺寸，并且使得片12配合在中央板4的周边(即，外围边缘)内。此外，片12的鼻部靠近撕裂板42的上部部分定位，即撕裂板42的靠近12点钟位置的部分。在一些实施例中，片12的鼻部延伸超出撕裂板42。图4还示出了位于端盖2的垂直中心线上的片珠52。

在替代实施例中，图4可以是具有偏移铆钉和SOT的端盖。因此，撕裂板可能不会完全撕开，而是替代地可以在图4中所示的铰接线8处弯曲。在SOT实施例中，拉片12的尾端14位于撕裂板42上方，并且撕裂板42上的铰接部8位于开口的底部(6点钟位置)。因此，使用者可以通过向上并远离使用者拉动片12直到片12处于竖直位置来打开容器，然后朝向使用者将片12拉回并将片12和撕裂板42推入容器中，使撕裂板42在铰接部8处弯折。

图5A示出了具有SOT的传统端盖的截面图。端盖包括经由位于中央板4的大致中心处的铆钉34连接到中央板4的片12。端盖还包括外周卷边24、卡壁26和具有内部板壁32和外部板壁30的埋头孔28。

图5B-B是在曲折切割线5B-B-5B-B(切线是图4中所示的实线)处截取的图4的端盖2的截面正视图。端盖包括外周卷边24，其在下端连接到卡壁26，卡壁26在下端连接到埋头孔28的外部面板壁30。埋头孔28还包括内部板壁32，其在上端连接到中央板4。在一个实施例中，卷边高度H2在约1.53mm(0.060英寸)和约2.53mm(0.100英寸)之间。在优选实施例中，卷边高度H2在约1.90mm(0.075英寸)和约2.16mm(0.085英寸)之间。在更优选的实施例中，卷边高度H2为约2.03mm(0.080英寸)。在一个实施例中，埋头孔深度H1(即，从埋头孔28到外周卷边24的顶部的高度)在约6.36mm(0.250英寸)和约7.36mm(0.290英寸)之间。在优选实施例中，埋头孔深度H1在约6.73mm(0.265英寸)和约6.99mm(0.275英寸)之间。在更优选的实施例中，埋头孔深度H1约为6.86mm(0.270英寸)。

中央板4包括限定撕裂板42的刻线40、经由铆钉34连接到中央板4的片12、以及线性珠48。片12具有位于撕裂板上方的尾端14，并具有与尾端14相背定位的鼻端16。在一个实施例中，刻痕40可具有在约0.0024英寸和约0.0075英寸之间的刻痕残留(scoreresidual)。在优选实施例中，刻痕40具有在约0.0034英寸和约0.0065英寸之间的刻痕残留。在更优选的实施例中，刻痕40具有在约0.0044英寸和约0.0055英寸之间的刻痕残留。铆钉34位于距中央板4的中心点的距离L2处。在一个实施例中，铆钉34距中央板4的中心点的距离L2在约12.06mm(0.475英寸)和约16.06mm(0.632英寸)之间。在优选实施例中，距离L2在约13.06mm(0.514英寸)和约15.06mm(0.593英寸)之间。在更优选的实施例中，距离L2约为14.06mm(0.5534英寸)。

中央板4还可包括沿刻痕40的一部分定位的安全折叠部60。安全折叠部60是中央板材料中的折叠部，使得在刻痕40上方存在材料。在撕裂板42被移除之后，刻痕上方的这种材料被折叠或弯曲以避免锋利的边缘，并且在移除撕裂板42之后，限制用户在刻痕40上割伤他/她的机会。

在一个实施例中，卷边直径L1在大约58.44mm(2.300英寸)和大约60.44mm(2.380英寸)之间。在优选实施例中，卷边直径L1在大约59.19mm(2.330英寸)和大约59.69mm(2.350英寸)之间。在更优选的实施例中，卷边直径L1约为59.44mm(2.340英寸)。在另一个实施例中，卷边直径L1在约63.77mm(2.510英寸)和约65.77mm(2.590英寸)之间。在优选实施例中，卷边直径L1在约64.516mm(2.540英寸)和约65.024mm(2.560英寸)之间。在更优选的实施例中，卷边直径L1约为64.77mm(2.550英寸)。

另外，图5B-B中示出了至少一个线性珠48。线性珠48可以升高到中央板4的表面之上，或者线性珠48可以降低到中央板4的表面之下。在一个实施例中，线性珠48升高到中央板4的表面上方，或者在中央板4的表面下方降低约0.010英寸和0.050英寸之间的高度。在优选实施例中，线性珠48升高到中央板4的表面上方，或者在中央板4的表面下方降低约0.025英寸(0.63mm)和0.035英寸(0.89mm)之间的高度。线性珠48的长度可根据端盖的要求而变化。线性珠48的顶部的长度由L3表示，即线性珠48的基本上平坦的上表面的长度，并且从一端的曲率半径的中心到另一端的曲率半径的中心测量。线性珠48的底部的长度由L4表示，如从线性珠48与中央板4连接的位置所测量的。在一个实施例中，线性珠48的长度L3在约0.450英寸和约0.690英寸之间。在优选实施例中，线性珠48的长度L3在约0.550英寸和约0.590英寸之间。在更优选的实施例中，线性珠48的长度L3约为0.5693英寸。

图5B是在线5B-5B处截取的图4的端盖2的截面正视图。端盖包括外周卷边24，其在下端连接到卡壁26，卡壁26在下端连接到埋头孔28的外部面板壁30。埋头孔28还包括内部板壁32，其在上端连接到中央板4。在一个实施例中，卷边高度H2在约1.53mm(0.060英寸)和约2.53mm(0.100英寸)之间。在优选实施例中，卷边高度H2在约1.90mm(0.075英寸)和约2.16mm(0.085英寸)之间。在更优选的实施例中，卷边高度H2为约2.03mm(0.080英寸)。在一个实施例中，埋头孔深度H1(即，从埋头孔28到外周卷边24的顶部的高度)在约6.36mm(0.250英寸)和约7.36mm(0.290英寸)之间。在优选实施例中，埋头孔深度H1在约6.73mm(0.265英寸)和约6.99mm(0.275英寸)之间。在更优选的实施例中，埋头孔深度H1约为6.86mm(0.270英寸)。

中央板4包括限定撕裂板42的刻线40、经由铆钉34连接到中央板4的片12、以及珠52。片12具有位于撕裂板上方的尾端14，并具有与尾端14相背定位的鼻端16。在一个实施例中，刻痕40可具有在约0.0024英寸和约0.0075英寸之间的刻痕残留。在优选实施例中，刻痕40具有在约0.0034英寸和约0.0065英寸之间的刻痕残留。在更优选的实施例中，刻痕40具有在约0.0044英寸和约0.0055英寸之间的刻痕残留。铆钉34位于距中央板4的中心点的距离L2处。在一个实施例中，铆钉34距中央板4的中心点的距离L2在约12.06mm(0.475英寸)和约16.06mm(0.632英寸)之间。在优选实施例中，距离L2在约13.06mm(0.514英寸)和约15.06mm(0.593英寸)之间。在更优选的实施例中，距离L2约为14.06mm(0.5534英寸)。

刻痕40还可包括沿刻痕40的一部分定位的安全折叠部60。图5B中所示的安全折叠部60位于点58处，其为安全折叠部的中心点。点58的位置在图4的俯视平面图中示出。注意到，撕裂板42位于中央板4下方以适应安全折叠部60，安全折叠部60是中央板4中的折叠部，并且在撕裂板42被移除之后防护来自刻痕40的锋利边缘。

珠52沿着端盖2的垂直中心线定位。在一个实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.010英寸和约0.050英寸之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起0.023英寸(0.58mm)和约0.033英寸(0.83mm)之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.025英寸(0.63mm)和约0.031英寸(0.78mm)之间的高度。片珠52的长度L5可以根据各种实施例而变化。在一个实施例中，片珠52的长度在约0.100英寸和约0.150英寸之间。

图5C是在线5C-5C处截取的图4的端盖2的截面正视图。端盖2包括中央板4，其具有片12和两个线性珠48。线性珠48可以升高到中央板4的表面之上，或者线性珠48可以降低到中央板4的表面之下。在一个实施例中，线性珠48升高到中央板4的表面上方，或者在中央板4的表面下方降低约0.010英寸和0.050英寸之间的高度。在优选实施例中，线性珠48升高到中央板4的表面上方，或者在中央板4的表面下方降低约0.025英寸(0.63mm)和0.035英寸(0.89mm)之间的高度。另外，线性珠48的宽度L6可以变化。在一个实施例中，线性珠48的宽度L6在约0.055英寸和约0.070英寸之间。

中央板4还可包括沿刻痕40的一部分定位的安全折叠部60。安全折叠部60是中央板材料中的折叠部，使得在刻痕40上方存在材料。在此，撕裂板42位于中央板4下方以适应安全折叠部60，安全折叠部60在撕裂板42被移除之后防护来自刻痕40的锋利边缘。图5C中所示的安全折叠部60分别位于点54和56处，即安全折叠部的第一端点和第二端点处。

图6是根据本发明的第三实施例的没有示出环形拉片的端盖2的朝外侧的俯视平面图。端盖2可包括中央板4、限定撕裂板42的刻线40、一个或多个珠48、52、埋头孔28和外周卷边24。片(未示出)在片连接点22处与中央板4连接。片连接点22沿着端盖2的垂直轴线定位，但不位于端盖2的水平轴线上。在一个实施例中，片连接点22距中央板4的中心点的距离L2在约12.06mm(0.475英寸)和约16.06mm(0.632英寸)之间。在优选实施例中，距离L2在约13.06mm(0.514英寸)和约15.06mm(0.593英寸)之间。在更优选的实施例中，距离L2约为14.06mm(0.5534英寸)。因此，片连接点22偏离中央板4的中心点，这允许撕裂板42大于传统端盖中的撕裂板。

另外，所示的撕裂板42具有圆角的三角形形状或泪滴形状。撕裂板42具有沿端盖2的垂直中心线延伸约1.425英寸的垂直长度。另外，撕裂板42具有两个基本线性的侧面(或线性腿)，在垂直中心线的两侧各一个；弯曲的底部；以及一个或多个曲率半径R1、R2、R3、R4。基本线性的侧面具有基本相同的长度，约为0.917英寸。撕裂板42的第一曲率半径R1靠近片连接点22，位于第一基本线性的侧面和第二基本线性的侧面之间，并且在约0.100英寸和约0.160英寸之间。第二曲率半径R2靠近撕裂板42的左下部分，并且在约0.250英寸和约0.310英寸之间。第三曲率半径R3靠近撕裂板42的下中部分，并且在约0.650英寸和约0.850英寸之间。此外，第三曲率半径R3与中央板4的曲率半径(即，中央板4的周边或周边边缘)基本相同，这允许撕裂板42大于其他实施例(例如，图2和图3)。因此，撕裂板42的下部部分基本上平行于中央板4的外周。另外，端盖2的第三实施例(图6)不包括位于中央板4的12点钟位置附近的珠(即，在片连接点22和中央板4在12点位置的周边之间)，这使得片连接点22比端盖的第一实施例(图2)更远离端盖2的中心点。第四曲率半径R4靠近撕裂板42的右下部分，并且在约0.250英寸和约0.310英寸之间。在一些实施例中，第二曲率半径R2和第四曲率半径R4基本相同。此外，在该实施例中，开口的面积(由撕裂板42形成)在中央板4的总表面积的约38％和48％之间。在优选实施例中，开口的面积在中央板4的总表面积的约42％和44％之间。在更优选的实施例中，开口的面积约为中央板4的总表面积的43.3％。因此，在一个实施例中，倾倒开口可具有约0.960平方英寸和约1.225平方英寸之间的面积。在优选实施例中，倾倒开口可具有约1.000平方英寸和约1.185平方英寸之间的面积。在优选实施例中，端盖可具有面积约为1.093平方英寸的倾倒开口。

中央板4可以包括安全折叠部，其在点54附近开始，即安全折叠部的第一端，并且在点56附近结束，即安全折叠部的第二端。安全折叠部从点54延伸到点56并经过点58，即安全折叠部的中心点或最底点。

撕裂板42的形状还容纳一个或多个珠48、52或形状。在所示的实施例中，端盖2包括两个线性珠48，其大致平行于撕裂板42的一部分，该部分可以是撕裂板42的直线部分。两个线性珠48，以及它们接近并基本平行于刻痕40的一部分的位置，增加中央板4的刚度，以允许通过降低打开撕裂板4所需的突破力来使得刻线40更容易地撕开。此外，线性珠48防止刻线40非撕裂的弯曲。线性珠48还可以在刻痕40的区域中加强端盖2，用于防止刻痕40的意外断裂。在一些实施例中，珠48可以在接近片连接点22的区域中遵循大致线性的路径，使得当片12从中央板4抬离时，沿着该大致线性的路径在中央板4中产生折叠部。另外，珠(或多个珠)48端接的具体位置可取决于许多因素。因此，端接位置可以稍微在可见部周边之前或之后，或者可以与周边重合。

端盖2还可以包括位于片12下面的珠52、形状、突起或扰动指示器。在所示的实施例中，端盖4包括位于片连接点22和端盖2的中心点之间的片珠52。在一些实施例中，珠52具有椭圆形状，并且定向成其长轴从端盖2的中心径向地定位。因此，珠52沿着端盖2的垂直中心线定位。在一个实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.010英寸和约0.050英寸之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起0.023英寸(0.58mm)和约0.033英寸(0.83mm)之间的高度。在优选实施例中，片珠52在中央板4的表面上方升起约0.025英寸(0.6 3mm)和约0.031英寸(0.78mm)之间的高度。

珠48、52可以升高到中央板4的表面上方或者降低到中央板4的表面下方。端盖2可包括任何数量的珠48、52。因此，端盖2可具有一个线性珠48、一个线性珠和一个片珠52、仅一个片珠52、两个线性珠48、两个线性珠48和片珠52，等等。此外，珠48、52的形状可以根据实施例和端盖2的具体要求而变化。例如，线性珠48可以是圆形或方形，而不是如图6所示的长椭圆形。此外，片珠52的形状可以类似于线性珠48，或者可以是更圆形或甚至是正方形的。因此，取决于具体实施例，珠48、52可以是任何形状或尺寸。

在一些实施例中，珠52、形状、突起或扰动指示器可以提升片12的拉环，并且向使用者提供对拉环的手指接取。因此，在一个实施例中，在端盖2与容器主体连接之前，突起或形状52可以是平坦的，并且在端盖2被密封到加压容器上之后，突起或形状52可以弹起(popup)。因此，突起或形状52不会干扰堆叠和运输，但它将使用者打开端盖2期间提供帮助。片12下方的形状或珠52可以附加地向撕裂板42增加刚度，并降低打开撕裂板42所需的突破力。形状或珠52可以位于中央板4的中心点上方，并且位于铆钉或片连接点22下方。除珠52之外或作为珠52的替代，端盖2可包括在片12下方的手指接取面板。

在一些实施例中，可以在端盖2上提供扰动指示器。因此，如果端盖2与用于食物的容器一起使用，则当在容器中形成真空时，可以在填充和冷却之后向内拉动珠52或突起。如果容器在运输或处理过程中受损，则珠52充当扰动指示器并将向上升起，表明容器不再处于真空状态。扰动指示器可以位于端盖2上的任何位置，并且可以位于片12下方以提升片12作为对消费者的进一步指示。如前所述，如果容器已被打开或已释放一些压力，则弹出扰动指示器。这在真空包装产品(例如婴儿配方奶粉和营养保健品)中尤为重要。

图7示出了根据第三实施例的具有环形拉片12的端盖。环形拉片12具有片尾(或提升端)14和与尾端14相背的鼻部16。环形拉片12可以与撕裂板42连接，并且可以与撕裂板42完全分离，即，它不是SOT。在一个实施例中，环形拉片12通过铆钉34连接到撕裂板42，铆钉34可以是与中央板4相同的材料。在其他实施例中，片12经由用于SOT的铆钉连接到中央板4。在一些实施例中，铆钉34沿着端盖2的垂直中心线定位并且偏离中央板4的中心点。另外，片12的提升端位于撕裂板42上方，以便适应片12的尺寸，并且使得片12配合在中央板4的周边内。此外，片12的鼻部靠近撕裂板42的上部部分定位，即撕裂板42的靠近12点钟位置的部分。在一些实施例中，片12的鼻部延伸超过撕裂板42。

在替代实施例(未示出)中，图7可以是具有偏移铆钉和SOT的端盖。因此，撕裂板可能不会完全撕掉，而是可以在位于撕裂板42的底部(6点钟位置)的铰接线处弯曲。在SOT实施例中，拉片12的尾端14位于撕裂板42上方，并且撕裂板42上的铰链位于开口的底部(6点钟位置)。因此，使用者可以通过向上并远离使用者拉动片12直到片12处于竖直位置来打开容器，然后朝向使用者将片12拉回并将片12和撕裂板42推入容器中，使撕裂板42在铰链处弯曲。

图8是安全折叠部60的截面。如图所示，撕裂板42位于中央板4的下方。然而，相反的情况也可以成立，即撕裂板42位于中央板4上方。刻痕40位于中央板4和安全折叠部60的下方，并且刻痕40定位为符合撕裂板42，使得当刻痕40断裂并且撕裂板42被移除时，断裂的刻痕40的粗糙边缘位于中央板4的光滑弯曲边缘的下方。光滑的弯曲边缘通常是与使用者的嘴部接触的边缘，并且通过具有光滑的弯曲边缘，使用者不太可能在断裂的刻痕40上割伤他/她的嘴部。

应该理解的是，在一些实施例中，端盖不具有埋头孔。在附加或替代实施例中，端盖可以不具有外周卷边。此外，如本领域技术人员所理解的，端盖可具有各种几何形状。

应当理解，附图不一定按比例绘制，并且可以改变各种尺寸。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本发明不必要的细节或使其他细节难以理解的细节。当然应该理解的是，本发明不一定限于在此说明的特定实施例。

尽管已经详细描述了本发明的各种实施例，但是显而易见的是，本领域技术人员将会想到这些实施例的修改和变化。然而，应该明确理解的是，这样的修改和变化在本发明的范围和精神内，如所附权利要求中所阐述的。此外，本文描述的(多个)发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。应理解，本文使用的措辞和术语是出于描述的目的，不应视为限制。

Claims (20)

1.一种具有改进的倾倒特性的金属端盖，包括：

外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；

卡壁，其从所述外周卷边向下延伸；

埋头孔，其连接到所述卡壁的下端；

内部板壁，其从所述埋头孔的内部部分向上延伸；

中央板，其具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述垂直轴线和所述水平轴线形成四个象限，其中所述中央板的周边连接到所述内部板壁的上部部分；

刻线，其位于所述中央板中，限定撕裂板，其中所述刻线具有在所述垂直轴线的第一侧的第一基本线性的部分和在所述垂直轴线的第二侧的第二基本线性的部分，其中所述撕裂板的上部部分在所述水平轴线的第一侧，且所述撕裂板的下部部分在所述水平轴线的第二侧，且其中所述撕裂板包括圆角的基本上三角形的形状，所述上部部分的宽度小于所述下部部分的宽度；

安全折叠部，其位于所述中央板中，位于所述刻线的至少一部分附近；以及

环形拉片，其具有与尾端相背的鼻端，其中所述环形拉片的靠近所述鼻端的一部分在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点在所述中央板的中心点和周边之间位于所述垂直轴线上，其中所述连接点仅位于所述四个象限中的两个象限中，且位于所述撕裂板的所述上部部分附近，其中所述环形拉片位于所述四个象限中的所有四个象限中，且其中所述环形拉片的所述尾端的至少一部分位于所述撕裂板的上表面的上方。

2.如权利要求1所述的金属端盖，其中，所述撕裂板能够从所述中央板完全移除。

3.如权利要求1所述的金属端盖，还包括位于所述刻线的所述第一基本线性的部分附近的第一珠，所述第一珠包括基本线性的部分，该部分与所述刻线的所述第一基本线性的部分基本上平行地对齐。

4.如权利要求3所述的金属端盖，还包括第二珠，第二珠在所述中央板上方升起一高度，且位于所述刻线的所述第二基本线性的部分附近，所述第二珠包括基本线性的部分，该部分与所述刻线的所述第二基本线性的部分基本上平行地对齐，且其中所述中央板具有增加的刚度。

5.如权利要求1所述的金属端盖，其中，所述撕裂板的所述上部部分与所述中央板的周边的距离和所述撕裂板的所述下部部分与所述中央板的所述周边的距离基本相同。

6.如权利要求1所述的金属端盖，其中，所述安全折叠部位于所述刻线的所述部分的上方。

7.如权利要求1所述的金属端盖，其中，所述撕裂板限定倾倒开口，该倾倒开口包括所述中央板的总表面积的至少约43.3％。

8.如权利要求1所述的金属端盖，还包括第三珠，第三珠在所述连接点和所述中央板的所述中心点之间位于所述垂直轴线上，其中所述第三珠在所述中央板上方升起一高度，且其中所述第三珠具有卵形形状，其纵向轴线沿着所述垂直轴线定位。

9.如权利要求1所述的金属端盖，其中，所述圆角的基本上三角形形状的撕裂板的所述下部部分包括一曲率半径，该曲率半径与所述中央板的周边的曲率半径基本上相同。

10.一种具有扩大的可移除的撕裂板的金属端盖，包括：

外周卷边，其适于连接到饮料容器的颈部；

卡壁，其从所述外周卷边向下延伸；

中央板，其具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述中央板的所述周边连接到所述卡壁；

刻线，其在所述中央板中，限定所述扩大的可移除的撕裂板，所述刻线具有第一线性腿，第一线性腿通过第一曲率半径连接到第二线性腿，第二线性腿通过第二曲率半径连接到第三腿，所述第三腿通过第三曲率半径连接到所述第一线性腿，所述第三曲率半径与所述第二曲率半径基本相同；

安全折叠部，其在所述中央板中，其中所述安全折叠部位于所述刻线的至少一部分附近；

环形拉片，其具有鼻端和尾端，其中所述环形拉片在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点在所述垂直轴线上距离所述中心点一定距离，且位于所述中央板的所述中心点和所述周边之间，使得所述连接点的任何部分都不在所述中心点上；

第一基本线性的珠，其在所述中央板上方升起第一高度，且基本上平行于所述刻线的所述第一线性腿定位；以及

第二基本线性的珠，其在所述中央板上方升起第二高度，且基本上平行于所述刻线的所述第二线性腿定位，且其中所述第一珠和所述第二珠位于所述环形拉片的外周边之外。

11.如权利要求10所述的金属端盖，其中，所述环形拉片的尾端位于所述撕裂板的上表面上方。

12.如权利要求10所述的金属端盖，还包括第三珠，第三珠在所述中央板的所述连接点和所述中心点之间位于所述垂直轴线上，其中所述第三珠在所述中央板上方升起一高度，且其中所述第三珠具有卵形形状，其纵向轴线沿着所述垂直轴线定位。

13.如权利要求10所述的金属端盖，其中，所述安全折叠部位于所述刻线的所述部分的上方。

14.如权利要求10所述的金属端盖，其中，所述撕裂板包括圆角的三角形形状，其中所述连接点位于所述圆角的三角形形状的撕裂板的上部部分附近，且其中所述圆角的三角形形状的撕裂板的下部部分包括第四曲率半径，第四曲率半径与所述中央板的所述周边的曲率半径基本相同。

15.一种制造适于连接到容器的颈部的金属端盖的方法，包括：

提供金属片材；

从所述金属片材切割坯料；以及

将所述坯料形成为所述金属端盖，其中，所述金属端盖包括：

外周卷边，其适于连接到所述容器的所述颈部；

卡壁，其从所述外周卷边向下延伸；

埋头孔，其连接到所述卡壁的下端；

内部板壁，其从所述埋头孔的内部部分向上延伸；

中央板，其具有周边和中心点，所述中心点位于垂直轴线和水平轴线的交叉点处，其中所述垂直轴线和所述水平轴线形成四个象限，其中所述中央板的所述周边连接到所述内部板壁的上部部分；

刻线，其在所述中央板中，限定撕裂板，其中所述刻线具有在所述垂直轴线的第一侧的第一基本线性的部分和在所述垂直轴线的第二侧的第二基本线性的部分，其中所述撕裂板的上部部分在所述水平轴线的第一侧，且所述撕裂板的下部部分在所述水平轴线的第二侧，且其中所述撕裂板包括圆角的基本上三角形的形状，所述上部部分的宽度小于所述下部部分的宽度；

安全折叠部，其在所述中央板中，且位于所述刻线的至少一部分附近；以及

环形拉片，具有与尾端相背的鼻端，其中所述环形拉片在连接点处可操作地连接到所述撕裂板，所述连接点在所述中央板的所述中心点和所述周边之间位于所述垂直轴线上，其中所述连接点仅位于所述四个象限中的两个象限中，且位于所述圆角的基本上三角形形状的撕裂板的所述上部部分附近，其中所述环形拉片位于所述四个象限中的所有四个象限中，且其中所述环形拉片的所述尾端的至少一部分位于所述撕裂板的上表面上。

16.如权利要求15所述的制造金属端盖的方法，其中，所述撕裂板能够从所述中央板完全移除。

17.如权利要求15所述的制造金属端盖的方法，还包括：

形成第一珠，其位于所述刻线的所述第一线性部分附近，其中所述第一珠包括线性部分，该线性部分基本上平行于所述刻线的所述第一线性部分；以及

形成第二珠，其位于所述刻线的所述第二线性部分附近，其中所述第二珠包括线性部分，该线性部分基本上平行于所述刻线的所述第二线性部分，其中，所述第一珠和所述第二珠增加所述中央板的刚度。

18.如权利要求17所述的制造金属端盖的方法，其中，所述第一珠具有长度和宽度，其中所述第一珠的长度长于所述第一珠的宽度，且其中所述第一珠在所述中央板的基本水平的表面上方升起至少约0.025英寸和0.035英寸之间的高度。

19.如权利要求17所述的制造金属端盖的方法，还包括形成第三珠，第三珠在所述连接点和所述中央板的所述中心点之间位于所述垂直轴线上。

20.如权利要求15所述的制造金属端盖的方法，其中，所述安全折叠部位于所述刻线的所述部分的上方。