CN106568407B - 一种交错孔检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种交错孔检测机构，所述交错孔检测机构设计依据曲柄滑块机构原理；所述机构主要包括：气动装置、连杆基座、储力弹簧、连杆基座上压板、连杆、导杆、导杆导向槽、连杆支承板、滑动底座、连杆基座下压板、光电感应器支座和检测平台。本发明提供了一种可靠性高、设计简单、安装便捷、使用方便、加工工艺及经济性好的空间交错孔检测机构。

Description

一种交错孔检测机构
技术领域
本发明涉及一种军民两用领域内对含有空间交错孔的零件进行批量化检测的机构。
背景技术
当前，对于一些含有空间交错通孔的零件，当对其上面的孔是否为盲孔进行批量化检测时，现行的方法是工人使用塞规对零件上的每一个孔进行逐一检查，这种检测方式效率低下而且容易出现漏检而导致不合格产品产生。而虽然对于平行通孔检测已实现半自动化检测机构，但现有半自动化平行通孔检测机构无法用于含空间交错通孔的零件的检测。
发明内容
为了解决上述对含有空间交错通孔的零件检测存在的问题，本发明提供了一种半自动化检测机构，以实现对含有空间交错通孔的零件进行半自动化检测。
本发明的技术方案如下：
一种交错孔检测机构，该机构包括气动装置、连杆基座、储力弹簧、连杆基座上压板、连杆基座下压板、至少两个连杆、至少两个连杆支承板、至少两个导杆(或称之为塞规)、至少两个导杆导向槽、被检测零件支座、滑动底座、光电感应器支座和检测平台；其中，所述气动装置根据被检测零件的固定位置安装在所述检测平台的相应位置，所述气动装置设有滑动部件，所述滑动部件固定连接于所述滑动底座；所述滑动底座上固定设有所述连杆基座下压板，所述连杆基座下压板与所述连杆基座上压板固定连接，所述储力弹簧安装在所述连杆基座上，并且安装有所述储力弹簧的所述连杆基座设置在所述连杆基座下压板与所述连杆基座上压板之间；所述连杆通过第一销钉与所述连杆基座枢转连接，所述连杆支承板通过所述第一销钉与所述连杆基座固定连接；所述导杆通过第二销钉与所述连杆枢转连接，每个所述导杆与一个所述连杆枢转连接，每个所述导杆与一个所述连杆以第二销钉为旋转轴形成转动副，每个所述导杆穿过一个所述导杆导向槽，每个所述导杆与一个所述导杆导向槽形成滑动副，所述导杆通过所述导杆导向槽的导向顺利进出所述被检测零件上的孔；所述导杆导向槽固定安装在所述检测平台上，两个所述导杆导向槽之间的轴线夹角与所述被检测零件的空间交错孔的轴线夹角相等，且每个所述导杆导向槽的孔与对应的所述被检测零件的孔的位置同轴；所述光电感应器支座设置在所述滑动底座上并且能够被所述连杆基座触发。
所述气动装置可以采用平行通孔检测机构中已有的气动装置。
所述滑动底座与所述连杆基座下压板采用插拔式连接。
所述滑动底座与临近的所述连杆支承板接触。
所述连杆基座在其与所述连杆和所述连杆支承板的连接处设置有相应的安装槽，从而使所述连杆基座在所述第一销钉作用下能够实现所述连杆相对于所述连杆基座的转动。
所述连杆基座上压板和所述连杆基座下压板分别对称设有容置所述储力弹簧的容置槽，所述储力弹簧的一端抵在所述容置槽的槽底，另一端抵在所述连杆基座的所述安装槽的槽边。
所述光电感应器支座被所述连杆基座触发后，实现关闭所述气动装置，停止工作。
本发明由于采用以上技术方案，使本发明提供的交错孔检测机构具有以下的优点和积极效果：该交错孔检测机构能够准确的检测被检测的孔的尺寸是否符合标准，而且能够检测被检测的孔是否为盲孔；并且该交错孔检测机构还实现了交错孔检测的半自动化。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例的交错孔检测机构的零件图；
图2为本发明实施例的交错孔检测机构的复位状态图；
图3为本发明实施例的交错孔检测机构的工作状态图。
图中：1.气动装置，2.连杆基座，3.储力弹簧，4.连杆基座上压板，5.连杆，6.导杆(或称之为塞规)，7.导杆导向槽，8.被检测零件，9.被检测零件支座，10.连杆支承板，11.滑动底座，12.连杆基座下压板,13光电感应器支座，14检测平台；15.滑动部件；16.第一销钉；17.第二销钉；21.安装槽的槽边。
具体实施方式
本发明公开了一种交错孔检测机构，所述交错孔检测机构设计依据曲柄滑块机构原理；所述机构主要包括：气动装置、连杆基座、储力弹簧、连杆基座上压板、连杆、导杆、导杆导向槽、连杆支承板、滑动底座、连杆基座下压板、光电感应器支座和检测平台。本发明提供了一种可靠性高、设计简单、安装便捷、使用方便、加工工艺及经济性好的空间交错孔检测机构。
下方结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例
请参见图1，本实施例提供的一种交错孔检测机构，包括：气动装置1、连杆基座2、储力弹簧3、连杆基座上压板4、两个连杆5、两个导杆(塞规)6、两个导杆导向槽7、被检测零件支座9、两个连杆支承板10、滑动底座11、连杆基座下压板12、光电感应器支座13、检测平台14。图1中标号8所示为被检测零件。
请结合参见图2和图3来进一步理解本实施例的交错孔检测机构中各零部件的连接关系，图2和图3所显示的为交错孔检测机构组装后的结构图。其中，图2显示交错孔检测机构的复位状态图，图3中显示交错孔检测机构工作状态图。
其中，所述气动装置1根据被检测零件8的固定位置安装在所述检测平台14的相应位置，所述气动装置1设有滑动部件15，所述滑动部件15固定连接于所述滑动底座11；所述滑动底座11上固定设有所述连杆基座下压板12，所述滑动底座11与所述连杆基座下压板12采用插拔式连接；所述连杆基座下压板12与所述连杆基座上压板4固定连接，所述储力弹簧3套设安装在所述连杆基座2的杆上，并且安装有所述储力弹簧3的所述连杆基座2设置在所述连杆基座下压板12与所述连杆基座上压板4之间，所述连杆基座上压板4和所述连杆基座下压板12分别对称设有容置所述储力弹簧3的容置槽，所述储力弹簧3的一端抵在所述容置槽的槽底，另一端抵在所述连杆基座2的一安装槽的槽边21；两个所述连杆5通过第一销钉16与所述连杆基座2枢转连接，两个所述连杆支承板10通过所述第一销钉16与所述连杆基座2固定连接，所述滑动底座11与临近的所述连杆支承板10接触，所述连杆基座2在其与所述连杆5和所述连杆支承板10的连接处设置有相应的安装槽，从而使所述连杆基座2在所述第一销钉16的作用下能够实现所述连杆5相对于所述连杆基座2的转动；每个所述导杆6通过一个第二销钉17与一个所述连杆5枢转连接，每个所述导杆6与一个所述连杆5以第二销钉17为旋转轴形成转动副；每个所述导杆6穿过一个所述导杆导向槽7，每个所述导杆6与一个所述导杆导向槽7形成滑动副，所述导杆6通过所述导杆导向槽7的导向顺利进出所述被检测零件8上的孔；所述导杆导向槽7固定安装在所述检测平台14上，两个所述导杆导向槽7之间的轴线夹角与所述被检测零件8的空间交错孔的轴线夹角相等，且每个所述导杆导向槽7的孔与对应的所述被检测零件8的孔的位置同轴；所述光电感应器支座13设置在所述滑动底座11上并且能够被所述连杆基座2触发。所述光电感应器支座被所述连杆基座触发后，实现关闭所述气动装置，停止工作。然后人工启动所述气动装置的复位按键实现所述交错孔检测机构复位。
所述气动装置可以采用平行通孔检测机构中已有的气动装置。
本实施例的交错孔检测机构，在检测时，当遇到盲孔或空间较小的孔时，导杆(塞规)6受阻，并传力到连杆5，再由连杆5力到连杆基座2，此时，连杆基座2挤压储力弹簧3，进而连杆基座2相对于连杆基座压板(下压板12和上压板/4)向内运动，使连杆基座2的另一端触发光电感应器支座13上的光电感应器，实现关闭气动装置1停止工作。然后人工启动气动装置1的复位按键实现检测机构复位。
本实施例的交错孔检测机构的复位状态时，气动装置的滑动部件位于待检测零件8的最远极限位置，如图2所示；并且，气动装置1装有行程控制感应器，使气动装置1上的滑动部件15到达极远位置时能够实现自动停止。
本实施例的交错通孔检测机构工作状态时，气动装置1的滑动部件15位于待检测零件8的最近极限位置；此时，在行程控制感应器的控制下气动装置1的滑动部件15实现回程运动到达最远极限位置(复位)，完成零件检测。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种交错孔检测机构，其特征在于，该交错孔检测机构包括气动装置、连杆基座、储力弹簧、连杆基座上压板、连杆基座下压板、至少两个连杆、至少两个连杆支承板、至少两个导杆、至少两个导杆导向槽、被检测零件支座、滑动底座、光电感应器支座和检测平台；其中，所述气动装置根据被检测零件的固定位置安装在所述检测平台的相应位置，所述气动装置设有滑动部件，所述滑动部件固定连接于所述滑动底座；所述滑动底座上固定设有所述连杆基座下压板，所述连杆基座下压板与所述连杆基座上压板固定连接，所述储力弹簧安装在所述连杆基座上，并且安装有所述储力弹簧的所述连杆基座设置在所述连杆基座下压板与所述连杆基座上压板之间；所述连杆通过第一销钉与所述连杆基座枢转连接，所述连杆支承板通过所述第一销钉与所述连杆基座固定连接；所述导杆通过第二销钉与所述连杆枢转连接，每个所述导杆与一个所述连杆枢转连接，每个所述导杆与一个所述连杆以第二销钉为旋转轴形成转动副，每个所述导杆穿过一个所述导杆导向槽，每个所述导杆与一个所述导杆导向槽形成滑动副，所述导杆通过所述导杆导向槽的导向顺利进出所述被检测零件上的孔；所述导杆导向槽固定安装在所述检测平台上，两个所述导杆导向槽之间的轴线夹角与所述被检测零件的空间交错孔的轴线夹角相等，且每个所述导杆导向槽的孔与对应的所述被检测零件的孔的位置同轴；所述光电感应器支座设置在所述滑动底座上并且能够被所述连杆基座触发。
2.如权利要求1所述的交错孔检测机构，其特征在于，所述滑动底座与所述连杆基座下压板采用插拔式连接。
3.如权利要求1所述的交错孔检测机构，其特征在于，所述滑动底座与临近的所述连杆支承板接触。
4.如权利要求1所述的交错孔检测机构，其特征在于，所述连杆基座在其与所述连杆和所述连杆支承板的连接处设置有相应的安装槽，以使所述连杆基座在所述第一销钉作用下能够实现所述连杆相对于所述连杆基座的转动。
5.如权利要求1所述的交错孔检测机构，其特征在于，所述光电感应器支座被所述连杆基座触发后，实现关闭所述气动装置，停止工作。
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