CN203197772U

CN203197772U - 一种电路板夹紧装置

Info

Publication number: CN203197772U
Application number: CN 201320058096
Authority: CN
Inventors: 姚征远; 林福凌
Original assignee: SINIC-TEK VISION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Xiamen Sinic Tek Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-02-01

Abstract

本实用新型公开一种电路板夹紧装置，包括基座、两平行设置的滑轨、拉钩及托盘组；两滑轨安装在基座上，托盘组滑设在两滑轨上；至少其中一滑轨外侧安装拉钩；其中，托盘组包括底座、拉杆、弹簧、压刀及连杆；底座两侧轴向向上延伸设置相互平行的限位挡板，限位挡板上端径向延伸设置上限位轨，两限位挡板的内侧以上下滑动的方式分别设置压刀，且压刀与限位挡板之间设置有使压刀复位的弹簧；底座上设置限位孔，拉杆置于限位孔中，拉杆下端设置滑轮；至少其中一限位挡板上设置行程槽，连杆一端穿过行程槽分别与两压刀固定连接，另一端连接拉杆上端。本实用新型结构简单、定位精度高且造价低，适用于小尺寸PCB板的装夹。

Description

一种电路板夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板夹紧装置。

背景技术

电路板在涂上锡膏之后，需要对锡膏涂层的均匀度进行检测，以提高产品的合格率，而在检测电路板锡膏涂层的均匀度时，为保证检测准确性，电路板必须水平放置，且保证电路板的上表面处于同一平面；同时需要确保同一批次产品，在多次装夹情况下，依然能够保证每一电路板的上表面处于同一平面。

为解决上述问题，现有技术通常是采用气缸利用气压式活塞实现夹紧定位，其缺陷在于：结构复杂，定位精度不高，且造价高。

鉴于现有技术上述缺陷，本发明人对其深入研究，研发出一种克服上述缺陷的电路板夹紧装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精度高且造价低的电路板夹紧装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种电路板夹紧装置，包括基座、两平行设置的滑轨、拉钩及托盘组；两滑轨安装在基座上，托盘组滑设在两滑轨上；至少其中一滑轨外侧安装拉钩；其中，托盘组包括底座、拉杆、弹簧、压刀及连杆；底座两侧轴向向上延伸设置相互平行的限位挡板，限位挡板上端径向延伸设置上限位轨，两限位挡板的内侧以上下滑动的方式分别设置压刀，且压刀与限位挡板之间设置有使压刀复位的弹簧；底座上设置限位孔，拉杆置于限位孔中，拉杆下端设置滑轮；至少其中一限位挡板上设置行程槽，连杆一端穿过行程槽分别与两压刀固定连接，另一端连接拉杆上端。

进一步，拉钩设置为两个，每一滑轨外侧的基座上分别设置一个，且该两个拉钩位于同一截面上；对应地，底座上设置两个限位孔，拉杆设置为两个，分别置于限位孔中，两限位挡板上分别设置一行程槽；连杆两端分别先与压刀固定连接，再与拉杆连接。

进一步，托盘组还包括两纵向平行的限位杆；其中一压刀上形成两行程孔，两限位杆的一端分别穿过其中一压刀的一行程孔，而后设置在一限位挡板上，另一端直接设置在另一限位挡板上。

进一步，拉钩上设置有斜推面。

采用上述方案后，本实用新型移动托盘组靠近拉钩时，拉钩下拉拉杆，拉杆与连杆固定连接，连杆与压刀固定连接，从而使得压刀下移，压刀与上限位轨之间形成夹槽，将PCB板（电路板）送入被夹位；托盘组离开拉钩时，压刀在弹簧的作用下上移，将PCB板夹紧在压刀与上限位轨形成的夹槽中，进而对PCB板进行检测。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一，结构简单，借助拉杆与拉钩的配合即可实现对PCB板的夹紧，而完成对PCB板的检测；

二，成本低，拉杆与拉钩的机械配合即可夹紧PCB板，无需提供气动动力驱动装置，减少动力组件；

三，定位精确度高，PCB板被夹紧在上限位轨下，确保PCB板多次装夹情况下，PCB板上表面都是同一平面位置。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图3A-A方向的剖视图；

图5是图3B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型的后视图；

图7是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

标号说明

基座1 滑轨2

托盘组3 底座31

限位挡板311 行程槽3111

上限位轨312 限位孔313

压刀32 拉杆33

滑轮331 连杆34

限位杆35 拉钩4

斜推面41 PCB板5。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1至图7所示，本实用新型揭示的一种电路板夹紧装置，包括基座1、两平行设置的滑轨2、托盘组3及拉钩4。

两滑轨2安装在基座1上，托盘组3滑设在两滑轨2上。至少其中一滑轨2外侧的基座1上安装拉钩4。

其中，托盘组3包括底座31、压刀32、拉杆33、弹簧及连杆34。底座31两侧轴向向上延伸设置相互平行的限位挡板311，限位挡板311上端径向延伸设置上限位轨312，两限位挡板311的内侧以上下滑动的方式分别设置压刀32，且压刀32与限位挡板311之间设置有使压刀32复位的弹簧（图中未示出）。两上限位轨312之间的宽度可调节，以适用于不同尺寸的PCB板。

本实施例中，压刀32滑动设置的方式为：托盘组3还包括两纵向平行的限位杆35。其中一压刀32上形成两行程孔321，两限位杆35的一端分别穿过其中一压刀32的一行程孔321，而后设置在一限位挡板311上，另两限位杆35的另一端直接设置在另一限位挡板311上，从而实现压刀32滑动设置。

底座31上设置限位孔313，拉杆33置于限位孔313中，拉杆33下端设置滑轮331。至少其中一限位挡板311上设置行程槽3111，连杆34一端穿过行程槽311分别与两压刀32固定连接，另一端连接拉杆33上端。

为提高被检测PCB板上表面的平整度，本实施例设置为两个拉钩4，每一滑轨2外侧的基座1上分别设置一个，且该两个拉钩4位于同一截面上。对应地，底座31上设置两个限位孔313，拉杆33设置为两个，分别置于限位孔313中，两限位挡板311上分别设置一行程槽3111。连杆34两端分别先与压刀32固定连接，再与拉杆33连接。

为方便推挤滑轮331，可以在拉钩4上设置斜推面41。

本实用新型在作业时，借助电机移动托盘组3，拉杆33靠近拉钩4时，拉钩4斜推面41挤压拉杆33的滑轮331，进而下拉拉杆33，拉杆33带动连杆34下移，连杆34带动压刀32下移，从而使得压刀32与上限位轨312之间形成夹槽，将PCB板5（电路板）送入被夹位（如图3所示）。

托盘组3离开拉钩4时，压刀32在弹簧的作用下上移，将PCB板5夹紧在压刀32与上限位轨312形成的夹槽中，夹紧后对PCB板5进行检测。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims

1.一种电路板夹紧装置，其特征在于：包括基座、两平行设置的滑轨、拉钩及托盘组；两滑轨安装在基座上，托盘组滑设在两滑轨上；至少其中一滑轨外侧安装拉钩；其中，托盘组包括底座、拉杆、弹簧、压刀及连杆；底座两侧轴向向上延伸设置相互平行的限位挡板，限位挡板上端径向延伸设置上限位轨，两限位挡板的内侧以上下滑动的方式分别设置压刀，且压刀与限位挡板之间设置有使压刀复位的弹簧；底座上设置限位孔，拉杆置于限位孔中，拉杆下端设置滑轮；至少其中一限位挡板上设置行程槽，连杆一端穿过行程槽分别与两压刀固定连接，另一端连接拉杆上端。

2.如权利要求1所述的一种电路板夹紧装置，其特征在于：拉钩设置为两个，每一滑轨外侧的基座上分别设置一个，且该两个拉钩位于同一截面上；对应地，底座上设置两个限位孔，拉杆设置为两个，分别置于限位孔中，两限位挡板上分别设置一行程槽；连杆两端分别先与压刀固定连接，再与拉杆连接。

3.如权利要求1所述的一种电路板夹紧装置，其特征在于：托盘组还包括两纵向平行的限位杆；其中一压刀上形成两行程孔，两限位杆的一端分别穿过其中一压刀的一行程孔，而后设置在一限位挡板上，另一端直接设置在另一限位挡板上。

4.如权利要求1所述的一种电路板夹紧装置，其特征在于：拉钩上设置有斜推面。