CN203221718U - 连板印刷上板工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种连板印刷上板工装夹具，包括台架，台架上设置有两条设有间距的工装导轨，工装导轨之间设置有产品平台，产品平台设置有两块产品放置区，位于工装导轨的中心上方设置有盖板，盖板的下方设置有用于升降产品平台的气缸，盖板上设置有用于定位产品平台上产品的定位销。通过增大产品平台产品可载容量，同时采用工作导轨和气缸来快速移动产品以及再采用定位销来精确定位产品，使其工作效率得到提高，降低成本。

Description

连板印刷上板工装夹具
技术领域
本实用新型涉及一种连板印刷上板工装夹具。 
背景技术
现有的SMT（表面贴装）其连板印刷主要原理： PCB设计为2连板，通过人员直接摆放在工装上，用胶纸固定，然后将2连板放置在工装上面印刷，其存在的问题与缺点是产能较低，SMT设备的产能没有得到很好的利用，效率低。 
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种连板印刷上板工装夹具。 
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 
连板印刷上板工装夹具，包括台架，其特征在于：所述台架上设置有两条设有间距的工装导轨，所述工装导轨之间设置有产品平台，产品平台设置有两块产品放置区，位于工装导轨的中心上方设置有盖板，盖板的下方设置有用于升降产品平台的气缸，所述盖板上设置有用于定位产品平台上产品的定位销。
更进一步地，上述的连板印刷上板工装夹具，其中，定位销分为第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和第二定位销分别定位对应于产品平台上不同产品放置区上的产品。 
更进一步地，上述的连板印刷上板工装夹具，其中，台架上设置有气缸开关。 
更进一步地，上述的连板印刷上板工装夹具，其中，两条工装导轨的首末端均设置有挡块。 
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在： 
本实用新型通过增大产品平台产品可载容量，同时采用工装导轨和气缸来快速移动产品以及再采用定位销来精确定位产品，使其工作效率得到提高，降低成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 
图1：本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示，连板印刷上板工装夹具，包括台架1，台架1上设置有两条设有间距的工装导轨3，工装导轨3之间设置有产品平台4，产品平台4设置有两块产品放置区，位于工装导轨3的中心上方设置有盖板5，盖板5的下方设置有用于升降产品平台的气缸7，盖板5上设置有用于定位产品平台4上产品的定位销，台架1上设置有气缸开关8。 
其中，定位销分为第一定位销2和第二定位销6，第一定位销2和第二定位销6分别定位对应于产品平台4上不同产品放置区上的产品，保证产品定位精确，方便操作人员操作，减少错误。
两条工装导轨3的首末端均设置有挡块9，防止产品平台4移出工装导轨3。 
操作时，将两片2连板放置在产品平台4上，通过工装导轨3送至盖板5下方，气缸7的上方，然后操作人员开启气缸开关8将气缸7向上顶起，在顶起过程中盖板5上的第一定位销2和第二定位销6对两片2连板在产品平台4上的位置进行进一步的矫正精确定位，定位完成后操作人员进行贴装，完成后，气缸7下降，产品平台4移出，同时操作人员取出两片2连板，放入丝印机印刷。 
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.连板印刷上板工装夹具，包括台架，其特征在于：所述台架上设置有两条设有间距的工装导轨，所述工装导轨之间设置有产品平台，产品平台设置有两块产品放置区，位于工装导轨的中心上方设置有盖板，盖板的下方设置有用于升降产品平台的气缸，所述盖板上设置有用于定位产品平台上产品的定位销。
2.根据权利要求1所述的连板印刷上板工装夹具，其特征在于：所述定位销分为第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和第二定位销分别定位对应于产品平台上不同产品放置区上的产品。
3.根据权利要求1所述的连板印刷上板工装夹具，其特征在于：所述台架上设置有气缸开关。
4.根据权利要求1所述的连板印刷上板工装夹具，其特征在于：所两条所述工装导轨的首末端均设置有挡块。
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