CN106568340B - 空气换热器及干衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空气换热器及干衣机。空气换热器包括多个换热通道，每个所述换热通道具有入口和出口，所述多个换热通道包括交错分布的第一换热通道和第二换热通道，相邻的所述第一换热通道和所述第二换热通道内的空气进行换热，至少一个所述换热通道由一块金属板折叠后固定而限定出。根据本发明的空气换热器，有利于提高换热通道的密封性，避免了相关技术中因采用胶水粘合固定方式导致的相邻的换热通道之间串风的问题，有利于提高空气换热器的换热效率。

Description

空气换热器及干衣机
技术领域
本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种空气换热器及干衣机。
背景技术
空气换热器常被用来冷却、干燥空气，以除去湿空气中的水蒸气，在空气调节中广泛应用，其主要原理是冷凝除湿法，冷凝除湿的原理就是将湿空气冷却到露点温度以下，使其中的水蒸气冷凝，除去冷凝水之后再加热来保持要求的相对湿度。换热器性能的好坏直接影响对湿空气的处理效果。相关技术中，空气换热器包括多层换热通道，多层换热通道采用胶水粘合，胶水粘合处密封不良，容易导致相邻的两个换热通道之间串风，降低了空气换热器的换热效率。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气换热器，密封性好，换热效率高。
本发明还提出一种干衣机，包括上述的空气换热器。
根据本发明实施例的空气换热器，包括多个层叠设置的换热通道，每个所述换热通道具有入口和与所述入口相对设置的出口，所述多个换热通道包括交错分布的第一换热通道和第二换热通道，相邻的所述第一换热通道和所述第二换热通道内的空气进行换热，至少一个所述换热通道由一块金属板折叠后固定而限定出，所述金属板上设有两条大体平行的第一折线以分割出第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分位于所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分的两侧设有第二折线和第三折线，通过沿着所述两条第一折线弯折使得第一部分和所述第三部分平行且间隔设置，沿着所述第二折线和所述第三折线弯折出与所述第三部分接触固定的相对侧壁，所述出口设在所述第二部分上。
根据本发明实施例的空气换热器，通过使得至少一个换热通道由一块金属板折叠后固定而限定出，由此，不但结构简单，而且有利于提高换热通道的密封性，避免了相关技术中因采用胶水粘合固定方式导致的相邻的换热通道之间串风的问题，有利于提高空气换热器的换热效率。
根据本发明的一些实施例，通过在所述第二部分上加工出通孔以限定出所述出口。
根据本发明的一些实施例，每个所述第一换热通道内设有换热翅片，所述换热翅片固定在所述第一换热通道的侧壁上。
具体地，所述第一换热通道的至少一个侧壁上设有多个凸起，每个所述凸起由所述第一换热通道的侧壁的一部分向外凸出而限定出。
具体地，所述多个凸起呈多行多列且均匀分布。
根据本发明的一些实施例，在平行于所述多个换热通道叠加的方向上，所述第二换热通道的两个侧壁中的至少一个具有向外凸起的弯折部。
具体地，所述第二换热通道的两个侧壁均设有所述弯折部。
具体地，所述弯折部形成为弧形弯折部。
根据本发明的一些实施例，每个所述换热通道均由一个金属板折叠后固定而限定出。
根据本发明的一些实施例，未设换热翅片的所述换热通道由一个金属板折叠后固定而限定出。
根据本发明的一些实施例，空气换热器还包括固定框，所述第一换热通道和第二换热通道两者中的至少一者的两端分别定位于所述固定框。
根据本发明实施例的干衣机，包括冷凝器，所述冷凝器为上述的空气换热器。
根据本发明实施例的干衣机，通过设置上述的空气换热器，有利于提高干衣机的冷凝效率，提高干衣机的干衣效果。
附图说明
图1是根据本发明一些实施例的空气换热器的结构示意图；
图2是根据本发明一些实施例的另一方向的空气换热器的结构示意图；
图3是根据发明一些实施例的换热通道展开后的示意图；
图4是根据本发明一些实施例的第一换热通道的侧壁的部分结构示意图；
图5是根据本发明另一些实施例的第一换热通道的侧壁的部分结构示意图。
附图标记：
空气换热器100；
换热通道1；第一换热通道11；换热翅片111；凸起112；
第二换热通道12；弯折部121；开口122；
第一折线21；第一部分22；第二部分23；第三部分24；第二折线25；第三折线26。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的空气换热器100，空气换热器100可用在电器例如干衣机上以用于除湿。
如图1-图2所示，根据本发明实施例的空气换热器100可以包括多个层叠设置的换热通道1，每个换热通道1具有入口和与入口相对设置的出口，从而便于空气经过入口进入换热通道1内，换热后的空气从出口流出。
多个换热通道1包括交错分布的第一换热通道11和第二换热通道12，相邻的第一换热通道11和第二换热通道12内的空气进行换热。例如第一换热通道11为冷风通道，第二换热通道12为热风通道，冷空气可经过第一换热通道11的入口进入到第一换热通道11内，湿热的空气可经过第二换热通道12的入口进入到第二换热通道12内，从而相邻的第一换热通道11和第二换热通道12彼此进行换热，换热后湿热的空气冷凝且干燥的空气从第二换热通道12的出口排出，换热后的冷空气从第一换热通道11的出口排出。当然，本发明不限于此，在另一些实施例中，第一换热通道11为热风通道，第二换热通道12为冷风通道。
至少一个换热通道1由一块金属板折叠后固定而限定出，例如每个第一换热通道11由一块金属板折叠后固定而限定出，或者在另一些实施例中，每个第二换热通道12由一块金属板折叠后固定而限定出，优选地，每个换热通道1均由一块金属板折叠后固定而限定出。由此，不但结构简单，而且有利于提高换热通道1的密封性，避免了相关技术中因采用胶水粘合固定方式导致的相邻的换热通道1之间串风的问题，有利于提高空气换热器100的换热效率。
例如，金属板为铝板，从而有利于提高换热效率。
具体地，先用金属板折叠后固定以形成具有一侧开口122的换热腔室，然后在换热腔室的与开口122正对的侧壁上设置通孔以加工成型出换热通道1，开口122和通孔分别限定出入口和出口。例如，如图1和图2所示，在换热腔室的左侧壁和右侧壁上分别设有通孔和开口122。
此处需要说明的是，“左”和“右”、“上”和“下”、以及“前”和“后”是相对的方向，且是根据附图的示意性说明，对此不能作为对本发明的一种限制，空气换热器100的具体方位以实际使用中为准。
具体地，可用如图3所示的金属板折叠后固定以形成具有一侧开口122的换热腔室。由此，结构简单可靠。
具体而言，如图3所示，金属板上设有两条大体平行的第一折线21，第一折线21将金属板分割出第一部分22、第二部分23和第三部分24，第二部分23位于第一部分22和第三部分24之间。如图3所示，第一部分22的两侧设有第二折线25和第三折线26，例如，如图3所示，第二折线25和第三折线26大体平行设置，且第二折线25和第三折线26与第一折线21垂直设置。通过沿着两条第一折线21弯折可使得第一部分22和第三部分24平行且间隔设置，沿着第二折线25和第三折线26弯折出与第三部分24接触固定的相对侧壁，出口设在第二部分23上。由此，简单可靠。优选地，通过在第二部分23上加工出通孔以限定出出口，结构简单可靠。
根据本发明实施例的空气换热器100，通过使得至少一个换热通道1由一块金属板折叠后固定而限定出，不但结构简单，而且有利于提高该换热通道1的密封性，避免了相关技术中因采用胶水粘合固定方式导致的相邻的换热通道1之间串风的问题，有利于至少在一定程度上提高空气换热器100的换热效率。
根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，每个第一换热通道11内设有换热翅片111，换热翅片111固定在第一换热通道11的侧壁上。例如，换热翅片111焊接在第一换热通道11的侧壁上。由此，有利于提高空气换热器100的换热效率。
在本发明的另一些实施例中，未设换热翅片111的换热通道1由一个金属板折叠后固定而限定出。例如，如图1-图2所示，第一换热通道11内设有换热翅片111，第二换热通道12内未设有换热翅片，第二换热通道12由一个金属板折叠后固定而限定出。
具体地，如图4和图5所示，第一换热通道11的至少一个侧壁上设有多个凸起112，每个凸起112由第一换热通道11的侧壁的一部分向外凸出而限定出。例如，在第一换热通道11的前侧壁和后侧壁上分别设有多个凸起112，每个凸起112由第一换热通道11的侧壁的一部分朝向远离第一换热通道11的中心的方向凸出而限定出。例如，凸起112可由换热通道1的侧壁冲压形成。由此，凸起112的设置可以起到支撑第一换热通道11的作用，在将换热翅片111焊接在第一换热通道11内时，可避免因翅片倒塌而引起的第一换热通道11的变形，同时凸起112的设置有利于增加第一换热通道11的换热面积，提高换热效率。
可选地，多个凸起112呈多行多列且均匀分布。由此，结构简单可靠，而且有利于更进一步地减少第一换热通道11的变形量，进一步增加第一换热通道11的换热面积，进一步提高换热效率。
具体地，如图4所示，凸起112可以形成为水滴形凸起。当然，凸起112还可以形成为纺锤形凸起，或者在另一些实施例中，凸起112还可以形成为椭圆形凸起。
根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，在平行于多个换热通道1叠加的方向上，第二换热通道12的两个侧壁中的至少一个具有向外凸起112的弯折部121。例如，第二换热通道12的前侧壁和后侧壁的上下两端中的至少一端通过折弯部121连接。由此，有利于减少第二换热通道12的具有弯折部121的一侧的湍流流阻，增大第二换热通道12内的风量。
进一步地，第二换热通道12的两个侧壁均设有弯折部121，例如，如图1和图2所示，第二换热通道12的前侧壁和后侧壁的上下两端分别通过折弯部121连接。从而有利于减少第二换热通道12两侧的风阻，增大第二换热通道12内的风量。
可选地，如图1所示，弯折部121形成为弧形弯折部。当然，本发明不限于此，在另一些实施例中，如图2所示，弯折部121形成为三角形弯折部。
根据本发明的一些实施例，空气换热器100还包括固定框(未示出)，第一换热通道11和第二换热通道12两者中的至少一者的两端分别定位于固定框上。在本实施例中，如图1和图2所示，第二换热通道12的左右两端分别定位于固定框，固定框设有与第二换热通道12连通的通风口，第一换热通道11由第二换热通道12的金属板与固定框围成。这样的结构不仅方便翅片的安装，也便于空气换热器100通过固定框固定在电器例如干衣机上。
下面参考图1和图2对本发明两个具体实施例的空气换热器100的结构进行详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的空气换热器100包括多个换热通道1，每个换热通道1具有入口和出口，从而便于空气经过入口进入换热通道1内，换热后的空气从出口流出。
多个换热通道1包括交错分布的第一换热通道11和第二换热通道12，相邻的第一换热通道11和第二换热通道12内的空气进行换热。如图1和图2所示，每个第一换热通道11内设有换热翅片111，换热翅片111固定在第一换热通道11的侧壁上。具体地，第一换热通道11的前后侧壁分别设有多个凸起112，每个凸起112由第一换热通道11的侧壁的一部分向外凸出而限定出，多个凸起112呈多行多列且均匀分布。
第二换热通道12由一块金属板折叠后固定而限定出。先用金属板折叠后固定以形成具有一侧开口122的换热腔室，然后在换热腔室的与开口122正对的侧壁上设置通孔以加工成型出换热通道1，开口122和通孔分别限定出入口和出口。
如图1和图2所示，第二换热通道12的前侧壁和后侧壁的上下两端分别通过折弯部121连接。如图1和图2所示，弯折部121形成为弧形弯折部。
实施例2
本实施例的空气换热器100包括多个换热通道1，每个换热通道1具有入口和出口，从而便于空气经过入口进入换热通道1内，换热后的空气从出口流出。
多个换热通道1包括交错分布的第一换热通道11和第二换热通道12，相邻的第一换热通道11和第二换热通道12内的空气进行换热。每个换热通道1均由一块金属板折叠后固定而限定出。先用金属板折叠后固定以形成具有一侧开口的换热腔室，然后在换热腔室的与开口正对的侧壁上设置通孔以加工成型出换热通道1，开口和通孔分别限定出入口和出口。
每个第一换热通道11内设有换热翅片111，换热翅片111固定在第一换热通道11的侧壁上。具体地，第一换热通道11的侧壁上设有多个凸起112，每个凸起112由第一换热通道11的侧壁的一部分向外凸出而限定出，多个凸起112呈多行多列且均匀分布。
第二换热通道12的前侧壁和后侧壁的上下两端分别通过折弯部121连接。弯折部121形成为三角形弯折部。
根据本发明实施例的干衣机，包括冷凝器，冷凝器为上述的空气换热器100。其中第一换热通道11为冷凝器的冷风通道，第二换热通道12为冷凝器的热风通道。
根据本发明实施例的干衣机，通过设置上述的空气换热器100，有利于提高干衣机的冷凝效率，提高干衣机的干衣效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空气换热器，其特征在于，包括多个层叠设置的换热通道，每个所述换热通道具有入口和与所述入口相对设置的出口，所述多个换热通道包括交错分布的第一换热通道和第二换热通道，相邻的所述第一换热通道和所述第二换热通道内的空气进行换热，至少一个所述换热通道由一块金属板折叠后固定而限定出，所述金属板上设有两条大体平行的第一折线以分割出第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分位于所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分的两侧设有第二折线和第三折线，通过沿着所述两条第一折线弯折使得第一部分和所述第三部分平行且间隔设置，沿着所述第二折线和所述第三折线弯折出与所述第三部分接触固定的相对侧壁，所述出口设在所述第二部分上，每个所述第一换热通道内设有换热翅片，所述换热翅片固定在所述第一换热通道的侧壁上，所述第一换热通道的至少一个侧壁上设有多个凸起，每个所述凸起由所述第一换热通道的侧壁的一部分向外凸出而限定出。
2.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于，通过在所述第二部分上加工出通孔以限定出所述出口。
3.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于，所述多个凸起呈多行多列且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于，在平行于所述多个换热通道叠加的方向上，所述第二换热通道的两个侧壁中的至少一个具有向外凸起的弯折部。
5.根据权利要求4所述的空气换热器，其特征在于，所述第二换热通道的两个侧壁均设有所述弯折部。
6.根据权利要求4所述的空气换热器，其特征在于，所述弯折部形成为弧形弯折部。
7.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于，每个所述换热通道均由一个金属板折叠后固定而限定出。
8.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于，未设换热翅片的所述换热通道由一个金属板折叠后固定而限定出。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的空气换热器，其特征在于，还包括固定框，所述第一换热通道和第二换热通道两者中的至少一者的两端分别定位于所述固定框。
10.一种干衣机，其特征在于，包括冷凝器，所述冷凝器为根据权利要求1-9中任一项所述的空气换热器。
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