CN106567309A - 旋转轮的供液装置、系统及轮式机械 - Google Patents

旋转轮的供液装置、系统及轮式机械 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋转轮的供液装置、系统及轮式机械，该供液装置包括：支架以及可转动设置在支架上的供液组件；供液组件与旋转轮接触，且在旋转轮的带动下转动；供液组件包括供液腔或供液通道，供液组件朝向旋转轮的侧面上开设有供液孔；供液孔从供液组件的外部连通至供液腔或供液通道。与传统方式相比，一方面，液料可在离心力的作用下喷洒而出，不仅无需人工操作或任何额外动力，简单可靠成本低，而且喷洒均匀，效果好无浪费；另一方面，供液组件的转动因旋转轮的转动而起，其速度与旋转轮速度一致，当旋转轮转速越大时，供液装置的供液量则越大，能自动实现动态匹配，使得喷洒出的液料的量，与实际需求更相符。

Description

旋转轮的供液装置、系统及轮式机械
技术领域
本发明涉及轮式机械领域，特别是涉及一种旋转轮的供液装置、系统及轮式机械。
背景技术
某些轮式机械使用过程中，经常需要对其旋转轮喷洒液料，以对其进行加湿、降温、清洗、防尘、防粘等操作。以压路机为例，现有技术中，一是，采用人工涂抹方式，不仅浪费人力物力，而且往往操作不及时、涂抹液料也不均匀，效果不佳。二是，采用外力推动的设备，如液压驱动、电动驱动等，对旋转轮进行自动涂抹，尽管达到了自动化程度，操作简单、效果好，但是需要驱动设备驱动，增加了生产和应用成本。
因此，如何提供一种无需外力的供液装置，是目前亟待解决的一个技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种旋转轮的供液装置，包括支架以及可转动设置在所述支架上的供液组件；
所述供液组件与所述旋转轮接触，且在所述旋转轮的带动下转动；
所述供液组件包括供液腔或供液通道，所述供液组件朝向所述旋转轮的侧面上开设有供液孔；
所述供液孔从所述供液组件的外部连通至所述供液腔或供液通道。
进一步地，所述供液组件，还包括至少一个抹液刷；所述抹液刷设置在所述供液腔或供液通道的外侧，所述供液组件通过所述抹液刷与所述旋转轮接触。
进一步地，所述供液孔，设置在所述抹液刷与所述供液腔或供液通道之间；
或，所述供液组件上，所述供液孔与所述抹液刷间隔设置。
进一步地，所述供液组件所喷洒的液体，为油、肥皂水、乳化液、水的任意一种或多种。
进一步地，所述供液孔处还设置有活动塞，在所述供液组件与所述旋转轮的接触压力下，所述活动塞打开所述供液孔；并在所述旋转轮的接触压力消失后，所述活动塞关闭所述供液孔。
另一方面，本发明还提供一种旋转轮的供液系统，包括液料箱、输料管和上述任意的供液装置，所述液料箱通过所述输料管与所述供液装置连接。
进一步地，所述供液组件通过轴承转动设置在所述支架上，所述输料管与所述供液装置的供液组件连接，所述输料管与所述供液组件之间社会自有回转接头。
另一方面，本发明还提供一种轮式机械，包括旋转轮、机体和上述任意的供液装置或供液系统；所述支架设置于所述机体上。
进一步地，所述轮式机械，还包括弹性组件，所述弹性组件的一端与所述机体连接，另一端与所述支架连接，以调节所述供液组件与所述旋转轮的接触压力。
进一步地，所述轮式机械，为压路机；所述旋转轮包括多个，且每个旋转轮设置有至少一个所述供液装置，或，至少有两个所述旋转轮共用一个所述供液装置。
本发明提供的旋转轮的供液装置、系统及轮式机械中，旋转轮的转动，将协同带动与之接触的供液组件转动，其供液腔或供液通道内的液料，将在离心力的作用下、通过朝向旋转轮的供液孔，喷洒至旋转轮上，起到相应的作用(加湿、降温、清洗、防尘、防粘中的一种或多种)。与传统方式相比，一方面，液料在离心力的作用下喷洒而出，不仅无需人工操作或任何额外动力，简单可靠成本低，而且喷洒均匀，效果好无浪费；另一方面，供液组件的转动因旋转轮的转动而起，其速度与旋转轮速度一致，当旋转轮转速越大时，供液装置的供液量则越大，能自动实现动态匹配，使得喷洒出的液料的量，与实际需求更相符。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明轮式机械的一个实施例的示意图；
图2为本发明旋转轮的供液装置的一个实施例的正视图；
图3为本发明旋转轮的供液装置的一个实施例的侧视图；
图4为本发明旋转轮的供液装置的另一个实施例的正视图；
图5为本发明旋转轮的供液装置的另一个实施例的侧视图；
图6为本发明旋转轮的供液装置的供液孔的一个实施例的示意图；
图7为本发明旋转轮的供液系统的一个实施例的示意图；
图8为本发明轮式机械的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，其发明宗旨是：通过旋转轮的转动，协同带动供液组件转动，使得供液组件内的液料，在离心力的作用下，通过朝向旋转轮的供液孔喷洒至旋转轮上，实现相应功能。为详细说明本发明，下面将参考附图并结合实施例来详细说明其较佳实施例。
具体的，以解决压路机的轮胎粘黏性问题为例，对本发明的发明构思作进一步详细说明。具体的，如图1所示，该压路机，包括旋转轮A和机体B。在压实沥青路面时，旋转轮A为轮胎，当轮胎的温度低于热沥青的温度时，沥青料则会粘在比其温度低的轮胎上，随着工作时间推移，粘结的沥青料则会越粘越厚，造成压实路面麻面，严重影响压实的质量和效果。因此，需要定期在轮胎上涂抹油、肥皂水、乳化液、防粘脂等各种防粘剂，以减少压路机轮胎表面的附着力，起到消除沥青粘轮现象的作用。
本发明为解决这一问题，如图1所示，在压路机的旋转轮A上增设一种供液装置30，以向旋转轮A喷洒油、肥皂水、乳化液、防粘脂等防粘剂。
具体的，如图1-3所示，该供液装置30包括支架100以及可转动设置在支架100上的供液组件200。其中，供液组件200与旋转轮A接触，且供液组件200在旋转轮A的带动下转动。供液组件200包括供液腔或供液通道210，以及朝向旋转轮A的侧面上的供液孔220。供液孔220从供液组件200的外部连通至供液腔或供液通道210。具体的，如图2、3所示，支架100，包括对称设置的两条竖杆，且竖杆的下端设置安装孔，供液组件200通过转轴、滚筒等部件，可转动的设置于该安装孔内，并通过将转轴或滚筒等与旋转轮A接触，以获得旋转轮A转动的推力，协同带动供液组件200转动。在图1-3所示的方案中，供液腔或供液通道210设置在转轴或滚筒上，供液孔220也设置在转轴或滚筒上，并从转轴或滚筒的外壁面连通至供液腔或供液通道210，以保证供液腔或供液通道210内的液体可以通过供液孔220流出。需要说明的是，供液孔220只要能够将供液腔或供液通道210内的液体排出，均可认为供液孔220从供液组件200的外部连通至供液腔或供液通道210，如，在供液孔220的出口设置海绵、绒布等以避免液体随意流出，但液体可以渗透到供液腔或供液通道210外。
在该实施例中，给出了本发明的供液装置的一个具体实施例，工作中，旋转轮的转动，将协同带动与之接触的供液组件转动，其供液腔或供液通道内的液料，将在离心力的作用下、通过朝向旋转轮的供液孔，喷洒至旋转轮上，起到防粘的作用。与传统方式相比，一方面，液料在离心力的作用下喷洒而出，不仅无需人工操作或任何额外动力，简单可靠成本低，而且喷洒均匀，效果好无浪费；另一方面，供液组件的转动因旋转轮的转动而起，其速度与旋转轮速度一致，当旋转轮转速越大，供液装置的供液量则越大，能自动实现动态匹配，使得喷洒出的液料的量，与实际需求更相符。
值得注意的，该供液装置30喷洒油、肥皂水、乳化液、防粘脂等各种防粘剂，以应用于压路机，解决其粘黏问题，仅为一个具体实施例，并不作唯一限定，其喷洒的液料的种类，可根据其应用场合、功能需求而定。示例的，该供液装置30的供液腔或供液通道内，还可储存或提供水等其它液料，以实现对旋转轮A的清洗、降温、防尘等功能。
优选的，如图4、5所示，供液组件200，还包括至少一个抹液刷230。具体的，抹液刷230设置在供液腔或供液通道210的外侧，且与旋转轮A接触。优选的，抹液刷230，通过法兰板、插销等连接件固定设置，以使安装更稳固。更为优选的，抹液刷230，不限于一定为常规刷的形式，只要选用具有弹性、渗透性和吸附能力的材料，以将喷洒的液料涂抹至轮胎即可，可选但不仅限于为海绵刷、塑料刷、尼龙布等。更为优选的，抹液刷230，为360度围绕供液腔或供液通道210的一体成型结构，或多个围绕供液腔或供液通道210的独立结构，如图5所示，包括均匀布置在供液腔或供液通道210周围的4个抹液刷230。
在该实施例中，供液装置200，还包括设置在供液腔或供液通道210和旋转轮A之间的抹液刷230，可进一步将喷洒的液料，有效的均匀涂抹至旋转轮A上。优选的，供液孔220，可选但不仅限于设置在抹液刷230与供液腔或供液通道210之间，此时由供液孔220喷洒而出的液料，将喷洒至抹液刷230上，再由抹液刷230渗透、涂抹在旋转轮A上，使得涂料更均匀。优选的，供液孔220，也可与抹液刷230间隔设置，此时供液孔220喷洒而出的液料，将直接喷洒至旋转轮A上，再由抹液刷230涂抹均匀。
更为优选的，如图6所示，供液孔220处还设置有活动塞240，在供液组件200与旋转轮A的接触压力下，活动塞240打开供液孔220，并在旋转轮A的接触压力消失后，活动塞240关闭供液孔220。
在该实施例中，供液孔220处还增设活动塞240，旋转轮A带动供液组件220转动时，其可适时打开或关闭供液孔220，避免液料四溅。具体的，在供液组件200的供液孔220所在的面，转动至旋转轮A，与旋转轮A接触时，旋转轮A将对活动塞240产生一个向上的接触压力，推动活动塞240上移，以成功打开供液孔220，顺利出料；当供液组件200的供液孔220所在的面，未转动至旋转轮A或远离旋转轮A时，其向上的接触压力将消失，活动塞240将立即下移复位或逐渐在重力的作用下下移复位，以成功关闭供液孔220，避免液料泄漏，一方面可减小不必要的浪费；另一方面可避免液料四溅，造成环境污染。
另一方面，如图7所示，本发明还提供一种旋转轮的供液系统，包括液料箱10、输料管20和至少一个上述任意的供液装置30，液料箱10通过输料管20，与供液装置30连接，以为供液组件200提供液料。优选的，如图1、7所示，供液装置30包括多个时，输料管20包括主输料管和多个分支输料管，以将液料箱10内的液料分配至多个供液装置30。更为优选的，如图7所示，该供液系统，还包括设置在主输料管上的手动开关50和液控开关60，以进一步控制喷洒液料的输出量，避免液料浪费。更为优选的，输料管20与供液组件200之间还设置有回转接头40，以方便供液组件200与输料管20之间的相对转动。
另一方面，如图1所示，本发明还提供一种轮式机械，包括旋转轮A、机体B和上述任意的供液装置或供液系统。其中，液料箱10、输料管20、支架100等均可固定或可拆卸的设置在机体B上。优选的，该轮式机械，可选但不仅限于轮胎压路机，增设供液装置或供液系统，为其喷洒油、肥皂水、乳化液等防粘剂；钢轮压路机，增设供液装置或供液系统，为其降温；或其它任何包括旋转轮A的轮式机械，增设供液装置或供液系统，为其加湿、防尘、清洗等。同时，当旋转轮A包括多个时，每个旋转轮A可以设置至少一个所述供液装置，或，至少有两个旋转轮A共用一个所述供液装置，比如两个或三个旋转轮A共用一个供液装置。
更为优选的，如图8所示，机体B与支架100之间，还可设置弹性组件C，用于调整支架100的高度，以进一步调整供液装置30的的高度，并最终调节供液组件200与旋转轮A之间的接触压力。一方面避免供液装置30过低，造成与旋转轮A接触的元件(如转轴、滚筒、抹液刷等)与旋转轮A接触过于紧密，过大的压力将导致不必要的磨损，缩短使用寿命；另一方面避免供液装置30过高，过小的压力将造成喷洒液料未全部喷至旋转轮A，导致不必要的浪费。
上述包括供液装置的供液系统，及包括供液装置或供液系统的轮式机械，均与上述供液装置相适应，其技术特征的组合和技术效果在此不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转轮的供液装置，其特征在于，包括支架(100)以及可转动设置在所述支架(100)上的供液组件(200)；
所述供液组件(200)与所述旋转轮(A)接触，且在所述旋转轮(A)的带动下转动；
所述供液组件(200)包括供液腔或供液通道(210)，所述供液组件(200)朝向所述旋转轮(A)的侧面上开设有供液孔(220)；
所述供液孔(220)从所述供液组件(200)的外部连通至所述供液腔或供液通道(210)。
2.根据权利要求1所述的旋转轮的供液装置，其特征在于，所述供液组件(200)，还包括至少一个抹液刷(230)；所述抹液刷(230)设置在所述供液腔或供液通道(210)的外侧，所述供液组件(200)通过所述抹液刷(230)与所述旋转轮(A)接触。
3.根据权利要求2所述的旋转轮的供液装置，其特征在于，所述供液孔(220)，设置在所述抹液刷(230)与所述供液腔或供液通道(210)之间；或，
所述供液组件(200)上，所述供液孔(220)与所述抹液刷(230)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的旋转轮的供液装置，其特征在于，所述供液组件(200)所喷洒的液体，为油、肥皂水、乳化液、水的任意一种或多种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的旋转轮的供液装置，其特征在于，所述供液孔(220)处还设置有活动塞(240)，在所述供液组件(200)与所述旋转轮(A)的接触压力下，所述活动塞(240)打开所述供液孔(220)；并在所述旋转轮(A)的接触压力消失后，所述活动塞(240)关闭所述供液孔(220)。
6.一种旋转轮的供液系统，其特征在于，包括液料箱(10)、输料管(20)和至少一个权利要求1-5任意一项所述的供液装置(30)，所述液料箱(10)通过所述输料管(20)与所述供液装置(30)连接。
7.根据权利要求6所述的旋转轮的供液系统，其特征在于，所述供液组件(200)通过轴承转动设置在所述支架(100)上，所述输料管(20)与所述供液装置(30)的所述供液组件(200)连接，所述输料管(20)与所述供液组件(200)之间设置有回转接头(40)。
8.一种轮式机械，其特征在于，包括旋转轮(A)、机体(B)和权利要求1-5任意一项所述的供液装置或权利要求6-7任意一项所述的供液系统；所述支架(100)设置于所述机体(B)上。
9.根据权利要求8所述的轮式机械，其特征在于，还包括弹性组件(C)，所述弹性组件(C)的一端与所述机体(B)连接，另一端与所述支架(100)连接，以调节所述供液组件(200)与所述旋转轮(A)的接触压力。
10.根据权利要求8-9任意一项所述的轮式机械，其特征在于，所述轮式机械为压路机；所述旋转轮(A)包括多个，且每个旋转轮(A)设置有至少一个所述供液装置，或，至少有两个所述旋转轮(A)共用一个所述供液装置。
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