CN106566652A - 油茶籽油冬化方法及其设备 - Google Patents
油茶籽油冬化方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566652A CN106566652A CN201610913205.8A CN201610913205A CN106566652A CN 106566652 A CN106566652 A CN 106566652A CN 201610913205 A CN201610913205 A CN 201610913205A CN 106566652 A CN106566652 A CN 106566652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winterization
- water
- pot
- oil
- camellia seed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油茶籽油冬化方法，包括如下步骤：（1）将经除臭的油茶籽油置于冷却罐中自然冷却至40‑45℃；（2）将经冷却的油茶籽油放入冬化罐用室内生活用自来水冷却冬化，冬化温度为6‑10℃，先搅拌和用冷水降温，待锅内油的色泽为泥土色时停止搅拌和降温，养晶5‑7天至锅内絮状物为雪花状，然后进入过滤步骤。还公开了一种冬化设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种油茶籽油生产方法，特别涉及一种油茶籽油冬化方法，还涉及一种油茶籽油冬化设备。
背景技术
油茶籽油生产中，为了提高油茶籽油品质，经榨油、水洗、碱炼、脱色、脱臭、冷却后还要经过“冬化”步骤。所谓冬化，就是将油茶籽油置于-5至5℃的冬化锅冷冻使油茶籽油中的饱和酸酯结晶以减少油茶籽油中的饱和脂肪酸特别是硬脂肪酸的含量、除去油脂里的蜡质等不良物质。经冬化后的油茶籽油液体透亮，虽在冬天也不会结晶浑浊沉淀，而且能除去油茶籽油中的有害物质。
现有技术的油茶籽油冬化方法，都是利用不同物质具有不同冻点的特性，将油茶籽油用压力注入冬化锅通过机械强制制冷冷冻至0-5℃促使油茶籽油中的饱和酸酯结晶析出，析出的结晶沉淀在冬化锅底部，然后在-5℃左右冷冻养晶24h，再通过压滤机过滤其结晶物质，除油茶籽油中的饱和脂肪酸、蜡质等。冬化过程，为了降温均匀，避免罐壁结晶阻碍热量传递，还需要不断搅拌。整个冬化过程需要48-60h。经冬化后的油茶籽油产率约为70%，被过滤的结晶杂质中还含有很大部分可利用的油茶籽油，浪费很大。虽然有人将这部分经过滤的杂质继续分离以期获得那部分油茶籽油，但是效率太低，成本增加，效益不好。
现在，本领域技术人员在现有冬化技术的启发下，常规办法往往都是通过增加压力和降低冷冻温度来缩短冬化时间，加速油茶籽油中的饱和酸酯结晶析出，以提高生产效率来提高经济效益。这样一来，虽然油茶籽油中的饱和酸酯结晶析出更快，可以减少冬化时间，但是，本领域技术人员却都没有注意到油茶籽油中的饱和酸酯结晶析出更快其析出就会更不均匀充分，冬化后油茶籽油产率反而会更低，浪费更大，成本更高，效益更差，而且保质期不长。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种油茶籽油产率高、成本低、效益高的油茶籽油冬化方法。还提供一种实现该方法的冬化设备。
为了实现上述目的，本发明油茶籽油冬化方法包括如下步骤：
（1）将经脱臭的油茶籽油置于冷却锅中自然冷却至40-45℃；
（2）将经冷却的油茶籽油放入冬化锅用室内生活用自来水冷却冬化，冬化温度为6-10℃，先搅拌和用冷水降温，待锅内油的色泽为泥土色时停止搅拌和降温，养晶5-7天至锅内絮状物为雪花状，然后进入过滤步骤。
冬化温度为夏季为6℃，冬季为10℃，夏季用经冷水机处理的自来水调节温度。
经冬化的油茶籽油利用冬化锅与过滤装置的高差自然流入过滤装置进入过滤步骤，冬化锅底部与过滤装置入口处的高差为3米。
所述过滤步骤分二次进行，第一次为板柜式过滤机中加滤布过滤并人工清渣，第二次在过滤机中再加入滤纸进行过滤。这样，就能提高分离效率又能提高分离的质量、降低成本，能更好实现发明的目的。
冬化锅为6-8个。
本发明提供的一种油茶籽油冬化设备包括冷却锅、冬化锅；所述冷却锅进油口用于连接脱臭装置出油口，冷却锅底部设有出油口；所述冬化锅的进油口连接于冷却锅出油口，冬化锅底部设有出油口用于连接于过滤装置进油口；所述冬化锅设有水冷套或水冷管，水冷套或水冷管底部设有进水口、上部设有出水口，水冷套或水冷管进水口连接自来水管。
所述冷却锅底部出油口高于冬化锅的进油口；所述冬化锅底部出油口高于过滤装置进油口3米。
所述水冷套或水冷管出水口连接保温水箱进水口，保温水箱通过水泵与水冷套或水冷管进水口连接，水泵出水管与水冷套或水冷管进水管之间设有阀门。
所述冬化锅水冷套或水冷管进水口与自来水管之间连接于冷水机。
所述冬化锅水冷管采用直径38毫米的蛇形管，自下而上绕冬化锅盘旋20圈。
采用本发明的方法，自然冬化，即将经脱臭的油茶籽油放入冷却锅自然冷却至冬化温度为6-10℃，先搅拌和用冷水降温，待锅内油的色泽为泥土色时停止搅拌和降温，养晶5-7天至锅内絮状物为雪花状，然后进入过滤步骤，冬化温度为夏季为6℃，冬季为10℃，夏季自来水温度太高时可以用经冷水机处理的自来水调节温度，这样，不但省去了机械加压和制冷，可以节约生产成本，而且，油茶籽油中的饱和酸酯结晶析出均匀充分，油茶籽油产率高，油茶籽油产率可达95%以上，提高了经济效益，而且保质期比现有技术的方法可延长3-5个月。本发明的方法，冬化锅内油茶籽油中的饱和酸酯结晶均匀悬浮于罐中，而不是传统方法那样沉淀于罐底，经过滤机后能完全过滤干净，过滤后的结晶杂质中基本不含有用的油茶籽油。
本发明的方法克服了现有技术的缺陷和偏见，没有采用传统的机械强制制冷冷冻冬化和0℃至-5℃左右冷冻养晶，而是采用自来水冷却自然低温冬化，这样，油茶籽油产率高、成本低、效益高。
本发明的设备可以实现本发明的方法。水冷套或水冷管进水口连接自来水管，用自来水自然降温冷却，不需制冷设备。冷却锅底部出油口高于冬化锅的进油口，冬化锅底部出油口高于过滤装置进油口，油茶籽油通过落差从冷却锅流入冬化锅、再从冬化锅流入过滤装置，不需要机械加压。水冷套或水冷管出水口连接保温水箱进水口，保温水箱通过水泵与水冷套或水冷管进水口连接，水泵出水管与水冷套或水冷管进水管之间设有阀门，在天气寒冷时，可以将保温水箱里的水放入冬化锅使冬化温度保持为10℃。夏季时如果自来水温度较高，则可以冷水机调节温度，使之为6℃。设备制造、使用方便，成本低。
本发明冬化锅设置6-8个，储油量大，可以避免因冬化时间长对产量的影响，以实现大批量生产。
经反复试验，二次过滤最适合本发明的方法，能最大限度提高油茶籽油产率。
附图说明
图1是本发明设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式说明本发明。
本发明的油茶籽油冬化方法包括如下步骤：
油茶籽油冬化方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将经脱臭的油茶籽油置于冷却锅中自然冷却至40-45℃；
（2）将经冷却的油茶籽油放入冬化锅用室内生活用自来水冷却冬化，冬化温度为6-10℃，先搅拌和用冷水降温，待锅内油的色泽为泥土色时停止搅拌和降温，养晶5-7天至锅内絮状物为雪花状，然后进入过滤步骤。
冷却锅中自然冷却到40-45℃中任一温度即可，如40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃。
冬化温度可以为6-10℃中任一温度，如6℃、7℃、8℃、9℃、10℃。冬化温度夏季最好为6℃，冬季最好为10℃。夏季可以用经冷水机处理的自来水调节温度。冬化步骤搅拌速度最好为30转/分。
经反复测试，当油茶籽油置于冷却锅中自然冷却至44℃、冬化温度夏季为6℃、冬季为10℃时，效果最好，综合效益最高。
经冬化的油茶籽油利用冬化锅与过滤装置的高差自然流入过滤装置进入过滤步骤，冬化锅底部与过滤装置入口处的高差为3米。这是本发明的一大特点，冬化锅底部与过滤装置入口处的高差为3米是最好数值，那个满足茶油利用高差自然流入过滤装置的需要以实现本发明的目的。
过滤步骤优选分二次进行，第一次为板柜式过滤机中加滤布过滤并人工清渣，第二次在过滤机中再加入滤纸进行过滤。这样，既能提高分离效率又能提高分离质量，能最大限度提高油茶籽油产率。
本发明冬化锅设置6-8个，最好8个，储油量大，可以避免因冬化时间长对产量的影响，以实现大批量生产。每个冬化锅容量为7.2吨。
油茶籽油冬化设备如图1所示，包括冷却锅、冬化锅。冷却锅进油口用于连接脱臭装置出油口，冷却锅底部设有出油口。冬化锅的进油口连接于冷却锅出油口，冬化锅底部设有出油口用于连接于过滤装置进油口。冬化锅设有水冷套或水冷管，水冷套或水冷管底部设有进水口、上部设有出水口，水冷套或水冷管进水口连接自来水管。
冷却锅底部出油口高于冬化锅的进油口。冬化锅底部出油口高于过滤装置进油口3米。
水冷套或水冷管出水口可以连接保温水箱进水口，保温水箱通过水泵与水冷套或水冷管进水口连接，水泵出水管与水冷套或水冷管进水管之间设有阀门。
冬化锅水冷套或水冷管进水口与自来水管之间可以连接于冷水机。冬化锅水冷套或水冷管进水口与自来水管之间、及与冷水机之间设有阀门控制。冷水机为常用的生活用水冷机。
冬化锅水冷管采用直径38毫米的蛇形管，自下而上绕冬化锅盘旋20圈。这是本发明为适用本发明的方法所独创，这样，能够利用自来水有效降低冬化锅内的油温。
冬化锅优选：采用不锈钢4mm板制作，锅直径为1.7m，直筒高度为3.8m,锥高350mm,容量为7.2吨。冷却管采用直径为38mm蛇形不锈钢管，蛇形盘管直径为1.5m，共计20圈。传冷面积11.21平方米，管间距离为150mm。搅拌杆采用直径为65mm厚壁不锈钢管，搅拌叶底座均采用不锈钢材质，搅拌叶为45度，搅拌转动为3KW（2.2:6），摆针轮减速机转速为30转/分，冬化锅盖板为2mm不锈钢盖板，冬化锅安装距地面高度为3米。
Claims (10)
1.一种油茶籽油冬化方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将经脱臭的油茶籽油置于冷却锅中自然冷却至40-45℃；
（2）将经冷却的油茶籽油放入冬化锅用室内生活用自来水冷却冬化，冬化温度为6-10℃，先搅拌和用冷水降温，待锅内油的色泽为泥土色时停止搅拌和降温，养晶5-7天至锅内絮状物为雪花状，然后进入过滤步骤。
2.根据权利要求1所述油茶籽油冬化方法，其特征在于：冬化温度为夏季为6℃，冬季为10℃，夏季用经冷水机处理的自来水调节温度。
3.根据权利要求1所述油茶籽油冬化方法，其特征在于：经冬化的油茶籽油利用冬化锅与过滤装置的高差自然流入过滤装置进入过滤步骤，冬化锅底部与过滤装置入口处的高差为3米。
4.根据权利要求1所述油茶籽油冬化方法，其特征在于：所述过滤步骤分二次进行，第一次为板柜式过滤机中加滤布过滤并人工清渣，第二次在过滤机中再加入滤纸进行过滤。
5.根据权利要求1所述油茶籽油冬化方法，其特征在于：所述冬化锅为6-8个。
6.一种油茶籽油冬化设备，其特征在于：包括冷却锅、冬化锅；所述冷却锅进油口用于连接脱臭装置出油口，冷却锅底部设有出油口；所述冬化锅的进油口连接于冷却锅出油口，冬化锅底部设有出油口用于连接于过滤装置进油口；所述冬化锅设有水冷套或水冷管，水冷套或水冷管底部设有进水口、上部设有出水口，水冷套或水冷管进水口连接自来水管。
7.根据权利要求6所述油茶籽油冬化设备，其特征在于：所述冷却锅底部出油口高于冬化锅的进油口；所述冬化锅底部出油口高于过滤装置进油口3米。
8.根据权利要求6所述油茶籽油冬化设备，其特征在于：所述水冷套或水冷管出水口连接保温水箱进水口，保温水箱通过水泵与水冷套或水冷管进水口连接，水泵出水管与水冷套或水冷管进水管之间设有阀门。
9.根据权利要求6所述油茶籽油冬化设备，其特征在于：所述冬化锅水冷套或水冷管进水口与自来水管之间连接于冷水机。
10.根据权利要求6所述油茶籽油冬化设备，其特征在于：所述冬化锅水冷管采用直径38毫米的蛇形管，自下而上绕冬化锅盘旋20圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610913205.8A CN106566652A (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 油茶籽油冬化方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610913205.8A CN106566652A (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 油茶籽油冬化方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106566652A true CN106566652A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58534100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610913205.8A Pending CN106566652A (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 油茶籽油冬化方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106566652A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109453561A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 山东金胜粮油食品有限公司 | 除去油脂中悬浮物的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892125A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 黄山富溪源茶油开发有限公司 | 一种茶油高效冬化设备及冬化方法 |
| CN204125438U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 武汉思创化工机械股份有限公司 | 一种用于油脂冬化处理脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统 |
| CN105985863A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-10-05 | 郭少海 | 一种油茶籽油的冬化方法 |
-
2016
- 2016-10-20 CN CN201610913205.8A patent/CN106566652A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892125A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 黄山富溪源茶油开发有限公司 | 一种茶油高效冬化设备及冬化方法 |
| CN204125438U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 武汉思创化工机械股份有限公司 | 一种用于油脂冬化处理脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统 |
| CN105985863A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-10-05 | 郭少海 | 一种油茶籽油的冬化方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周建平等: ""茶籽油的冬化条件研究"", 《湖南农业大学学报（自然科学版）》 * |
| 罗质: "《油脂精炼工艺学》", 30 June 2016, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109453561A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 山东金胜粮油食品有限公司 | 除去油脂中悬浮物的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936531B (zh) | 浓香菜籽油的制取方法 | |
| CN105255587A (zh) | 一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法 | |
| US2699379A (en) | Extraction apparatus | |
| CN106566652A (zh) | 油茶籽油冬化方法及其设备 | |
| CN105928284B (zh) | 一种流态冰农产品预冷装置 | |
| DE102009014668A1 (de) | Kristallisationsvorrichtung und Verfahren für geschmolzene Fette | |
| CN214209482U (zh) | 一种带搅拌的磷酸二氢钾结晶装置 | |
| CN210874197U (zh) | 一种山茶油的结晶罐 | |
| CN103172509B (zh) | 苹果酸连续化动态结晶的方法 | |
| CN212440128U (zh) | 一种神经酸油脂自旋结晶装置 | |
| CN1171890C (zh) | 高纯桉叶素的制备方法及其装置 | |
| CN212881127U (zh) | 一种连续结晶设备 | |
| CN206680447U (zh) | 茶籽油加工用快速冷却式脱色罐 | |
| CN110144259A (zh) | 一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法 | |
| CN207856417U (zh) | 一种污油泥处理用过滤筒装置 | |
| CN207307239U (zh) | 一种对曲酸原料进行二次结晶的结晶装置 | |
| CN206814720U (zh) | 一种连续式超临界二氧化碳精制食用油生产设备 | |
| CN208770997U (zh) | 一种低成本河水汲水及净化系统 | |
| CN110777000A (zh) | 一种茶籽油过滤装置 | |
| CN113041643B (zh) | 一种神经酸油脂自旋结晶装置及其方法 | |
| CN105623837A (zh) | 一种芝麻油的制备方法 | |
| CN206396110U (zh) | 一种松香生产加工系统 | |
| CN106675415B (zh) | 一种松香生产加工系统 | |
| CN205024194U (zh) | 一种菜籽油的脱脂装置 | |
| CN220834197U (zh) | 一种硝酸铵复分解法生产硝酸钾的结晶分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |