CN106566508A - 一种环保驱油剂 - Google Patents

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李燕
崔忠余
衣保钢
郭子龙
郑书东
郭玉山
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Abstract

本发明涉及一种环保驱油剂，其特征在于：按份计，由下列成分组成：直链脂肪酸烷醇酰胺25－40份、直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐20－30份、互溶剂3－12份、牺牲剂0.1－5份，水20－50份。本发明以天然直链脂肪酸基表面活性剂为主剂，经复配制备，制得性能优异、生物降解性好、与环境相容性好的一种环保型驱油剂。本发明驱油剂变废为宝，与碱、聚合物配伍，性能优异，生物降解性好，使用安全性好。具有性能优异、生物降解性好、与环境相容性好的特性，可为油田高效开发和长期稳产提供强有力的技术支持和保障。

Description

一种环保驱油剂
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种保驱油剂。
背景技术
在能源日趋紧张的情况下，提高采油率已成为石油开采研究的重大课题。目前，用常规方法采油很难解决原油被滞留在岩石孔隙中和剩余原油流动性差的难题，利用物理化学和生物学等技术来强化开采剩余原油的三次采油技术(EOR)可使原油采油率提高到80％～85％。三次采油包括表面活性剂驱油、聚合物驱油、碱驱油、CO 2驱油等技术。其中表面活性剂驱油技术能够通过有效降低油水界面张力来提高石油采收率，但是目前使用的表面活性剂原料多为不可再生石油产品，不仅价格高，而且降解性差，易污染环境，易使炼油催化剂中毒，有些还危害人体健康。随着环境保护的要求的提高，三次采油迫切需要寻找新的环保驱油剂,以降低对环境的损伤。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明利用天然可再生资源，丰富的油脚、皂脚及各种动植物残余油脂生产脂肪酸，进而合成直链无环状结构的直链脂肪酸酯，进而合成出直链脂肪酸基烷醇酰胺类表面活性剂。以天然直链脂肪酸基表面活性剂为主剂，经复配制备，制得性能优异、生物降解性好、与环境相容性好的一种环保型驱油剂。本发明驱油剂变废为宝，与碱、聚合物配伍，性能优异，生物降解性好，使用安全性好。具有性能优异、生物降解性好、与环境相容性好的特性，可为油田高效开发和长期稳产提供强有力的技术支持和保障。
一种环保驱油剂，按份计，由下列成分组成：直链脂肪酸烷醇酰胺25－40份、直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐20－30份、互溶剂3－12份、牺牲剂0.1－5份，水20－50份；
所述互溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇正丁醚和乙二醇异丁醚的一种或几种；牺牲剂为碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钾和氯化钠的一种或几种。
所述直链脂肪酸烷醇酰胺为8－35个碳的直链脂肪酸烷醇酰胺。
所述直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐为8－35个碳的直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐。
一种环保驱油剂的制备方法：
第一步：油脂酯交换反应；
第二步：合成脂肪酸烷醇酰胺；第三步：合成脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐，第四步最后与其它助剂复配制得。
原理及工艺过程如下：
(1)油脂酯交换反应
式中R1、R2、R3均为烷基，依原料不同而有所不同，可以是直链或支链，碳氢链或带有官能团的链，饱和链或不饱和链。油脂中甘油基是不变的。甘油基约占油脂总量4％—6％，而脂肪酸基部分则随原料不同而变化，约占总量94％—96％。反应原料为油脂、甲醇、催化剂，最终产物为直链脂肪酸甲酯。
(2)直链脂肪酸烷醇酰胺的合成
将上述合成的直链脂肪酸甲酯与二乙醇胺的热缩合反应采用两段反应合成法，第一段脂肪酸甲酯与二乙醇胺反应，生成酰胺单酯和酰胺双酯；第二段在碱性催化剂的作用下，将酰胺单酯、酰胺双酯分解为烷醇酰胺。制备的直链脂肪酸烷醇酰胺产物会有90％以上的活性成份，成为高活性直链脂肪酸烷醇酰胺。
RCOOCH3+HN(C2H4OH)2→RCON(CH2CH2OH)2+CH3OH
烷醇酰胺
(R1R2R3)COOCH3+NH2CH2CH2OH→(R1R2R3)CO NHCH2CH2OH+CH3OH
(R1R2R3)COOCH3+NH(CH2CH2OH)2→(R1R2R3)CO N(CH2CH2OH)2+CH3OH
(3)直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐的合成
将合成的直链烷醇酰胺与硫酸化试剂反应，制得脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐阴离子表面活性剂，产物收率可达97％以上。这里所用的硫酸化试剂包括浓硫酸、三氧化硫、和胺基磺酸。
(4)环保驱油剂的复配工艺
将脂肪酸烷醇酰胺、脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐、互溶剂、牺牲剂，按一定比例在一定温度下混合，搅拌均匀即得环保驱油剂产品。
利用可再生资源、丰富的油脚、皂脚及各种动植物残余油脂生产的脂肪酸产品具有15－60的碳数分布上，较单一组分产品更适合与碱、聚合物配伍，加上复配的环保助剂，从而得到性能优异，生物降解性好，使用安全性好和价格低的驱油剂。该环保驱油剂无浊点，与其他类表面活性剂的相溶性很好；它在溶液中不是离子状态，所以在地层中受离子影响很小，具有很好的抗盐能力；它在水中不解离，所以在一般的固体上不发生强烈的吸附。在地层中，它很少吸附在岩石表面，这样就减少了在驱油剂流动过程中的损耗。此外，在三次采油中石油磺酸盐的驱油效果较好，但是它在流动过程中有严重的损耗，并且其抗盐性很差。脂肪酸基烷醇酰胺类表面活性剂能够弥补这些缺点，提高体系的抗盐能力，进一步降低油水界面张力。
附图说明
图1是合成装置示意图。
具体实施方式
实施例1
取100份油脂，加入到四口瓶中，加入10份氢氧化钠，装上冷却管和温度计，并装上滴液漏斗，搅拌升温，滴加300份甲醇，1小时滴加完。然后将温度升高到120度，反应6小时，制得直链脂肪酸甲酯。
取200份合成好的脂肪酸甲酯加入到四口瓶中，装上冷却管和温度计，并装上滴液漏斗，搅拌升温，滴加70g二乙醇胺，边滴加边反应，80℃反应2小时；再加入20g氢氧化钠，120℃反应4小时，制得直链脂肪酸烷醇酰胺。直链脂肪酸烷醇酰胺合成试验装置见图1。
取150份合成好的直链脂肪酸烷醇酰胺，放入四口瓶中，装上冷却管和温度计，搅拌度加热，加入25份胺基磺酸，120℃下反应6小时，用氢氧化钠调产物的ph值到中性，制得直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐。
取670份水，加入100份直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐、100份直链脂肪酸烷醇酰胺、加入80份乙二醇正丁醚、50份碳酸氢钠,50℃下搅拌1小时，将其混合均匀，制得环保驱油剂。
驱油试验
在注水井井场，将上述实施例所得的环保驱油剂配成质量分数为1－2％的水溶液，并加入质量分数为0.5％的碳酸氢钠牺牲剂，搅拌均匀。在注水井井口，采用专用注入泵以与注水相同的方式注入(通常是油管注入，泵注速度同注水速度)，注入量为井组0.002PV，分为两个段塞，第一段塞为质量分数1％环保驱油剂+牺牲剂300m3，第二段塞为环保驱油剂900m3，注完驱油剂恢复正常注水。
三个月后对应的三口油井见到明显的增油效果，采收率为5.32％，与相同条件上下注水相比，采收率提高2％。
吞吐试验
在采油井井场，将上述实施例所得的环保驱油剂配成2％的水溶液，搅拌均匀，将80m3配制好的环保驱油剂水溶液注入稠油吞吐井中，用5m3热水顶替，再注入蒸汽1000m3(设计的注汽量)，关井4天，开井正常生产。开井后原油日产由原来的0.5吨/天增加到1.5吨/天，产油量大幅增加，延长注汽周期2个月。
实施例2
取20份水，加入由25份实施例1合成的直链脂肪酸烷醇酰胺、20份由实施例1合成的直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐，加入3份正丁醇、0.1份碳酸钠，50℃下搅拌1小时，将其混合均匀，制得环保驱油剂。
实施例3
取50份水，加入由40份实施例1合成的直链脂肪酸烷醇酰胺、30份由实施例1合成的直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐，加入12份异丙醇、5份氯化钠，50℃下搅拌1小时，将其混合均匀，制得环保驱油剂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种环保驱油剂，其特征在于：按份计，由下列成分组成：直链脂肪酸烷醇酰胺25－40份、直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐20－30份、互溶剂3－12份、牺牲剂0.1－5份，水20－50份；所述互溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇正丁醚和乙二醇异丁醚的一种或几种；牺牲剂为碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钾和氯化钠的一种或几种。
2.如权利要求1所述的一种环保驱油剂，其特征在于：所述直链脂肪酸烷醇酰胺为8－35个碳的直链脂肪酸烷醇酰胺。
3.如权利要求1所述的一种环保驱油剂，其特征在于：所述直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐为8－35个碳的直链脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111621279A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 赛科思能源技术(重庆)有限责任公司 一种油田开发中后期提高采收率的渗吸驱油剂

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CN104817479A (zh) * 2015-04-09 2015-08-05 武斐 一种驱油用生物质表面活性剂的制备技术优化方法

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