CN106566066A - 用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末及其制备 - Google Patents

用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末及其制备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)在加热温度下，将聚丙烯树脂溶解于烷烃类有机溶剂中，得到聚丙烯树脂溶液；b)将步骤a)得到的聚丙烯树脂溶液降温，使固体沉淀析出；c)在步骤b)得到的固液混合物中加入助剂后混合均匀，除去溶剂并干燥即得所述粉末，其中，助剂包括抗静电剂、抗氧剂和粉末隔离剂。该方法操作简单、易于操作，不仅为选择性激光烧结提供了加工性能优异的烧结原料，也为功能性聚丙烯树脂的加工和应用提供了新的方向。本发明还进一步提供了根据该方法制备的抗静电聚丙烯树脂粉末以及以其做为烧结粉末原料的选择性激光烧结方法。

Description

用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末及其制备
技术领域
本发明涉及聚合物加工技术领域，具体涉及一种用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末及其制备方法和在选择性激光烧结方面的应用。
背景技术
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)技术是一种快速成型技术，是目前增材制造技术中应用最广泛且最具市场前景的技术，近年来呈现出快速发展的趋势。SLS技术是由计算机首先对三维实体进行扫描，然后通过高强度激光照射预先在工作台或零部件上铺上的材料粉末选择性地一层接着一层地熔融烧结，进而实现逐层成型的技术。SLS技术具有高度的设计柔性，能够制造出精确的模型和原型，可以成型具有可靠结构的可以直接使用的零部件，并且生产周期短，工艺简单，因此特别适合于新产品的开发。
能够用于SLS技术的成型材料种类较为广泛，包括高分子、石蜡、金属、陶瓷以及它们的复合材料。然而，成型材料的性能、性状又是SLS技术烧结成功的一个重要因素，它还直接影响成型件的成型速度、精度，以及物理、化学性能及其综合性能。尽管适用的成型材料种类繁多，但是目前能够直接应用于SLS技术并成功制造出尺寸误差小、表面规整、孔隙率低的模塑品的聚合物粉末原料却鲜少。现有技术中，通常采用粉碎法、如深冷粉碎法来制备SLS用的粉末原料，这不仅需要特定设备，制备得到的粉末原料颗粒表面较粗糙、粒径不够均匀、形状不规则，不利于烧结成型体的形成，并影响成型体的性能。目前市场上适用于SLS技术的聚合物粉末原料匮乏，因此各种聚合物种类相应的固体粉末原料亟待开发。
聚丙烯是一种使用范围很广且用量很大的通用高分子材料，具有良好的综合性能。然而，在使用过程中往往由于带有静电而影响其加工性能和产品性能，尤其限制其在医疗器械、包装材料等领域的应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种抗静电聚丙烯树脂粉末及其制备方法和应用。根据本发明提供的抗静电聚丙烯树脂粉末，具有合适的尺寸大小、合适的堆密度、匀称的颗粒外形以及粒径分布均匀、粉末流动性好，适用于选择性激光烧结来制备各种模塑品，尤其是添加了包括抗静电剂、抗氧剂和粉末隔离剂在内的助剂后，可增强产品的抗静电性能，改善其分散性和稳定性。
根据本发明，首先提供一种用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)在加热温度下，将聚丙烯树脂溶解于烷烃类有机溶剂中，得到聚丙烯树脂溶液；b)将步骤a)得到的聚丙烯树脂溶液降温，使固体沉淀析出；c)在步骤b)得到的固液混合物中加入助剂后混合均匀，除去溶剂并干燥即得所述粉末；其中，所述助剂包括抗静电剂、抗氧剂和粉末隔离剂。
在本发明的一个优选的实施方式中，所述烷烃类有机溶剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,2-二甲基丁烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,2-二甲基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、3,3-二甲基戊烷、3-乙基戊烷和2,2,3-三甲基丁烷中的至少一种。
在本发明的一个更优选的实施方式中，所述烷烃类有机溶剂为正己烷和/或正庚烷。
尽管有机溶剂沉淀技术已经被用于分离和提纯生化物质，尤其是蛋白质，或者用于析出制备晶体。但是，目前关于采用有机溶剂沉淀法制备用于选择性激光烧结技术的树脂材料粉末的报道还很少。尤其是尚未用于制备适用于选择性激光烧结的聚丙烯树脂粉末。对于有机溶剂沉淀技术，溶剂种类的选择至关重要。对于特定的高分子材料聚丙烯树脂，本发明的发明人通过不断地尝试和探索研究，发现使用如上所述的有机溶剂、尤其是正己烷和/或正庚烷作为有机溶剂溶解并降温沉淀聚丙烯树脂时，能够获得适于选择性激光烧结的聚丙烯粉末原料。
本发明的发明人进一步通过大量的实验探索发现，当使用如上所述有机溶剂，例如正己烷作为聚丙烯树脂的溶剂时，能够使聚丙烯树脂以球形和/或类球形的性状析出，并且具有30-150μm的粒径，表面圆滑，分散性好，尺寸分布小，特别适用于选择性激光烧结技术。
根据本发明，优选在步骤a)中，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述有机溶剂为600-1200重量份数，优选为800-1000重量份数。
有机溶剂的用量为前述范围内时，能够获得形貌、分散性较好的聚丙烯树脂粉末。
根据本发明，优选在步骤a)中，将聚丙烯树脂溶液在加热温度保持30-90分钟，所述加热温度为90-160℃，优选为100-140℃，更优选为110-120℃。
优选地，步骤a)在惰性气体、例如氮气气氛下进行加热。
优选地，步骤b)在自生压力下进行，优选为0.1-0.3MPa。
根据本发明，优选在步骤b)中，将聚丙烯树脂溶液降温至降温目标温度，并在降温目标温度保持30-90分钟；所述降温目标温度为10-30℃，平均降温速率为0.1℃/min-1℃/min。
优选地，在步骤b)中，将聚丙烯树脂溶液降温至一个或多个中间温度，并在所述中间温度保持30-90分钟；所述中间温度介于步骤a)的加热温度和步骤b)的降温目标温度之间，优选为60-90℃，更优选为70-80℃。
在本发明提供的方法中，聚丙烯树脂溶液的降温过程可以匀速降温，也可以阶段性降温。本发明的发明人经过大量的实验探索，发现在本发明的一些优选的实施方案中，在步骤b)中，将聚丙烯树脂溶液降温至一个或多个中间温度，并在所述中间温度保持30-90分钟；所述中间温度优选为60-90℃，更优选为70-80℃。容易理解，所述中间温度是指步骤a)的加热温度和步骤b)的降温目标温度之间的温度。例如，在一个具体的实施例中，将聚丙烯树脂溶液从加热温度120℃降至80℃时，在80℃保持温度60分钟；或者直接降至10-30℃。在另一些优选实施方案中，当聚丙烯树脂溶液从加热温度降至70-80℃时，保温30-90分钟，能够获得较好的析出效果。
通过本发明的加热降温方式，能够保证获得粒径分布均匀的粉末颗粒，因而特别适于选择性激光烧结应用。
根据本发明，优选所述聚丙烯树脂的熔融指数在210℃、2.16kg载量下测定为20～100g/10min，更优选30～80g/10min。选择这样的聚丙烯树脂，可以获得更好的选择性激光烧结效果以及烧结产品。
根据本发明，优选在步骤c)中，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述抗静电剂为0.05-15重量份数，优选为0.25-5重量份。
抗静电剂为具有抗静电功能的粉体、粒子或纤维，可赋予聚丙烯树脂粉末表面一定的润滑性，降低摩擦系数，抑制和减少静电荷产生，提高其抗静电性能，同时，还能一定程度上避免聚丙烯树脂粉末颗粒之间发生粘结，兼具粉末隔离剂的作用。尤其其用量在前述范围内，在不降低产品加工强度的前提下，能获得抗静电性能优异且持久的聚丙烯树脂粉末。
在一个优选的实施方案中，所述抗静电剂选自炭黑、石墨、石墨烯、碳纳米管以及导电金属粉末/纤维及金属氧化物中的至少一种。
优选地，所述抗静电剂选自炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的至少一种。其中，所述抗静电剂为炭黑时，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述炭黑优选为1-5重量份数；所述抗静电剂为碳纳米管时，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述碳纳米管优选为0.5-3重量份数。
更优选地，所述炭黑选自乙炔炭黑、超导炭黑和特导炭黑中的至少一种；所述石墨选自天然石墨和可膨胀石墨中的至少一种；所述导电金属粉末/纤维为含有金、银、铜、铁、铝、镍或不锈钢成分的金属粉末/纤维、合金粉末/纤维和复合粉末/纤维中的至少一种；所述金属氧化物选自氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化铟和氧化镉中的至少一种。
根据本发明，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述抗氧剂为0.1-1.0重量份数，优选为0.2-0.6重量份数。
采用抗氧剂能防止或延缓聚丙烯树脂发生氧化降解反应，从而延长其使用寿命。尤其其用量在前述范围内，能获得性质稳定、使用周期较长的聚丙烯树脂粉末。
在一个优选的实施方案中，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168。所述抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比优选为1:1。
根据本发明，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述粉末隔离剂为0.01-10重量份数，优选为0.1-5重量份数，更优选为0.5-1重量份数。
采用粉末隔离剂一方面可以防止聚丙烯树脂粉末颗粒之间发生粘结，以致于影响加工性能，另一方面也可以防止抗静电剂的粘结，使其更均匀的分散在聚丙烯树脂中发挥抗静电性能，更进一步的，粉末隔离剂还能与抗静电剂协同作用，尤其其用量在前述范围内，能够获得分散性和流动性良好、适合于选择性激光烧结的聚丙烯树脂粉末。
在一个优选的实施方案中，所述粉末隔离剂为基于链烷一元羧酸或二聚酸的碱金属或碱土金属，更优选自硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸铅中的至少一种。
在另一个优选的实施方案中，所述粉末隔离剂为纳米氧化物或纳米金属盐，更优选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化锆、纳米碳酸钙和纳米硫酸钡中的至少一种。
本发明还提供了根据上述方法制备得到的用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末，所述粉末的颗粒为球形和/或类球形，颗粒的粒径为30-150μm，粒径分布为D10＝30-56μm、D50＝61-103μm、D90＝106-138μm。根据本发明提供的该聚丙烯树脂粉末尤其适用于选择性激光烧结技术，烧结成功率高，得到的烧结产品与预定产品尺寸误差小，断面空洞少，抗静电性能优异。
本发明还进一步提供了一种选择性激光烧结方法，所述方法包括通过上述方法制备抗静电聚丙烯树脂粉末，以作为烧结粉末原料。通过本发明提供的该选择性激光烧结方法，能够制备得到具有规则外形、表面匀称光滑、机械性能良好、抗静电性能优异的聚丙烯模塑品。
本发明提供的用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末的制备方法，操作步骤简单、易于操作，通过选择合适的溶剂，选择在特定的温度和压力下，设计合适的升温和降温方式，从而获得形态、性状等特别适合于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末原料，具有粉末尺寸大小适中、表面圆滑、分散性和流动性好、粒径分布均匀、堆密度适宜等特点，尤其在添加了包括抗静电剂、抗氧剂和粉末隔离剂在内的助剂后，在用于选择性激光烧结技术时，能容易地制备尺寸误差小、孔洞少、外形匀称、体积电阻显著降低、抗静电性能优异的模塑品。由此，本发明提供了一种性能良好的适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末原料及其制备方法，不仅为选择性激光烧结提供了新的合格的烧结原料，也为功能性聚丙烯树脂的加工和应用提供了新的方向。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步地说明，但应理解，本发明的范围并不限于此。
在下列实施例中，采用激光粒度仪(Mastersizer 2000，英国Malvern公司)表征实施例1-6所获得的聚丙烯树脂粉末的粒径和粒径分布。
实施例1
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃、2.16kg)为35g/10min)和1000重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.2MPa；随后升温至120℃，在此温度下恒温60分钟；恒温结束后经冷却水以1.0℃/min的速率降至80℃，在此温度下恒温60分钟；继续以1.0℃/min的速率降至25℃，在此温度下恒温60分钟。得到的固液混合物中加入0.5重量分数的单璧碳纳米管，0.25重量分数的抗氧剂1010和0.25重量分数的抗氧剂168，以及0.5重量分数的硬脂酸钙后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。采用激光粒度仪表征所获得的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为45-135μm，粒径分布为D10＝49μm，D50＝84μm，D90＝122μm。
实施例2
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃、2.16kg)为55g/10min)和800重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.3MPa；随后升温至130℃，在此温度下恒温60分钟；恒温结束后经冷却水以1.0℃/min的速率降至20℃，并在20℃保持60分钟。得到的固液混合物中加入5重量分数的超导炭黑，0.25重量分数的抗氧剂1010和0.25重量分数的抗氧剂168，以及1重量分数的硬脂酸锌后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。经激光粒度仪测定，本实施例得到的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为40-130μm，粒径分布为D10＝50μm，D50＝84μm，D90＝108μm。
实施例3
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃、2.16kg)为70g/10min)和1200重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.1MPa；随后升温至110℃，在此温度下恒温90分钟；恒温结束后经冷却水以0.1℃/min的速率降至25℃，在此温度下恒温90分钟。得到的固液混合物中加入2.5重量分数的导电炭黑和0.1重量分数的单璧碳纳米管，0.1重量分数的抗氧剂1010和0.1重量分数的抗氧剂168，以及0.75重量分数的纳米二氧化硅后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。经激光粒度仪测定，本实施例得到的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为30-147μm，粒径分布为D10＝38μm，D50＝95μm，D90＝129μm。
实施例4
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃、2.16kg)为60g/10min)和1200重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.1MPa；随后升温至110℃，在此温度下恒温90分钟；恒温结束后经冷却水以0.5℃/min的速率降至75℃，在此温度下恒温60分钟；继续以0.1℃/min的速率降至25℃，在此温度下保持30分钟。得到的固液混合物中加入7.5重量分数的铝粉和0.05重量分数的双璧碳纳米管，0.3重量分数的抗氧剂1010和0.3重量分数的抗氧剂168，以及0.9重量分数的纳米氧化锌后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。经激光粒度仪测定，本实施例得到的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为35-130μm，粒径分布为D10＝50μm，D50＝89μm，D90＝110μm。
实施例5
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃，2.16kg)为65g/10min)和1000重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.3MPa；随后升温至110℃，在此温度下恒温30分钟；恒温结束后经冷却水以0.5℃/min的速率降至30℃，在此温度下恒温30分钟。得到的固液混合物中加入0.5重量分数的石墨烯，0.2重量分数的抗氧剂1010和0.2重量分数的抗氧剂168，以及0.6重量分数的纳米碳酸钙后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。经激光粒度仪测定，本实施例得到的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为30-150μm，粒径分布为D10＝39μm，D50＝91μm，D90＝133μm。
实施例6
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃，2.16kg)为40g/10min)和1200重量份的正庚烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.2MPa；随后升温至110℃，在此温度下恒温90分钟；恒温结束后经冷却水以0.5℃/min的速率降至70℃，在此温度下恒温90分钟；继续以0.2℃/min的速率降至25℃，在此温度下恒温30分钟。得到的固液混合物中加入1重量分数的可膨胀石墨，0.15重量分数的抗氧剂1010和0.15重量分数的抗氧剂168，以及0.8重量分数的硬脂酸钠后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末。经激光粒度仪测定，本实施例得到的抗静电聚丙烯树脂粉末的粒径为40-130μm，粒径分布为D10＝56μm，D50＝85μm，D90＝106μm。
本发明的方法制备得到的聚丙烯树脂粉末的性状为球形和/或类球形、例如马铃薯性状，颗粒的表面较光滑，分散性较好，颗粒的聚集结块少，因此特别适用于选择性激光烧结。从粒度测定结果来看，根据本发明的方法得到的聚丙烯树脂粉末粒径分布比较均匀。对于聚丙烯树脂材料，通过本发明的方法制备用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末，获得了良好的效果。
对比例1
将100重量份的聚丙烯树脂(熔融指数(210℃、2.16kg)为35g/10min)和1000重量份的正己烷置于高压反应釜中。通入高纯氮气至0.2MPa；随后升温至120℃，在此温度下恒温60分钟；恒温结束后经冷却水以1.0℃/min的速率降至80℃，在此温度下恒温60分钟；继续以1.0℃/min的速率降至25℃，在此温度下恒温60分钟。得到的固液混合物中加入0.25重量分数的抗氧剂1010和0.25重量分数的抗氧剂168，以及0.5重量分数的硬脂酸钙后，经离心分离和真空干燥后得到适用于选择性激光烧结的聚丙烯树脂粉末。采用激光粒度仪表征所获得的聚丙烯树脂粉末的粒径为50-130μm，粒径分布为D10＝52μm，D50＝87μm，D90＝124μm。
将实施例1-6的抗静电聚丙烯树脂粉末和对比例1的聚丙烯树脂粉末在SLS粉末烧结成型设备上，按照体积电阻测试要求制成直径100mm、厚度2mm的圆片，将所得圆片进行抛光或涂上导电胶得到测试样品。
按照国家标准GB_T 1410-2006，采用高阻计(ZC36)测试上述制品的体积电阻Rv，测定结果如表1所示。
表1实施例1-6和对比例1的聚丙烯树脂粉末烧结制品的体积电阻
由表1看出，对比例1中未改性的聚丙烯粉末烧结制品的体积电阻为1016Ω左右，而本发明经过抗静电剂改性的聚丙烯粉末烧结制品的体积电阻为107Ω左右，与对比例1相比，本发明经过抗静电剂改性的聚丙烯粉末烧结制品的体积电阻明显降低，改性效果明显，说明本发明制备的聚丙烯粉末具有较强的抗静电作用。
虽然本发明已作了详细描述，但对本领域技术人员来说，在本发明精神和范围内的修改将是显而易见的。此外，应当理解的是，本发明记载的各方面、不同具体实施方式的各部分、和列举的各种特征可被组合或全部或部分互换。在上述的各个具体实施方式中，那些参考另一个具体实施方式的实施方式可适当地与其它实施方式组合，这是将由本领域技术人员所能理解的。此外，本领域技术人员将会理解，前面的描述仅是示例的方式，并不旨在限制本发明。

Claims (14)

1.一种用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a)在加热温度下，将聚丙烯树脂溶解于烷烃类有机溶剂中，得到聚丙烯树脂溶液；
b)将步骤a)得到的聚丙烯树脂溶液降温，使固体沉淀析出；
c)在步骤b)得到的固液混合物中加入助剂后混合均匀，除去溶剂并干燥即得所述粉末；
其中，所述助剂包括抗静电剂、抗氧剂和粉末隔离剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷烃类有机溶剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,2-二甲基丁烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,2-二甲基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、3,3-二甲基戊烷、3-乙基戊烷和2,2,3-三甲基丁烷中的至少一种；所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述有机溶剂为600-1200重量份数，优选为800-1000重量份数。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，将聚丙烯树脂溶液在加热温度保持30-90分钟，所述加热温度为90-160℃，优选为100-140℃，更优选为110-120℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，将聚丙烯树脂溶液降温至降温目标温度，并在降温目标温度保持30-90分钟；所述降温目标温度为10-30℃，平均降温速率为0.1℃/min-1℃/min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，将聚丙烯树脂溶液降温至一个或多个中间温度，并在所述中间温度保持30-90分钟；所述中间温度介于步骤a)的加热温度和步骤b)的降温目标温度之间，优选为60-90℃，更优选为70-80℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂的的熔融指数在210℃、2.16kg载量下测定为20～100g/10min，优选30～80g/10min。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，以聚丙烯树脂为100重量份数计，所述抗静电剂为0.05-15重量份数，优选为0.25-5重量份；所述抗氧剂为0.1-1.0重量份数，优选为0.2-0.6重量份数；所述粉末隔离剂为0.01-10重量份数，优选为0.1-5重量份数，更优选为0.5-1重量份数。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述抗静电剂选自炭黑、石墨、石墨烯、碳纳米管以及导电金属粉末/纤维及金属氧化物中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述炭黑选自乙炔炭黑、超导炭黑和特导炭黑中的至少一种；所述石墨选自天然石墨和可膨胀石墨中的至少一种；所述碳纳米管选自单壁碳纳米管和多壁碳纳米管中的至少一种；所述导电金属粉末/纤维为含有金、银、铜、铁、铝、镍或不锈钢成分的金属粉末/纤维、合金粉末/纤维和复合粉末/纤维中的至少一种；所述金属氧化物选自氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化铟和氧化镉中的至少一种。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末隔离剂为基于链烷一元羧酸或二聚酸的碱金属或碱土金属、纳米氧化物和纳米金属盐中的至少一种，优选自硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化锆、纳米碳酸钙和纳米硫酸钡中的至少一种。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168。
13.一种根据权利要求1-12中任一项所述方法制备得到的用于选择性激光烧结的抗静电聚丙烯树脂粉末，所述粉末的颗粒为球形和/或类球形，颗粒的粒径为30-150μm，粒径分布D10＝30-56μm、D50＝61-103μm、D90＝106-138μm。
14.一种选择性激光烧结方法，所述方法包括通过如权利要求1-12中任一项所述的方法制备抗静电聚丙烯树脂粉末，以作为烧结粉末原料。
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