CN106563884A - 用于提高产能焊接工艺及焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于提高产能焊接工艺及焊接设备，其中工艺包括步骤：S1：载入所有焊点，以及各焊点涉及到的单件，其中焊点涉及到的单件为该焊点所连接的两个单件；S2：将焊点按照其所涉及的单件分组；S3：根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序，并依次执行。与现有技术相比，本发明通过将焊点根据其用来连接的单件进行分组，再根据得到的分组结果设定焊接工序，可以简化焊接时的夹具设计，同时为更好地流水线化生产提供接口，有利于提高产能。

Description

用于提高产能焊接工艺及焊接设备
技术领域
本发明涉及汽车分总成零件加工领域，尤其是涉及一种用于提高产能焊接工艺及焊接设备。
背景技术
目前轿车行业虽无替代品，潜在竞争者进入较为困难，但众多的企业数目、差异不大的产品和类似的营销手段都加剧了行业内的竞争，加之上游主要供应商的强大讨价还价能力和上游企业的涨价，轿车行业竞争激烈。且今后随着我国经济增长、自主品牌的壮大和新能源汽车的推出，竞争将愈演愈烈。而竞争手段也将更为丰富，变为价格、质量、新概念产品推出、售后服务和销售方式的全方位竞争。
然而总成厂、总成厂供应商等车企由于市场需求提升、市场主流车型变化、潜在功能开发、新车型销售前产能评估不足等各种情况会出现产能不足的现象，导致消费者从订车到提车等待时间较长，出现需要5个月提车，甚至更长的时间。这不仅影响的车企的形象、影响了车企的排产情况，还影响了车企的销量和消费者。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于提高产能焊接工艺及焊接设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于提高产能焊接工艺，包括步骤：
S1：载入所有焊点，以及各焊点涉及到的单件，其中所述焊点涉及到的单件为该焊点所连接的两个单件；
S2：将焊点按照其所涉及的单件进行分组；
S3：根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序，并依次执行。
所述步骤S2的分组依据为：将所涉及的单件相同的焊点归入同一分组中。
所有单件通过焊接的方式依次连接得到零件；
且所述步骤S3具体包括步骤：
S31：将各分组依据其所涉及单件的顺序进行排序，并设定循环序数k＝1；
S32：设定a＝2k-1，并将序号为a,…,a+(n-1)*2k的分组作为第k道焊接工序，其中n为数列通项公式中的项序；
S33：k＝k++，并判断2k-1是否大于最大分组序号，若为是，则指定步骤S34，若为是，则返回步骤S32；
S34：按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
一种焊接设备，该焊接设备用于将三个单件依次焊接得到零件，包括：
信息采集装置，用于载入焊点以及各焊点所涉及单件；
焊点分组装置，与信息采集装置连接，用于将焊点按照其所涉及的单件进行分组；
工序设定装置，与焊点分组装置连接，用于根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序；
执行装置，与工序设定装置连接，用于根据按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
所述执行装置包括用于执行第一组焊点的第一焊接机和用于执行第二组焊点的第二焊接机，所述第一焊接机包括焊枪，以及用于夹持第一块单件和第二块单件的第一焊接夹具，所述第二焊接机包括焊枪，以及用于夹持第二块单件和第三块单件的第二焊接夹具。
所述第一焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第二夹具部件、第三夹具部件和第四夹具部件；
所述第四夹具部件夹持第一块单件，且第二夹具部件和第三夹具部件夹持第二块单件后，由焊枪执行第一组焊点，将第一块单件和第二块单件焊接。
所述第二焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第一夹具部件、第二夹具部件和第三夹具部件；
所述第一夹具部件夹持第三块单件，且第二夹具部件和第三夹具部件夹持第二块单件后，由焊枪执行第二组焊点，将第二块单件和第三块单件焊接。
所述焊枪为C型焊枪。
所述夹具底座包括：
支撑座；
回转座，设于支撑座上；
夹具底板，通过回转座与支撑座旋接，用于固定夹具部件。
所述支撑座底部设有用于支撑座移动的车轮，以及用于固定支撑座位置的固定器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)通过将焊点根据其用来连接的单件进行分组，再根据得到的分组结果设定焊接工序，可以简化焊接时的夹具设计，同时为更好地流水线化生产提供接口，有利于提高产能。
2)优先将不相邻的焊点进行焊接，这样，在最初的几道工序中可以有更多的焊点分组同时被执行焊接，因此可以减少焊接工序，进而大大提高产能，并且采用如此逻辑的设计，可以很方便地编写计算机程式，进而提高自动化程度。
3)在原基础上，通过增加部分设备、夹具，改造部分设备、夹具，达到大幅度提升零件生产能力的目的。
附图说明
图1为本发明焊接工艺的主要步骤流程示意图；
图2为本发明焊接设备的结构示意图；
图3为第一焊接夹具的结构示意图；
图4为第二焊接夹具的结构示意图；
其中：1、信息采集装置，2、焊点分组装置，3、工序设定装置，4、执行装置，41、第一夹具部件，42、第二夹具部件，43、第三夹具部件，44、第四夹具部件，45、支撑座，46、回转座，47、夹具底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种用于提高产能焊接工艺，如图1所示，包括步骤：
S1：载入所有焊点，以及各焊点涉及到的单件，其中焊点涉及到的单件为该焊点所连接的两个单件，且所有单件通过焊接的方式依次连接得到零件；
S2：将焊点按照其所涉及的单件进行分组，其中分组依据具体为：将所涉及的单件相同的焊点归入同一分组中；
S3：根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序，并依次执行，具体包括步骤：
S31：将各分组依据其所涉及单件的顺序进行排序，并设定循环序数k＝1；
S32：设定a＝2k-1，并将序号为a,…,a+(n-1)*2k的分组作为第k道焊接工序，其中n为数列通项公式中的项序；
S3：k＝k++，并判断2k-1是否大于最大分组序号，若为是，则指定步骤S34，若为是，则返回步骤S32；
S34：按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
通过将焊点根据其用来连接的单件进行分组，再根据得到的分组结果设定焊接工序，可以简化焊接时的夹具设计，同时为更好地流水线化生产提供接口，有利于提高产能。
优先将不相邻的焊点进行焊接，这样，在最初的几道工序中可以有更多的焊点分组同时被执行焊接，因此可以减少焊接工序，进而大大提高产能，并且采用如此逻辑的设计，可以很方便地编写计算机程式，进而提高自动化程度。
面对简单的情况，对于由三个单件依次焊接得到零件，根据本发明的方法，设计一种焊接设备，如图2所示，包括：
信息采集装置1，用于载入焊点以及各焊点所涉及单件；
焊点分组装置2，与信息采集装置1连接，用于将焊点按照其所涉及的单件进行分组；
工序设定装置3，与焊点分组装置2连接，用于根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序；
执行装置4，与工序设定装置3连接，用于根据按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
执行装置4包括用于执行第一组焊点的第一焊接机和用于执行第二组焊点的第二焊接机，第一焊接机包括焊枪，以及用于夹持第一块单件和第二块单件的第一焊接夹具，第二焊接机包括焊枪，以及用于夹持第二块单件和第三块单件的第二焊接夹具。
如图3所示，第一焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第二夹具部件42、第三夹具部件43和第四夹具部件44，焊枪为C型焊枪；第四夹具部件44夹持第一块单件，且第二夹具部件42和第三夹具部件43夹持第二块单件后，由焊枪执行第一组焊点，将第一块单件和第二块单件焊接。
如图4所示，第二焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第一夹具部件41、第二夹具部件42和第三夹具部件43，焊枪为C型焊枪；第一夹具部件41夹持第三块单件，且第二夹具部件42和第三夹具部件43夹持第二块单件后，由焊枪执行第二组焊点，将第二块单件和第三块单件焊接。
夹具底座包括支撑座45、回转座46和夹具底板47，回转座46设于支撑座45上，夹具底板47通过回转座46与支撑座45旋接，用于固定夹具部件，支撑座45底部设有用于支撑座45移动的车轮，以及用于固定支撑座45位置的固定器。
本实施例中，载入的焊点信息如下：A_PS_001～007、B_PS_001～007共14焊点。原焊接方式为共1道序，一位工人操作一把C型焊枪在一套夹具上，上3个单件后将这14焊点全部焊接完成得到总成零件。
根据产能提升目标，对其拆分焊接工序进行焊接，增加一套C型焊枪及一套焊接夹具，将焊点A_PS_001～007涉及的2个单件，即第一块单件和第二块单件作为第一道焊接工序先焊接完成，第二道焊接工序焊接焊点B_PS_001～007。拆分工序后，根据实际夹具、设备等现场情况，按评估第一道序零件生产的生产时间耗时42S，第二道序零件的生产时间耗时45S。这个节拍水平，在考虑了设备90％的开动率的情况下，还存在小部分余量，足以应对Tiguan车型的改善型JPH能力提升。
经验证，实际工序耗时为：第一道序42S，第二道序46S。评估误差在3％以内。拆工序后尺寸控制更稳定，操作人员有充分的时间完成产量任务、过程质量监控及其他任务。
以上实例主要以零件间拆分达到拆分工序、提升产能的目的；另外，对大总成来说，零件较大、焊点较多，其拆分工序、产能提升的情况中，需要加入定位焊工序及补焊工序的概念。改变零件生产工序优先定位焊，优先维护零件尺寸，其次提高节拍能力。

Claims (10)

1.一种用于提高产能焊接工艺，其特征在于，包括步骤：
S1：载入所有焊点，以及各焊点涉及到的单件，其中所述焊点涉及到的单件为该焊点所连接的两个单件；
S2：将焊点按照其所涉及的单件进行分组；
S3：根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序，并依次执行。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高产能焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2的分组依据为：将所涉及的单件相同的焊点归入同一分组中。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高产能焊接工艺，其特征在于，所有单件通过焊接的方式依次连接得到零件；
且所述步骤S3具体包括步骤：
S31：将各分组依据其所涉及单件的顺序进行排序，并设定循环序数k＝1；
S32：设定a＝2k-1，并将序号为a,…,a+(n-1)*2k的分组作为第k道焊接工序，其中n为数列通项公式中的项序；
S33：k＝k++，并判断2k-1是否大于最大分组序号，若为是，则指定步骤S34，若为是，则返回步骤S32；
S34：按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
4.一种实现如权利要求3所述的用于提高产能焊接工艺的焊接设备，其特征在于，该焊接设备用于将三个单件依次焊接得到零件，包括：
信息采集装置，用于载入焊点以及各焊点所涉及单件；
焊点分组装置，与信息采集装置连接，用于将焊点按照其所涉及的单件进行分组；
工序设定装置，与焊点分组装置连接，用于根据每组焊点所涉及的单件，设定焊接工序；
执行装置，与工序设定装置连接，用于根据按照设定好的焊接工序依次执行焊接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述执行装置包括用于执行第一组焊点的第一焊接机和用于执行第二组焊点的第二焊接机，所述第一焊接机包括焊枪，以及用于夹持第一块单件和第二块单件的第一焊接夹具，所述第二焊接机包括焊枪，以及用于夹持第二块单件和第三块单件的第二焊接夹具。
6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述第一焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第二夹具部件、第三夹具部件和第四夹具部件；
所述第四夹具部件夹持第一块单件，且第二夹具部件和第三夹具部件夹持第二块单件后，由焊枪执行第一组焊点，将第一块单件和第二块单件焊接。
7.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述第二焊接夹具包括夹具底座，以及均设于夹具底座上的第一夹具部件、第二夹具部件和第三夹具部件；
所述第一夹具部件夹持第三块单件，且第二夹具部件和第三夹具部件夹持第二块单件后，由焊枪执行第二组焊点，将第二块单件和第三块单件焊接。
8.根据权利要求5-7中任一条所述的焊接设备，其特征在于，所述焊枪为C型焊枪。
9.根据权利要求6或7所述的焊接设备，其特征在于，所述夹具底座包括：
支撑座；
回转座，设于支撑座上；
夹具底板，通过回转座与支撑座旋接，用于固定夹具部件。
10.根据权利要求9所述的焊接设备，其特征在于，所述支撑座底部设有用于支撑座移动的车轮，以及用于固定支撑座位置的固定器。
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