CN106560748B - 显影剂盒 - Google Patents

Abstract

一种显影剂盒，包括：第一齿轮，关于第一轴线旋转，包括突出部、第一配合部和第一触发部，突出部与第一齿轮一起旋转，在轴线方向上突出，第一配合部沿第一齿轮周面一部分设置，第一触发部从第一齿轮周面突出，在旋转方向上离开第一配合部；第二齿轮，关于第二轴线旋转，包括小径齿轮部、大径齿轮部和第二触发部，小径齿轮部与第一配合部配合，大径齿轮部比小径齿轮部直径大，与小径齿轮部一起旋转，第二触发部以第二轴线为中心旋转，与第一触发部接触，使第一齿轮旋转。大径齿轮部接受驱动力旋转，从能相对于第二触发部旋转的第一位置向与第二触发部一起旋转的第二位置移动。第二触发部通过与大径齿轮部一起旋转与第一触发部接触。

Description

显影剂盒

技术领域

本发明涉及一种用于容纳显影剂的显影剂盒。

背景技术

以往，已知一种显影剂盒，其具有与设在图像形成设备的本体壳体的致动器相配合的检测突起(例如，参照专利文献1)。具体来说，在上述技术中，当安装显影剂盒时检测突起对致动器施压，然后，当驱动力输入显影剂盒时，检测突起立即移动从而从致动器退避。

专利文献1：日本专利第5556291号公报

发明内容

但是，因为检测突起用于由控制装置识别显影剂盒的新品状态、规格等，因此，有时希望检测突起移动的时刻比驱动力的输入晚预定时间长度。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种显影剂盒，能够推迟检测突起移动的时刻。

为了实现上述目的，本发明提供一种显影剂盒，包括：第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括突出部、第一配合部和第一触发部，所述突出部能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述轴线方向上突出，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，沿着所述第一齿轮的旋转方向而形成，所述第一触发部从所述第一齿轮的周面突出，位于在所述旋转方向上从所述第一配合部离开的位置；以及第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，包括小径齿轮部、大径齿轮部和第二触发部，所述小径齿轮部能够与所述第一配合部配合，所述大径齿轮部的直径比所述小径齿轮部的直径大，能够与所述小径齿轮部一起旋转，所述第二触发部被构成为通过以所述第二轴线为中心旋转来与所述第一触发部接触，从而使所述第一齿轮旋转。

所述大径齿轮部被构成为从第一位置向第二位置移动，所述第一位置是所述大径齿轮部能够相对于所述第二触发部旋转的位置，所述第二位置是所述大径齿轮部通过接受驱动力而旋转从而与所述第二触发部一起旋转的位置。

所述第二触发部通过与所述大径齿轮部一起旋转而与所述第一触发部接触。

本发明还提供一种显影剂盒，包括：第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括突出部、第一配合部和第一触发部，所述突出部能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述轴线方向上突出，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，沿着所述第一齿轮的旋转方向而形成，所述第一触发部从所述第一齿轮的周面突出，位于在所述旋转方向上从所述第一配合部离开的位置；以及第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，形成有沿着所述旋转方向的开口，包括小径齿轮部、大径齿轮部、第二触发部和抵接部，所述小径齿轮部能够与所述第一配合部配合，所述大径齿轮部的直径比所述小径齿轮部的直径大，能够与所述小径齿轮部一起旋转，所述第二触发部被构成为通过以所述第二轴线为中心旋转来与所述第一触发部配合，从而使所述第一齿轮旋转，所述抵接部位于所述开口内，被构成为能够与所述第二触发部一起旋转。

形成所述开口的缘部具有在所述第二齿轮的旋转方向上的第一端部和位于所述第一端部相反位置的第二端部。

所述大径齿轮部被构成为从第一位置旋转到第二位置，所述第一位置是所述第一端部和所述抵接部在旋转方向上离开并且所述大径齿轮部能够相对于所述第二触发部旋转的位置，所述第二位置是通过所述大径齿轮部旋转而使所述第一端部与所述抵接部抵接，从而所述大径齿轮部与所述第二触发部一起旋转的位置。

根据上述结构，当大径齿轮部被输入驱动力时，大径齿轮部从能够相对于第二触发部旋转的第一位置向与第二触发部一起旋转的第二位置移动。因此，第二触发部移动的时刻比驱动力输入大径齿轮部的时刻晚，因此，能够使第二触发部与第一触发部相配合的时刻晚，能够使突出部移动的时刻晚。

根据本发明，能够推迟检测突起(突出部)移动的时刻。

附图说明

图1中的(a)是示出根据第一实施方式的显影盒的侧视图，(b)是简要示出设在显影盒的齿轮机构的图。

图2是示出传递齿轮和检测齿轮的立体图。

图3中的(a)是示出检测齿轮的立体图，(b)是从第二缺齿齿轮部侧看检测齿轮的图。

图4中的(a)是示出标准型的各检测突起的图，(b)是示出大容量型的各检测突起的图。

图5是分解示出传递齿轮的分解立体图。

图6是示出齿轮盖的立体图。

图7是示出在进行制品检查时由齿轮盖的支撑部支撑触发部的状态的立体图。

图8是示出由齿轮盖的支撑部支撑的触发部与圆弧状突起之间的关系的立体图。

图9是示出在初期状态下传递齿轮和检测齿轮的状态的图。

图10中的(a)～(c)是示出从初期状态到触发部与第一触发部相配合为止各齿轮的动作的图。

图11中的(a)、(b)是示出从触发部与第一触发部相配合到检测齿轮位于最终位置各齿轮的动作的图。

图12是示出根据第二实施方式的传递齿轮和检测齿轮的立体图。

图13是示出根据第二实施方式的第一构件的立体图。

图14是示出根据第二实施方式的第二构件的立体图。

图15中的(a)～(f)是示出根据第二实施方式的各齿轮的动作的图。

图16是示出齿轮齿的变形例的图。

图17是示出与第二触发部相配合的第一突起的图。

图18是示出与第二构件的凸部相配合的第三配合部的变形例的图。

具体实施方式

以下对作为本发明第一实施方式的显影剂盒的一个例子的显影盒8的详细结构进行说明。在以下的说明中，由图1所示的方向来说明方向。即，在图1中，将右侧作为“前侧”，将左侧作为“后侧”，将垂直于纸面的方向的进深侧作为“右侧”，将垂直于纸面的方向的近前侧作为“左侧”。此外，关于上下方向，以图1的上下方向作为“上下方向”。

如图1(a)所示，显影盒8包括：在轴线方向上延伸的显影辊81；作为壳体的一个例子的盒本体100；齿轮盖200；从齿轮盖200露出在外的、作为第一突出部的一个例子的第一检测突起301和作为第二突出部的一个例子的第二检测突起302。第一检测突起301和第二检测突起302设在能够以第一轴线CL1为中心旋转的检测齿轮300，被配置为在检测齿轮300的旋转方向上相互隔着间隔。在盒本体100的内部，设有用于容纳作为显影剂的一个例子的调色剂的调色剂容纳部，用于搅拌调色剂容纳部内的调色剂的搅拌器，以及用于将调色剂供给到显影辊81的供给辊等。

如图1(b)所示，在盒本体100的左右方向外侧的表面，以能够旋转的方式设有输入齿轮110、显影辊驱动齿轮120、供给辊驱动齿轮130、惰轮140、作为第一齿轮的一个例子的检测齿轮300、以及作为第二齿轮的一个例子的传递齿轮400。在图1(b)中，简化示出各齿轮。

输入齿轮110与被从设在图像形成设备本体的图未示的马达输入驱动力的输入联结部101(参照图1(a))同轴并且一体设置，能够与输入联结部101一体旋转。显影辊驱动齿轮120支撑在显影辊81的旋转轴，能够与显影辊81一体旋转，与输入齿轮110啮合。

供给辊驱动齿轮130支撑在供给辊的旋转轴，能够与供给辊一体旋转，与输入齿轮110啮合。惰轮140与输入齿轮110和传递齿轮400啮合。

传递齿轮400是从惰轮140接收驱动力而旋转的齿轮，被构成为将驱动力断续传递到检测齿轮300。检测齿轮300是从传递齿轮400接收驱动力而间歇转动的齿轮，被构成为在初期状态下配置在前述第一检测突起301位于检测位置的状态，当从传递齿轮400接收驱动力时，第二检测突起302向检测位置移动，当第二检测突起302位于检测位置之后，检测齿轮300停止转动。换言之，检测齿轮300在初期状态下配置在第三位置，在最终状态下配置在第五位置。第一检测突起301当检测齿轮300位于第三位置时与后述致动器22接触，第二检测突起302当检测齿轮300位于第五位置时与后述致动器22接触。

具体来说，如图2所示，检测齿轮300是能够关于在轴线方向上的第一轴线CL1旋转的齿轮，一体地包括：前述第一检测突起301和第二检测突起302；旋转轴部310；作为圆板部的一个例子的凸缘部320；第一缺齿齿轮部330；第一触发部340；以及第二缺齿齿轮部350。旋转轴部310被形成为以第一轴线CL1为中心的圆筒状，能够相对于盒本体100旋转。凸缘部320、第一缺齿齿轮部330、第一触发部340和第二缺齿齿轮部350从图上侧(旋转轴线方向外侧)向图下侧(旋转轴线方向内侧)依次排列而配置。

凸缘部320是从旋转轴部310的旋转轴线方向大体中央部向着径向外侧延伸的圆板状的部位，被形成为第一检测突起301和第二检测突起302从其图上侧的端面(盒本体100的表面的相反侧表面)向着图上侧(轴线方向)突出。第一检测突起301和第二检测突起302在与轴线方向垂直的方向上配置在凸缘部320的从第一轴线CL1偏移的位置，在轴线方向上突出。

如图4(a)所示，第二检测突起302包括：在大体旋转方向上延伸的第一表面302A；以及第二表面302B，从第一表面302A的旋转方向下游侧的端部(靠近第一检测突起301的端部)向着第一轴线CL1延伸。具体来说，第一表面302A包括：表面A1，沿着旋转方向延伸；表面A2，从表面A1的旋转方向下游侧的端部向着径向外侧和旋转方向下游侧延伸；以及表面A3，从表面A2向着旋转方向下游侧延伸。第二表面302B从表面A3的旋转方向下游侧的端部向着径向内侧和旋转方向上游侧延伸。即，第二表面302B延伸为向着第一轴线CL1弯曲。

如图3(a)、(b)所示，第一缺齿齿轮部330包括：第一缺齿部331，其周面呈大体圆筒面状；以及一个第一齿轮齿部332，在旋转轴线方向上配置在与第一缺齿部331相同的位置，并且从第一缺齿部331向着径向外侧突出，它是第一配合部的一个例子。第一齿轮齿部332沿着检测齿轮300的周面的一部分而设置，沿着旋转方向而形成。

如图3(b)所示，第一触发部340被形成为从旋转轴部310的周面向着径向外侧突出并且与旋转方向交叉的板状。第一触发部340配置在从第一齿轮齿部332在旋转方向上离开的位置。第一触发部340的径向外侧的头端部配置在第一缺齿部331的周面的径向内侧。

第二缺齿齿轮部350比第一缺齿齿轮部330的直径小，包括：第二缺齿部351，其周面呈大体圆筒面状，即，其周面没有齿轮齿；以及多个第二齿轮齿部352，在旋转轴线方向上配置在与第二缺齿部351相同的位置，并且从第二缺齿部351向着径向外侧突出。第二齿轮齿部352的直径由其齿顶圆定义。第二齿轮齿部352是第二配合部的一个例子。

如图2所示，传递齿轮400是能够关于在轴线方向上延伸的第二轴线CL2旋转的齿轮，配置在在驱动力的传递方向上与检测齿轮300的上游侧邻接的位置。传递齿轮400包括能够相对于盒本体100旋转的第一构件410，以及与第一构件410同轴配置的、能够相对于第一构件410旋转的第二构件420。第一构件410支撑在搅拌器的旋转轴，能够与搅拌器一体旋转。

如图5所示，第一构件410一体地包括在轴线方向上延伸的旋转轴部430、大径齿轮部440和小径齿轮部450。旋转轴部430被形成为以作为第一构件410的旋转轴线的第二轴线CL2为中心的大体圆筒状。

大径齿轮部440在轴线方向上与小径齿轮部450邻接，是直径比小径齿轮部450的直径大的齿轮，配置为比小径齿轮部450更靠近盒本体100侧。即，从盒本体100的外表面到大径齿轮部440的距离比从盒本体100的外表面到小径齿轮部450的距离短。

大径齿轮部440包括：圆板部442，它是以第二轴线CL2为中心的圆板状；以及多个输入输出齿轮齿部441，形成在圆板部442的整个外周面。输入输出齿轮齿部441与惰轮140啮合，被输入来自惰轮140的驱动力。输入输出齿轮齿部441在初期状态下与检测齿轮300的第二缺齿部351相对，在从显影盒8被输入驱动力开始的适当时刻与检测齿轮300的第二齿轮齿部352啮合。大径齿轮部440和小径齿轮部450的齿轮直径由它们的齿顶圆来定义。

小径齿轮部450一体地包括圆弧突起451，以及设在圆弧突起451外周面的多个输出齿轮齿部452。圆弧突起451从大径齿轮部440的图上侧的端面向图上侧突出，以第二轴线CL2为中心呈圆弧状延伸。

圆弧突起451包括：第一端部451A，它是第一构件410的旋转方向下游侧的端部；以及第二端部451B，它是旋转方向上游侧的端部，即，在旋转方向上与第一端部451A相反的端部。圆弧突起451的第一端部451A与第二端部451B之间是连接圆弧突起451的内侧和外侧的开口。该开口沿着旋转方向。换言之，由第一端部451A、第二端部451B和大径齿轮部440形成开口。圆弧突起451具有从第一端部451A向着第二端部451B向旋转方向下游侧延伸的延长部453。延长部453呈以第二轴线CL2为中心的圆弧状，配置在从大径齿轮部440在轴线方向上离开的位置。具体来说，延长部453在图中的上下方向上夹着后述第二构件420的被配合部422而配置在大径齿轮部440的相反侧。

圆弧突起451的第二端部451B和延长部453在旋转方向上隔着间隔而配置。该间隔(第二端部451B与延长部453之间的最小距离)比被配合部422在旋转方向上的厚度小。

延长部453的头端部的上表面形成向着旋转方向下游侧和大径齿轮部440侧倾斜的第一倾斜面453A，头端部的下表面形成从第一倾斜面453A的图中的下端向着旋转方向上游侧和大径齿轮部440侧倾斜的第二倾斜面453B。第二倾斜面453B的旋转方向上游侧的端缘与第一倾斜面453A的旋转方向上游侧的端缘相比配置在旋转方向上游侧。

输出齿轮齿部452是能够与检测齿轮300的第一齿轮齿部332啮合的齿轮齿，在后述初期状态下配置在从检测齿轮300的第一齿轮齿部332离开的位置。

如图2、5所示，第二构件420配置为在轴线方向上与第一构件410的大径齿轮部440邻接，能够以第二轴线CL2为中心旋转。第二构件420一体地包括作为支撑部的一个例子的圆筒状的基部421和第二触发部424。基部421其内周面以能够旋转的方式支撑在第一构件410的旋转轴部430的外周面，其外周面配置在圆弧突起451的径向内侧。

第二触发部424从基部421的外周面在与轴线方向交叉的方向上延伸，在旋转方向上配置在圆弧突起451的第一端部451A与第二端部451B之间。第二触发部424包括作为第一部分和抵接部的一个例子的被配合部422，以及作为第二部分的一个例子的触发部423。

被配合部422从基部421的外周面向着径向外侧(与第二轴线CL2垂直的方向)延伸，具有配置在与圆弧突起451在径向上相同位置的部分。被配合部422从圆弧突起451的第一端部451A和第二端部451B之间向着径向外侧突出。被配合部422在初期状态下配置在圆弧突起451的第一端部451A的旋转方向下游侧。换言之，被配合部422在初期状态下配置在圆弧突起451的旋转方向下游侧的表面的旋转方向下游侧。

如图10(c)所示，触发部423是用于与第一触发部340相配合而使检测齿轮300转动，从而使第一齿轮齿部332与输出齿轮齿部452啮合的部位，从被配合部422向着旋转方向上游侧和径向外侧(离开第二轴线CL2的方向)延伸。即，触发部423延伸为在传递齿轮400的旋转方向上相对于被配合部422倾斜。触发部423被配置为其旋转轨迹与第一触发部340的旋转轨迹重叠。在图10(a)所示的初期状态下，触发部423相对于第一触发部340在第二构件420的旋转方向下游侧配置在离开第一触发部340的位置。

上述结构的第一构件410和第二构件420，能够在如下两个状态之间改变位置：在圆弧突起451的第一端部451A未与被配合部422相配合的状态下第一构件410转动的状态；以及在圆弧突起451的第一端部451A与被配合部422相配合的状态下第二构件420与第一构件410一体转动的状态。换言之，大径齿轮部440被构成为通过接收驱动力而旋转，从而从第一位置向第二位置移动，第一位置是大径齿轮部440能够相对于第二触发部424旋转的位置，第二位置是大径齿轮部440与第二触发部424一起旋转的位置。

在第一位置，大径齿轮部440和小径齿轮部450能够一起旋转。第二触发部424能够相对于位于第一位置的大径齿轮部440和小径齿轮部450旋转。在第二位置，圆弧突起451的第一端部451A与第二触发部424的被配合部422相配合，第二触发部424的触发部423与第一触发部340相配合。

如图6、7所示，齿轮盖200是覆盖传递齿轮400的至少一部分的盖，包括：开口部210，用于当进行制品检查时使被配合部422的一部分和触发部423向外部突出；以及支撑面220，用于支撑从开口部210突出到外部的触发部423。在由支撑面220支撑触发部423的大径齿轮部440侧的表面的状态下，如图8所示，第二触发部424在轴线方向上相对于延长部453配置在大径齿轮部440的相反侧。

接下来，说明传递齿轮400和检测齿轮300的动作。

如图10(a)所示，在初期状态下，即，在显影盒8是新品状态时，检测齿轮300配置在图10(a)所示的第三位置。在第三位置，第一触发部340位于触发部423的旋转轨迹上。在第三位置，第一构件410的输出齿轮齿部452从检测齿轮300的第一齿轮齿部332离开。虽然省略了图示，在第三位置，第一构件410的输入输出齿轮齿部441也从检测齿轮300的第二齿轮齿部352离开。

当显影盒8从初期状态接收驱动力时，如图10(b)所示，第一构件410开始如图所示的顺时针方向旋转。这时，在第二构件420相对于第一构件410滑动而不转动从而停留在初期位置的情况下，第一构件410相对于第二构件420转动。由此，圆弧突起451的第一端部451A靠近并且抵接第二构件420的被配合部422。

当如上所述圆弧突起451的第一端部451A与被配合部422相配合时，第一构件410和第二构件420开始一体地转动。由此，第二构件420的触发部423如图所示顺时针方向转动，如图10(c)所示，与检测齿轮300的第一触发部340配合。

当如上所述触发部423与第一触发部340相配合时，如图11(a)所示，圆弧突起451的第一端部451A通过被配合部422和触发部423而对第一触发部340向着图中下侧施压。由此，检测齿轮300转动预定量，检测齿轮300的第一齿轮齿部332与第一构件410的输出齿轮齿部452相啮合，从而检测齿轮300进一步转动预定量。图11(a)所示的第一齿轮齿部332与输出齿轮齿部452相啮合的位置相当于第四位置。

然后，在输出齿轮齿部452从第一齿轮齿部332离开的时刻，第一构件410的大径齿轮部440与检测齿轮300的第二齿轮齿部352啮合，从而检测齿轮300进一步转动预定量，转动到图11(b)所示的最终位置。该最终位置，即当第一齿轮齿部332位于输出齿轮齿部452的移动轨迹外时检测齿轮300的位置，相当于第五位置。在最终位置，第二缺齿部351面向大径齿轮部440的多个输入输出齿轮齿部441。

在从图10(a)的初期状态第一构件410和第二构件420由于摩擦而一体地转动的情况，触发部423与圆弧突起451的第二端部451B邻接，沿着图中顺时针方向转动。当触发部423与第一触发部340抵接时，第一构件410和第二构件420的摩擦力小于第一触发部340使触发部423停止的力，因此，触发部423的转动被第一触发部340停止，第二构件420的转动也停止。之后，相对于处于停止状态的第二构件420，第一构件410沿着图中顺时针方向转动，圆弧突起451的第一端部451A与被配合部422相配合。由此，圆弧突起451的第一端部451A通过被配合部422和触发部423对第一触发部340向着图中下侧施压，因此，之后传递齿轮400和检测齿轮300以与上述动作相同的动作转动。

第一检测突起301和第二检测突起302用于由图未示的控制装置来判断显影盒8是否是新品，或者判别显影盒8的规格。以下对本实施方式中的新品判断、规格判别进行简单说明。

第一检测突起301当显影盒8是新品状态时配置在图1(a)所示的检测位置(第一轴线CL1的斜后上侧的位置)，当将新品的显影盒8安装在了图像形成设备本体时，第一检测突起301能够与设在图像形成设备本体的能够摆动的致动器22抵接。当第一检测突起301与致动器22抵接时，致动器22向后侧摆动，该摆动被图未示的光传感器检测到，从而由图未示的控制装置识别出显影盒8安装在了图像形成设备本体。

对致动器22向后侧摆动的检测可以这样来检测：当位于光传感器的发光元件和光接收元件之间的致动器22向后侧摆动而离开发光元件和光接收元件之间时，光传感器呈ON状态；也可以这样来检测：与上述相反，向后侧摆动的致动器22遮断光，即光传感器呈OFF状态。在以下的说明中，以光传感器呈ON状态来进行致动器22向后侧摆动的检测。

之后，当开始打印控制，显影盒8被输入驱动力时，第一检测突起301和第二检测突起302沿着图中逆时针方向转动。当通过该转动而使第一检测突起301从致动器22离开时，致动器22返回原先的位置(双点划线所示的位置)，光传感器呈OFF状态。

之后，当第二检测突起302到达检测位置(第一轴线CL1的斜后上侧的位置)时，第二检测突起302对致动器22向后侧施压，光传感器再次呈ON状态。由此，在从显影盒8被输入驱动力开始光传感器的信号呈ON→OFF→ON切换的情况下，控制装置判断为所安装的显影盒8是新品状态。

当第二检测突起302位于检测位置时，检测齿轮300与其上游侧(驱动力传递方向上游侧)的齿轮之间的驱动连结被切断，第二检测突起302被维持在检测位置。因此，当将呈已经使用过的状态的显影盒8安装在图像形成设备本体时，第二检测突起302对致动器22向着后侧施压，从而光传感器呈ON状态。之后，当开始打印控制时，即使显影盒8被输入驱动力，第二检测突起302也不从检测位置移动，因此，从驱动力输入显影盒8开始光传感器的信号始终是ON状态。在这种情况下，控制装置判断为所安装的显影盒8是旧品状态(使用了一次以上的状态)。

在旋转方向上从第一检测突起301的旋转方向上游端到第二检测突起302的旋转方向下游端之间的间隔(角度)根据规格而设定。由此，例如在从第一检测突起301导致的ON到第二检测突起302导致的ON之间时间即OFF时间是第一时间的情况下，控制装置能够判别为标准型，即，盒本体100内所容纳的调色剂的量是标准量，在OFF时间是比第一时间长的第二时间的情况下，控制装置能够判别为是调色剂的量比标准量多的类型。

具体来说，例如，如图4(a)所示，在调色剂的量是标准量的情况下，从第一检测突起301的旋转方向上游端到第二检测突起302的旋转方向下游端之间的间隔是预定的第一间隔。

与之相对地，如图4(b)所示，在调色剂的量比标准量多的大容量型的情况下，从第一检测突起301的旋转方向上游端到第二检测突起302的旋转方向下游端之间的间隔是比第一间隔大的第二间隔。

根据本发明，本实施方式能够获得如下效果。

设在第二构件420的触发部423移动的时刻晚于向第一构件410输入驱动力，因此，能够使触发部423与第一触发部340之间相配合的时刻也晚，能够使第一检测突起301移动的时刻晚。通过如上所述使第一检测突起301移动的时刻晚，能够使在新品检测时最初光传感器呈ON状态的时间长，因此，能够更好地判断最初的ON时间，能够更好地判断新品检测。

延长部453夹着第二构件420的被配合部422配置在大径齿轮部440的相反侧，因此，延长部453能够抑制被配合部422从圆弧突起451的第一端部451A和第二端部451B之间脱出。

圆弧突起451的第二端部451B与延长部453之间的间隔比被配合部422在旋转方向上的长度小，因此，能够进一步抑制被配合部422从圆弧突起451的第一端部451A和第二端部451B之间脱出。

通过设在齿轮盖200的支撑面220来将第二构件420保持在从圆弧突起451偏移的位置，因此，当进行显影盒8的检查时，能够抑制触发部423动作而导致检测齿轮300移动。

触发部423向着径向外侧和旋转方向上游侧延伸，因此，能够由触发部423对第一触发部340平顺地施压。

本发明不限于上述第一实施方式，能够按照以下例示的各种方式来使用。在以下的说明中，对结构与上述第一实施方式大体相同的构件赋予相同的附图标记，并且省略其说明。

在上述第一实施方式中，输出齿轮齿部452设在第一构件410，但是本发明不限于此，如图12所示，输出齿轮齿部552也可以设在第二构件520。具体来说，在第二实施方式中，传递齿轮500包括与上述第一实施方式不同的第一构件510和第二构件520。在第二实施方式中，检测齿轮600包括结构与上述第一实施方式大体相同的第一检测突起301、第二检测突起302和第一触发部340。设在检测齿轮600的缺齿部和齿轮齿部可以基于与上述第一实施方式相同的考虑来适当设置。

如图13所示，第一构件510一体地包括结构与上述第一实施方式大体相同的旋转轴部530和大径齿轮部540。大径齿轮部540包括圆板部543和设在圆板部543外周面的多个齿轮齿544。多个齿轮齿544沿着旋转方向而形成。在圆板部543的第二构件520侧(图中的上侧)的端面541，形成有以第二轴线CL2为中心的圆弧状的槽542。即，槽542是开口的一个例子，形成在圆板部543的在旋转方向上的一部分。槽542包括作为第一端部的一个例子的第一表面542A和作为第二端部的一个例子的第二表面542B。第一表面542A是槽542的旋转方向上游侧的表面。第二表面542B是槽542的旋转方向下游侧的表面。

如图14所示，第二构件520一体地包括：小径齿轮部550，其外周面具有上述输出齿轮齿部552；圆筒部560，其与小径齿轮部550的图中的下侧邻接而设置；以及凸缘部570，其与圆筒部560的图中的下侧邻接，突出到圆筒部560的径向外侧。圆筒部560以能够旋转的方式安装在第一构件510的旋转轴部530。即，大径齿轮部540被构成为在第一位置相对于小径齿轮部550和后述第二触发部561旋转。

在圆筒部560的外周面，一体地形成有向着径向外侧突出的第二触发部561。由此，在第一位置，小径齿轮部550和第二触发部561能够一起旋转。第二触发部561随着离开第二轴线CL2而向传递齿轮500的旋转方向上游侧倾斜，沿着与轴线方向垂直的方向延伸。

在凸缘部570的图中的下侧(第一构件510侧)的表面，设有凸部571，凸部571向着图中的下侧突出，是第二突起和抵接部的一个例子。凸部571在轴线方向上向着圆板部560延伸，在第二构件520安装在了第一构件510的状态下，进入第一构件510的圆弧状的槽542内。在图12中，为了容易看见凸部571和槽542，使第二构件520在轴线方向上从第一构件510离开。

由此，圆弧状的槽542的旋转方向上游侧的第一表面542A能够在旋转方向上与凸部571相配合。即，第一表面542A相当于第三配合部和槽的在旋转方向上的端部。第一表面542A在第一位置时与凸部571在传递齿轮500的旋转方向上离开，在第二位置时与凸部571相配合。

根据上述结构，当从如图15(a)、(b)所示的初期状况第一构件510开始转动时，槽542的旋转方向上游侧的第一表面542A逐渐靠近凸部571。如图15(c)、(d)所示，当第一表面542A与凸部571配合时，第一构件510和第二构件520一体转动，第二触发部561开始转动。

如图15(e)、(f)所示，当第二触发部561与第一触发部340配合时，第一触发部340被向着图中的下侧施压，从而检测齿轮300转动预定量。之后，检测齿轮300按照与上述第一实施方式大体相同的动作转动。根据以上结构也能够使第二触发部561的移动晚，因而也能够获得与上述第一实施方式相同的效果。

在第二实施方式中，也可以在槽542内配置润滑脂。由此，能够抑制非驱动时小径齿轮部550相对于大径齿轮部540移动。

在上述实施方式中，从传递齿轮向检测齿轮的驱动力传递由齿轮齿进行，但是本发明不限于此，也可以设置橡胶或海绵等摩擦构件来代替齿轮齿。具体来说，如图16所示，代替检测齿轮300的第一齿轮齿部332，沿着第一缺齿部331的周围的一部分设置通过摩擦与小径齿轮部450相配合的第一摩擦构件333，代替第二齿轮齿部352，沿着第二缺齿部351的周围的一部分设置通过摩擦与大径齿轮部440相配合的第二摩擦构件353。同样地，也可以设置摩擦构件来代替传递齿轮的齿轮齿。

在上述实施方式中，检测突起和检测齿轮一体形成，但是本发明不限于此，检测突起也可以是与检测齿轮分开的构件，例如使用树脂薄片或者板状的橡胶材料。

在上述实施方式中，设有两个检测突起，但是本发明不限于此，也可以将上述实施方式中的两个检测突起来旋转方向上连接起来而形成圆弧状的突起。

在上述实施方式中，周面设有齿轮齿的圆弧突起451与第二触发部424相配合，但是本发明不限于此，例如，如图17所示，也可以使作为与圆弧突起451不同的构件或部位的第一突起700从大径齿轮部440在轴线方向上突出，与第二触发部424相配合。在这种情况下，在第一位置时，第二触发部424使其旋转轨迹离开第一突起700，在第二位置时，与第一突起700相配合。

第一突起700也可以设在圆弧突起451的第一端部451A。

在上述第二实施方式中，槽542的端部与凸部571相配合，但是本发明不限于此，例如如图18所示，在槽542的内部可以设置配合构件710，配合构件710是与大径齿轮部540不同的构件，是第三配合部的一个例子，与图未示的凸部571相配合。在这种情况下，槽可以不是圆弧状，而是圆形。

在上述实施方式中，以检测齿轮300和传递齿轮400例示了第一齿轮和第二齿轮，但是本发明不限于此，只要是检测齿轮和将驱动力传递到该检测齿轮的多个齿轮中邻接的两个齿轮，任意齿轮可以作为第一齿轮和第二齿轮。

在上述实施方式中，将本发明用于激光打印机1，但是本发明不限于此，也可以将本发明用于其他图像形成设备，例如复印机、复合机等。

在上述实施方式中，将本发明用于显影盒8，但是本发明不限于此。例如，也可以将本发明用于如下调色剂盒，该调色剂盒具有显影器和调色剂容纳部，显影器具有显影辊。

附图标记说明

8 显影盒

200 齿轮盖

300 检测齿轮

301 第一检测突起

331 第一缺齿部

332 第一齿轮齿部

340 第一触发部

400 传递齿轮

410 第一构件

420 第二构件

424 第二触发部

440 大径齿轮部

441 输入输出齿轮齿部

450 小径齿轮部

451 圆弧突起

452 输出齿轮齿部

Claims (20)

1.一种显影剂盒，包括：

第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括突出部、第一配合部和第一触发部，所述突出部能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述轴线方向上突出，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，沿着所述第一齿轮的旋转方向而形成，所述第一触发部从所述第一齿轮的周面突出，位于在所述旋转方向上从所述第一配合部离开的位置；以及

第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，包括小径齿轮部、大径齿轮部和第二触发部，所述小径齿轮部能够与所述第一配合部配合，所述大径齿轮部的直径比所述小径齿轮部的直径大，能够与所述小径齿轮部一起旋转，所述第二触发部被构成为通过以所述第二轴线为中心旋转来与所述第一触发部接触，从而使所述第一齿轮旋转，

所述大径齿轮部被构成为通过接受驱动力而旋转从而从第一位置向第二位置移动，所述第一位置是所述大径齿轮部能够相对于所述第二触发部旋转的位置，所述第二位置是所述大径齿轮部与所述第二触发部一起旋转的位置，

所述第二触发部通过与所述大径齿轮部一起旋转而与所述第一触发部接触。

2.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一配合部是齿轮齿，能够与所述小径齿轮部啮合。

3.根据权利要求2所述的显影剂盒，其特征在于，在所述第一位置，所述大径齿轮部和所述小径齿轮部能够一起旋转，

所述第二触发部能够相对于位于所述第一位置的所述大径齿轮部和所述小径齿轮部旋转。

4.根据权利要求3所述的显影剂盒，其特征在于，所述大径齿轮部具有圆板部，所述圆板部在所述圆板部的周面具有多个齿轮齿，

所述第二齿轮具有第一突起，所述第一突起沿着所述轴线方向从所述圆板部突出，与所述圆板部一起旋转，

所述第二触发部在所述第一位置在所述第二触发部的旋转轨迹上离开所述第一突起，在所述第二位置与所述第一突起相配合。

5.根据权利要求4所述的显影剂盒，其特征在于，所述小径齿轮部具有圆弧突起，所述圆弧突起从所述大径齿轮部在所述轴线方向上突出，在所述第二齿轮的旋转方向上延伸，呈以所述第二轴线为中心的圆弧状，在所述圆弧突起的周面配置有多个齿轮齿，

所述圆弧突起具有在所述第二齿轮的旋转方向上的第一端部和在所述第二齿轮的旋转方向上与所述第一端部相反的第二端部，

所述第二触发部在所述第二齿轮的旋转方向上配置在所述第一端部与所述第二端部之间，

所述第一突起设在所述第一端部。

6.根据权利要求3所述的显影剂盒，其特征在于，所述小径齿轮部具有圆弧突起，所述圆弧突起在所述轴线方向上突出，呈以所述第二轴线为中心的圆弧状，具有在所述第二齿轮的旋转方向上的第一端部和在所述第二齿轮的旋转方向上与所述第一端部相反的第二端部，

所述第二触发部在所述第二齿轮的旋转方向上配置在所述第一端部与所述第二端部之间。

7.根据权利要求5或6所述的显影剂盒，其特征在于，所述圆弧突起具有从所述第一端部向着所述第二端部延伸的延长部，

所述延长部在所述轴线方向上离开所述大径齿轮部，

所述延长部以夹着所述第二触发部的方式配置在所述大径齿轮部的相反侧。

8.根据权利要求1或2所述的显影剂盒，其特征在于，在所述第一位置，所述小径齿轮部和所述第二触发部能够一起旋转，

在所述第一位置，所述大径齿轮部能够相对所述小径齿轮部和所述第二触发部旋转。

9.根据权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，所述大径齿轮部具有沿着所述第二齿轮的旋转方向的多个齿轮齿和圆板部，在所述圆板部的周面形成有所述多个齿轮齿，

所述圆板部具有沿着所述第二齿轮的旋转方向延伸的槽，

所述小径齿轮部具有第二突起，所述第二突起在所述轴线方向上向着所述圆板部延伸，配置在所述槽内，

所述圆板部具有第三配合部，所述第三配合部配置在所述槽内，在所述第一位置与所述第二突起在所述第二齿轮的旋转方向上离开，在所述第二位置与所述第二突起相配合。

10.根据权利要求9所述的显影剂盒，其特征在于，所述槽在所述第二齿轮的旋转方向上形成在所述圆板部的一部分，

所述第三配合部是在所述第二齿轮的旋转方向上所述槽的端部。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的显影剂盒，其特征在于，还包括：

壳体，能够在所述壳体的内部容纳显影剂；以及

搅拌器，具有旋转轴，用于搅拌所述壳体内的显影剂，

所述旋转轴支撑所述第二齿轮。

12.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一齿轮被构成为从第三位置经由第四位置移动到第五位置，所述第三位置是所述第一触发部位于所述第二触发部的旋转轨迹上的位置，所述第四位置是所述第一配合部与所述小径齿轮部相配合的位置，所述第五位置是所述第一配合部位于所述小径齿轮部的移动轨迹外的位置。

13.根据权利要求12所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一齿轮包括齿轮齿部和缺齿部，所述齿轮齿部在所述第一齿轮的周面具有多个齿轮齿，所述缺齿部在所述第一齿轮的周面不具有齿轮齿，

所述缺齿部被构成为当位于所述第五位置时面向所述大径齿轮部的多个齿轮齿。

14.根据权利要求12或13所述的显影剂盒，其特征在于，所述突出部包括第一突出部和第二突出部，所述第一突出部被构成为当所述第一齿轮位于所述第三位置时与图像形成设备本体的构件相接触，

所述第二突出部被构成为当所述第一齿轮位于所述第五位置时与所述构件相接触。

15.一种显影剂盒，包括：

第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括突出部、第一配合部和第一触发部，所述突出部能够与所述第一齿轮一起旋转，在所述轴线方向上突出，所述第一配合部沿着所述第一齿轮的周面的一部分而设置，沿着所述第一齿轮的旋转方向而形成，所述第一触发部从所述第一齿轮的周面突出，位于在所述旋转方向上从所述第一配合部离开的位置；以及

第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，形成有沿着所述旋转方向的开口，包括小径齿轮部、大径齿轮部、第二触发部和抵接部，所述小径齿轮部能够与所述第一配合部配合，所述大径齿轮部的直径比所述小径齿轮部的直径大，能够与所述小径齿轮部一起旋转，所述第二触发部被构成为通过以所述第二轴线为中心旋转来与所述第一触发部配合，从而使所述第一齿轮旋转，所述抵接部位于所述开口内，被构成为能够与所述第二触发部一起旋转，

形成所述开口的缘部具有在所述第二齿轮的旋转方向上的第一端部和位于所述第一端部相反位置的第二端部，

所述大径齿轮部被构成为通过所述大径齿轮部旋转而从第一位置旋转到第二位置，所述第一位置是所述第一端部和所述抵接部在旋转方向上离开并且所述大径齿轮部能够相对于所述第二触发部旋转的位置，所述第二位置是所述第一端部与所述抵接部抵接，从而所述大径齿轮部与所述第二触发部一起旋转的位置。

16.根据权利要求15所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一配合部是齿轮齿，能够与所述小径齿轮部啮合。

17.根据权利要求16所述的显影剂盒，其特征在于，在所述第一位置，所述大径齿轮部和所述小径齿轮部能够一起旋转，

所述第二触发部能够相对于位于所述第一位置的所述大径齿轮部和所述小径齿轮部旋转。

18.根据权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于，所述小径齿轮部具有圆弧突起，所述圆弧突起在所述轴线方向上突出，呈以所述第二轴线为中心的圆弧状，具有所述第一端部和所述第二端部，

所述第二触发部在所述第二齿轮的旋转方向上配置在所述第一端部与所述第二端部之间。

19.根据权利要求16所述的显影剂盒，其特征在于，在所述第一位置，所述小径齿轮部和所述第二触发部能够一起旋转，

在所述第一位置，所述大径齿轮部能够相对所述小径齿轮部和所述第二触发部旋转。

20.根据权利要求19所述的显影剂盒，其特征在于，所述大径齿轮部具有沿着所述第二齿轮的旋转方向的多个齿轮齿和圆板部，在所述圆板部的周面形成有所述多个齿轮齿，

所述圆板部具有沿着所述第二齿轮的旋转方向延伸的作为所述开口的槽，

所述小径齿轮部具有作为所述抵接部的第二突起，所述第二突起在所述轴线方向上向着所述圆板部延伸，配置在所述槽内，

所述槽具有所述第一端部和所述第二端部。

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