CN106555800A - 木螺钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木螺钉，能够不破坏紧固时的拧入性能并抑制拧入后的耐拉强度的降低产生。木螺钉(1)在轴部(2)的一端具备头部(3)且在另一端具备前端部(4)，从上述前端部(4)遍及轴部(2)而设置有螺纹牙(5)，在上述轴部(2)的设置有螺纹牙(5)的部分且在沿轴部(2)的轴向的多个位置分别隔开距离地设置有切削槽(7)，该切削槽(7)具有将螺纹牙(5)的多个牙断开的长度且比设置有该螺纹牙(5)的部分的谷部深，在沿上述轴部(2)的轴向邻接的切削槽(7)的端部间残留有无槽的螺纹牙(5a)。

Description

木螺钉

技术领域

本发明涉及能够使紧固时的拧入性能提高并且抑制拧入后的耐拉强度发生降低的木螺钉，另外，本发明涉及抑制由拧入时产生的切屑引起的拧入阻力的产生并使紧固时的拧入性能提高的木螺钉。

背景技术

用于木质材料的紧固的一般的木螺钉具有如下构造，其具备：具有紧固所需要的规定长度的轴部、设置于该轴部的一端的用于承受旋转的头部、以及设置于上述轴部的另一端的前端部，从上述前端部遍及轴部设置有螺纹牙。

若将这样的木螺钉直接拧入无预钻孔的木质材料，则轴部通过螺纹牙的自攻功能而进入，此时，进入的轴部在木质材料中从内部扩张，由于木质材料的材质、拧入位置等的不同，担心木质材料产生破裂，另外，轴部没有切割木质材料的纤维的功能，所以存在轴部向木质材料拧入所产生的拧入阻力大的问题。

以往，作为解决上述问题的木螺钉，提出了在轴部、前端部的形成有螺纹牙的部分设置具有沿轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度的切削槽的方案，在向木质材料拧入时，利用切削槽的位于拧入方向后方的刀尖缘，切割并切削木质材料内部的供螺纹牙、轴部进入的部分的纤维，通过上述切削槽将因切削产生的切屑排出至木质材料的外部，或在切削槽内收纳一部分。(参照专利文献1～4)

设置有上述专利文献1～4那样的切削槽的各木螺钉与一般的木螺钉相比，在拧入时利用切削槽的刀尖缘切削木质材料内部，所以优点是即使省去在木质材料开设预钻孔的工序来拧入，也能减少轴部向木质材料拧入的拧入阻力的产生，并且切削木质材料内部从而能够防止木质材料发生破裂，另外，利用切削槽将产生的切屑排出至外部，所以能进一步提高减少上述拧入阻力产生的功能。

专利文献1：日本特开2014-119023号公报

专利文献2：日本特开2003-139117号公报

专利文献3：实用新型登录第3153125号公报

专利文献4：日本专利第3942243号公报

然而，专利文献1的木螺钉是在形成为锥形的前端部的位置沿周向按照等间隔的配置而设置有多个切削槽的构造，所以拧入时仅能利用比轴部、螺纹牙的外径小的直径切削木质材料的内部，并且切削槽对切削产生的切屑的收纳容量少，所以收纳于切削槽的内部的切屑会填埋该切削槽，从而在拧入初始的阶段切削槽的切削功能降低，另外，必须相对于较短的前端部拧入设置有螺纹牙的较长的轴部，所以存在减少轴部的拧入阻力的产生以及防止木质材料的破裂产生的功能很小的问题。

另外，专利文献2和3的木螺钉是将从前端部与轴部的边界朝头部侧延伸的短切削槽沿周向按照等间隔的配置而设置多个的构造，所以在拧入初始时能够以与轴部、螺纹牙的外径相配合的直径切削，但若收纳于切削槽的内部的切屑将该切削槽完全填埋，则以后产生的切屑侵入后续进入切削槽的轴部以及螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间，这会成为对轴部的拧入的阻力，存在减少拧入阻力的产生的功能很小的问题。

而且，专利文献4的木螺钉以遍及轴部的螺纹牙形成部分的全长的方式设置倾斜状的切削槽，在向木质材料拧入时利用切削槽将切屑依次向外部排出，所以能够减少轴部的拧入阻力的产生，但由于遍及螺纹牙全长的切削槽的存在，轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积减少，在拧入后，与接触面积的减少成比例地，木螺钉的耐拉强度降低。

发明内容

因此，本发明的第一课题在于提供一种自攻木螺钉，在设置于轴部的螺纹牙的前端部侧与头部侧断开地设置有切削槽，在两切削槽的端部间残留有无槽的螺纹牙，由此能够将由位于前端部侧的切削槽产生的切屑收纳于该切削槽内，将剩余切屑收纳于头部侧的切削槽，从而不破坏拧入性能并且利用被保持于两切削槽内的切屑补充因设置切削槽引起的紧固后的轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积的减少，能够抑制拧入后的耐拉强度的降低。

另外，专利文献1的木螺钉是在形成为锥形的前端部的位置沿周向按照等间隔的配置而设置有多个切削槽的构造，所以拧入时前端部仅能以比轴部、螺纹牙的外径小的直径切削木质材料的内部，并且切削槽对切削产生的切屑的收纳容量少，所以剩余的切屑会咬入木质材料与螺纹牙的界面间，这会导致拧入阻力的增大。

另外，仅设置于短的前端部的切削槽在拧入初始的阶段切削槽被切屑填埋，必须在切削功能降低的状态下拧入设置有螺纹牙的长轴部，所以专利文献1那样的木螺钉存在减少轴部的拧入阻力的产生以及防止木质材料的破裂产生的功能很小的问题。

接下来，专利文献2和3的木螺钉是将从前端部与轴部的边界朝头部侧延伸的短切削槽沿周向按照等间隔的配置而设置有两条～四条的构造，所以在拧入初始时能够以与轴部、螺纹牙的外径相配合的直径来切削，但若邻接的切削槽的周向的配置角度变为直角或者大于直角而使邻接的切削槽的间隔在周向上扩大，则被各切削槽切削的切屑在被收纳于拧入方向的下一位置切削槽之前的距离变长，因此，在切削槽间，咬入螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间的切屑朝木螺钉的拧入方向的后方移动，这会成为对轴部的拧入的阻力，存在减少拧入阻力产生的功能很小的问题。

因此，本发明的第三课题是提供一种自攻木螺钉，在轴部以使周向的间隔接近的状态设置两条切削槽，由位于拧入旋转方向的前方的切削槽产生的切屑被后续的切削槽迅速收纳，使切屑很少咬入螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间，从而能够大幅度提高拧入性能。

为了解决上述第一课题，本发明的木螺钉具备：轴部、设置于该轴部的一端的头部、以及设置于上述轴部的另一端的前端部，从上述前端部开始遍及轴部设置有螺纹牙，在上述木螺钉中，在上述轴部的设置有螺纹牙的部分设置有切削槽，该切削槽具有沿上述轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度，且该切削槽比设置有上述螺纹牙的部分的谷部深，上述切削槽在沿着轴部的轴向的多个位置分别隔开距离地设置，在沿轴部的轴向邻接的切削槽的端部间残留有无槽的螺纹牙。

这里，可以采用如下结构：上述切削槽被设置为位于头部侧的端部相对于位于前端部侧的端部位于木螺钉的拧入旋转方向的后方的倾斜状。

可以采用如下结构：在轴部的周围按照等间隔的配置而设置有多条上述切削槽。

可以采用如下结构：在靠上述轴部的前端部侧设置的切削槽的位于前端部侧的端部从上述前端部与轴部的边界部分开始。

这里，木螺钉的螺纹牙可以设置在从前端部到轴部的大致中间部的范围且从轴部的中间部开始头部侧成为圆轴状的无螺纹部，也可以不设置上述无螺纹部而是从前端部到头部侧设置螺纹牙，上述螺纹牙可以有多条也可以是单条。

另外，在沿轴部的轴向的多个位置设置的各切削槽由分别沿轴部的周向等间隔地配置的多条组合构成，任一切削槽例如以70°的开口角度朝外表面侧敞开，并且残留于上述轴向的切削槽间的无槽的螺纹牙是1个牙～4个牙左右的长度，被该无槽的螺纹牙沿轴向断开的前端侧的切削槽具有将切屑封闭并收纳在内部的功能，头部侧的切削槽收纳剩余切屑，从而减少由切屑引起的拧入阻力的产生，并且不会将切屑向木质材料的外部排出，所以被两切削槽保持的切屑补充因切削槽引起的轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积的减少，由此，能够抑制木螺钉的耐拉强度的降低。

另外，为了解决上述第二课题，本发明的木螺钉，具备：轴部、设置于该轴部的一端的头部、以及设置于上述轴部的另一端的前端部，从上述前端部开始遍及轴部设置有螺纹牙，在上述木螺钉中，在上述轴部的设置有螺纹牙的部分且在沿轴部的周向隔开距离的位置设置有两条切削槽，上述两条切削槽具有沿轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度和比上述螺纹牙间的谷部深的深度，将两条切削槽的以轴部轴心为中心的配置角度设定为在相互不重叠的范围为直角以下。

这里，可以采用如下结构：在上述轴部的设置有螺纹牙的部分且在与上述两条切削槽呈直角以下地设定的邻接间隔不同的位置，设置有所需条数的具有与上述切削槽相同的长度和深度的其它切削槽。

可以采用如下结构：在上述轴部的设置有螺纹牙的部分，沿轴部的周向按照等间隔的配置而设置有多组以上述两条为一组的切削槽。

可以采用如下结构：以上述两条为一组的切削槽以及其它切削槽在轴部的设置有螺纹牙的部分的沿轴向的多个位置分别隔开距离地设置，在沿轴部的轴向邻接的各切削槽的端部间残留有无槽的螺纹牙。

可以采用如下结构：上述各切削槽以位于头部侧的端部相对于位于前端部侧的端部位于木螺钉的拧入旋转方向的后方的方式设置为倾斜状。

在靠近上述轴部的前端部侧的位置设置的切削槽的位于前端部侧的端部从上述前端部与轴部的边界部分开始。

这里，木螺钉的螺纹牙可以设置在从前端部到轴部的大致中间部的范围且从轴部的中间部开始头部侧成为圆轴状的无螺纹部，也可以不设置上述无螺纹部而是从前端部到头部侧设置螺纹牙，上述螺纹牙可以有多条也可以是单条。

另外，设置于轴部的各切削槽例如以70°的开口角度朝外表面侧敞开，并且残留于沿轴部的轴向的切削槽间的无槽的螺纹牙是1个牙～4个牙左右的长度，被该无槽的螺纹牙沿轴向断开的前端侧的切削槽具有将切屑封闭并收纳在内部的功能，头部侧的切削槽收纳剩余切屑，从而减少由切屑引起的拧入阻力的产生，同时，被位于轴向的两切削槽保持的切屑补充因切削槽引起的轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积的减少，由此，能够抑制木螺钉的耐拉强度的降低。

而且，使两条为一组的切削槽的配置角度接近直角以下，从而在木螺钉制造时能够使螺纹牙的两条切削槽间锋利化，实现利用该部分进行的木质材料纤维的切断效率以及切屑的收纳功能的提高。

根据本发明的木螺钉，在设置于轴部的螺纹牙的沿轴向的多个位置隔开距离地设置切削槽，在邻接的切削槽间残留有无槽的螺纹牙，所以被前端部侧的切削槽切削的木质材料的切屑由无槽的螺纹牙收纳在内部，剩余的切屑咬入后续进入的轴部以及螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间，通过将无槽的螺纹牙较短地设定为几个牙，从而咬入上述界面间的切屑在成为阻力要因之前被收纳于头部侧的切削槽，能够防止在拧入时产生的切屑成为对后续的轴部以及螺纹牙的进入的阻力，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入。

另外，将各切削槽内填埋的切屑不向木质材料的外部排出而是被封闭并与木质材料的内周接触，从而能够补充因设置切削槽引起的轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积的减少，能够提高拧入后的紧固力并抑制耐拉强度降低的产生，能够确保与无切削槽的木螺钉同等的耐拉强度。

而且，通过将切削槽沿轴部的轴向多个断开地设置，由此能够确保与切屑的产生量相配合的收纳容积，由此，能够防止被封闭在上述切削槽内并过度压缩的切屑使切削槽的切削功能降低，或成为对木螺钉的拧入的阻力因素，能够顺利地拧入。

另外，根据本发明的木螺钉，在轴部的设置有螺纹牙的部分设置有两条切削槽，它们具有沿轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度、和比该螺纹牙间的谷部深的深度，并将两切削槽的以轴部轴心为中心的配置角度设定为接近直角以下，所以能够利用该切削槽与下一位置的切削槽迅速地集中收纳被位于拧入方向前端的切削槽切削的木质材料的切屑，极大地减少咬入轴部以及螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间的切屑的产生，从而能够防止切屑成为拧入阻力，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入。

另外，通过设置与两条切削槽不同的切削槽或者再设置两条切削槽，由此能够实现拧入时的切削效率和切屑的收纳效率的提高，能够进一步高效而顺利地拧入。

另外，填埋各切削槽内的切屑被封闭并与木质材料的内周接触，从而能够补充因设置切削槽引起的轴部以及螺纹牙与木质材料的接触面积的减少，能够提高拧入后的紧固力并抑制耐拉强度降低的产生，能够确保与无切削槽的木螺钉同等的耐拉强度。

而且，在轴向的分离位置设置切削槽，由此能够确保切削槽在轴部的轴向上较长，所以能够确保与切屑的产生量相配合的收纳容积，由此，能够防止被封闭在上述切削槽内并被过度压缩的切屑成为对木螺钉的拧入的阻力因素，能够顺利地拧入。

另外，若在轴向的分离的位置设置切削槽，并在沿轴向邻接的切削槽间残留有无槽的螺纹牙，则被前端部侧的切削槽切削的木质材料的切屑被无槽的螺纹牙收纳于内部，剩余的切屑侵入后续进入的轴部以及螺纹牙的外周与木质材料的内部的界面间，但侵入上述界面间的切屑在成为阻力要因之前迅速被头部侧的切削槽收纳，防止在拧入时产生的切屑成为对后续的轴部以及螺纹牙进入的阻力，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入。

附图说明

图1(a)是本发明的第一实施方式的木螺钉的主视图，(b)是(a)的箭头b-b处的放大的横剖俯视图。

图2(a)是本发明的第二实施方式的木螺钉的主视图，(b)是(a)的箭头b-b处的放大的横剖俯视图。

图3是在图2(a)的箭头b-b处将沿轴部的周向按照最接近的配置来设置两条切削槽的情况放大的横剖俯视图。

附图标记的说明

1…木螺钉；2…轴部；2a…无螺纹部；3…头部；4…前端部；5…螺纹牙；5a…无槽的螺纹牙；5b…无槽的螺纹牙；5c…切削槽间的螺纹牙；6…卡合孔；7…切削槽；7a…第一切削槽组；7b…第二切削槽组；8…切削刃。

具体实施方式

以下结合附图的图1来说明本发明的第一实施方式。

如图所示，木螺钉1具备：具有规定的长度与直径的轴部2、设置于该轴部的一端的头部3、以及设置于上述轴部2的另一端的锋利的锥形的前端部4，在上述轴部2和前端部4的外周面，从前端部4向头部3侧连续地设置有在轴部2的长度方向的中途终止的螺纹牙5，上述轴部2的螺纹牙5与头部3之间成为直的圆轴状的无螺纹部2a，并且在头部3设置有旋转工具的卡合孔6。

上述木螺钉1中，在轴部2的设置有螺纹牙5的部分按照沿轴部2的轴向隔开距离的配置而设置有沿上述轴部2的轴向较长的多个切削槽7，该切削槽7具有沿轴部2的轴向将多个螺纹牙5断开的长度、以及比设置有上述螺纹牙5的部分的谷部深的深度，在沿轴部2的轴向邻接的切削槽7的端部间残留有无槽的螺纹牙5a。

如图1(b)所示，沿轴部2的轴向隔开距离地设置的切削槽7分别以沿轴部2的周向排列有多条的方式设置，沿周向配置的切削槽7沿轴部2的周向按照等间隔的配置例如设置有4条。

各切削槽7成为从相对于设置有螺纹牙5的部分的谷部凹入的底部向外侧以开口角度α为70°或者其前后的角度敞开的横剖面呈V字形的形状，轴部2以及螺纹牙5的外周面和切削槽7的位于拧入旋转方向的后方的开口缘所构成的边缘部分成为切削刃8。

在图1(a)的情况下，在沿轴部2的轴向隔开距离地设置的切削槽7中，将位于螺纹牙5的前端部4侧的部分作为第一切削槽组7a，将位于靠头部3侧的部分作为第二切削槽组7b，在沿轴部2的轴向邻接的第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的端部间残留有无槽的螺纹牙5a，另外，在上述第二切削槽组7b与位于头部3侧的无螺纹部2a之间在规定长度范围残留有无槽的螺纹牙5b。

如图1(a)所示，对于靠上述轴部2的前端部4侧设置的第一切削槽组7a的切削槽7而言，位于前端部4侧的端部从上述前端部4与轴部2的边界部分开始，具有以将螺纹牙5的多个牙断开的方式沿着轴部的轴向的长度，而且，该第一切削槽组7a的切削槽7为了使相对于木质材料的拧入时的切削性能提高，而设置为使位于头部3侧的端部相对于位于前端部4侧的端部位于木螺钉1的拧入旋转方向的后方且相对于轴部的轴线呈17°左右的角度的倾斜状。

在靠上述轴部2的头部3侧设置的第二切削槽组7b的切削槽7也是按照与上述第一切削槽组7a相同的长度及倾斜状的条件设置，该第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的邻接的切削槽7的端部之间的间隔被设定为使残留于它们之间的无槽的螺纹牙5a成为1～4个牙左右的长度。

此外，设置于木螺钉1的螺纹牙5不限定于图示那样的2条，可以超过2条，也可以是一条，另外，对于切削槽7而言，其长度和深度、配置于轴部2的轴向的数量、配置于轴部2的周向的条数也可以按照在木螺钉1向木质材料拧入时的高效的木质材料的切削、和能够可靠地收纳由该切削产生的切屑的全部量的条件，来适当地设定，另外，作为通过滚轧制造的情况下的木螺钉1的各部分的具体数值的一个例子，在全长为65mm且轴部2的直径为3mm的2条螺纹的木螺钉1中，切削槽7的沿着轴部2的轴向的长度为7.5mm，且切削槽7具有底部相对于设置有螺纹牙5的部分的谷部凹入0.3mm的深度，第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的端部间的间隔设定为5.5mm。

本发明的木螺钉1是上述那样的结构，若为了紧固多个木质材料而从锋利的前端部4向该木质材料拧入，则形成于该前端部4的外周的螺纹牙5咬合，通过上述螺纹牙5的旋进，轴部2继续进入，首先，设置于轴部2的前端部4侧的第一切削槽组7a利用其切削刃8a切削木质材料。

此时，因切削刃8a的切削产生的切屑在进行切削的同时，一部分收纳于切削槽7a内，一部分作为剩余部分沿相比切削刃8a位于拧入旋转方向的后方的后续的螺纹牙5而旋进，剩余部分的切屑通过位于比切削刃8a更靠拧入旋转方向的后方的后续的切削刃8b而进一步被切削。

其结果是，在第一切削槽7a的全长完成进入木质材料时，成为在各切削槽7a内收纳有由切削槽7a的切削产生的切屑的一部分的状态，剩余部分的切屑成为沿着位于比切削刃8a更靠拧入旋转方向的后方的后续的螺纹牙5继续旋进的状态。

然而，由于木螺钉1设置有无槽的螺纹牙5，所以剩余部分的切屑不被切削刃8切削，而是进一步通过无槽的螺纹牙5a与外部隔断，从而剩余部分的切屑以及因该切削槽7a的进一步旋转进入导致的切削而产生的切屑被可靠地封闭在切削槽7a内，在轴部2上因切削槽7a的形成而产生的空间被切屑填满。

填满第一切削槽组7a的各切削槽7内的切屑的剩余部分的一部分从无槽的螺纹牙5a及其谷部与木质材料接触的界面朝头部侧被挤出，但上述无槽的螺纹牙5a被较短地设定为1～4个牙左右，所以剩余部分的切屑在成为对轴部2的拧入的阻力因素之前被收纳于下一位置的第二切削槽组7b的切削槽7内。

接着上述无槽的螺纹牙5a而设置于头部3侧的第二切削槽组7b的部分进入，沿供无槽的螺纹牙5a通过的螺旋孔进入，所以该第二切削槽组7b收纳上述剩余部分的切屑，切屑不会成为对轴部2的拧入的阻力因素，若上述第二切削槽组7b的部分的全长进入，则头部3侧的无槽的螺纹牙5b随之进入，第二切削槽组7b通过头部3侧的无槽的螺纹牙5b与外部隔断，该内部的切屑不向木质材料的外部排出，被可靠地封闭在第二切削槽组7b的切削槽7内。

如上述那样，在木螺钉1拧入时，第一切削槽组7a和第二切削槽组7b切削螺纹牙5以及与其谷径对应的螺旋孔，所以能够在减少轴部2进入时的阻力的同时，有效防止木质材料的破裂产生，另外，在螺纹牙5的轴向的多个位置隔开距离地设置第一切削槽组7a和第二切削槽组7b，在该第一切削槽组7a与第二切削槽组7b之间存在有无槽的螺纹牙5a，而且在第二切削槽组7b的头部3侧设置无槽的螺纹牙5b，由此能够将因轴部2的拧入产生的切屑收纳于第一切削槽组7a和第二切削槽组7b的切削槽7，能够使该切屑不成为拧入的阻力因素。

另外，在第一切削槽组7a与第二切削槽组7b之间存在有螺纹牙5a，在第二切削槽组7b的头部3侧设置无槽的螺纹牙5b，由此使因轴部2的拧入产生的切屑不向木质材料的外部排出，而被可靠地收纳并保持于第一切削槽组7a和第二切削槽组7b的切削槽7内，从而补充因设置这些切削槽7而引起的轴部2与木质材料的接触面积的量降低的部分，通过补充上述接触面积的量，能够确保紧固强度以及维持紧固后的耐拉强度。

以下结合附图的图2以及图3来说明本发明的第二实施方式。

如图2所示，木螺钉1具备：具有规定长度和直径的轴部2、设置于该轴部的一端的大径的头部3、以及设置于上述轴部2的另一端的锋利的锥形的前端部4，在上述轴部2和前端部4的外周面，从前端部4向头部3侧连续地设置有在轴部2的长度方向的中途终止的螺纹牙5，上述轴部2的螺纹牙5与头部3之间形成直的圆轴状的无螺纹部2a，并且在头部3设置有旋转工具的卡合孔6。

在上述木螺钉1中，在轴部2的设置有螺纹牙5的部分，沿轴部2的周向按照后述的配置间隔的条件设置有沿上述轴部2的轴向较长的多个切削槽7，该切削槽7具有沿轴部2的轴向将多个螺纹牙5断开的长度、和比上述螺纹牙5间的谷部深的深度，并在轴部2的外表面开口，图示的情况示出了上述切削槽7按照沿轴部2的轴向隔开距离的配置设置有两组且沿轴部2的轴向邻接的切削槽7的端部间残留有无槽的螺纹牙5a的例子。

如图2(b)所示，上述切削槽7中，分别沿轴部2的周向并列的两条作为一组，并且设置有两组，两组切削槽7隔着轴部2的轴心配置于对称位置。

各切削槽7形成为从相对于螺纹牙5间的谷部凹入的底部向外侧以开口角度α为70°或者其前后的角度敞开的横剖面呈V字形的形状，轴部2以及螺纹牙5的外周面和切削槽7的位于拧入旋转方向的后方的开口缘所形成的边缘部分成为切削刃8。

在图2(a)的情况下，在沿轴部2的轴向隔开距离地设置的切削槽7中，将位于螺纹牙5的前端部4侧的部分作为第一切削槽组7a，将位于靠头部3侧的部分作为第二切削槽组7b，在沿轴部2的轴向邻接的第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的端部间残留有无槽的螺纹牙5a，另外，在上述第二切削槽组7b与位于头部3侧的无螺纹部2a之间在规定长度的范围残留有螺纹牙5b。

上述两条为一组的切削槽7被设定为以轴部2的轴心为中心的配置角度θ在不相互重叠的范围内为直角以下，在图2(b)的例子中，示出了将上述配置角度θ设定为80°的例子，在设置有两组切削槽7的情况下，与对象组切削槽的邻接间隔θ1为100°。

另外，图3的例子示出了沿轴部2的周向使两条切削槽7按照最接近的配置而设置的情况下，配置角度θ设定为45°，与对象组切削槽的邻接间隔θ1为135°。这里，上述配置角度θ根据螺纹牙5的直径和高度、切削槽7的开口角度α等的关系，45°为下限值，若使配置角度θ小于45°，则切削槽7在螺纹牙的部分相互重合，从而螺纹牙5c的外径变小，螺纹牙5的拧入功能和紧固后的耐拉强度降低。

在两条为一组的切削槽7中，若将其配置角度θ设定为直角以下，则两条为一组的切削槽7成为沿周向接近的配置，在例如通过滚轧来制造木螺钉1情况下，能够使为了形成切削槽7而被压入的材料的一部分向形成一组的切削槽7间的螺纹牙形成部分高效地转移，由此，具有如下优点：能够使形成一组的切削槽7间的螺纹牙5c形成为锋利的刀尖状，能够在拧入时高效地切断木质材料的纤维减少拧入时的阻力。

如图2(a)所示，在靠上述轴部2的前端部4侧设置的第一切削槽组7a的切削槽7中，位于前端部4侧的端部从上述前端部4与轴部2的边界部分开始，具有以将螺纹牙5的多个牙断开的方式沿着轴部的轴向的长度，从拧入初期开始切削，从而有效防止木质材料的破裂产生，并且，该第一切削槽组7a的切削槽7为了使相对于木质材料的拧入时的切削性能提高，而设置为使位于头部3侧的端部相对于位于前端部4侧的端部位于木螺钉1的拧入旋转方向的后方且相对于轴部的轴线呈17°左右的角度的倾斜状。

在靠上述轴部2的头部3侧设置的第二切削槽组7b的切削槽7也是按照与上述第一切削槽组7a的切削槽7相同的长度及倾斜状的条件来设置，该第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的邻接的端部间的间隔被设定为残留于它们之间的无槽的螺纹牙5a成为1～4个牙左右的长度。

此外，设置于木螺钉1的螺纹牙5不限定于图示那样的2条，可以超过2条，也可以是一条，另外，对于切削槽7而言，其长度和深度以及配置于轴部2的轴向的数量也可以按照在木螺钉1向木质材料拧入时的高效的木质材料的切削、和能够可靠地收纳由该切削产生的切屑的全部量的条件，来适当地设定，另外，作为木螺钉1的各部分的具体数值的一个例子，在全长为65mm且轴部2的直径为3mm的2条螺纹的木螺钉1中，切削槽7的沿着轴部2的轴向的长度为7.5mm，且切削槽7具有底部相对于螺纹牙5的谷部凹入0.3mm的深度，第一切削槽组7a与第二切削槽组7b的端部间的间隔设定为5.5mm。

另外，在第一切削槽组7a和第二切削槽组7b中，沿轴部2的周向配置的切削槽7不限定于设置有两组图示那样的以两条为一组的结构的图示例的情况，例如仅设置两条为一组的切削槽7提高在拧入时的进一步的切削效率以及确保切屑的收纳空间，所以可以是以两条为一组的切削槽为基本，在此基础上组合一条或者多条单独的切削槽7的构造，在另外组合单独的切削槽7的情况下，设置在与两条为一组的切削槽7呈直角以下的间隔间不同的位置。

本发明的木螺钉是上述那样的结构，对图示实施例的木螺钉1的使用方法进行说明。

若为了紧固多个木质材料而从锋利的前端部4向该木质材料拧入，则形成于该前端部4的外周的螺纹牙5咬合，通过上述螺纹牙5的旋进，轴部2继续进入，首先，设置于轴部2的前端部4侧的第一切削槽组7a的切削槽7利用其切削刃8切削木质材料，通过切削螺纹牙5以及与谷径对应的螺旋孔，从而减少拧入时的阻力的产生，并且将由切削产生的切屑收纳于内部。

上述第一切削槽组7a具备两条为一组的切削槽7，该两条为一组的切削槽7的配置角度θ设定为在不相互重叠的范围为直角以下，所以两条为一组的切削槽7成为沿拧入旋转方向接近的构造，利用接近的切削槽7间的锋利的螺纹牙5c高效地切割木质材料的纤维，并且能够将通过位于拧入旋转方向的前方的切削槽7切削而得的木质材料的切屑迅速地集中收纳于该切削槽7和下一位置的切削槽7。

通过这样的切屑的收纳，能够极大地减少咬入轴部2以及螺纹牙5的外周与木质材料的内部的界面间的切屑的产生，防止切屑成为拧入阻力，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入木螺钉1。

若上述第一切削槽组7a的全长进入木质材料，则接下来无槽的螺纹牙5a进入，第一切削槽组7a的切削槽7通过上述无槽的螺纹牙5a与外部隔断，从而因该第一切削槽组7a的进一步的旋转进入导致的切削而产生的切屑被封闭在切削槽7内，因切削槽7的形成而产生于轴部2的空间被切屑填满。

将第一切削槽组7a的切削槽7内填满的切屑的剩余部分从无槽的螺纹牙5a以及其谷部与木质材料接触的界面向头部侧被挤出，但上述无槽的螺纹牙5a被较短地设定为1～4个牙左右，所以剩余部分的切屑在成为对轴部2的拧入的阻力因素之前，被收纳于下一位置的第二切削槽组7b的切削槽7。

接着上述无槽的螺纹牙5a而设置于头部3侧的第二切削槽组7b的部分进入，沿供无槽的螺纹牙5a通过的螺旋孔进入，所以该第二切削槽组7b的切削槽7收纳上述剩余部分的切屑，切屑不会成为对轴部2的拧入的阻力因素，若上述第二切削槽组7b的部分的全长进入，则头部3侧的无槽的螺纹牙5b随之进入，第二切削槽组7b的切削槽7与外部隔断，该内部的切屑被封闭。

此时，在第二切削槽组7b中，与第一切削槽组7b相同，也具备以两条为一组的切削槽7，该两条为一组的切削槽7的配置角度θ被设定为在相互不重叠的范围为直角以下，形成两条为一组的切削槽7沿拧入旋转方向接近的构造，从而能够在接近的切削槽7间设置锋利的螺纹牙5c，能够将由切削产生的切屑切割得较细，并且能够在该切削槽7和下一位置的切削槽7迅速地集中收纳由位于拧入旋转方向的前方的切削槽7切削而得的木质材料的切屑。

另外，使两条为一组的切削槽7的间隔接近，从而能够使位于两条为一组的切削槽7间的螺纹牙5c的周向的长度比以往那样使切削槽的配置间隔为90°或者按照大于90°的配置间隔来设置的情况短，这样，若缩短位于切削槽7间的螺纹牙5c的周向的长度，则在木螺钉1拧入时，螺纹牙5与木质材料的接触条件在周向变得不均匀，螺纹牙5c相对于木质材料从面接触向线接触的条件靠近，例如，如图2那样，若将两条为一组的切削槽7的配置间隔设定为45°，则切削槽7间的螺纹牙5c成为在外周的部分尖尖的刀尖形状，在该部分向木质材料拧入时以扎入的方式进行作用从而产生引导功能，能够提高拧入效率。

此外，第二切削槽组7b的切削槽7的配置也不限定于设置有两组以两条为一组的结构的图示例那样的情况，例如仅设置两条为一组的切削槽7提高在拧入时的进一步的切削效率以及确保切屑的收纳空间，所以可以是以两条为一组的切削槽为基本，在此基础上组合一条或者多条单独的切削槽7的构造。

如上述那样，在第二切削槽组7b中，在木螺钉1的轴部2的螺纹牙5设置两条为一组的切削槽7，并使两切削槽7的以轴部轴心为中心的配置角度设定为接近直角以下，从而能够将由位于拧入旋转方向前端的切削槽7切削的木质材料的切屑迅速地集中收纳于该切削槽7和下一位置的切削槽7，极大地减少咬入轴部2以及螺纹牙5的外周与木质材料的内部的界面间的切屑的产生，从而能够防止切屑成为拧入阻力，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入木螺钉1，即使螺纹牙5c的周向的长度变短，由于在各切削槽7内呈封闭状地收纳切屑，所以不会导致紧固后的耐拉强度的降低。

另外，通过使第二切削槽组7b与位于头部3侧的无螺纹部2a之间存在有无槽的螺纹牙5b，由此能够将第二切削槽组7b的切削槽7与外部隔断，在该切削槽7封闭切屑，由此因轴部2的拧入产生的切屑不会成为对拧入的阻力因素。

并且，第一切削槽组7a和第二切削槽组7b将因切削产生的切屑保持在内部，从而补充因设置第一切削槽组7a和第二切削槽组7b带来的轴部2与木质材料的接触面积的量的降低的部分，通过补充上述接触面积的量，能够确保紧固强度以及维持紧固后的耐拉强度。

此外，虽然省略了图示，但若预先整合在轴部2仅设置有两条为一组的切削槽7或仅设置第一切削槽组7a的构造的木螺钉的情况下在该木螺钉拧入时由两条为一组的切削槽7或第一切削槽组7a的切削槽7的切削而产生的切屑的产生量、和在设置两条为一组的切削槽7或第一切削槽组7a的切削槽7的情况下由该切削槽7的单体的长度、宽度以及深度设定的切屑收纳容积，则能够防止在拧入时产生的切屑成为拧入的阻力因素，能够不破坏拧入性能地顺利地拧入木螺钉。

Claims (10)

1.一种木螺钉，具备：轴部、设置于该轴部的一端的头部、以及设置于上述轴部的另一端的前端部，从上述前端部开始遍及轴部设置有螺纹牙，

上述木螺钉的特征在于，

在上述轴部的设置有螺纹牙的部分设置有切削槽，该切削槽具有沿上述轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度，且该切削槽比设置有上述螺纹牙的部分的谷部深，上述切削槽在沿着轴部的轴向的多个位置分别隔开距离地设置，在沿轴部的轴向邻接的切削槽的端部间残留有无槽的螺纹牙。

2.根据权利要求1所述的木螺钉，其特征在于，

上述切削槽被设置为位于头部侧的端部相对于位于前端部侧的端部位于木螺钉的拧入旋转方向的后方的倾斜状。

3.根据权利要求1或2所述的木螺钉，其特征在于，

在轴部的周围按照等间隔的配置而设置有多条上述切削槽。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的木螺钉，其特征在于，

在靠上述轴部的前端部侧设置的切削槽的位于前端部侧的端部从上述前端部与轴部的边界部分开始。

5.一种木螺钉，具备：轴部、设置于该轴部的一端的头部、以及设置于上述轴部的另一端的前端部，从上述前端部开始遍及轴部设置有螺纹牙，

上述木螺钉的特征在于，

在上述轴部的设置有螺纹牙的部分且在沿轴部的周向隔开距离的位置设置有两条切削槽，上述两条切削槽具有沿轴部的轴向将多个螺纹牙断开的长度和比上述螺纹牙间的谷部深的深度，将两条切削槽的以轴部轴心为中心的配置角度设定为在相互不重叠的范围为直角以下。

6.根据权利要求5所述的木螺钉，其特征在于，

在上述轴部的设置有螺纹牙的部分且在与上述两条切削槽呈直角以下地设定的邻接间隔不同的位置，设置有所需条数的具有与上述切削槽相同的长度和深度的其它切削槽。

7.根据权利要求5所述的木螺钉，其特征在于，

在上述轴部的设置有螺纹牙的部分，沿轴部的周向按照等间隔的配置而设置有多组以上述两条为一组的切削槽。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的木螺钉，其特征在于，

以上述两条为一组的切削槽以及其它切削槽在轴部的设置有螺纹牙的部分的沿轴向的多个位置分别隔开距离地设置，在沿轴部的轴向邻接的各切削槽的端部间残留有无槽的螺纹牙。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的木螺钉，其特征在于，

上述各切削槽以位于头部侧的端部相对于位于前端部侧的端部位于木螺钉的拧入旋转方向的后方的方式设置为倾斜状。

10.根据权利要求5～9中任一项所述的木螺钉，其特征在于，

上述各切削槽的位于前端部侧的端部从上述前端部与轴部的边界部分开始。