CN104960045A - 一种木材专用钻孔钻头 - Google Patents

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潘永新
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    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G15/00Boring or turning tools; Augers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种木材专用钻孔钻头,由钻柄、钻体两部分连接构成,其创新点在于:所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成;所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体后端部在同一轴线上整体成形构成,在钻体本体前端部设有三把刀和排屑凹槽。本发明的钻头将主切削刀、S形副切削刀、圆周切削刀这三把刀和排屑结构有效结合,实现三级钻孔,一次成形,且排屑通畅,实现钻孔切削面的光滑。

Description

一种木材专用钻孔钻头
技术领域
本发明属于木材加工工具,尤其涉及一种木工钻孔专用钻头。
背景技术
钻、钻床、钻探机上的刀具,可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》:“一九五六年吧,我国钻井材料有点紧张,钻头不够用。”工作过程挖坑作业时,钻头随立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成挖坑过程。
现有技术中适用于钻削各种木材的主要有普通麻花钻和平翼钻两种,普通麻花钻只由钻体及钻柄组成,钻体的头部为锥形,所以在实际使用中所钻的孔不够光洁,排屑不畅,同时,由于切削阻力大,使得切削不够轻便,效率低,且钻削时在轴线方向需要一推进力,不能自动进退,尽管平翼钻在使用时所钻的孔较为光洁,但其还是存在排屑不畅,钻削时不能自动进退及由于切削阻力大而导致切削不够轻便,效率低等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于解决木钻钻孔孔壁粗糙,碎屑堆积。
为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案:
一种木材专用钻孔钻头,由钻柄、钻体两部分连接构成,其特征在于:
所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成;所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体后端部在同一轴线上整体成形构成;
所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀,所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形,所述S形副切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为30~45°;
所述圆周切削刀位于副切削刀前端,且位置高于主切削刀;
所述钻柄的结构为细长圆柱体结构,在钻柄的一端,靠近端部位置,设置有定位沟槽。
进一步的,所述钻体本体的前端部与后端部最大直径比为1.5:1,所述钻尖的最大直径与钻体前端部的最大直径比为1:3。
进一步的,所述钻尖的结构为表面有螺旋结构的圆锥体,圆锥体的锥度为15~30°,圆锥体的锥高为5~10cm。
进一步的,所述圆周切削刀的结构为三角形。
进一步的,所述圆周切削刀高出主切削刀1~3cm。
进一步的,所述钻体本体前端还包括有两个排屑凹槽,所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体本体前端部的起始部分延伸到底端,在钻体本体的任一截面上,排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置,所述两个排屑凹槽将钻体本体前端均匀的分为四个部分。
进一步的,所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设四个半圆条状的凹槽。
本发明的有益效果如下:
1,本发明的钻头将主切削刀、S形副切削刀、圆周切削刀这三把刀和排屑结构有效结合,实现三级钻孔,一次成形,且排屑通畅,实现钻孔切削面的光滑;
2,本发明的钻尖、钻体本体前端、钻体本体后端的最大直径的比值的设定,利于钻孔过程中结构的稳定,不易出现断裂的现象;
3,本发明的钻体本体的前端部采用异形体,钻体本体的后端部为圆柱体,异形体与圆柱体相结合,既能实现三级钻孔,一次成形,钻孔切削面的光滑,又能保证钻体本体的结构的稳定;
4,本发明的钻头在钻体上设有两个排屑凹槽,所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端,在沿钻体的任一截面上,排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置,这种对称形的排屑凹槽,排削面积大,排削速度快,不易造成碎削的堆积;
5,本发明的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的4个半圆条状的凹槽,这样的凹槽设计起到了紧固的作用,嵌入式的钻柄,能有效的防止钻头从安装机器中滑落;
6,本发明的钻头采用表面有螺旋结构的圆锥形的结构,这样在钻取孔过程中,减小受力面,增大钻孔强度,有利于切削过程中的自动进退,切削效率将大大提高;
7,本发明的钻尖采用两个主切削刀,两个圆周切削刀和两个副切削刀互相配合,加快了切削速度,保证了切削面的光洁度。
附图说明
如图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图标号:1、钻尖,2、主切削刀,3、圆周切削刀,4、排屑凹槽,5、副切削刀,6、钻柄,7、定位沟槽,8、钻体本体、9,钻体本体前端部10,钻体本体后端部
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明的木材专用钻孔钻头的结构如图1所示,一种木材专用钻孔钻头,由钻柄6、钻体两部分连接构成,钻体的结构由钻尖1和钻体本体8两部分整体成形构成,钻体本体8由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部9和圆柱体钻体前端部10在同一轴线上整体成形构成;钻体本体前端部9上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀, S形副切削刀5与钻体本体8为整体成形, S形副切削刀刀片5与所述钻体本体8水平角度为30~45°;钻体本体前端部9还包括有两个排屑凹槽4,所述排屑凹槽4以螺旋的方式从钻体本体前端部9的起始部分延伸到底端,在钻体本体8的任一截面上,排屑凹槽4在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置,这种对称形的排屑凹槽,排削面积大,排削速度快,不易造成碎削的堆积。钻柄6的结构为细长圆柱体结构,在钻柄6的一端,靠近端部位置,设置有定位沟槽7,钻柄6外的沿着圆柱体钻柄外围开设的4个半圆条状凹槽,这样的凹槽设计起到了紧固的作用,嵌入式的钻柄,能有效的防止钻头从安装机器中滑落。圆周切削刀3位于副切削刀5前端,主切削刀2、S形副切削刀5、圆周切削刀3这三把刀和排屑结构有效结合,实现三级钻孔,一次成形,且排屑通畅,实现钻孔切削面的光滑。
本发明的木材专用钻孔钻头的结构侧面图如图2所示,圆周切削刀3的结构为三角形,且位置高于主切削刀2,圆周切削刀3高出主切削刀2,1~3cm,所以每次在主切削刀2与切削面接触前,圆周切削刀3已初步完成切削,使得钻孔的切削面更为光滑。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种木材专用钻孔钻头,由钻柄、钻体两部分连接构成,其特征在于:
所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成;所述钻体本体由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体后端部在同一轴线上整体成形构成;
所述钻体本体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形副切削刀,所述S形副切削刀与钻体本体为整体成形,所述S形副切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为30~45°;
所述圆周切削刀位于副切削刀前端,且位置高于主切削刀;
所述钻柄的结构为细长圆柱体结构,在钻柄的一端,靠近端部位置,设置有定位沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述钻体本体的前端部与后端部最大直径比为1.5:1,所述钻尖的最大直径与钻体前端部的最大直径比为1:3。
3.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述钻尖的结构为表面有螺旋结构的圆锥体,圆锥体的锥度为15~30°,圆锥体的锥高为5~10cm。
4.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述圆周切削刀的结构为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述圆周切削刀高出主切削刀1~3cm。
6.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述钻体本体前端部还包括有两个排屑凹槽,所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体本体前端部的起始部分延伸到底端,在钻体本体的任一截面上,排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置,所述两个排屑凹槽将钻体本体前端部均匀的分为四个部分。
7.根据权利要求1所述的一种木材专用钻孔钻头,其特征在于:所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设四个半圆条状的凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110521532A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 中南林业科技大学 一种整体式旋钻头及便携式旋钻机以及树蔸粉碎方法
CN111958696A (zh) * 2020-08-04 2020-11-20 常宁市腾鑫家具研发有限公司 一种大型木材双面开孔设备

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