CN204658611U - 一种新型抛物线深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛物线深孔钻头，由钻柄、钻体两部分连接构成，所述钻体与钻柄两部分整体成形构成，所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体上沿∽字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为15～30°；所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近后端部位置，设置有定位沟槽。本实用新型的优点在于：将三条排削凹槽、S形切削刀和钻尖有效结合，达到切削效果好，碎削在排削过程中通畅，有效的保护了钻头。

Description

一种新型抛物线深孔钻头

技术领域

本实用新型属于木材加工工具，尤其涉及一种木工钻孔专用钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

抛物线深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，由于加工的孔较深，抛物线深孔钻削时，碎削不易排出，具体体现在抛物线深孔钻排削槽的槽面为内凹形的曲面，排削时的容削面空间小，排削不流畅，从而容易出现断刀现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于解决排削不流畅，深孔钻钻头容易断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型抛物线深孔钻头，由钻柄、钻体两部分连接构成，其创新点在于：所述钻体与钻柄两部分整体成形构成，所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体上沿∽字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为15～30°；

所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近后端部位置，设置有定位沟槽。

进一步的，所述钻体本体表面设有3个排削凹槽，所述排削凹槽的结构为沿着钻体本体的前端部以∽形均匀分布在钻体本体的表面，所述排削凹槽的宽度为0.1～0.2mm，深度为0.05～0.15。

进一步的，所述钻柄结构为细长圆柱体，长为5～8cm，所述钻柄与钻体的直径一致。

进一步的，所述定位沟槽的结构为开设在圆柱体钻柄的后端的半球形凹槽，所述凹槽在圆柱体钻柄上的分布为上下两个。

本实用新型的有益效果如下：

1，    本实用新型的钻头将三条排削凹槽、S形切削刀和钻尖有效结合，达到切削效果好，碎削在排削过程中通畅，有效的保护了钻头。

2，    本实用新型的钻体本体表面设有3个排削凹槽，所述排削凹槽的结构为沿着钻体本体的前端部以∽形均匀分布在钻体本体的表面，所述排削凹槽的宽度为0.1～0.2mm，深度为0.05～0.15。这种三条特定设定的排削凹槽结构，能改善深孔钻头排削不通畅的问题。

3，    本实用新型的钻尖与水平轴线上的角度为15～25°，钻尖长度为2～3cm，这种钻尖结构可以在钻头工作时，首先与工件进行接触，钻尖对工件进行一次切削，其后，S形切削刀再次与工件接触，S形切削刀所削强度减小，进一步保护了S形切削刀。减少了钻头断裂现象。

4，    本实用新型的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的2个半圆条状的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、钻尖，2、排屑凹槽，3、S形切削刀，4、钻柄，5、钻体本体，6、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的抛物线深孔钻头的结构如图1所示，一种新型抛物线深孔钻头，由钻柄4、钻体两部分连接构成，钻体与钻柄4两部分整体成形构成，钻体的结构由钻尖1和钻体本体5两部分整体成形构成；钻体本体5上沿∽字形部位设有水平设置的S形切削刀3，S形切削刀3与钻体本体5为整体成形，S形切削刀3刀片与钻体本体5水平角度为15～30°；钻柄4的结构为细长圆柱体结构，在钻柄4的一端，靠近后端部位置，设置有定位沟槽6，定位沟槽6的结构为开设在圆柱体钻柄4的后端的半球形凹槽，定位沟槽6在圆柱体钻柄上的分布为上下两个，这样的定位沟槽6设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄4，能有效的防止钻头从安装机器中滑落；钻尖1与水平轴线上的角度为15～25°，钻尖1长度为2～3cm，这种钻尖1结构可以在钻头工作时，首先与工件进行接触，钻尖1对工件进行一次切削，其后，S形切削刀3再次与工件接触，S形切削刀3所削强度减小，进一步保护了S形切削刀3，减少了钻头断裂现象。

钻体本体5表面设有3个排削凹槽2，排削凹槽2的结构为沿着钻体本体5的前端部以∽形均匀分布在钻体本体5的表面，排削凹槽2的宽度为0.1～0.2mm，深度为0.05～0.15。这种三条特定设定的排削凹槽2结构，能改善深孔钻头排削不通畅的问题。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型抛物线深孔钻头，由钻柄、钻体两部分连接构成，其特征在于：

所述钻体与钻柄两部分整体成形构成，所述钻体的结构由钻尖和钻体本体两部分整体成形构成；所述钻体本体上沿∽字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体本体为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体本体水平角度为15～30°；

所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近后端部位置，设置有定位沟槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛物线深孔钻头，其特征在于：所述钻体本体表面设有3个排削凹槽，所述排削凹槽的结构为沿着钻体本体的前端部以∽形均匀分布在钻体本体的表面，所述排削凹槽的宽度为0.1～0.2mm，深度为0.05～0.15。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛物线深孔钻头，其特征在于：所述钻柄结构为细长圆柱体，长为5～8cm，所述钻柄与钻体的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型抛物线深孔钻头，其特征在于：所述定位沟槽的结构为开设在圆柱体钻柄的后端的半球形凹槽，所述凹槽在圆柱体钻柄上的分布为上下两个。