CN204869140U - 一种复合板专用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板专用钻头，其创新点在于：由钻尖、钻体、安全挡板和钻柄四部分连接而成；所述钻体的一端与钻尖连接，所述钻体与钻尖为整体成形；所述钻体的另一端与安全挡板连接，所述钻体与安全挡板为整体成形；所述安全挡板的另一端与钻柄连接，所述安全挡板与钻柄的连接方式为焊接式；所述钻体上设有S形切削刀；所述钻柄靠近末端位置设有定位凹槽；所述安全挡板的结构为圆柱体。本实用新型的钻头将钻尖、S形切削刀、安全挡板和排削凹槽有效结合，钻尖进行定位钻取，S形切削刀进行二次钻孔，提高钻头的钻孔强度，加快碎削的排出同时也降低了S形切削刀的钻孔力度，保护钻头。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种复合板专用钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程
在木板领域也需要使用到钻头，市场上常见的木板钻头都是直接钻孔，然而常见的钻头用于复合板易造成复合板的破损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为常见木板钻头对于复合板的钻孔易造成复合板破损。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种复合板专用钻头，其特征在于：由钻尖、钻体、安全挡板和钻柄四部分连接而成；所述钻体的一端与钻尖连接，所述钻体与钻尖为整体成形；所述钻体的另一端与安全挡板连接，所述钻体与安全挡板为整体成形；所述安全挡板的另一端与钻柄连接，所述安全挡板与钻柄的连接方式为焊接式；所述钻体上设有S形切削刀；所述安全挡板的结构为圆柱体。
进一步的，所述钻尖的结构为圆锥体，所述圆锥体钻尖的顶角与钻体水平轴线的角度为7～15°，所述圆锥体钻尖的锥高为4～6cm。
进一步的，所述钻体上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体为整体成形，所述S形切削刀刀片与钻体水平角度为30～45°。
进一步的，所述钻体上还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体均匀的分为四个部分。
进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,沿着所述圆柱体钻柄的后端部外围上下开设有2个定位凹槽，所述定位凹槽的直径为0.5～1cm。
本实用新型的有益效果如下：
1，本实用新型的钻头将钻尖、S形切削刀、安全挡板和排削凹槽有效结合，钻尖进行定位钻取，S形切削刀进行二次钻孔，提高钻头的钻孔强度，加快碎削的排出同时也降低了S形切削刀的钻孔力度，保护钻头；
2，本实用新型的钻头在钻体上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；
3，本实用新型的钻体表面结构为∽形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高；
4，本实用新型的钻柄末端开设有定位凹槽，这样的定位凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从电钻机器中滑落；
5，本实用新型的安全挡板的开设，能够避免在钻孔过程中，碎削堆积，依附在钻头上从而阻碍钻头的正常运行。
附图说明
如图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图标号：1、钻尖，2、S形切削刀，3、排削凹槽，4、钻体，5、安全挡板，6、钻柄，7、定位凹槽
为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的新型复合板专用钻头的结构如图1所示，一种复合板专用钻头，其特征在于：由钻尖1、钻体4、安全挡板5和钻柄6四部分连接而成；钻体4的一端与钻尖1连接，钻体4与钻尖1为整体成形；钻体4的另一端与安全挡板5连接，钻体4与安全挡板5为整体成形；安全挡板5的另一端与钻柄6连接，安全挡板5与钻柄6的连接方式为焊接式；钻体4上设有S形切削刀2；钻柄6靠近末端位置设有定位凹槽7；安全挡板5的结构为圆柱体。
钻尖1的结构为圆锥体，圆锥体钻尖1的顶角与钻体4水平轴线的角度为7～15°，圆锥体钻尖1的锥高为4～6cm。钻体4上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀2，S形切削刀2与钻体4为整体成形，S形切削刀2刀片与钻体4水平角度为30～45°，钻体4表面结构为∽形，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高。
钻体4上还包括有两个排屑凹槽3，排屑凹槽3以螺旋的方式从钻体4的起始部分延伸到底端，在钻体4的任一截面上，排屑凹槽3在钻体4平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排屑凹槽3将钻体4均匀的分为四个部分，这种对称形的排屑凹槽3，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
钻柄6的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,沿着圆柱体钻柄6的后端部外围上下开设有2个定位凹槽7，定位凹槽7的直径为0.5～1cm，这样的定位凹槽7设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄6，能有效的防止钻头从电钻机器中滑落。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种复合板专用钻头，其特征在于：由钻尖、钻体、安全挡板和钻柄四部分连接而成；所述钻体的一端与钻尖连接，所述钻体与钻尖为整体成形；所述钻体的另一端与安全挡板连接，所述钻体与安全挡板为整体成形；所述安全挡板的另一端与钻柄连接，所述安全挡板与钻柄的连接方式为焊接式；所述钻体上设有S形切削刀；所述安全挡板的结构为圆柱体。
2.根据权利要求1所述的一种复合板专用钻头，其特征在于：所述钻体上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体为整体成形，所述S形切削刀刀片与钻体水平角度为30～45°。
3.根据权利要求1所述的一种复合板专用钻头，其特征在于：所述钻尖的结构为圆锥体，所述圆锥体钻尖的顶角与钻体水平轴线的角度为7～15°，所述圆锥体钻尖的锥高为4～6cm。
4.根据权利要求1所述的一种复合板专用钻头，其特征在于：所述钻体上还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体均匀的分为四个部分。
5.根据权利要求1所述的一种复合板专用钻头，其特征在于：所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,沿着所述圆柱体钻柄的后端部外围上下开设有2个定位凹槽，所述定位凹槽的直径为0.5～1cm。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN204869140U true CN204869140U (zh) | 2015-12-16 |
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| CN201520339725.3U Expired - Fee Related CN204869140U (zh) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | 一种复合板专用钻头 |
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| CN (1) | CN204869140U (zh) |
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2015
- 2015-05-25 CN CN201520339725.3U patent/CN204869140U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20151216 Termination date: 20160525 |
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