CN204640417U - 一种不锈钢高速钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢高速钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其创新点在于：所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体结构的钻体本体两部分在同一轴线上整体成形构成；所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄的结构为细长六面体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。本实用新型的钻头将不锈钢材质的主切削刀、S形切削刀和排屑凹槽有效结合，实现两级钻孔，一次成形，且排屑通畅，增加钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种不锈钢高速钻头。
背景技术
钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
现在的市场上不锈钢高速钻头较为常见，因为不锈钢钻头具有钻孔强度高，钻孔力度大，从而能够大大提高工作效率的优点，但是，市场上现在常见的不锈钢高速钻头也存在着使用寿命短，排削不通畅的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于解决不锈钢高速钻头使用寿命短，排削不通畅的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种不锈钢高速钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体结构的钻体本体两部分在同一轴线上整体成形构成；所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄的结构为细长六面体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
进一步的，所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平角度为30～45°。
进一步的，所述钻体前端部的前端设有主切削刀，所述主切削刀与钻体前端部的中轴线的角度为15～30°。
进一步的，所述钻柄的结构为细长六面体，长为10～12cm，所述钻柄上开设有定位沟槽，所述定位沟槽的结构为圆柱体。
进一步的，所述钻体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
本实用新型的有益效果如下：
1，本实用新型的钻头将不锈钢材质的主切削刀、S形切削刀和排屑凹槽有效结合，实现两级钻孔，一次成形，且排屑通畅，增加钻头的使用寿命；
2，本实用新型的两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体结构的钻体本体两部分在同一轴线上整体成形构成，既能实现双级钻孔，一次成形，钻孔切削面的光滑，又能保证钻体的结构的稳定；
3，本实用新型的钻头采用主切削刀和S形切削刀互相配合，加快了切削速度，保证了切削面的光洁度；
4，本实用新型的钻头在钻体前端部上设有两个排屑凹槽，所述两个排屑凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体前端部的任一截面上，排屑凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；
5，本实用新型的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的圆柱体的凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落。
附图说明
如图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图标号：1、主切削刀，2、S形切削刀，3、排削凹槽，4、钻体本体，5、钻柄，6、定位沟槽，7、钻体前端部
为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的木材专用钻孔钻头的结构如图1所示，一种不锈钢高速钻头，由钻柄5和钻体两部分连接构成，其特征在于：钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部7和圆柱体结构的钻体本体4两部分在同一轴线上整体成形构成，这结构既能实现双级钻孔，一次成形，钻孔切削面的光滑，又能保证钻体的结构的稳定。
钻体前端部7上设有主切削刀1和S形切削刀2；钻柄5的结构为细长六面体结构，在钻柄5的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽6。
钻体前端部7上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀2，S形切削刀2与钻体前端部7为整体成形，S形切削刀2刀片与钻体前端部7水平角度为30～45°，钻体前端部7的前端设有主切削刀1，主切削刀1与钻体前端部7的中轴线的角度为15～30°。主切削刀1和S形切削2刀互相配合，加快了切削速度，保证了切削面的光洁度。
钻柄5的结构为细长六面体，长为10～12cm，钻柄5上开设有定位沟槽6，定位沟槽6的结构为圆柱体，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落。
钻体前端部7还包括有两个排屑凹槽3，排屑凹槽3以螺旋的方式从钻体前端部7的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽3在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排屑凹槽3将钻体前端部7均匀的分为四个部分。这种对称形的排屑凹槽3，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种不锈钢高速钻头，由钻柄和钻体两部分连接构成，其特征在于：所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体结构的钻体本体两部分在同一轴线上整体成形构成；所述钻体前端部上设有主切削刀和S形切削刀；所述钻柄的结构为细长六面体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于：所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平角度为30～45°。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于：所述钻体前端部的前端设有主切削刀，所述主切削刀与钻体前端部的中轴线的角度为15～30°。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于：所述钻柄的结构为细长六面体，长为10～12cm，所述钻柄上开设有定位沟槽，所述定位沟槽的结构为圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢高速钻头，其特征在于：所述钻体前端部还包括有两个排屑凹槽，所述排屑凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体的任一截面上，排屑凹槽在钻体平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
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| CN204640417U true CN204640417U (zh) | 2015-09-16 |
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Country Status (1)
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2015
- 2015-05-25 CN CN201520340353.6U patent/CN204640417U/zh not_active Expired - Fee Related
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