CN106555474A - 凹字型建筑物模板组施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹字型建筑物模板组施工方法，其步骤如下：步骤a，进行第一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；步骤b，提供一凹字型楼层成型装置并架设于一地基上；步骤c，提供多个外墙模具并包覆于各所述房间模具四个侧面；步骤d，对所述各房间模具相互贯通的多个纵向流道进行灌浆作业；步骤e，进行上一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；步骤f，进行缩模作业；步骤g，进行升模作业；步骤h，制作横式墙面钢筋笼；步骤i，提供多个外墙模具；步骤j，进行灌浆作业；步骤k，重复步骤e至步骤j，直到所有楼层完工为止。

Description

凹字型建筑物模板组施工方法

技术领域

本发明与建筑施工方法有关，特别是关于一种凹字型建筑物模板组施工方法。

背景技术

目前，建筑行业施工一般采用人工搭建各类脚手架，人工辅装拆装建筑范本，人工现场焊接墙体及立柱内的钢筋，人工搬运范本，往往品质无法保证，劳动强度大、工期慢、成本高、而且存在的安全隐患多。

然而，在当今人力成本逐渐增加的社会，为解决上述问题，提供一种能够提高施工安全可靠性，可大大提高施工速度、保证施工品质，同时还能够降低施工成本的高层建筑快速机械化施工的方法的技术显得尤为重要。

请参阅中国专利申请号201110365607.6，为一种高层建筑快速机械化施工的方法，包括吊装整体提升装置；将散装的吊挂架单元进行整体组装，同时将气动浇注开闭模装置固定安装于整体模具吊挂架的下方；启动所有四丝杆升降装置，顶起整体模具吊挂架；吊装一楼层的墙、梁钢筋笼架；将整体模具吊挂架回落，驱动气动浇注开闭模装置水平合模；浇注混凝土，待混凝土凝固后开模；将整体模具吊挂架向上提升；吊装楼板、阳光叠合部分预制板、预制楼梯和预制飘窗；铺设叠合楼板现浇部分钢筋网及现浇叠合楼板楼面上部混凝土；重复上述步骤，完成所有楼层的建造。

请参阅中国专利申请号201310474132.3及CN201320628039.9，为一种空中造楼机，适用于高层与超高层住宅建筑，其包括主体空间升降平台、外墙装修升降平台、塔吊及控制装置，其中，主体空间升降平台安装有主体模具、混凝土输送装置、混凝土布料机及喷淋装置。当进行建筑时，先布置好混凝土钢筋网，然后使主体空间升降平台下降，以使主体模具与混凝土钢筋网拼接一起，接着使混凝土输送装置向主体模具输送混凝土，待24h后混凝土凝固成墙体。

请参阅中国专利申请号201320628378，为一种墙体成型模具，悬吊在可上下升降的升降设备上，墙体成型模具包括多个相互连接固定并能随升降设备上升打开而下降合拢的内墙方形浇墙模架及外墙浇墙模架，多个外墙浇墙模架环绕于多个内墙方形浇墙模架并与所述多个内墙方形浇墙模架呈拼接设置，并且所述多个外墙浇墙模架与多个内墙方形浇墙模架覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。当需要成型墙体时，只要控制升降设备将墙体成型模具下降至所要建筑的平面上，之后，便可以往墙体成型模具浇注混凝土；完后，只要控制升降设备将墙体成型模具上升，此时，墙体成型模具的内墙方形浇墙模架和外墙浇墙模架会打开脱离成型好的墙体。

通过上述已知案例，可发现都是希望利用主体模具来提升建造多个楼层的效率，但实际上已知案例皆存在严重缺失，因为要建造每一个楼层时，所述主体模具都必需先升高至少一定的高度，进行喷淋装置喷淋墙体，接着在墙体顶面上布置预制板并布料混凝土，之后再喷淋墙体顶面，接着再将所述主体模具下降至制作楼层；换言之，虽然利用模具配合混凝土射出方式确实可提高建造的速度，但是已知的建造工法并无法一次成型楼层墙面及隔层墙面，因此在建造每一楼层时，利用主体模具成型好所述楼层墙面后，仍必需等待一段时间才能建造隔层墙面使其完整成型一个楼层，换言之建造的楼层愈多，其浪费在等待施工的时间相对增加，因此已知的施工方法在施工效率方面仍有待改良之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种凹字型建筑物模板组施工方法，其主要目的是通过一凹字型楼层成型装置配合多个立柱装置在一地基上以快速、便利的方式建构出具有多个楼层的建筑物。

为解决上述技术问题，本发明提供一种凹字型建筑物模板组施工方法，其步骤如下：步骤a，进行第一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；步骤b，提供一凹字型楼层成型装置并架设于一地基上：所述凹字型楼层成型装置底部吊设多个房间模具，且所述各房间模具相邻彼此间形成多个相互贯通的多个纵向流道，所述各纵向流道的位置对应于所述各直式墙面钢筋笼，而地基的适位置预先架设具有一容设空间的多个立柱装置，所述各立柱装置供凹字型楼层成型装置下方固设的多个进塔节装置容置其中；步骤c，提供多个设置于所述凹字型楼层成型装置底部之的外墙模具并包覆于各房间模具四个侧面：将所述外墙模具的外墙板块往各房间模具的墙面方向移动，令外墙板块与各房间模具的墙面相邻彼此间形成多个纵向流道；步骤d，对所述各房间模具相互贯通的多个纵向流道进行灌浆作业：提供一自密实混凝土灌入所述各房间模具相邻彼此间且相互贯通的纵向流道内并包覆所述第一楼层的多个直式墙面钢筋笼；步骤e，进行上一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；一施工人员在各房间模具的顶端固设上一楼层的多个直式墙面钢筋笼并与第一楼层的多个直式墙面钢筋笼衔接，且所述多个直式墙面钢筋笼同时对应于各房间模具相邻彼此间所形成的多个纵向流道；步骤f，进行缩模作业：利用所述各房间模具所设置的多个缩模组件，令各房间模具产生些微移动，使各房间模具与纵向流道内的自密实混凝土分离，且所述外墙模具的外墙板块退离各房间模具的墙面；步骤g，进行升模作业：所述立柱装置顶撑凹字型楼层成型装置至上一楼层的高度，并完成第一楼层的施工作业，使第一楼城成为完工楼层：提供所述多个立柱装置，利用各立柱装置将凹字型楼层成型装置的各进塔节装置顶撑至上一楼层的高度，各房间模具底部与完工楼层的房间格局顶部具有一横向流道，且当所述凹字型楼层成型装置向上升至上一楼层的高度时，所述立柱装置的容设空间内置入另一个进塔节装置并与上方的进塔节装置相互锁接；步骤h，制作完工楼层与上一楼层的多个横式墙面钢筋笼以及楼板模板：其在各房间模具底部与完工楼层的房间格局顶部间的横向流道内固设多个横式墙面钢筋笼，且所述各横式墙面钢筋笼与所述各直式墙面钢筋笼相互连结，楼板模板位于横式钢筋笼的下方；步骤i，其高度为上一楼层，提供多个设置于所述凹字型楼层成型装置底部的外墙模具并包覆于各房间模具四个侧面；步骤j，对所述各房间模具相互贯通的多个纵向流道进行灌浆作业：步骤k，重复步骤e至步骤j，直到所有楼层完工为止。通过所述多个立柱装置顶撑凹字型楼层成型装置往上一楼层移动，及配合上述各施工步骤在地基上建构出具有多个楼层的建筑物。

通过本申请来建造的房屋，无需使用模组化的钢筋笼，可达到一天建好一层的快速施工程序，更达到节省成本、稳固等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是本发明凹字型楼层成型装置的立体图；

图2是本发明凹字型楼层成型装置的立体剖视图；

图3是本发明房间模具的固定件的立体图；

图4是本发明房间模具的缩模组件的立体图；

图5是本发明外墙模具的立体剖视图；

图6是本发明进塔节装置的立体图；

图7是本发明单一模体式房间模具的立体图；

图8是本发明多模体式房间模具的立体图；

图9是本发明立柱装置的立体图；

图10是本发明的立体图，显示建造第一楼层的状况；

图11是本发明房间模具的剖视图，显示利用硅胶套密封的状况；

图12是本发明外墙模具的剖视图，显示退模前的状况；

图13是本发明的剖视图，显示灌浆作业完成后的第一楼层；

图14是本发明的另一剖视图，显示灌浆作业完成后的第一楼层；

图15是本发明第一种房间模具的剖视图，显示缩模作业前的状况；

图16是本发明第一种房间模具的剖视图，显示缩模作业后的状况；

图17是本发明第二种房间模具的剖视图，显示缩模作业前的状况；

图18是本发明第二种房间模具的剖视图，显示缩模作业后的状况；

图19是本发明外墙模具的剖视图，显示退模后的状况；

图20是本发明的剖视图，显示凹字型楼层成型装置升至第二楼层的状况；

图21是本发明的立体图，显示建造第二楼层的状况；

图22是本发明的立体图，显示建造第二楼层的状况；

图23是本发明的剖视图，显示灌浆作业完成后的第二楼层；

图24是本发明的剖视图，显示凹字型楼层成型装置升至第三楼层的状况；

图25是本发明的立体图，显示建造第三楼层的状况。

其中附图标记说明如下：

凹字型楼层成型装置10 直式墙面钢筋笼100

承载体11 作业空间110

支撑板111 空隙1110

吊杆1111 纵向宽度W、W1

立柱装置20 横式钢筋笼200

楼板模板201 底座21

枢接部210 外框架22

容设空间220 油压缸23

顶撑杆230 房间模具30

纵向流道31 固定件32

沟槽33 模体34

缩模组件35 迫紧块350

迫紧件351 外墙模具40

固定件41 传动源42

传动件43 转动轴44

移动块45 滑轮46

外墙板块47 进塔节装置50、50’

纵向管件51 横向管件52

抵撑槽孔520 硅胶体60

硅胶条61 硅胶套62

横向流道70、70’ 第一楼层F1

第二楼层F2 第三楼层F3

房间格局G1、G2 地基T

自密实混凝土S

具体实施方式

参图1-图25所示，本发明实施例为一种凹字型建筑物模板组施工方法，其通过一凹字型楼层成型装置10配合多个立柱装置20在一地基T上以快速、便利的方式建构出具有多个楼层的建筑物，其中所述凹字型楼层成型装置10包括：

一具有一作业空间110的承载体11，所述承载体11概呈矩形设计，且承载体11顶端跨设多个支撑板111(可依实际需求以纵向或横向方式跨设)，所述各支撑板111相邻之间具有适当空隙1110并朝下方固接多个吊杆1111，且各支撑板111中央位置的纵向宽度W为最大距离并逐渐往两侧逐渐倾斜，令支撑板111中央位置的纵向宽度W大于两侧的纵向宽度W1。

多个立柱装置20(如图9所示)，所述各立柱装置20包括一具有一枢接部210的底座21、一具有一容设空间220且纵向固设于所述底座21的外框架22、以及一枢接于所述枢接部210且具有角度枢摆作用的油压缸23，所述油压缸23具有一可伸缩的顶撑杆230，其中所述容设空间220可容置一进塔节装置50(如图6所示)，所述进塔节装置50固接于所述承载体11底部的四个角落，各进塔节装置50由多个纵向管件51构成一纵向长矩形状，所述各纵向管件51在适当位置连结至少一横向管件52，且所述任两横向管件52具有一抵撑槽孔520。

多个房间模具30，所述各房间模具30相邻彼此间形成多个相互贯通的纵向流道31，且所述各房间模具30顶部设置多个固定件32(如图3所示)与各支撑板111的各吊杆1111吊设固接，所述各固定件32可被操作以调整各房间模具30的高度，使房间模具30位于同一水平高度。并且通过各所述支撑板111的中央位置纵向宽度W大于两侧纵向宽度W1，使其当各支撑板111在吊设多个房间模具30时得具有最大应力，避免各支撑板111因多个房间模具30的重量，导致出现变形或断裂的现象；以及在其上铺设遮雨布时，雨水可在两侧排出。

除此，各支撑部111与各房间模具30之间的吊设关系可依实际情况选择以多个支撑板111或是单一支撑板111利用多个吊杆1111吊设至少一房间模具30；换言之各支撑部111与各房间模具30之间的吊设关系并非局限于本发明所述实施方式，而是可依据所述各房间模具30的实际样态，以及各房间模具30彼此间的配设位置而设置相对应的吊设关系；

再者，在本实施中所述各房间模具30可为两种实施态样，其中一种实施态样的房间模具30为单一模体34，所述模体34的侧面及底面剖设多个沟槽33，且所述各沟槽33通过一缩模组件35相互衔接(如图4、图7所示)，另一种实施例态样的房间模具30则为四个独立个体的模体34，且所述各模体34相邻彼此间形成多个沟槽33，以及各沟槽33通过缩模组件35相互衔接(如图4、图8所示)，其中所述缩模组件35由一分别设置在所述各模体34上的迫紧块350，以及一穿设所述迫紧块350的迫紧件351所构成；

在一实施例中，提供至少一硅胶体60，密封住所述房间模具30的沟槽33，其密封作业可分为两种实施例，其中一个实施例的所述硅胶体60为不同尺寸的硅胶条61且其面积大于各房间模具30的沟槽33(如图6、图7所示)，当所述各硅胶条61埋入各沟槽33时，通过各硅胶条61具有极佳的弹性张力使其完全填充于沟槽33内达到完全密封的效果；

另一个实施例的所述硅胶体60为一具有开放空间的一体成型的硅胶套62(如图11所示)，所述硅胶套62包覆于各房间模具30的垂直外侧周面，采取此种实施例同样可达到令垂直外侧周面上的沟槽33达到完全密封的效果，而底侧的沟槽33则是利用前述的硅胶条61密封的。不论是采用硅胶条61或硅胶套62其材质都具有极佳伸缩张力，因此在进行密封作业时不仅可确实填充于沟槽33内，更可完全贴覆于各房间模具30的外侧表面，且所述硅胶体60对房间模具30的沟槽33进行密封作业主要的功能可防止许多杂物进入沟槽33内。

多个外墙模具40(如图5所示)，所述各外墙模具40对应所述承载体11的四个侧面底部设置，其包括一固接于承载体11底部的固定件41(为I字型设计)、一设置于所述固定件41的传动源42(为马达设计)、一与所述传动源42连动的传动件43(为皮带设计)、一与所述传动件43连动的转动轴44(为螺杆设计)、一与所述传动轴44螺接的移动块45、一与所述移动块45连结并与所述固定件41侧面接触而可在固定件41侧面进行前进后退的滑轮46、以及一与所述移动块45底部固接的外墙板块47所组成。

本实施例的凹字型建筑物模板组施工方法，其施工步骤如下：

步骤a，进行第一楼层F1的多个直式墙面钢筋笼100施工作业；

首先施工人员在所述地基T上固设第一楼层F1的多个直式墙面钢筋笼100，且所述各直式墙面钢筋笼100的施工位置对应于各房间模具30的各纵向流道31。

步骤b，架设所述凹字型楼层成型装置10在所述地基T(如图10所示)；

将多个立柱装置20预先架设在所述地基T的适当位置(本实施例例举设置于四个角落位置)，所述凹字型楼层成型装置10底部的各所述进塔节装置50容设于立柱装置20的容设空间220内，并令所述油压缸23的顶撑杆230以些微倾斜角度顶撑于所述进塔节装置50任两侧的抵撑槽孔520内(如图9所示)。

步骤c，提供多个设置在所述凹字型楼层成型装置10底部的外墙模具40并包覆于各房间模具30四个侧面(如图12所示)；

启动所述外墙模具40的传动源42令传动件43、传动轴44及移动块45同步作动，且因连接于所述移动块45的滑轮46接触于固定件41的侧面，而所述固定件41固接于承载体11的底端，因此当传动源42作动时，所述固定件41保持不动仅令移动块45及固接于移动块45底端的外墙板块47往各房间模具30的墙面方向移动，当所述移动块45完成定位后，所述外墙板块47与各所述房间模具30的墙面相邻彼此间形成多个纵向流道31(如图12所示)。

步骤d，对所述各房间模具30相互贯通的纵向流道31进行灌浆作业，(如图13所示)；

提供一自密实混凝土S灌入所述各房间模具30相邻彼此间且相互贯通的纵向流道31内，且所述自密实混凝土S为半液态状会流通于相互贯通的各纵向流道31内，且在灌浆作业时因各房间模具30的沟槽33已利用所述硅胶条61或硅胶套62进行密包作业，因此自密实混凝土S不会有流入所述沟槽33内之虞。

进行灌浆作业时，当灌入自密实混凝土S至高度大约十分之一至八分之一时，暂时停止作业一段时间，等待自密实混凝土S稳定后，再续行作业，直至灌满为止，以避免防止各所述房间模具30因自密实混凝土S而浮起。

步骤e，进行上一楼层(第二楼层F2)的多个直式墙面钢筋笼100施工作业；

施工人员站立在各所述房间模具30的顶端固设上一楼层的多个直式墙面钢筋笼100并与第一楼层F1的多个直式墙面钢筋笼100衔接，且所述多个直式墙面钢筋笼100对应于各房间模具30的多个纵向流道31，其中值得一提的是，施工人员在所述承载体11的作业空间110内进行施工，因此可通过包覆式的承载体11可消弱在高空作业时的风阻，提升作业效率。

步骤f，进行缩模作业；

可以采用手动或电动摇控的方式控制所述各缩模组件35的迫紧件351往中间方向迫紧(如图15-图18所示)，令各所述模体34产生些微移动，再加上各所述房间模具30的外侧表面通过所述硅胶条61或硅胶套62(如图11所示)与所述纵向流道31内的浆料S隔离，并利用所述硅胶条61或硅胶套62仅对钢性材质制成的各房间模具30有附着力，而对自密实混凝土S无附着力的物理特性，故当各所述模体34通过所述缩模组件35的迫紧件351产生些微移动时，各所述房间模具30即可轻易地与所述纵向流道31内的自密实混凝土S分离；

接续(如图19所示)，启动所述外墙模具40的传动源42驱动传动件43、传动轴44及移动块45同步作动，令所述外墙板块47退离各房间模具30的墙面，完成缩模作业。

步骤g，进行升模作业：

上升所述凹字型楼层成型装置10至上一楼层的高度，并完成第一楼层F1的施工作业，使第一楼层F1成为完工楼层；

(如图20、图21所示)其利用所述油压缸23的顶撑杆230顶撑于各所述进塔节装置50的抵撑槽孔520内，并令所述顶撑杆230向上延伸将所述进塔节装置50顶撑至上一楼层的高度，地基T上成型完工楼层(第一楼层F1)的房间格局G1，且因所述油压缸23具有角度枢摆的功效，因此在所述顶撑杆230向上延伸的过程，油压缸23亦会同步调整其对应角度来因应顶撑杆230向上延伸时角度的改变，以及被各所述支撑板111的各吊杆1111所吊设的各所述房间模具30底部与所述完工楼层的房间格局G1顶部具有一横向流道70；

且当所述凹字型楼层成型装置10向上升至上一楼层的高度时，所述立柱装置20的容设空间220内则置入另一个进塔节装置50’，且所述进塔节装置50’与上方的进塔节装置50相互锁接。

步骤h，制作完工楼层(第一楼层F1)与上一楼层(第二楼层F2)的多个横式钢筋笼200(如图22所示)以及楼板模板201；

其利用各所述房间模具30底部与所述完工楼层顶部的横向流道70固设多个横式钢筋笼200，且各所述横式钢筋笼200与各所述直式墙面钢筋笼100相互连结。建造位于横式钢筋笼200下方的楼板模板201。

步骤i，其高度为上一楼层(第二楼层F2)，提供多个设置于所述凹字型楼层成型装置10底部的外墙模具40并包覆于各房间模具30四个侧面(如图22所示)；

其所述外墙模具40包覆各房间模具30的方式与步骤c相同，请容不再赘述。

步骤j，其高度为上一楼层(第二楼层F2)，对所述各房间模具30相互贯通的纵向流道31进行灌浆作业(如图23所示)；

灌浆时所述自密实混凝土S不仅会灌入各房间模具30相互贯通的纵向流道31内且包覆上一楼层(第二楼层F2)的多个直式墙面钢筋笼100，同时亦会流至完工楼层与上一楼层(第二楼层F2)间的横向流道70并包覆所述多个横式钢筋笼200；

步骤k，重复步骤e至步骤j，直到所有楼层完工为止，图23-25显示制作第二楼层的施工程序。

在本实施例中，上升所述凹字型楼层成型装置10至上一楼层(第三楼层F3)的高度并完成第二楼层F2的施工作业，其利用所述油压缸23的顶撑杆230顶撑于各所述进塔节装置50’，并令所述顶撑杆230向上延伸同时顶撑两个所述进塔节装置50及50’至上一楼层(第三楼层F3)的高度，且因所述油压缸23具有角度枢摆的功效，因此在所述顶撑杆230向上延伸的过程所述油压缸23亦会同步调整其角度以因应顶撑杆230向上延伸时角度的改变；

当所述凹字型楼层成型装置10向上升至上一楼层(第三楼层F3)的高度时，所述立柱装置20的容设空间220内则再置入另一个所述进塔节装置50’，如图所示，而地基T上即成型第二楼层F2的房间格局G2，以及被各所述支撑板111的各吊杆1111所吊设的各所述房间模具30底部与所述第二楼层F2的顶部具有一横向流道70’；

本实施例的凹字型建筑物模板组施工方法，通过所述凹字型楼层成型装置10及多个立柱装置20配合上述施工步骤在地基T上以快速、便利的方式建构出具有多个楼层的建筑物。

再者，进一步说明本发明的重要技术手段，因为在灌浆中所述自密实混凝土S流通至相互贯通的纵向流道31及横向流道70内，并同时包覆上一楼层(第二楼层F2)的多个直式墙面钢筋笼100及完工楼层与上一楼层(第二楼层F2)间的横向流道70内的多个横式钢筋笼200，因此当所述凹字型楼层成型装置10完成脱模作业再上升至上一楼层(第三楼层F3)时，所述第二楼层F2的房间格局G2一次同步成型直式墙面与横式墙面(此处的横式墙面对应下方楼层而言定义为天花板，而对应上方楼层而言则定义为地板)；换句话说，所述凹字型楼层成型装置10通过所述立柱装置20配合多个进塔节装置50往上顶撑的施工方法，每一楼层的房间格局(G1、G2…)同时成型直式墙面与横式墙面。

此外，虽然本申请的凹字型楼层成型装置10具有相当大重量，但是它的重量均是由所述等进塔节装置50、50’所承受，不会有任何重量落在建筑物上，建筑物所承受的重量仅是楼板模而已，因此不会对建筑物造成任何影响。通过本申请工法来建造的房屋，无需使用模组化的钢筋笼，可达到一天建好一层的快速施工程序，更达到节省成本、稳固等优点。

整体而言，本申请是先在建筑地基上建立好地基T，然后在所述地基T上设置一模具总成，其中所述模具总成是由前述的凹字型楼层成型装置10、外墙模具40以及房间模具30所构成，此时房间模具30接触地基T，使模具总成只具有纵向流道31，接着进行灌浆作业，使纵向流道31中充满自密实混凝土S，以建立第一楼层F1的墙面(包括房间的隔间墙)，接着对房间模具30进行缩模作业，使房间模具30与自密实混凝土S分离，然后利用一扬升机械(即前述的立柱装置20)，进行升模作业，将模具总成向上升起置第二楼层F2的位置，此时房间模具30地下方即可形成横向流道70与纵向流道31相互贯通，再进行灌浆作业后，使横向流道70与纵向流道31中充满自密实混凝土S，即可将墙面(包括房间的隔间墙)以及楼板层一次成形，接着对房间模具30进行缩模作业，再利用扬升机械(即前述的立柱装置20)，进行升模作业，将所述模具总成向上升第三楼层F3的位置，再进行灌浆作业，又将墙面以及楼板层一次成形。如此反复作业，利用极短的时间将大楼建好。详细施工流程以详述如前，请容不再次赘述。

在此要说明的是，除本发明所揭示的立柱装置20外，扬升机械也可为吊车或其他机械与方式，将模具总成向上吊起。

综上所述，上述各实施例及图式仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤a，进行第一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；

步骤b，提供一凹字型楼层成型装置并架设于一地基上：

所述凹字型楼层成型装置底部吊设多个房间模具，且所述各房间模具相邻彼此间形成多个相互贯通的多个纵向流道，所述各纵向流道的位置对应于所述各直式墙面钢筋笼，而地基的适位置预先架设具有一容设空间的多个立柱装置，所述各立柱装置供凹字型楼层成型装置下方固设的多个进塔节装置容置其中；

步骤c，提供多个设置于所述凹字型楼层成型装置底部之的外墙模具并包覆于各房间模具四个侧面：

将所述外墙模具的外墙板块往各房间模具的墙面方向移动，令外墙板块与各房间模具的墙面相邻彼此间形成多个纵向流道；

步骤d，对所述各房间模具相互贯通的多个纵向流道进行灌浆作业：

提供一自密实混凝土灌入所述各房间模具相邻彼此间且相互贯通的纵向流道内并包覆所述第一楼层的多个直式墙面钢筋笼；

步骤e，进行上一楼层的多个直式墙面钢筋笼施工作业；

一施工人员在各房间模具的顶端固设上一楼层的多个直式墙面钢筋笼并与第一楼层的多个直式墙面钢筋笼衔接，且所述多个直式墙面钢筋笼同时对应于各房间模具相邻彼此间所形成的多个纵向流道；

步骤f，进行缩模作业：

利用所述各房间模具所设置的多个缩模组件，令各房间模具产生些微移动，使各房间模具与纵向流道内的自密实混凝土分离，且所述外墙模具的外墙板块退离各房间模具的墙面；

步骤g，进行升模作业：

所述立柱装置顶撑凹字型楼层成型装置至上一楼层的高度，并完成第一楼层的施工作业，使第一楼城成为完工楼层：

提供所述多个立柱装置，利用各立柱装置将凹字型楼层成型装置的各进塔节装置顶撑至上一楼层的高度，各房间模具底部与完工楼层的房间格局顶部具有一横向流道，且当所述凹字型楼层成型装置向上升至上一楼层的高度时，所述立柱装置的容设空间内置入另一个进塔节装置并与上方的进塔节装置相互锁接；

步骤h，制作完工楼层与上一楼层的多个横式墙面钢筋笼以及楼板模板：

其在各房间模具底部与完工楼层的房间格局顶部间的横向流道内固设多个横式墙面钢筋笼，且所述各横式墙面钢筋笼与所述各直式墙面钢筋笼相互连结，楼板模板位于横式钢筋笼的下方；

步骤i，其高度为上一楼层，提供多个设置于所述凹字型楼层成型装置底部的外墙模具并包覆于各房间模具四个侧面；

步骤j，对所述各房间模具相互贯通的多个纵向流道进行灌浆作业：

步骤k，重复步骤e至步骤j，直到所有楼层完工为止；

通过所述多个立柱装置顶撑凹字型楼层成型装置往上一楼层移动，及配合上述各施工步骤在地基上建构出具有多个楼层的建筑物。

2.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述凹字型楼层成型装置具有一作业空间的承载体，且所述承载体顶端跨设多个支撑板，所述各支撑板相邻之间具有适当空隙并朝下方固接多个吊杆，所述多个吊杆吊设固接多个房间模具，且所述各支撑板中央位置的纵向宽度为最大距离并逐渐往两侧逐渐倾斜，令支撑板中央位置的纵向宽度大于两侧的纵向宽度的距离，使其当各支撑板在吊设多个房间模具时具有最大应力，避免所述各支撑板因多个房间模具的重量，导致出现变形或断裂的现象。

3.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述多个立柱装置包括一具有一枢接部的底座、一具有一容设空间且纵向固设于所述底座的外框架、以及一枢接于所述枢接部且具有角度枢摆作用的油压缸，所述油压缸具有一可伸缩的顶撑杆。

4.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述房间模具为多个独立个体的模体，且所述各模体相邻彼此间形成多个沟槽，且所述各沟槽通过一缩模组件相互衔接，而多个硅胶条且其面积大于所述各房间模具的沟槽，当所述各硅胶条埋入各沟槽时，通过各硅胶条具有的弹性张力使其完全填充于所述沟槽内达到完全密包的效果。

5.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述房间模具为多个独立个体的模体，且所述各模体相邻彼此间形成多个沟槽，以及所述各沟槽通过一缩模组件相互衔接，一具有开放空间的一体成型的硅胶套与多个硅胶条，所述硅胶套包覆于各房间模具的的垂直外侧周面，而所述各硅胶条则埋入底侧的沟槽中，令所述沟槽达到完全密封的效果。

6.根据权利要求4或5所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述缩模组件是由一分别设置在所述各房间模具上的迫紧块，以及一穿设所述迫紧块的迫紧件所构成，其通过迫紧件与迫紧块相互迫紧，令各房间模具产生些微移动，使各房间模具与纵向流道内的自密实混凝土分离。

7.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：各所述外墙模具包括一固定件、一设置于所述固定件的传动源、一与所述传动源连动的传动件、一与所述传动件连动的转动轴、一与所述传动轴螺接的横移块、一与所述横移块连结并与所述固定件侧面接触而可在所述固定件侧面进行左右移动的滑轮、以及与所述横移块底部固接的外墙板块所组成。

8.根据权利要求1所述的凹字型建筑物模板组施工方法，其特征在于：所述多个进塔节装置是由多个纵向管件构成一纵向长矩形状，各所述纵向管件在适当位置连结至少一横向管件，且所述任两横向管件具有一抵撑槽孔。