CN202755640U

CN202755640U - 自动涨缩电梯井整体内模板装置

Info

Publication number: CN202755640U
Application number: CN 201220312714
Authority: CN
Inventors: 吴安德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种自动涨缩电梯井整体内模板装置，通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板、下盖板分置于电梯井整体内模板中央的上、中、下三层位置，上盖板、下盖板之间设有十字拉杆、连杆、伸缩拉杆、导座，电机驱动蜗轮，蜗轮与中心轴同步，中心轴驱动十字拉杆，经摇杆带动连杆；连杆带动伸缩拉杆并拉动四周模板整体伸缩，从而达到轻松装缷模板的目的。本实用新型不但装缷速度快，而且无需人进入井内安装，施工安全，质量好。

Description

自动涨缩电梯井整体内模板装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板，特别是涉及一种自动涨缩电梯井整体内模板装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。现代模板技术中组合式钢模板，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。但是在实际施工中，对于内框结构形式的电梯井，操作空间狭小，不易采用组合式钢模板拆装，多半是采用木板支撑或钢模板支撑，由于电梯井面积小在拼装和拆卸电梯井内的钢模板时难度极大而且还不安全，经常出现一些因拆装模版时出现的工伤事故，而且模板安装和拆卸都分别需要5至6名工人用1到2天的时间才能完成，建设速度受到极大地影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动进行内模板装缷，安装速度快，施工安全，质量好的电梯井混泥土浇筑专用的整体内模板装置。

为实现上述目的，本实用新型技术方案是：自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，包括模板、小模板、上盖板、下盖板、电机、蜗杆、蜗轮、中心轴、十字拉杆、连杆和伸缩拉杆，模板为内侧设有骨架的矩形板，小模板为长条形板，模板与小模板之间通过合页链接成一面，且通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板和下盖板中心设有中心孔，中心孔内装有轴承，轴承内套装有轴套，轴套内孔、十字拉杆和蜗轮中心孔均设有与中心轴截面形状相配的内孔，上盖板、下盖板分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴穿过上盖板和下盖板中心孔轴承内套装的轴套内孔，其上层位置的上盖板上中心轴还装有蜗轮并通过紧固件固定，蜗杆通过支座固定于上盖板上，且蜗轮与蜗杆啮合，电机轴装有小带轮，蜗杆的一端装有大带轮，大带轮与小带轮通过传动带连接，中心轴进一步穿过上、中、下三层的上盖板与下盖板之间均装有的十字拉杆的内孔，十字拉杆呈十字方向的各接头分别通过摇杆与连杆连接，连杆一端与安装于上盖板、下盖板之间的支撑件为支点活动连接，连杆的另一端与伸缩拉杆的一端活动连接，导座固定于上盖板和下盖板间，伸缩拉杆的杆体穿过导座的导槽内，伸缩拉杆的另一端为“U”形耳叉，通过金属连接件与固定安装在模板上的连接板连接。

所述小模板其间为V形间隙并装有堵板。

所述模板上端骨架上均设有吊耳。

所述中心轴的截面形状为正方形或正三角形或正多边形。

所述金属连接件是螺钉或螺栓或铆钉。

本实用新型的有益效果是：自动涨缩电梯井整体内模板装置，不但安装速度快，节省人力支出，而且施工安全，质量好。

附图说明

图1是本实用新型自动涨缩电梯井整体内模板装置的内部立体结构图。

图2是本实用新型自动涨缩电梯井整体内模板装置的俯视图。

图3是图1中A—A向视图。

图4是图1中十字拉杆20的结构示意图。

图5是图1中连杆23的结构示意图。

图6是图1中伸缩拉杆22的结构示意图。

图7是本实用新型中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。

图8是本实用新型另一实施方式中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。

图9是本实用新型还有一实施方式中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。

图中，1、模板，2、下盖板，3、合页，4、上盖板，5、中心轴，6、传动带，7、小带轮，8、紧固件，9、蜗轮，10、电机，11、吊耳，12、金属连接件，13、堵板，14、蜗杆，15、小模板，16、连接板，17、大带轮，18、导座，19、轴承，20、十字拉杆，21、摇杆，22、伸缩拉杆，23、连杆，24、支撑件，25、轴套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：参见图1至图7，自动涨缩电梯井整体内模板装置，包括模板1、小模板15、上盖板4、下盖板2、电机10、蜗杆14、蜗轮9、中心轴5、十字拉杆20、连杆23和伸缩拉杆22，模板1为内侧设有骨架的矩形板，小模板15为长条形板，模板1与小模板15之间通过合页3链接成一面，且通过合页3链接成四面合围的整体结构，上盖板4和下盖板2中心设有中心孔，中心孔内装有轴承19，轴承19内套装有轴套25，轴套25内孔、十字拉杆20和蜗轮9中心孔均设有与中心轴5截面形状相配的内孔，上盖板4、下盖板2分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴5穿过上盖板4和下盖板2中心孔轴承19内套装的轴套25内孔，其上层位置的上盖板4上中心轴5还装有蜗轮9并通过紧固件8固定，蜗杆14通过支座固定于上盖板4上，且蜗轮9与蜗杆14啮合，电机10轴装有小带轮7，蜗杆14的一端装有大带轮17，大带轮17与小带轮7通过传动带6连接，中心轴5进一步穿过上、中、下三层的上盖板4与下盖板2之间均装有的十字拉杆20的内孔，十字拉杆20呈十字方向的各接头分别通过摇杆21与连杆23连接，连杆23一端与安装于上盖板4、下盖板2之间的支撑件24为支点活动连接，连杆23的另一端与伸缩拉杆22的一端活动连接，导座18固定于上盖板4和下盖板2间，伸缩拉杆22的杆体穿过导座18的导槽内，伸缩拉杆22的另一端为“U”形耳叉，通过金属连接件12与固定安装在模板1上的连接板16连接。

所述小模板15其间为V形间隙并装有堵板13。

所述模板1上端骨架上均设有吊耳11。

所述中心轴5的截面形状为正方形或正三角形或正多边形。

所述金属连接件12是螺钉或螺栓或铆钉。

实施例1：本实用新型的一个最佳实施方式，参见图1至图3，自动涨缩电梯井整体内模板装置，模板1为八块矩形钢制模板，其内侧设置有框形骨架，小模板15为八块长条形钢模板，每二块模板1之间设有二块小模板15，模板1与小模板15之间通过合页3链接成一面，八块矩形模板1通过合页3链接成四面合围的整体结构，上盖板4、下盖板2分置于电梯井整体结构中央的上、中、下三层位置，每层上盖板4、下盖板2之间设有十字拉杆20、连杆23、伸缩拉杆22、导座18，导座18固定安装于上盖板4和下盖板2间，电机10、蜗杆14和蜗轮9固定在上层的上盖板4上, 且蜗轮9与蜗杆14啮合，电机10轴装有小带轮7，蜗杆14的一端装有大带轮17，大带轮17与小带轮7通过传动带6连接，中心轴5的截面形状为正方形，蜗轮9、上盖板4、下盖板2、十字拉杆20中心均设有中心孔，十字拉杆20中心孔为方形孔其外周设有四个连接耳片，连接耳片相互垂直，参见图4。上盖板4、下盖板2的中心孔内装有轴承19，轴承19的内孔套装有轴套25，轴套25的内孔为与中心轴5的截面形状对应的正方形孔，参见图7，中心轴5穿过三层上盖板4和下盖板2上安装的轴承19内孔中的轴套25，且分别穿过置于各层上盖板4、下盖板2之间的十字拉杆20的正方形内孔，中心轴5上端与蜗轮9通过紧固件8连接，十字拉杆20一端与摇杆21一端活动连接，连杆23两端设有连接孔，其一侧设置有耳片，参见图5，摇杆21另一端与连杆23一侧的耳片活动连接，连杆23一端与穿过导座18的伸缩拉杆22一端活动连接，连杆23另一端与安装于上盖板4、下盖板2之间的支撑件24为支点活动连接，伸缩拉杆22另一端为“U”形耳叉，参见图6，“U”形耳叉与固定连接在模板1上的连接板16通过螺钉活动连接，伸缩拉杆22在导座18内可伸缩滑动。本实施例中的活动连接是指通过轴销连接。小模板15其间为V形间隙，且其中装有堵板13。堵板13采用橡胶条。传动带6采用三角皮带。

实施例2：本实用新型的另一个实施方式，所述中心轴5的截面形状为正三角形，参见图8。所述金属连接件12采用螺栓。堵板13采用塑胶条。其它结构与实施例1相同。

实施例3：本实用新型的还有一实施方式是中心轴5的截面形状为正六边形，参见图9。所述金属连接件12是采用铆钉。堵板13采用乳胶条。其它结构与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：电机10、蜗杆14、蜗轮9均固定在最上层的上盖板4上，启动电机10，带动小带轮7,小带轮7经传动带6驱动大带轮17，再经蜗杆14驱动蜗轮9，蜗轮9与中心轴5同步，中心轴5驱动十字拉杆20，经摇杆21带动连杆23；连杆23带动伸缩拉杆22拉动四面共八块模板1整体向内收缩，模板1之间设有的小模板15同时向内挤压并缩进，为模板1的收缩让出空间，从而达到轻松取出模板1的目的；反之，调至新的工位后，启动电机10作反向运动，推出模板1，使其复原。

堵板13填补在二小模板15之间起方便收缩作用的V形间隙中，防止混凝土浇筑后电梯井井体出现长V形疙瘩。

每块模板1上端骨架上均设有一吊耳11，电梯井施工时用钢索套在吊耳11上，采用吊装设备可吊装整体内模板装置。

过去安装电梯井模板，建筑工人安装和拆卸都分别需要5至6名工人用1到2天的时间才能完成，使用本实用新型仅需30分钟就可安装完毕而且质量也好，无需人进入井内安装，拆装也仅需30分钟，而且十分安全。

本实用新型“以钢代木”的钢模版，为国家节省了大量的木材有效的保护了生态资源，并可以重复利用。

Claims

1.自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，包括模板、小模板、上盖板、下盖板、电机、蜗杆、蜗轮、中心轴、十字拉杆、连杆和伸缩拉杆，模板为内侧设有骨架的矩形板，小模板为长条形板，模板与小模板之间通过合页链接成一面，且通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板和下盖板中心设有中心孔，中心孔内装有轴承，轴承内套装有轴套，轴套内孔、十字拉杆和蜗轮中心孔均设有与中心轴截面形状相配的内孔，上盖板、下盖板分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴穿过上盖板和下盖板中心孔轴承内套装的轴套内孔，其上层位置的上盖板上中心轴还装有蜗轮并通过紧固件固定，蜗杆通过支座固定于上盖板上，且蜗轮与蜗杆啮合，电机轴装有小带轮，蜗杆的一端装有大带轮，大带轮与小带轮通过传动带连接，中心轴进一步穿过上、中、下三层的上盖板与下盖板之间均装有的十字拉杆的内孔，十字拉杆呈十字方向的各接头分别通过摇杆与连杆连接，连杆一端与安装于上盖板、下盖板之间的支撑件为支点活动连接，连杆的另一端与伸缩拉杆的一端活动连接，导座固定于上盖板和下盖板间，伸缩拉杆的杆体穿过导座的导槽内，伸缩拉杆的另一端为“U”形耳叉，通过金属连接件与固定安装在模板上的连接板连接。

2.根据权利要求1所述的自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，所述小模板其间为V形间隙并装有堵板。

3.根据权利要求1所述的自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，所述模板上端骨架上均设有吊耳。

4.根据权利要求1所述的自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，所述中心轴的截面形状为正方形或正三角形或正多边形。

5.根据权利要求1所述的自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，所述金属连接件是螺钉或螺栓或铆钉。