CN213709210U - 一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，所述预制盖梁的端头上表面具有梯形挡块，其特征在于所述张拉平台包括框架平台，所述框架平台的顶部设置有至少两根挂臂，所述挂臂的前端部挂设于所述梯形挡块上；所述框架平台面向所述预制盖梁端头的壁面上设置有竖向可调式限位底梁，所述竖向可调式限位底梁用以同所述预制盖梁的下底面构成限位卡接。本实用新型的优点是：通过采用挂臂和竖向可调式限位底梁的结构设计，从而可以适应不同梯形挡块的高度和形状；升降型防弹门结构能够防止预应力张拉过程中可能发生的安全事故。

Description

一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台

技术领域

本实用新型涉及道桥技术领域，具体涉及一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台。

背景技术

城市桥梁现场浇筑施工时往往需要封闭道路，施工工期长，施工质量不易控制，且施工中的支架、模板耗用量大，施工费用高，直接影响施工点的道路通行能力，并且混凝土材料施工和运输时给城市带来粉尘、噪声等污染，严重影响市民出行和生活质量，往往造成较大民怨，与城市建设发展的要求格格不入。

基于此，为了缩短施工工期，减小对周围交通和居民生活的影响，预制盖梁被越来越多的应用于城市桥梁施工过程中，与现场浇筑盖梁相比，预制盖梁具有可规模化预制，运输和安装方便等优点，在桥梁建设领域得到比较广泛的应用。

在预制盖梁的施工过程中，需要对预制盖梁进行预应力张拉，预制盖梁的预应力张拉作业大多集中在盖梁的两个端头。因此，传统的高空预应力盖梁张拉，首先将操作人员和张拉设备放在在吊笼内，用起重机械将吊笼或挂篮起吊事高空作业面上施工。传统工艺面临的高空张拉长时间占用大型起重设备，且由于操作工人没有稳定、规范的施作平台，又需要频繁挪动重量较大的张拉设备，施工效率和安全隐患非常突出；在有限的作业面上长时间处于高空环境下，对工人的身心都会造成一定的影响，并且会随着时间拉长，逐步增大安全隐患，同时碍于作业辅助设施的不完善或者落后，也大大降低了施工效率和施工质量。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，该预应力钢筋张拉平台通过设置挂臂以实现钩挂于预制盖梁端头的梯形挡块上，通过设置竖向可调式限位底梁以实现同预制盖梁下底面之间的卡接限位。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，所述预制盖梁的端头上表面具有梯形挡块，其特征在于所述张拉平台包括框架平台，所述框架平台的顶部设置有至少两根挂臂，所述挂臂的前端部挂设于所述梯形挡块上；所述框架平台面向所述预制盖梁端头的壁面上设置有竖向可调式限位底梁，所述竖向可调式限位底梁用以同所述预制盖梁的下底面构成限位卡接。

所述挂臂贯穿所述框架平台设置并同所述框架平台的顶层框架固定连接，所述挂臂延伸至所述梯形挡块处的前端部具有一倾斜向下设置的挂钩，所述挂臂与所述挂钩共同围合构成与所述梯形挡块外轮廓相匹配的凹槽。

所述挂臂紧贴所述顶层框架的下部贯穿通过所述框架平台，所述顶层框架的上部对应于所述挂臂的位置处设置有扣接杆，所述扣接杆的两端部支撑设置于所述顶层框架上，所述扣接杆的中间部分同所述挂臂相接触并经螺栓将两者固定，以使所述挂臂吊装固定于所述框架平台的所述顶层框架上。

所述竖向可调式限位底梁包括可调式立杆以及横杆，所述可调式立杆分别固定安装在所述框架平台面向所述预制盖梁端头的两根框架柱上，所述可调式立杆上沿竖向间隔开设有若干螺栓孔，所述横杆的两端分别经螺栓固定安装在所述可调式立杆上。

所述框架平台远离所述预制盖梁端头的壁面上设置有升降式防弹门。

所述升降式防弹门包括设置于所述框架平台的两侧框架柱上的竖向滑轨、两侧匹配安装于所述竖向滑轨中的防弹门以及固定于所述框架平台顶部的升降装置，所述升降装置用以驱动所述防弹门在竖直方向上的移动。

本实用新型的优点是：通过采用挂臂和竖向可调式限位底梁的结构设计，从而可以适应不同梯形挡块的高度和形状；升降型防弹门结构能够防止预应力张拉过程中可能发生的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型中预应力钢筋张拉平台设置在预制盖梁上的示意图；

图2为本实用新型中预应力钢筋张拉平台设置在预制盖梁端头的局部放大示意图；

图3为本实用新型中预应力钢筋张拉平台面向预制盖梁端头的示意图；

图4为本实用新型中预应力钢筋张拉平台背向预制盖梁端头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中各标记分别为：框架平台1、预制盖梁2、钢筋3、挂臂4、扣接杆5、挂钩6、梯形挡块7、竖向可调式限位底梁8、框架柱9、可调式立杆10、横杆11、框架柱12、竖向滑轨13、防弹门14、升降装置15。

实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例具体涉及一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，设置在预制盖梁2的端头，用于提供对钢筋3进行预应力张拉时的施工平台，预应力钢筋张拉平台的主体为框架平台1，呈立方体状，由若干钢结构柱固定连接组合而成。

如图2、3、4所示，框架平台1的顶部设置有两根挂臂4，挂臂4贯穿通过框架平台1并向外延伸，其前端部设置有倾斜向下的挂钩6，挂钩6与挂臂4共同围合构成与预制盖梁2端头的梯形挡块7外轮廓相匹配的凹槽，以使挂臂4的前部能够挂钩在梯形挡块7上。其中，挂臂4具体紧贴顶层框架的下部贯穿通过框架平台1，在顶层框架的上部对应于挂臂4的位置处设置有扣接杆5，扣接杆5的两端部支撑设置在顶层框架的两端部杆体上，与此同时，扣接杆5的中间部分同挂臂4相接触并采用螺栓将两者固定，从而实现挂臂4同框架平台1之间的固定连接，通过这种可拆装式的设计，在框架平台1的安装过程中，能够根据梯形挡块7的尺寸，对挂臂4的伸出长度进行调节，待调节到合适的尺寸之后再将扣接杆5扣装在挂臂4上并采用螺栓最终固定。

如图2、3所示，框架平台1同预制盖梁2的端头相接触的面上设置有竖向可调式限位底梁8，竖向可调式限位底梁8用以同预制盖梁2的下底面相接触，在同前述挂臂4的组合下，构成框架平台1在预制盖梁2上的完全限位卡接。竖向可调式限位底梁8包括可调式立杆10以及横杆11，可调式立杆10分别设置在两侧的框架柱9上，在可调式立杆10上沿竖向间隔开设有若干螺栓孔，横杆11的两端分别经螺栓固定安装在可调式立杆10上。通过采用这种可调式设计，在横杆11的安装过程中，能够适应预制盖梁2的底面高度。

如图2、4所示，框架平台1在远离预制盖梁2端头的一面上设置有三个升降式防弹门，每个升降式防弹门包括设置于框架平台1的框架柱12上的竖向滑轨13、两侧匹配安装在竖向滑轨13中的防弹门14以及固定在框架平台1顶部的升降装置15，升降装置15同防弹门14之间有绳索连接，升降装置15可以驱动防弹门14在竖直方向上的移动。

本实施例的有益效果为：通过采用挂臂和竖向可调式限位底梁的结构设计，从而可以适应不同梯形挡块的高度和形状；升降型防弹门结构能够防止预应力张拉过程中可能发生的安全事故。

Claims (6)

1.一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，所述预制盖梁的端头上表面具有梯形挡块，其特征在于所述张拉平台包括框架平台，所述框架平台的顶部设置有至少两根挂臂，所述挂臂的前端部挂设于所述梯形挡块上；所述框架平台面向所述预制盖梁端头的壁面上设置有竖向可调式限位底梁，所述竖向可调式限位底梁用以同所述预制盖梁的下底面构成限位卡接。

2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，其特征在于所述挂臂贯穿所述框架平台设置并同所述框架平台的顶层框架固定连接，所述挂臂延伸至所述梯形挡块处的前端部具有一倾斜向下设置的挂钩，所述挂臂与所述挂钩共同围合构成与所述梯形挡块外轮廓相匹配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，其特征在于所述挂臂紧贴所述顶层框架的下部贯穿通过所述框架平台，所述顶层框架的上部对应于所述挂臂的位置处设置有扣接杆，所述扣接杆的两端部支撑设置于所述顶层框架上，所述扣接杆的中间部分同所述挂臂相接触并经螺栓将两者固定，以使所述挂臂吊装固定于所述框架平台的所述顶层框架上。

4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，其特征在于所述竖向可调式限位底梁包括可调式立杆以及横杆，所述可调式立杆分别固定安装在所述框架平台面向所述预制盖梁端头的两根框架柱上，所述可调式立杆上沿竖向间隔开设有若干螺栓孔，所述横杆的两端分别经螺栓固定安装在所述可调式立杆上。

5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，其特征在于所述框架平台远离所述预制盖梁端头的壁面上设置有升降式防弹门。

6.根据权利要求5所述的一种预制盖梁预应力钢筋张拉平台，其特征在于所述升降式防弹门包括设置于所述框架平台的两侧框架柱上的竖向滑轨、两侧匹配安装于所述竖向滑轨中的防弹门以及固定于所述框架平台顶部的升降装置，所述升降装置用以驱动所述防弹门在竖直方向上的移动。

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