CN205088968U - 凹字型楼层成型装置的升降立柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，包括：一凹字型楼层成型装置，具有一承载体；一进塔节装置是连接于该承载体底部；复数升降立柱装置，各该升降立柱装置包括一具有一枢接部的底座、一具有一容设空间且纵向固设于该底座的外框架、以及数个枢接于该枢接部且具有角度枢摆作用的油压缸，各该油压缸具有一可伸缩的顶撑杆，且该外框架的容设空间是容置一进塔节装置。

Description

凹字型楼层成型装置的升降立柱装置

技术领域

本实用新型与建筑施工设备有关，特别是关于一种凹字型楼层成型装置的升降立柱装置。

背景技术

目前，建筑行业施工一般采用人工搭建各类脚手架，人工辅装拆装建筑范本，人工现场焊接墙体及立柱内的钢筋，人工搬运模板，往往质量无法保证，劳动强度大、工期慢、成本高、而且存在的安全隐患多。

然而，在当今人力成本逐渐增加的社会，为解决上述问题，提供一种能够提高施工安全可靠性，可大大提高施工速度、保证施工质量，同时还能够降低施工成本的高层建筑快速机械化施工的方法的技术显得尤为重要。

请参阅中国专利申请号201110365607.6，为一种高层建筑快速机械化施工的方法，包括吊装整体提升装置；将散装的吊挂架单元进行整体组装，同时将气动浇注开闭模装置固定安装于整体模具吊挂架的下方；启动所有四丝杆升降装置，顶起整体模具吊挂架；吊装一楼层的墙、梁钢筋笼架；将整体模具吊挂架回落，驱动气动浇注开闭模装置水平合模；浇注混凝土，待混凝土凝固后开模；将整体模具吊挂架向上提升；吊装楼板、阳光迭合部分预制板、预制楼梯和预制飘窗；铺设迭合楼板现浇部分钢筋网及现浇迭合楼板楼面上部混凝土；重复上述步骤，完成所有楼层的建造。

请参阅中国专利申请号201310474132.3及CN201320628039.9，为一种空中造楼机，适用于高层与超高层住宅建筑，其包括主体空间升降平台、外墙装修升降平台、塔吊及控制装置，其中，主体空间升降平台安装有主体模具、混凝土输送装置、混凝土布料机及喷淋装置。当进行建筑时，先布置好混凝土钢筋网，然后使主体空间升降平台下降，以使主体模具与混凝土钢筋网拼接一起，接着使混凝土输送装置向主体模具输送混凝土，待24h后混凝土凝固成墙体。

请参阅中国专利申请号201320628378，为一种墙体成型模具，悬吊在可上下升降的升降设备上，墙体成型模具包括若干个相互连接固定并能随升降设备上升打开而下降合拢的内墙方形浇墙模架及外墙浇墙模架，若干个外墙浇墙模架环绕于若干个内墙方形浇墙模架并与该若干个内墙方形浇墙模架呈拼接设置，并且该若干个外墙浇墙模架与若干个内墙方形浇墙模架覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。当需要成型墙体时，只要控制升降设备将墙体成型模具下降至所要建筑的平面上，之后，便可以往墙体成型模具浇注混凝土；完后，只要控制升降设备将墙体成型模具上升，此时，墙体成型模具的内墙方形浇墙模架和外墙浇墙模架会打开脱离成型好的墙体。

藉由上述已知案例，可发现都是希望利用主体模具来提升建造复数楼层的效率，但实际上已知案例皆存在严重缺失，因为要建造每一个楼层时，该主体模具都必需先升高至少一定的高度，进行喷淋装置喷淋墙体，接着在墙体顶面上布置预制板并布料混凝土，之后再喷淋墙体顶面，接着再将该主体模具下降至制作楼层；换言之，虽然利用模具配合混凝土射出方式确实可提高建造的速度，但是已知的建造工法并无法一次成型楼层墙面及隔层墙面，因此在建造每一楼层时，利用主体模具成型好该楼层墙面后，仍必需等待一段时间才能建造隔层墙面使其完整成型一个楼层，换言之建造的楼层愈多，其浪费在等待施工的时间相对增加，因此已知的施工方法在施工效率方面仍有待改良之处。

发明内容

本实用新型提供一种凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，其主要目的是藉由一凹字型楼层成型装置配合复数升降立柱装置得于一基地上以快速、便利的方式建构出具有复数楼层的建筑物。

为达前述目的，本实用新型是凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，包括：一凹字型楼层成型装置，具有一承载体；复数升降立柱装置，各该升降立柱装置包括一具有一枢接部的底座、一具有一容设空间且纵向固设于该底座的外框架、以及数个枢接于该枢接部且具有角度枢摆作用的油压缸，各该油压缸具有一可伸缩的顶撑杆，且该外框架的容设空间容置一进塔节装置，该进塔节装置连接于该承载体底部。

藉由本案来建造的房屋，无需使用模块化的钢筋笼，可达到一天建好一层的快速施工程序，更达到节省成本、稳固等优点。

附图说明

图1为本实用新型凹字型楼层成型装置的立体图。

图2为本实用新型凹字型楼层成型装置的立体剖视图。

图3为本实用新型房间模具的固定件的立体图。

图4为本实用新型房间模具的缩模块件的立体图。

图5为本实用新型外墙模具的立体剖视图。

图6为本实用新型进塔节装置的立体图。

图7为本实用新型单一模体式房间模具的立体图。

图8为本实用新型多模体式房间模具的立体图。

图9为本实用新型升降立柱装置的立体图。

图10为本实用新型的立体图，显示建造第一楼层的状况。

图11为本实用新型房间模具的剖视图，显示利用硅胶套密封的状况。

图12为本实用新型外墙模具的剖视图，显示退模前的状况。

图13为本实用新型的剖视图，显示灌浆作业完成后的第一楼层。

图14为本实用新型的另一剖视图，显示灌浆作业完成后的第一楼层。

图15为本实用新型第一种房间模具的剖视图，显示缩模作业前的状况。

图16为本实用新型第一种房间模具的剖视图，显示缩模作业后的状况。

图17为本实用新型第二种房间模具的剖视图，显示缩模作业前的状况。

图18为本实用新型第二种房间模具的剖视图，显示缩模作业后的状况。

图19为本实用新型外墙模具的剖视图，显示退模后的状况。

图20为本实用新型的剖视图，显示凹字型楼层成型装置升至第二楼层的状况。

图21为本实用新型的立体图，显示建造第二楼层的状况。

图22为本实用新型的立体图，显示建造第二楼层的状况。

图23为本实用新型的剖视图，显示灌浆作业完成后的第二楼层。

图24为本实用新型的剖视图，显示凹字型楼层成型装置升至第三楼层的状况。

图25为本实用新型的立体图，显示建造第三楼层的状况。

附图标记说明

凹字型楼层成型装置10直式墙面钢筋笼100

承载体11作业空间110

支撑板111空隙1110

吊杆1111纵向宽度W、W1

立柱装置20横式钢筋笼200

楼板模板201底座21

枢接部210外框架22

容设空间220油压缸23

顶撑杆230房间模具30

纵向流道31固定件32

沟槽33模体34

缩模块件35迫紧块350

迫紧件351外墙模具40

固定件41传动源42

传动件43转动轴44

移动块45滑轮46

外墙板块47进塔节装置50、50’

纵向管件51横向管件52

抵撑槽孔520硅胶体60

硅胶条61硅胶套62

横向流道70、70’第一楼层F1

第二楼层F2第三楼层F3

房间格局G1、G2地基T

自密实混凝土S

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合图式简单说明详述如后：

请参照图1-图25所示，本实用新型实施例为一种凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，其藉由一凹字型楼层成型装置10配合复数升降立柱装置20得于一地基T上以快速、便利的方式建构出具有复数楼层的建筑物，其中该凹字型楼层成型装置10包括：

一具有一作业空间110的承载体11，该承载体11概呈矩形设计，且该承载体11顶端跨设复数支撑板111(可依实际需求以纵向或横向方式跨设)，各该支撑板111相邻之间具有适当空隙1110并朝下方固接复数吊杆1111，且各该支撑板111中央位置的纵向宽度W为最大距离并逐渐往两侧逐渐倾斜，令该支撑板111中央位置的纵向宽度W大于两侧的纵向宽度W1。

该复数升降立柱装置20(如图9所示)，各该升降立柱装置20包括一具有一枢接部210的底座21、一具有一容设空间220且纵向固设于该底座21的外框架22、以及一枢接于该枢接部210且具有角度枢摆作用的油压缸23，该油压缸23具有一可伸缩的顶撑杆230，其中该容空间220可容置一进塔节装置50(如图6所示)，该进塔节装置50固接于该承载体11底部的四个角落，各该进塔节装置50由复数纵向管件51构成一纵向长矩形状，各该纵向管件51于适当位置链接至少一横向管件52，且该任两横向管件52具有一抵撑槽孔520。

复数房间模具30，各该房间模具30相邻彼此间形成复数相互贯通的纵向流道31，且各该房间模具30顶部设置复数固定件32(如图3所示)与各该支撑板111的各吊杆1111吊设固接，各该固定件32可被操作以调整各该房间模具30的高度，使该等房间模具30位于同一水平高度。并且藉由各该支撑板111的中央位置纵向宽度W大于两侧纵向宽度W1，使其当各该支撑板111在吊设复数房间模具30时得具有最大应力，避免各该支撑板111因该复数房间模具30的重量，导致出现变形或断裂的现象；以及在其上铺设遮雨布时，雨水可在两侧排出。

除此，各该支撑部111与各该房间模具30之间的吊设关系可依实际情况选择以复数支撑板111或是单一支撑板111利用复数吊杆1111吊设至少一房间模具30；换言之各支撑部111与各该房间模具30之间的吊设关系并非局限于本实用新型所述实施方式，而是可依据各该房间模具30的实际样态，以及各该房间模具30彼此间的配设位置而设置相对应的吊设关系；

再者，于本实施中各该房间模具30可为两种实施态样，其中一种实施态样的房间模具30为单一模体34，该模体34的侧面及底面剖设复数沟槽33，且各该沟槽33以一缩模块件35相互衔接(如图4、图7所示)，另一种实施例态样的房间模具30则为四个独立个体的模体34，且该各该模体34相邻彼此间形成该复数沟槽33，以及各该沟槽33以该缩模块件35相互衔接(如图4、图8所示)，其中该缩模块件35由一分别设置在各该模体34上的迫紧块350，以及一穿设该迫紧块350的迫紧件351所构成；

在一实施例中，提供至少一硅胶体60，密封住该房间模具30的沟槽33，其密封作业可分为两种实施例，其中一个实施例的该硅胶体60为不同尺寸的硅胶条61且其面积大于各该房间模具30的沟槽33(如图6、图7所示)，当各该硅胶条61埋入各该沟槽33时，藉由各该硅胶条61具有极佳的弹性张力使其完全填充于该沟槽33内达到完全密封的效果；

另一个实施例的该硅胶体60为一具有开放空间的一体成型的硅胶套62(如图11所示)，该硅胶套62包覆于各该房间模具30的垂直外侧周面，采取此种实施例同样可达到令垂直外侧周面上的沟槽33达到完全密封的效果，而底侧的沟槽33则是利用前述的硅胶条61密封。不论是采用该硅胶条61或硅胶套62其材质都具有极佳伸缩张力，因此在进行密封作业时不仅可确实填充于该沟槽32内，更可完全贴覆于各该房间模具30的外侧表面，且藉该硅胶体60对该房间模具30的沟槽33进行密封作业主要的功能可防止许多杂物进入该沟槽33内。

复数外墙模具40(如图5所示)，各该外墙模具40对应该承载体11的四个侧面底部设置，其包括一固接于该承载体11底部的固定件41(为I字型设计)、一设置于该固定件41的传动源42(为马达设计)、一与该传动源42连动的传动件43(为皮带设计)、一与该传动件43连动的转动轴44(为螺杆设计)、一与该传动轴44螺接的移动块45、一与该移动块45连结并与该固定件41侧面接触而可于该固定件41侧面进行前进后退的滑轮46、以及一与该移动块45底部固接的外墙板块47所组成。

据此，本实施例的凹字型建筑物模板组施工方法，其施工步骤如下：

步骤a，进行第一楼层F1的复数直式墙面钢筋笼100施工作业；

首先施工人员于该地基T上固设第一楼层F1的复数直式墙面钢筋笼100，且各该直式墙面钢筋笼100的施工位置对应于各该房间模具30的各该纵向流道31。

步骤b，架设该凹字型楼层成型装置10于该地基T(如图10所示)；

将复数升降立柱装置20预先架设于该地基T的适当位置(本实施例例举设置于四个角落位置)，该凹字型楼层成型装置10底部各该进塔节装置50容设于该升降立柱装置20的容设空间220内，并令该油压缸23的顶撑杆230以些微倾斜角度顶撑于该进塔节装置50任两侧的抵撑槽孔520内(如图9所示)。

步骤c，提供复数设置于该凹字型楼层成型装置10底部之外墙模具40并包覆于各该房间模具30四个侧面(如图12所示)；

启动该外墙模具40的传动源42令该传动件43、该传动轴44及该移动块45同步作动，且因连接于该移动块45的滑轮46接触于该固定件31的侧面，而该固定件31固接于该承载体11的底端，因此当传动源42作动时，该固定件31保持不动仅令该移动块45及固接于该移动块45底端的外墙板块47往各该房间模具30的墙面方向移动，当该移动块44完成定位后，该外墙板块47与各该房间模具30的墙面相邻彼此间形成复数纵向流道31(如图12所示)。

步骤d，对各该房间模具30相互贯通的纵向流道31进行灌浆作业，(如图13所示)；

提供一自密实混凝土S灌入各该房间模具30相邻彼此间且相互贯通的纵向流道31内，且该自密实混凝土S为半液态状会流通于相互贯通的各纵向流道31内，且在灌浆作业时因各该房间模具30的沟槽33已利用该硅胶条61或硅胶套62进行密包作业，因此自密实混凝土S不会有流入该沟槽33内之虞。

进行灌浆作业时，当灌入自密实混凝土S至高度大约十分之一至八分之一时，暂时停止作业一段时间，等待自密实混凝土S稳定后，再续行作业，直至灌满为止，以避免防止各该房间模具30因自密实混凝土S而浮起。

步骤e，进行上一楼层(第二楼层F2)的复数直式墙面钢筋笼100施工作业；

施工人员站立于各该房间模具30的顶端固设上一楼层的该复数直式墙面钢筋笼100并与第一楼层F1的复数直式墙面钢筋笼100衔接，且该复数直式墙面钢筋笼100对应于各该房间模具30的复数纵向流道31，其中值得一的是，施工人员于该承载体11的作业空间110内进行施工，因此可藉由包覆式的承载体11可消弱在高空作业时的风阻，提升作业效率。

步骤f，进行缩模作业；

可以采用手动或电动摇控的方式控制各该缩模块件35的迫紧件351往中间方向迫紧(如图15-图18所示)，令各该模体34产生些微移动，再加上各该房间模具30的外侧表面藉由该硅胶条60或硅胶套61(如图11所示)与该纵向流道31内的浆料S隔离，并利用该硅胶条60或硅胶套61仅对钢性材质制成的各该房间模具30有附着力，而对自密实混凝土S无附着力的物理特性，故当各该模体34藉由该缩模块件35的迫紧件351产生些微移动时，各该房间模具30即可轻易地与该纵向流道31内的自密实混凝土S分离；

接续(如图19所示)，启动该外墙模具40的传动源42驱动该传动件43、该传动轴44及该移动块45同步作动，令该外墙板块47退离各该房间模具30的墙面，据此完成缩模作业。

步骤g，进行升模作业：

上升该凹字型楼层成型装置10至上一楼层的高度，并完成第一楼层F1的施工作业，使第一楼层F1成为完工楼层；

(如图20、图21所示)其利用该油压缸23的顶撑杆230顶撑于各该进塔节装置50的抵撑槽孔520内，并令该顶撑杆230向上延伸将该进塔节装置50顶撑至上一楼层的高度，该地基T上成型完工楼层的房间格局G1，且因该油压缸23具有角度枢摆的功效，因此在该顶撑杆230向上延伸的过程，该油压缸23亦会同步调整其对应角度来因应该顶撑杆230向上延伸时角度的改变，以及被各该支撑板111的各吊杆1111所吊设的各该房间模具30底部与该完工楼层(第一楼层F1)的房间格局G1顶部具有一横向流道70；

且当该凹字型楼层成型装置10向上升至上一楼层的高度时，该升降立柱装置20的容设空间220内则置入另一个进塔节装置50’，且该进塔节装置50’与上方的进塔节装置50相互锁接。

步骤h，制作完工楼层(第一楼层F1)与上一楼层(第二楼层F2)的复数横式钢筋笼200(如图22所示)以及楼板模板201；

其利用各该房间模具30底部与该完工楼层顶部的横向流道70固设复数横式钢筋笼200，且各该横式钢筋笼200与各该直式墙面钢筋笼100相互连结。建造位于横式钢筋笼200下方的楼板模板201。

步骤i，其高度为上一楼层(第二楼层F2)，提供复数设置于该凹字型楼层成型装置10底部之外墙模具40并包覆于各该房间模具30四个侧面(如图22所示)；

其该外墙模具40包覆各该房间模具30的方式与步骤c相同，请容本实用新型人不再赘述。

步骤j，其高度为上一楼层(第二楼层F2)，对各该房间模具30相互贯通的纵向流道31进行灌浆作业(如图23所示)；

灌浆时该自密实混凝土S不仅会灌入各该房间模具30相互贯通的纵向流道31内且包覆上一楼层(第二楼层F2)的复数直式墙面钢筋笼100，同时亦会流至该完工楼层与该上一楼层(第二楼层F2)间的横向流道70并包覆该复数横式钢筋笼200；

步骤k，重复步骤e至步骤j，直到所有楼层完工为止，图23-25显示制作第二楼层的施工程序。

在本实施例中，上升该凹字型楼层成型装置10至上一楼层(第三楼层F3)的高度并完成第二楼层F2的施工作业，其利用该油压缸23的顶撑杆230顶撑于各该进塔节装置50’，并令该顶撑杆230向上延伸同时顶撑两个该进塔节装置50及50’至上一楼层(第三楼层F3)的高度，且因该油压缸23具有角度枢摆的功效，因此在该顶撑杆230向上延伸的过程该油压缸23亦会同步调整其角度以因应该顶撑杆230向上延伸时角度的改变；

当该凹字型楼层成型装置10向上升至上一楼层(第三楼层F3)的高度时，该升降立柱装置20的容设空间220内则再置入另一个该进塔节装置50’，如图所示，而该地基T上即成型第二楼层F2的房间格局G2，以及被各该支撑板111的各吊杆1111所吊设的各该房间模具30底部与该第二楼层F2的顶部具有一横向流道70’；

据此，本实施例的凹字型建筑物模板组施工方法，藉由该凹字型楼层成型装置10及复数升降立柱装置20配合上述施工步骤得于该地基T上以快速、便利的方式建构出具有复数楼层的建筑物。

再者，进一步说明本实用新型的重要技术手段，因为在灌浆中该自密实混凝土S流通至相互贯通的纵向流道31及横向流道70内，并同时包覆上一楼层(第二楼层F2)的复数直式墙面钢筋笼100及完工楼层与上一楼层(第二楼层F2)间的横向流道70内的复数横式钢筋笼200，因此当该凹字型楼层成型装置10完成脱模作业再上升至上一楼层(第三楼层F3)时，该第二楼层F2的房间格局G2一次同步成型直式墙面80与横式墙面90(此处的横式墙面90对应下方楼层而言定义为天花板，而对应上方楼层而言则定义为地板)；换句话说，该凹字型楼层成型装置10藉由该升降立柱装置20配合复数进塔节装置50往上顶撑的施工方法，每一楼层的房间格局(G1、G2…)同时成型直式墙面80与横式墙面90。

此外，虽然本案的凹字型楼层成型装置10具有相当大重量，但是它的重量均是由该等进塔节装置50、50’所承受，不会有任何重量落在建筑物上，建筑物所承受的重量仅是楼板模而已，因此不会对建筑物造成任何影响。藉由本案工法来建造的房屋，无需使用模块化的钢筋笼，可达到一天建好一层的快速施工程序，更达到节省成本、稳固等优点。

整体而言，本案是先在建筑基地上建立好地基，然后在该地基上设置一模具总成，其中该模具总成由前述的凹字型楼层成型装置10、外墙模具40以及房间模具30所构成，此时房间模具30接触地基T，使模具总成只具有纵向流道31，接着进行灌浆作业，使纵向流道31中充满自密实混凝土S，以建立第一楼层的墙面(包括房间的隔间墙)，接着对房间模具30进行缩模作业，使房间模具30与自密实混凝土S分离，然后利用一扬升机械(即前述的升降立柱装置20)，进行升模作业，将该模具总成向上升起置第二楼层F2的位置，此时房间模具30地下方即可形成横向流道70与纵向流道31相互贯通，再进行灌浆作业后，使横向流道70与纵向流道31中充满自密实混凝土S，即可将墙面(包括房间的隔间墙)以及楼板层一次成形，接着对房间模具30进行缩模作业，再利用扬升机械(即前述的升降立柱装置20)，进行升模作业，将该模具总成向上升第三楼层F3的位置，再进行灌浆作业，又将墙面以及楼板层一次成形。如此反复作业，利用极短的时间将大楼建好。详细施工流程以详述如前，请容不再次赘述。

在此要说明的是，除本实用新型所揭示的升降立柱装置20外，该扬升机械也可为吊车或其他机械与方式，将模具总成向上吊起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，其特征在于，包括：

一凹字型楼层成型装置，具有一承载体；

复数升降立柱装置，各该升降立柱装置包括一具有一枢接部的底座、一具有一容设空间且纵向固设于该底座的外框架、以及数个枢接于该枢接部且具有角度枢摆作用的油压缸，各该油压缸具有一可伸缩的顶撑杆，且该外框架的容设空间容置一进塔节装置，该进塔节装置连接于该承载体底部。

2.如权利要求1所述的凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，其特征在于，

各该进塔节装置由复数纵向管件构成一纵向长矩形状，各该纵向管件于适当位置链接至少一横向管件，且该任两横向管件具有一抵撑槽孔，该抵撑槽孔供该油压缸的顶撑杆向上顶撑至上一楼层的高度，且该升降立柱装置的容设空间内可再置入另一个进塔节装置，并使上、下的进塔节装置相互连接。

3.如权利要求1所述的凹字型楼层成型装置的升降立柱装置，其特征在于，

各该油压缸位于该外框架的外侧。