CN106553152A - 多向模锻压机主缸密封圈更换方法 - Google Patents

多向模锻压机主缸密封圈更换方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106553152A
CN106553152A CN201611109707.1A CN201611109707A CN106553152A CN 106553152 A CN106553152 A CN 106553152A CN 201611109707 A CN201611109707 A CN 201611109707A CN 106553152 A CN106553152 A CN 106553152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
master cylinder
sealing ring
platform
upper half
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611109707.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106553152B (zh
Inventor
李景生
付立华
张丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Original Assignee
22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd filed Critical 22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Priority to CN201611109707.1A priority Critical patent/CN106553152B/zh
Publication of CN106553152A publication Critical patent/CN106553152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106553152B publication Critical patent/CN106553152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering

Abstract

本发明涉及一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法。包括：搭建拆卸平台；液压系统回油，拆除液压管道和阀体；拆除两侧合模缸；拆除传感器连接线，拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓，开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程；将传感器旋开,并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除；回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置；通过上半圆梁缝隙将感应器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点，并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧；回程缸重新回程，此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离；主缸密封圈更换；主缸密封圈更换完成后反转上述步骤，重新安装主缸。本发明更换过程简单易操作，更换速度快、效率高，节约维护成本，提高生产效率，经济适用、易推广。

Description

多向模锻压机主缸密封圈更换方法
技术领域
本发明涉及大型设备主要部件的维护、检修方法，具体是一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法。
背景技术
多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压机作为模锻压机的发展方向，其降低产品成本、缩短生产周期等优势及其明显，并且在逐渐发展中展现的一次成型优势越发明显。但同时其设备的更新维护工作也显得尤其重要，并且由于设备复杂，精密度高，在维护过程中，更加困难。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能够准确、迅速地进行密封圈更换，减少不必要的时间和人力耗损的多向模锻压机主缸密封圈更换方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法，包括下述步骤：
（1）搭建拆卸平台：一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度，二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置；
（2）平台搭建完毕后，液压系统回油，顺序拆除液压管道和阀体，并用盲板封堵管道和阀门，防止管道、阀门受污；
（3）使用倒链，配合天车和相应的工机具，将两侧各一个合模缸拆除；
（4）拆除传感器的连接线，拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓，然后开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程；
（5）回程缸达到最大回程后，将安装于液压缸底部传感器旋开，并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除；
（6）回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置，回程中，慢速进行，对齐缸底顶部定位卡套；
（7）回程后，通过上半圆梁缝隙将感应器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点，并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧；
（8）回程缸重新回程，此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离；
（9）对主缸密封圈进行更换工作；
（10）主缸密封圈更换完成后，将上述步骤反转，重新安装主缸，更换完毕。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
更换过程简单、易操作，更换速度快、效率高，节约维护成本，提高生产效率，经济适用、易推广。
进一步的，本发明优选方案是：
步骤（2）所述的拆卸平台，采用方钢管直接焊接在压机机架上的方法搭建，平台上铺设钢平台，用于行走；平台周围相应位置焊接方钢管，并使用安全网将平台包围。
步骤（8）所述的传感器与主缸缸底、主缸活塞分离过程中，需要尽量缓慢，并保证回落过程处于可控状态，防止出现倾斜现象，损坏感应器。
附图说明
图1是多向模锻压机主缸内部结构示意图；
图中：主缸内部传感器1；主缸活塞2；主缸缸底3；上半圆梁4；传感器锁紧螺栓5。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明，但本实施例不对本发明构成任何限制。
参见图1，一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法，按下述步骤进行：
（1）确定压机维修方案后，开始搭建拆卸平台。一层拆卸平台位于上半圆梁4的下底面高度，用于拆除上半圆梁4与主缸连接螺栓和主缸内部传感器1提升；二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置，用于拆除压机液压缸连接的管道和阀门。
（2）拆卸平台采用方钢管直接焊接在压机机架上的方法搭建，平台上铺设钢平台，用于行走；平台周围需要使用安全维护措施，在相应位置焊接方钢管，并使用安全网将平台包围；施工作业人员进行施工时，需使用安全带，安全带需悬挂牢靠位置，保证施工人员安全。
（3）拆卸平台搭建完毕后，液压系统回油。按照液压设计方案，进行相应顺序的液压管道和阀体拆除，并使用盲板等将拆卸的管道和阀门进行封堵，防止管道、阀门受污。
（4）使用倒链，配合天车和相应的工机具，将两侧各一个合模缸拆除。
（5）拆除主缸内部传感器1的连接线。用液压扳手或人工方式将上半圆梁4与传感器锁紧螺栓5拆除，然后开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程。
（6）回程缸达到最大回程后，将安装于液压缸底部的主缸内部传感器1旋开，并将主缸缸底3与缸体连接螺栓去除。
（7）回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置，回程中，需减慢速度，对齐缸底顶部定位卡套。
（8）回程后，通过上半圆梁4缝隙将主缸内部传感器1上提至完全靠近上半圆梁4内部最高点A，并将上半圆梁4与主缸底座连接螺栓把紧。
（9）回程缸重新回程，此时主缸内部传感器1与主缸缸底3、主缸活塞2分离，分离过程中需要尽量缓慢，并保证回落过程处于可控状态，防止出现倾斜等现象，损坏主缸内部传感器1。
（10）对主缸密封圈进行更换工作。
（11）主缸密封圈更换完成后，将上述步骤反转，重新安装主缸。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）搭建拆卸平台：一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度，二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置；
（2）平台搭建完毕后，液压系统回油，顺序拆除液压管道和阀体，并用盲板封堵管道和阀门，防止管道、阀门受污；
（3）使用倒链，配合天车和相应的工机具，将两侧各一个合模缸拆除；
（4）拆除传感器的连接线，拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓，然后开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程；
（5）回程缸达到最大回程后，将安装于液压缸底部传感器旋开，并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除；
（6）回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置，回程中，慢速进行，对齐缸底顶部定位卡套；
（7）回程后，通过上半圆梁缝隙将感应器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点，并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧；
（8）回程缸重新回程，此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离；
（9）对主缸密封圈进行更换工作；
（10）主缸密封圈更换完成后，将上述步骤反转，重新安装主缸，更换完毕。
2.根据权利要求1所述的多向模锻压机主缸密封圈更换方法，其特征在于：步骤（2）所述的拆卸平台，采用方钢管直接焊接在压机机架上的方法搭建，平台上铺设钢平台，用于行走；平台周围相应位置焊接方钢管，并使用安全网将平台包围。
3.根据权利要求1所述的多向模锻压机主缸密封圈更换方法，其特征在于：步骤（8）所述的传感器与主缸缸底、主缸活塞分离过程中，需要尽量缓慢，并保证回落过程处于可控状态，防止出现倾斜现象，损坏感应器。
CN201611109707.1A 2016-12-06 2016-12-06 多向模锻压机主缸密封圈更换方法 Active CN106553152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611109707.1A CN106553152B (zh) 2016-12-06 2016-12-06 多向模锻压机主缸密封圈更换方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611109707.1A CN106553152B (zh) 2016-12-06 2016-12-06 多向模锻压机主缸密封圈更换方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106553152A true CN106553152A (zh) 2017-04-05
CN106553152B CN106553152B (zh) 2018-01-30

Family

ID=58445096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611109707.1A Active CN106553152B (zh) 2016-12-06 2016-12-06 多向模锻压机主缸密封圈更换方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106553152B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109317591A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 上海五钢设备工程有限公司 锻压机回程缸更换工艺
CN109551419A (zh) * 2018-09-25 2019-04-02 浙江吉利汽车有限公司 一种压力机油缸密封圈更换方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040218990A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-04 Robin Stevenson Blind rivet with adhesive for joining and adhesive charging method
CN102205347A (zh) * 2011-04-28 2011-10-05 株洲硬质合金集团有限公司 组合式液压预紧锁紧装置及硬质合金复合轧辊
CN202462331U (zh) * 2012-03-01 2012-10-03 华仪风能有限公司 一种密封圈更换工具
CN203076470U (zh) * 2013-02-05 2013-07-24 天津电装电机有限公司 传动端盖密封圈压入铆接机
CN103753190A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 周俊雄 密封圈自动装入设备
CN203926453U (zh) * 2013-12-27 2014-11-05 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种滑轮轴承内圈锁扣装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040218990A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-04 Robin Stevenson Blind rivet with adhesive for joining and adhesive charging method
CN102205347A (zh) * 2011-04-28 2011-10-05 株洲硬质合金集团有限公司 组合式液压预紧锁紧装置及硬质合金复合轧辊
CN202462331U (zh) * 2012-03-01 2012-10-03 华仪风能有限公司 一种密封圈更换工具
CN203076470U (zh) * 2013-02-05 2013-07-24 天津电装电机有限公司 传动端盖密封圈压入铆接机
CN203926453U (zh) * 2013-12-27 2014-11-05 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种滑轮轴承内圈锁扣装置
CN103753190A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 周俊雄 密封圈自动装入设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109317591A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 上海五钢设备工程有限公司 锻压机回程缸更换工艺
CN109551419A (zh) * 2018-09-25 2019-04-02 浙江吉利汽车有限公司 一种压力机油缸密封圈更换方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106553152B (zh) 2018-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203022024U (zh) 一种管廊现浇施工整体移动式模架
CN106348188A (zh) 龙门式建筑施工提升装置的制造方法
CN203977296U (zh) 一种用于桥梁等比例调坡整体顶升的装置
CN105479098B (zh) 一种大型煤气管道在线拆除方法
CN103133011A (zh) 液压钢模台车整浇暗渠管身施工装置及施工工法
CN106553152B (zh) 多向模锻压机主缸密封圈更换方法
CN104512844A (zh) 特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法
CN107031790A (zh) 三维调整仪合拢大型总组段工艺方法
CN101844286A (zh) 一种h型钢柱脚焊接方法
WO2017181674A1 (zh) 环保型油管排放装置
CN109202411B (zh) 快锻设备的液压缸铜套更换工艺
CN108086162B (zh) 一种用于箱梁横移的小车及使用该小车的箱梁施工工法
CN105155418A (zh) 一种桥梁平移的施工方法
CN210151779U (zh) 一种市政综合管廊液压模板台车
CN102198693A (zh) 一种分段式箱梁液压内模
CN105970822A (zh) 一种50m双幅上行式移动模架及其相应的制梁施工方法
CN202344201U (zh) 一种活套卷筒接手拆卸装置
CN105537470B (zh) 一种液压式墩身钢筋加工模架及墩身钢筋施工工艺
CN204662408U (zh) 垂直升船机大型承船厢高效安装定位辅助工装装置
CN204298736U (zh) 一种带有定位结构的钢塔柱
CN204197454U (zh) 一种活塞缸焊管分类码放装置
CN103821110A (zh) 一种箱涵内模钢模台车
CN202644407U (zh) 抱箍法施工盖梁底板托架脱模装置
CN208718360U (zh) 一种工具式混凝土叠合板现浇连接段模板支撑装置
CN105382056A (zh) 一种矫正大口径钢管纵缝焊接变形的压力机装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant