CN106551184A - 一种针对上层鱼的浮性鱼饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产养殖领域，公开了一种针对上层鱼的浮性鱼饲料及其制备方法，按重量份计，浮性鱼饲料包括：豆粕30‑38份，高筋面粉20‑30份，虾糠粉10‑20份，动物油脂10‑20份，啤酒酵母粉3‑5份，浮性膨化物10‑16份，浮性诱食颗粒3‑5份，复合维生素3‑5份，复合矿物质3‑5份，复合酶制剂0.3‑0.5份。本发明的浮性鱼饲料具有浮性，便于上层鱼的摄食；该鱼饲料营养全面，适口性、诱食性好，对水体污染小。

Description

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水产养殖领域，尤其涉及一种针对上层鱼的浮性鱼饲料及其制备方法。

背景技术

目前，水产养殖业用的水产饲料主要有沉性饲料和浮性饲料两种。

沉性饲料的颗粒在投食后会沉降，使水产生物能顺利摄食。但是沉性饲料在沉降后饲养者无法观察水产生物的摄食情况。

同时，对于鲢鱼、鳙鱼等生活在水体中上层的鱼类来说，由于视觉不发达，对于水底的饲料可能无法观察到；即使观察到了，也需要游到水底去进行摄食，需要耗费大量的体力。因此，上层鱼对于沉性饲料的摄食率会大大降低。

浮性饲料则是在投食后饲料颗粒会上浮至水面，水产生物均在近水面处摄食，不仅使用者能很好的观察水产的摄食情况，有效控制饲料的投养量；而且对于上层鱼的摄食会比较方便。

另一方面，目前市面上生产的普通鱼饲料，一般其主要配方包括：肉类、蛋白粉、油脂类、维生素、矿物质等，营养十分全面，但是许多鱼饲料适口性差，造成饲料浪费，而且饲料长期在水体中会容易腐败，污染水质。

另一方面，由于饲料并不是鱼类原来所嗜好的食物，饲料对鱼类的诱食效果较差，很多饲料未被吞食而浪费。因此，提高养殖鱼类对饲料的嗜好性，是提高其摄饵率，减少饲料浪费，提高饲料效率，增加养殖经济效益的一个不可忽视的途径。

诱食剂是用于配合饲料的辅助剂，能够提高水产养殖动物对饲料的嗜好性，提高其摄饵率，减少饲料浪费，提高饲料效率。多数鱼类的视觉不发达，它们主要依靠嗅觉生活。在饲料中添加诱食剂，诱食剂能够诱使鱼类集中于饲料周围，进而引起鱼类的食欲，并促进其完成吞食饲料。但是现有的诱食剂，主要的缺点是其控释性较差：有的诱食剂，在投放入水中后容易造成初期突释，导致诱食时效短。有的诱食剂虽然诱食时效较长，但是其释放速率过慢，无法充分起到诱食的作用。

申请号为200910154219.6的中国专利公开了一种金枪鱼拟饵及其专用缓释诱食剂。其中，该缓释诱食剂按重量份数含有1至10份的缓释凝胶、0.5至1份的诱食饵料、1至50份水。缓释凝胶起到的是减慢诱食饵料的溶解的作用，根据实际情况可以通过调节水的比例间接调节缓释的速度。因此，该发明具有气味引诱时间长、价格低廉、污染少、诱捕效果好的优点。

但是上述缓释诱食剂不具备浮性，无法与浮性饲料配合使用；并且虽然在一定程度上能够起到缓释作用。但是其无法做到多阶段控释效果。其释放过程中释放速率不够稳定，导致诱使效果不够理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针对上层鱼的浮性鱼饲料及其制备方法。本发明的浮性鱼饲料具有浮性，便于上层鱼的摄食；该鱼饲料营养全面，适口性、诱食性好，对水体污染小。

本发明的具体技术方案为：

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，按重量份计包括：

豆粕 30-38份，

高筋面粉 20-30份，

虾糠粉 10-20份，

动物油脂 10-20份，

啤酒酵母粉 3-5份，

浮性膨化物 10-16份，

浮性诱食颗粒 3-5份，

复合维生素 3-5份，

复合矿物质 3-5份，

复合酶制剂 0.3-0.5份。

本发明选用豆粕、高筋面粉、虾糠粉、动物油脂、啤酒酵母粉、浮性膨化无、浮性诱食颗粒、复合维生素、复合矿物质和复合酶制剂作为原料。其中，豆粕、高筋面粉、虾糠粉、动物油脂作为基础料，复合维生素、复合矿物质作为添加料，复合酶制剂进一步提高营养价值。本发明通过对各种营养组分的整体把控，使得饲料的适口性好、营养全面，不易腐败。

本发明的浮性膨化物，投入水中后由于密度较小，能够实现上浮。

本发明的浮性诱食颗粒具有浮性，与浮性饲料的沉浮性保持一致，且其诱食剂释放速率较为均一、稳定，诱食效果好，诱食时效长。

进一步地，所述浮性膨化物由以下质量百分含量的组分制得：卵磷脂40-60％、苏打粉20-30％和柠檬酸20-30％。

进一步地，所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在30-40℃下搅拌0.5-1.5h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

本发明的浮性膨化物，以卵磷脂作为包覆载体，对苏打粉和柠檬酸进行包覆，在饲料投入水体中后，苏打粉和柠檬酸遇水发生反应，生成气体，由于卵磷脂为油性疏水物质，在其包裹下，气体不能完全排到水体中，部分被保留在浮性膨化物内，导致饲料密度降低，从而实现上浮。

进一步地，所述动物油脂选自牛油、猪油、鸡油、鸭油、鱼油中的一种或多种。

进一步地，所述复合维生素选自维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、硫胺素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸、泛酸钙、吡哆素、肌醇中的至少五种。

进一步地，所述复合矿物质选自氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、亚硒酸钠、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴中的至少五种。

进一步地，所述复合酶制剂选自蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和麦芽糖醇中的至少三种。

进一步地，所述浮性诱食颗粒呈核壳型，核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂40-50份、油脂8-10份、纤维素气凝胶颗粒24-28份、羟丙甲纤维素10-12份、突释剂3-5份、粘合剂2-4份、润滑剂1-3份；壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂40-50份、油脂7-9份、纤维素气凝胶颗粒18-22份、羟丙甲纤维素6-10份、阻滞剂12-16份、粘合剂2-4份、润滑剂1-3份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:4-8。

现有的诱食剂，一般都是直接作为饲料添加剂在饲料造粒过程中直接添加的，虽然如此能够确保与饲料沉浮性的一致性。但是其不具备缓释作用。而有些是负载于无机载体上的，如沸石等等，虽然具有一定的缓释效果，但是其密度较大，一投入水体中便无法上浮。本发明的诱食颗粒，以纤维素气凝胶颗粒和羟丙甲纤维素为主要缓释骨架，其中纤维素气凝胶颗粒内部具有大量疏松孔状结构，质轻、密度小，容易上浮，且其对诱食剂的负载量大，并不溶于水，具有较好的控释效果。再加上与油脂混合后，油脂在纤维素气凝胶颗粒表面局部成膜，具有疏水性，水不容易进入纤维素气凝胶颗粒内部而使密度增大。

另一方面，现有的诱食剂，其控释性较差：有的诱食剂，在投放入水中后容易造成初期遇水大量溶解，导致突释情况，导致诱食时效短。有的诱食剂虽然诱食时效较长，但是其释放速率过慢，无法充分起到诱食的作用。另一方面，现有的诱食剂，在释放后期由于诱食剂中诱食成分含量的减少以及诱食剂与水接触的表面积减小，会存在后期诱食成分释放动力不足的情况，导致其所在区域水中诱食成分浓度过低，无法起到足够的诱食效果。

本发明的诱食颗粒为核壳型，壳层部分与核芯部分的释放速率不同：壳层部分的诱食剂释放速率合理，不会发生初期突释情况。核芯部分能够加速对诱食剂的释放，克服后期诱食剂释放动力不足的缺陷，提高诱食效果。

本发明的具体原理为：

壳层部分的主要原料有：诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂。其中，纤维素气凝胶颗粒和羟丙甲纤维素分别作为诱食剂的载体，对诱食剂的载药量高，且皆具有缓释功能。由于羟丙甲纤维素的水溶性较强，遇水后会迅速溶解，容易造成前期突释，因此加入阻滞剂，限制羟丙甲纤维素的快速溶解，降低诱食剂的前期释放速率。

核芯部分包括：诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂。随着壳层部分的逐渐溶解，在后期核芯部分逐渐被暴露出来，核芯部分中的突释剂具有吸湿放热的效果，突释剂吸湿放热后，导致羟丙甲纤维素加速溶解，从而加快诱食剂的释放，克服控释后期诱食剂释放动力不足的缺陷。

作为选择之一，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

称取纤维素添加至其14-16倍质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至50-70℃，直至纤维素完全溶解后得到纤维素溶液；接着将纤维素溶液在-16～-12℃环境下冰冻2-3天；然后取出冰冻的纤维素溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其6-8倍体积的正己烷中进行溶剂置换4-6h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

上述方法制得的纤维素气凝胶，交联度高，在水体中稳定性好；且比表面积大，对诱食剂的载药量大。

作为进一步的改进，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

分别称取质量比为10:0.5-1.5的纤维素、壳聚糖，一同添加至14-16倍纤维素质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至50-70℃，直至纤维素完全溶解后得到混合溶液；接着将混合溶液在-16～-12℃环境下冰冻2-3天；然后取出冰冻的混合溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其6-8倍体积的正己烷中进行溶剂置换4-6h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

上述方法制得的纤维素气凝胶颗粒中，复合有壳聚糖，壳聚糖能够辅助交联，并且还具有一定的抗菌性，防止诱食颗粒在储存过程中菌类大量繁殖。

进一步地，所述油脂选自鱼油、大豆油和菜籽油中的一种或多种；所述诱食剂选自氨基酸、核苷酸、甜菜碱、有机酸、短链脂肪酸中的一种或多种；所述阻滞剂为乙基纤维素。乙基纤维素在水中溶解度较小，能够减缓羟丙甲纤维素的溶解。

进一步地，所述羟丙甲纤维素的粘度为6000-10000mps。

该粘度范围的羟丙甲纤维素的缓释效果以及在制备过程中的加工较为理想。

进一步地，所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠中的一种或多种；所述润滑剂选自滑石粉、硬脂酸镁、微粉硅胶中的一种或多种。

进一步地，所述突释剂的制备方法为：

将生石灰粉末与乙二醇按质量比10:2-3混合并搅拌均匀，然后在130-140℃下加压加热搅拌反应2-3h；在反应0.5-1h过程中添加生石灰粉末质量3-4％的丁基锂，反应结束后使反应产物冷却至室温，制得突释剂。

上述方法制得的突释剂，是在丁基锂的催化下，在生石灰粉末的表面聚合生成聚环氧乙烷层，生石灰具有很好的吸湿性，遇水后生成氢氧化钙并释放热量，这些热量能够加速羟丙甲纤维素的溶解，加速诱食剂的释放。但是生石灰若与大量水直接反应较为剧烈，会造成温度过高，为此在生石灰表面生成聚环氧乙烷层，聚环氧乙烷层起到阻隔作用，突释剂遇水后水需要通过渗透进入聚环氧乙烷层后才能与生石灰反应，大大降低了反应剧烈度。而且由于聚环氧乙烷层对生石灰粉末的包裹，即使生石灰与水反应剧烈，也起到了阻隔和缓冲的作用。

进一步地，所述壳层部分中的所述羟丙甲纤维素经过改性处理：

将羟丙甲纤维素与无水二甲基乙酰胺按固液比1g/30mL-1g/15mL混合，加热至55-65℃使羟丙甲纤维素溶解，然后向溶液中加入质量为羟丙甲纤维素1-1.5倍的硬脂酰氯和质量为羟丙甲纤维素0.2-0.3倍的三乙胺，在惰性气体保护下抽真空搅拌；然后将溶液转移至30-35℃水浴中在惰性气体保护下反应4-10h；反应后将反应产物添加至足量无水乙醇中进行沉淀，沉淀后减压过滤，取固体并先后经过洗净、干燥后得到初步改性的羟丙甲纤维素；将初步改性的羟丙甲纤维素添加到质量浓度为6-8％的乙二醛水溶液中，其中初步改性的羟丙甲纤维素的质量与乙二醇的10-20倍，在30-40℃温度下搅拌反应1-3h，最后经过洗涤、干燥后得到二次改性的羟丙甲纤维素。

对羟丙甲纤维素经过进一步改性处理后，能够进一步提高其缓释效果，在初次改性后，羟丙甲纤维素的端基含有部分疏水基团，其水溶性降低；在二次改性后，羟丙甲纤维素发生了一定程度的预交联，因此其不容易在投放初期遇水迅速溶解，同时也提高了其在不同pH环境下的稳定性。此外上述改性方法低毒无害，符合饲料添加剂的使用要求。

上述的一种浮性诱食颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)核芯部分的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与粘合剂混合后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀。

2)壳层的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与步骤1)所得的核芯部分、粘合剂混合均匀后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀，制得浮性诱食颗粒。

进一步地，所述诱食剂过200目筛，所述纤维素气凝胶颗粒过20-60目筛，所述羟丙甲纤维素、突释剂、阻滞剂过80目筛。所述润滑剂过80目筛。

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。

本发明的有益效果是：本发明的浮性鱼饲料具有浮性，便于上层鱼的摄食；该鱼饲料营养全面，适口性、诱食性好，对水体污染小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，按重量份计包括：

豆粕 34份，

高筋面粉 25份，

虾糠粉 15份，

动物油脂(牛油) 15份，

啤酒酵母粉 4份，

浮性膨化物(卵磷脂50％、苏打粉25％和柠檬酸25％) 13份，

浮性诱食颗粒 4份，

复合维生素(维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸、泛酸钙、肌醇)4份，

复合矿物质(氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴)4份，

复合酶制剂(蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶、麦芽糖醇)0.4份。

所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在35℃下搅拌1h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

所述浮性诱食颗粒，呈核壳型。核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(氨基酸、核苷酸)45份、油脂(鱼油)9份、纤维素气凝胶颗粒26份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)11份、突释剂4份、粘合剂(聚乙烯吡咯烷酮)3份、润滑剂(滑石粉)2份。壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(氨基酸、核苷酸)45份、油脂(鱼油)8份、纤维素气凝胶颗粒20份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)8份、阻滞剂(乙基纤维素)14份、粘合剂(聚乙烯吡咯烷酮)3份、润滑剂(滑石粉)2份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:6。

在本实施例中，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

称取纤维素添加至其15倍质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至60℃，直至纤维素完全溶解后得到纤维素溶液；接着将纤维素溶液在-14℃环境下冰冻2.5天；然后取出冰冻的纤维素溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其7倍体积的正己烷中进行溶剂置换5h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

所述突释剂的制备方法为：

将生石灰粉末与乙二醇按质量比10:2.5混合并搅拌均匀，然后在135℃下加压加热搅拌反应2.5h；在反应0.75h过程中添加生石灰粉末质量3.5％的丁基锂，反应结束后使反应产物冷却至室温，制得突释剂。

所述浮性诱食颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)核芯部分的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛(诱食剂过200目筛，纤维素气凝胶颗粒过20-60目筛，羟丙甲纤维素、突释剂、阻滞剂过80目筛。润滑剂过80目筛)；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与粘合剂混合后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀。

2)壳层的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与步骤1)所得的核芯部分、粘合剂混合均匀后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀，制得成品。

上述针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。

实施例2

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，按重量份计包括：

豆粕 30份，

高筋面粉 30份，

虾糠粉 20份，

动物油脂(猪油、鱼油) 10份，

啤酒酵母粉 3份，

浮性膨化物(卵磷脂40％、苏打粉30％和柠檬酸30％) 10份，

浮性诱食颗粒 3份，

复合维生素(维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、硫胺素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸、泛酸钙、吡哆素、肌醇)3份，

复合矿物质(氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、亚硒酸钠、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴)3份，

复合酶制剂(蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、和麦芽糖醇)0.3份。

所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在30℃下搅拌1.5h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

所述浮性诱食颗粒，呈核壳型。

核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(甜菜碱、有机酸、短链脂肪酸)40份、油脂(大豆油和菜籽油)10份、纤维素气凝胶颗粒28份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)12份、突释剂5份、粘合剂(羧甲基纤维素钠)4份、润滑剂(硬脂酸镁)1份。

壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(甜菜碱、有机酸、短链脂肪酸)40份、油脂(大豆油和菜籽油)9份、纤维素气凝胶颗粒22份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)10份、阻滞剂(乙基纤维素)16份、粘合剂(羧甲基纤维素钠)2份、润滑剂(硬脂酸镁)1份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:4。

在本实施例中，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

称取纤维素添加至其14倍质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至50℃，直至纤维素完全溶解后得到纤维素溶液；接着将纤维素溶液在-16℃环境下冰冻2天；然后取出冰冻的纤维素溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其6倍体积的正己烷中进行溶剂置换6h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

所述突释剂的制备方法为：

将生石灰粉末与乙二醇按质量比10:2混合并搅拌均匀，然后在130℃下加压加热搅拌反应3h；在反应0.5h过程中添加生石灰粉末质量3％的丁基锂，反应结束后使反应产物冷却至室温，制得突释剂。

所述浮性诱食颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)核芯部分的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛(诱食剂过200目筛，纤维素气凝胶颗粒过20-60目筛，羟丙甲纤维素、突释剂、阻滞剂过80目筛。润滑剂过80目筛。)；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与粘合剂混合后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀；

2)壳层的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与步骤1)所得的核芯部分、粘合剂混合均匀后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀，制得成品。

上述针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。

实施例3

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，按重量份计包括：

豆粕 38份，

高筋面粉 30份，

虾糠粉 10份，

动物油脂(鸡油、鸭油) 20份，

啤酒酵母粉 5份，

浮性膨化物(卵磷脂60％、苏打粉20％和柠檬酸20％) 16份，

浮性诱食颗粒 5份，

复合维生素(维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、硫胺素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸)5份，

复合矿物质(氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、亚硒酸钠、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸镁)5份，

复合酶制剂(蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶)0.5份。

所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在40℃下搅拌0.5h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

所述浮性诱食颗粒，呈核壳型。

核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(短链脂肪酸)50份、油脂(大豆油)8份、纤维素气凝胶颗粒24份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)10份、突释剂3份、粘合剂(聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠)3份、润滑剂(微粉硅胶)2份。

壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(短链脂肪酸)50份、油脂(大豆油)7份、纤维素气凝胶颗粒18份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)6份、阻滞剂(乙基纤维素)12份、粘合剂(聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠)4份、润滑剂(微粉硅胶)3份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:8。

在本实施例中，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

分别称取质量比为10:1的纤维素、壳聚糖，一同添加至16倍纤维素质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至70℃，直至纤维素完全溶解后得到混合溶液；接着将混合溶液在-12℃环境下冰冻3天；然后取出冰冻的混合溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其8倍体积的正己烷中进行溶剂置换4h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

所述突释剂的制备方法为：

将生石灰粉末与乙二醇按质量比10:3混合并搅拌均匀，然后在140℃下加压加热搅拌反应2h；在反应1h过程中添加生石灰粉末质量4％的丁基锂，反应结束后使反应产物冷却至室温，制得突释剂。

所述壳层部分中的所述羟丙甲纤维素经过改性处理：

将羟丙甲纤维素与无水二甲基乙酰胺按固液比1g/15mL混合，加热至65℃使羟丙甲纤维素溶解，然后向溶液中加入质量为羟丙甲纤维素1.5倍的硬脂酰氯和质量为羟丙甲纤维素0.3倍的三乙胺，在惰性气体保护下抽真空搅拌；然后将溶液转移至35℃水浴中在惰性气体保护下反应4h；反应后将反应产物添加至足量无水乙醇中进行沉淀，沉淀后减压过滤，取固体并先后经过洗净、干燥后得到初步改性的羟丙甲纤维素；将初步改性的羟丙甲纤维素添加到质量浓度为8％的乙二醛水溶液中，其中初步改性的羟丙甲纤维素的质量与乙二醇的20倍，在40℃温度下搅拌反应1h，最后经过洗涤、干燥后得到二次改性的羟丙甲纤维素。

所述浮性诱食颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)核芯部分的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛(诱食剂过200目筛，纤维素气凝胶颗粒过20-60目筛，羟丙甲纤维素、突释剂、阻滞剂过80目筛。润滑剂过80目筛。)；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与粘合剂混合后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀；

2)壳层的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与步骤1)所得的核芯部分、粘合剂混合均匀后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀，制得成品。

上述针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。

实施例4

一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，按重量份计包括：

豆粕 35份，

高筋面粉 25份，

虾糠粉 20份，

动物油脂(牛油、猪油、鸡油、鸭油、鱼油) 10份，

啤酒酵母粉 3份，

浮性膨化物(卵磷脂50％、苏打粉25％和柠檬酸25％) 105份，

浮性诱食颗粒 5份，

复合维生素(维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、硫胺素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸、泛酸钙、吡哆素、肌醇)5份，

复合矿物质(氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、亚硒酸钠、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴)3份，

复合酶制剂(蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、和麦芽糖醇)0.3份。

所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在35℃下搅拌1h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

所述浮性诱食颗粒，呈核壳型。

核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(氨基酸、核苷酸)45份、油脂(鱼油)9份、纤维素气凝胶颗粒26份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)11份、突释剂4份、粘合剂(羧甲基纤维素钠)3份、润滑剂(微粉硅胶)2份。

壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂(甜菜碱)45份、油脂(鱼油)8份、纤维素气凝胶颗粒20份、羟丙甲纤维素(粘度为6000-10000mps)8份、阻滞剂(乙基纤维素)14份、粘合剂(羧甲基纤维素钠)3份、润滑剂(微粉硅胶)2份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:5。

在本实施例中，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

分别称取质量比为10:0.5的纤维素、壳聚糖，一同添加至14倍纤维素质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至50℃，直至纤维素完全溶解后得到混合溶液；接着将混合溶液在-15℃环境下冰冻2天；然后取出冰冻的混合溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其7倍体积的正己烷中进行溶剂置换5h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

所述突释剂的制备方法为：

将生石灰粉末与乙二醇按质量比10:2混合并搅拌均匀，然后在130℃下加压加热搅拌反应2h；在反应1h过程中添加生石灰粉末质量3％的丁基锂，反应结束后使反应产物冷却至室温，制得突释剂。

所述壳层部分中的所述羟丙甲纤维素经过改性处理：

将羟丙甲纤维素与无水二甲基乙酰胺按固液比1g/20mL混合，加热至60℃使羟丙甲纤维素溶解，然后向溶液中加入质量为羟丙甲纤维素1倍的硬脂酰氯和质量为羟丙甲纤维素0.2倍的三乙胺，在惰性气体保护下抽真空搅拌；然后将溶液转移至35℃水浴中在惰性气体保护下反应8h；反应后将反应产物添加至足量无水乙醇中进行沉淀，沉淀后减压过滤，取固体并先后经过洗净、干燥后得到初步改性的羟丙甲纤维素；将初步改性的羟丙甲纤维素添加到质量浓度为7％的乙二醛水溶液中，其中初步改性的羟丙甲纤维素的质量与乙二醇的15倍，在35℃温度下搅拌反应2h，最后经过洗涤、干燥后得到二次改性的羟丙甲纤维素。

所述浮性诱食颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)核芯部分的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛(诱食剂过200目筛，纤维素气凝胶颗粒过20-60目筛，羟丙甲纤维素、突释剂、阻滞剂过80目筛。润滑剂过80目筛。)；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、突释剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与粘合剂混合后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀；

2)壳层的制备：按配比称取各原料，将各组分分别过筛；将诱食剂、油脂、纤维素气凝胶颗粒、羟丙甲纤维素、阻滞剂混合均匀，将粘合剂用乙醇溶解；将上述混合均匀的原料与步骤1)所得的核芯部分、粘合剂混合均匀后造粒，再经过干燥、筛粒后，加入润滑剂混合均匀，制得成品。

上述针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。

在常温下，将相同诱食剂含量以及粒径大小的实施例1和实施例4的浮性诱食颗粒投入清水中进行诱食剂释放速率测试，结果显示，在0-30min期间，实施例1的释放率在33％左右，实施例4的释放率在28％左右。在30-60min期间，实施例1的释放率在60％左右，实施例4的释放率在58％左右。在60-120min期间，实施例1的释放率在90％左右，实施例4的释放率在90％左右。

由此可知，本发明实施例1、4的浮性诱食颗粒在初期的释放率较低，在后期的释放速率较快，从而实现整个释放过程中诱食剂稳定释放。

此外，实施例1-4的浮性鱼饲料在投入清水中后，均能实现上浮。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于：按重量份计包括：

豆粕30-38份，

高筋面粉20-30份，

虾糠粉10-20份，

动物油脂10-20份，

啤酒酵母粉3-5份，

浮性膨化物10-16份，

浮性诱食颗粒3-5份，

复合维生素3-5份，

复合矿物质3-5份，

复合酶制剂0.3-0.5份。

2.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述浮性膨化物由以下质量百分含量的组分制得：卵磷脂40-60％、苏打粉20-30％和柠檬酸20-30％。

3.如权利要求2所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述浮性膨化物的制备方法为：按配比称取浮性膨化物各组分，将卵磷脂、苏打粉和柠檬酸添加到混料机中，在30-40℃下搅拌0.5-1.5h，使苏打粉、柠檬酸包覆于卵磷脂中并呈膨化状态。

4.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述动物油脂选自牛油、猪油、鸡油、鸭油、鱼油中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述复合维生素选自维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、生物素、硫胺素、核黄素、烟酸、L-抗坏血酸-2-磷酸酯、叶酸、泛酸钙、吡哆素、肌醇中的至少五种。

6.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述复合矿物质选自氯化钾、乳酸钙、碘酸钙、磷酸二氢钠、亚硒酸钠、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、硫酸钴中的至少五种。

7.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述复合酶制剂选自蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和麦芽糖醇中的至少三种。

8.如权利要求1所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述浮性诱食颗粒呈核壳型，核芯部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂40-50份、油脂8-10份、纤维素气凝胶颗粒24-28份、羟丙甲纤维素10-12份、突释剂3-5份、粘合剂2-4份、润滑剂1-3份；壳层部分包括以下重量份的原料混制而成：诱食剂40-50份、油脂7-9份、纤维素气凝胶颗粒18-22份、羟丙甲纤维素6-10份、阻滞剂12-16份、粘合剂2-4份、润滑剂1-3份；所述核芯部分与壳层部分的质量比为1:4-8。

9.如权利要求8所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料，其特征在于，所述纤维素气凝胶颗粒的制备方法为：

称取纤维素添加至其14-16倍质量的1-丁基，3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中，对液体边搅拌边水浴加热至50-70℃，直至纤维素完全溶解后得到纤维素溶液；接着将纤维素溶液在-16～-12℃环境下冰冻2-3天；然后取出冰冻的纤维素溶液，在室温下解冻，得到纤维素湿凝胶，将纤维素湿凝胶浸泡于其6-8倍体积的正己烷中进行溶剂置换4-6h，溶剂置换后进行真空干燥，得到纤维素气凝胶，对纤维素气凝胶进行粉碎，得到纤维素气凝胶颗粒。

10.如权利要求1-9任一所述的一种针对上层鱼的浮性鱼饲料的制备方法，其特征在于步骤为：

按配比称取各原料并过筛，将豆粕，高筋面粉，虾糠粉，动物油脂，啤酒酵母粉，复合维生素，复合矿物质，复合酶制剂混合后添加到水中进行搅拌均匀，之后进行灭菌、干燥处理，然后加入浮性膨化物，浮性诱食颗粒，造粒后制得颗粒状的浮性鱼饲料。