CN113907184A - 一种软颗粒的饲料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料技术领域，公开了一种软颗粒的饲料及其制备方法和应用。该饲料，包括以下组分：蛋白源原料、脂肪源原料、糖源原料和饲料粘合剂；该饲料粘合剂包括黄原胶和谷氨酰胺转氨酶。本发明提供的饲料采用黄原胶和谷氨酰胺转氨酶作为饲料粘合剂，两者协同作用，使通过低温挤出方式制得的饲料，耐水性好，泡水不散；且所述饲料活性、功能成分不受高温影响，其适口性好，营养均衡，具有易食易消化易吸收等特点，能够促进水产动物快速生长。该饲料，直接将各组分混合，通过一次制粒制得。与普通发酵饲料相比，操作简单，生产成本较低。

Description

一种软颗粒的饲料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种软颗粒的饲料及其制备方法和应用。
背景技术
目前对虾工厂化养殖已规模化和产量化，形成了当前高密度、大规模、集约化的精养模式。然而，目前虾苗的成活率仍维持相对较低的水平；且随着养殖密度的提高，水生动物病虫害发病率往往较高。早期水产养殖中多采用抗生素等进行对虾病害的防治，但是抗生素的长期使用带来了诸多负面影响，例如耐药性细菌产生、对虾肠道内微生物平衡被破坏等，会引起一系列环境和社会问题，因此需要开发可持续发展型的替代产品。利用微生态制剂(微生物及其代谢产物)以及中草药来替代传统使用的抗生素已经逐渐成为一种趋势。大量的研究以及使用效果证明，这些功能型制剂能够有效地改善对虾的健康，对病害的防治有非常积极的效果。然而，在使用时需要将这些功能物质与饵料进行拌料处理，这个过程不仅耗费大量的人力，而且该种方式拌入的功能性成分很容易从饵料表面脱离，从而降低传递效率。若将这些功能性成分在制粒过程中直接添加到饵料中将有效地提高传递效率。但是传统的虾料制粒工艺包含高温调质以及干燥过程，极易对这些功能性成分产生影响，导致含量或活性下降，因此对于这类功能型保健饲料需要针对性地开发一种低温制粒工艺。然而，低温制粒的颗粒由于缺乏淀粉的糊化作用，颗粒耐水性一般较差，难以满足对虾缓慢摄食的习性，同时添加的功能性物质也会由于颗粒的崩散而流失，传递效率大大降低。
因此，亟需提供一种颗粒饲料，既能保证饲料中功能性物质的含量或活性不受影响，又具有较好的耐水性。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软颗粒饲料，能够保证饲料中功能性物质的含量或活性不受影响，且具有较好的耐水性。
发明构思：本发明采用黄原胶和谷氨酰胺转氨酶作为饲料粘合剂，利用黄原胶较强的粘合力确保颗粒完整性，利用谷氨酰胺转氨酶在蛋白原料间形成偶联网状结构，进一步提升了颗粒的耐水性。使得饲料采用低温制粒就能具有良好的耐水性，且能够保证饲料中功能性物质的含量或活性不受影响。
本发明第一方面提供了一种饲料粘合剂。
具体的，所述饲料粘合剂包括黄原胶和谷氨酰胺转氨酶。
优选的，所述黄原胶与所述谷氨酰胺转氨酶的质量比为1：(2-5)；进一步优选的，所述黄原胶与所述谷氨酰胺转氨酶的质量比为1：(2.5-4)；更优选的，所述黄原胶与所述谷氨酰胺转氨酶的质量比为1：(2.5-3.5)。
本发明第二方面提供了一种软颗粒的饲料。
具体的，一种软颗粒的饲料，包括以下组分：蛋白源原料、脂肪源原料、糖源原料和所述饲料粘合剂。
优选的，所述饲料还包括保鲜剂。
优选的，所述保鲜剂包括乳酸链霉素、双乙酸钠和聚赖氨酸。
优选的，所述乳酸链霉素与双乙酸钠、聚赖氨酸的质量比为1：(1-3)：(0.5-1)；进一步优选的，所述乳酸链霉素与双乙酸钠、聚赖氨酸的质量比为1：(1-2)：(0.5-1)；更优选的，所述乳酸链霉素与双乙酸钠、聚赖氨酸的质量比为3：5：2。
优选的，所述饲料还包括功能性物质，所述功能性物质包括杜仲提取物、大黄提取物、乳酸菌发酵液、酵母发酵液或凝结芽孢发酵液中的至少一种。加入所述功能性物质，使得饲料营养均衡，能够满足虾在各生长阶段的营养需求，可以提高其生长性能，增强其抗病能力，提高存活率。
进一步优选的，所述功能性物质包括杜仲提取物、大黄提取物、乳酸菌发酵液、酵母发酵液或凝结芽孢发酵液中的至少三种。
更优选的，所述功能性物质包括杜仲提取物、大黄提取物、乳酸菌发酵液、酵母发酵液和凝结芽孢发酵液。
所述功能性物质能够抑制水产动物(如对虾)体内弧菌，治疗肠炎，以及具有保肝护肠等功效。
优选的，所述蛋白源原料包括鱼粉、鱿鱼水解物、虾粉或豆粕中的至少一种。
优选的，所述脂肪源原料包括大豆磷脂、鱼油、豆油、卵磷脂、花生油或玉米油中的至少一种。
优选的，所述糖源原料为面粉、玉米淀粉、土豆粉或红薯粉中的至少一种。
优选的，按重量份计，所述饲料包括：45-70份蛋白源原料、1-5份脂肪源原料、10-20份糖源原料、1-5份饲料粘合剂和20-30份功能性物质。
优选的，所述饲料还包括维生素。
优选的，所述维生素包括维生素C、维生素A、维生素D、维生素B12、维生素K、硫胺素B1、核黄素B2、泛酸B3、烟酸Vpp、吡哆醇B6、生物素VH或叶酸中的至少一种。
进一步优选的，按含量计，所述维生素包括维生素C 3-8mg/kg、维生素A 300-550IU/kg、维生素D 800-1200IU/kg、维生素B12 2-6mg/kg、维生素K 600-1000mg/kg、硫胺素B1 8000-12000mg/kg、核黄素B2 8000-12000mg/kg、泛酸B3 24000-35000mg/kg、烟酸Vpp40000-70000mg/kg、吡哆醇B6 5000-8000mg/kg、生物素VH 60-120mg/kg或叶酸2000-3000mg/kg。
优选的，所述饲料还包括矿物质。
优选的，所述矿物质包括硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、酵母硒、氯化钴或碘化钾中的至少一种。
进一步优选的，按含量计算，所述矿物质包括硫酸亚铁30000-50000mg/kg、硫酸铜4000-7000mg/kg、硫酸锰8000-12000mg/kg、硫酸锌30000-50000mg/kg、酵母硒800-1200mg/kg、氯化钴300-800mg/kg或碘化钾600-1200mg/kg。
优选的，所述饲料的粒径大小为0.8-1.5mm。
优选的，所述饲料为软颗粒饲料，所述饲料的水分含量为25-35％；进一步，所述饲料的水分含量为28-32％。
本发明第三方面提供了一种软颗粒的饲料的制备方法。
具体的，一种软颗粒的饲料的制备方法，包括以下步骤：
称取所述蛋白源原料、脂肪源原料、糖源原料和饲料粘合剂，粉碎得粉碎料，将所述粉碎料熟化，冷却，得到软材；将所述软材挤出，制得所述软颗粒的饲料。
优选的，所述粉碎料的粒径≤180μm；进一步优选的，所述粉碎料的粒径≤150μm。对粒径的控制，以保证后期制成的饲料中包含各类原料，原料组分均匀，虾等水产动物摄食后营养均衡。
优选的，所述熟化的温度为90-120℃，所述熟化的时间为2-10分钟；进一步优选的，所述熟化的温度为95-105℃，所述熟化的时间为3-8分钟。
优选的，所述冷却的过程为冷却至40℃以下。
优选的，在所述挤出的过程中喷入低温气体。所述低温气体能够快速带走热量，达到降温的目的，使所述软材在整个挤压过程中温度低于40℃，避免功能性物质的含量和活性受到影响。
优选的，所述低温气体的温度为5-10℃；进一步优选的，所述低温气体的温度为8℃。
优选的，当所述饲料含有所述保鲜剂、矿物质或维生素中的至少一种时，上述制备方法还包括：在所述粉碎的过程之前称量所述保鲜剂、矿物质或维生素中的至少一种，一并进行粉碎。
优选的，当所述饲料含有所述功能性物质时，上述制备方法还包括：在所述粉碎料冷却后加入所述功能性物质进行混合。
优选的，所述功能性物质在加入所述粉碎料之前先加入水配制成乳化液。
优选的，所述功能性物质通过喷洒的方式加入到所述粉碎料中。
本发明提供的所述饲料在常温存储下，保质期大于6个月。
本发明第四方面提供了上述饲料在水产养殖中的应用。
具体的，如养殖虾、鱼、鳖等，优选的，所述饲料在养殖对虾中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的饲料采用黄原胶和谷氨酰胺转氨酶作为饲料粘合剂，黄原胶的添加确保颗粒的完整性，谷氨酰胺转氨酶让蛋白源原料间形成偶联网状结构，将各饲料组分包裹其中，从而进一步提升了颗粒的耐水性。黄原胶和谷氨酰胺转氨酶两者协同作用，使通过低温挤出方式(挤出时饲料组分温度不高于40℃)制得的饲料，耐水性好，泡水不散；且所述饲料活性、功能成分不受高温影响，其适口性好，营养均衡，具有易食易消化易吸收等特点，能够促进水产动物快速生长。
(2)本发明提供的饲料，直接将各组分混合，通过一次制粒制得。与普通发酵饲料相比，操作简单，生产成本较低。
附图说明
图1为实施例1、2制得的软颗粒的饲料和南通海大工厂化料实验前后的状态图；
图2为对比例1制得的软颗粒的饲料实验前后的状态图；
图3为对比例2制得的软颗粒的饲料实验前后的状态图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种软颗粒的饲料，包含以下组分：鱼粉33份，鱿鱼水解物2份，磷虾粉15份，发酵豆粕12份，高筋面粉10份，磷酸二氢钙1.5份，大豆磷脂2份，维生素0.2份，矿物质1份，饲料粘合剂(黄原胶：谷氨酰胺转氨酶为1:3)2份，保鲜剂1份，功能性物质20.3份。
其中功能性物质为：乳酸菌发酵液300g/kg，酵母发酵液350g/kg，凝结芽孢发酵液350g/kg；
保鲜剂的组成为：乳酸链霉素300g/kg，双乙酸钠500g/kg，聚赖氨酸200g/kg。
矿物质的组成为：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜6000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
维生素的组成为：维生素C 5mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D 1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B330000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
一种软颗粒的饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量鱼粉、鱿鱼水解物、磷虾粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素、矿物质、饲料粘合剂、保鲜剂，作为A组分；准确称量大豆磷脂和功能性物质，作为B组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物,粉碎细度要求95％的粉碎物颗粒可通过100目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤150μm；将B组分与水按照20：5的质量比混合，得到固含量为5％的混合物，开启高速乳化转头，乳化速度为搅拌速度为1000转/分钟，乳化时间为5分钟，形成乳白色乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行高温熟化100摄氏度5分钟，冷却至40摄氏度以下后，投入到高速混合机中，设置高速混合机的搅拌桨的转速为250转/分钟，并开启高速混合机的切刀，设置切刀的转速为1200转/分钟，按照2.5kg乳化液：10kg粉末的比例，称取B组分的乳化液，将B组分的乳化液喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷雾时间为5分钟，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌2分钟，得到软材；
(4)将软材转移到螺旋输送斗中，在送料螺杆的推送下物料被匀速加入到行星挤出机中，输料速度设置为500kg/h。在行星挤出机滚轮的不断挤压下，物料被压缩穿过0.8mm孔径的模板，形成挤出条。在挤出的同时，使用冷风机向挤出腔内通入8℃的冷气，冷气鼓入量依据物料温度实时调整，用于防止物料温度超过40℃。挤出条在重力作用下掉入到离心滚圆机中，在离心力和摩擦力的双重作用下，挤出条被切割成细小颗粒，即制得软颗粒的饲料。
实施例2
一种软颗粒的饲料，包含以下组分：鱼粉27份，鱿鱼水解物5份，磷虾粉15份，发酵豆粕15份，高筋面粉15份，磷酸二氢钙1.5份，大豆磷脂2份，维生素0.2份，矿物质1份，饲料粘合剂(黄原胶：谷氨酰胺转氨酶为1:3)3份，保鲜剂1份，功能性物质14.3份。
其中功能性物质的组成为：杜仲提取物70g/kg，大黄提取物30g/kg，乳酸菌发酵原液300g/kg，丁酸梭菌发酵原液300g/kg,凝结芽孢发酵原液300g/kg。
保鲜剂的组成为：乳酸链霉素300g/kg，双乙酸钠500g/kg，聚赖氨酸200g/kg。
矿物质的组成为：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜6000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
维生素的组成为：维生素C 5mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D 1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B330000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
一种软颗粒的饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量鱼粉、鱿鱼水解物、磷虾粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素、矿物质、饲料粘合剂、保鲜剂，作为A组分；准确称量大豆磷脂和功能性物质，作为B组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物,粉碎细度要求95％的粉碎物颗粒可通过100目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤150μm；将B组分与水按照20：5的质量比混合，得到固含量为5％的混合物，开启高速乳化转头，乳化速度为搅拌速度为1000转/分钟，乳化时间为5分钟，形成乳白色乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行高温熟化100摄氏度5分钟，冷却至40摄氏度以下后，投入到高速混合机中，设置高速混合机的搅拌桨的转速为250转/分钟，并开启高速混合机的切刀，设置切刀的转速为1200转/分钟，按照3kg乳化液：10kg粉末的比例，称取B组分的乳化液，将B组分的乳化液喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷雾时间为5分钟，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌3分钟，得到软材；
(4)将软材转移到螺旋输送斗中，在送料螺杆的推送下物料被匀速加入到行星挤出机中，输料速度设置为500kg/h。在行星挤出机滚轮的不断挤压下，物料被压缩穿过0.8mm的模板，形成挤出条。在挤出的同时，使用冷风机向挤出腔内通入8℃的冷气，冷气鼓入量依据物料温度实时调整，使物料温度不超过40℃。挤出条在重力作用下掉入到离心滚圆机中，在离心力和摩擦力的双重作用下，挤出条被切割成细小颗粒，即制得软颗粒的饲料。
实施例3
一种软颗粒的饲料，包含以下组分：鱼粉28份，鱿鱼水解物5份，磷虾粉15份，发酵豆粕15份，高筋面粉15份，磷酸二氢钙1.5份，大豆磷脂2份，维生素0.2份，矿物质1份，饲料粘合剂(黄原胶：谷氨酰胺转氨酶为1:1)3份，保鲜剂1份，功能性物质14.3份。
其中功能性物质的组成为：杜仲提取物70g/kg，大黄提取物30g/kg，乳酸菌发酵原液300g/kg，丁酸梭菌发酵原液300g/kg,凝结芽孢发酵原液300g/kg。
保鲜剂的组成为：乳酸链霉素300g/kg，双乙酸钠500g/kg，聚赖氨酸200g/kg。
矿物质的组成为：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜6000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
维生的素组成为：维生素C 5mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D 1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B330000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
一种软颗粒的饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量鱼粉、鱿鱼水解物、磷虾粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素、矿物质、饲料粘合剂、保鲜剂，作为A组分；准确称量大豆磷脂和功能性物质，作为B组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物,粉碎细度要求95％的粉碎物颗粒可通过100目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤150μm；将B组分与水按照20：5的质量比混合，得到固含量为5％的混合物，开启高速乳化转头，乳化速度为搅拌速度为1000转/分钟，乳化时间为5分钟，形成乳白色乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行高温熟化100摄氏度5分钟，冷却至40摄氏度以下后，投入到高速混合机中，设置高速混合机的搅拌桨的转速为250转/分钟，并开启高速混合机的切刀，设置切刀的转速为1200转/分钟，按照3kg乳化液：10kg粉末的比例，称取B组分的乳化液，将B组分的乳化液喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷雾时间为5分钟，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌3分钟，得到软材；
(4)将软材转移到螺旋输送斗中，在送料螺杆的推送下物料被匀速加入到行星挤出机中，输料速度设置为500kg/h。在行星挤出机滚轮的不断挤压下，物料被压缩穿过0.8mm的模板，形成挤出条。在挤出的同时，使用冷风机向挤出腔内通入8℃的冷气，冷气鼓入量依据物料温度实时调整，使物料温度不超过40℃。挤出条在重力作用下掉入到离心滚圆机中，在离心力和摩擦力的双重作用下，挤出条被切割成细小颗粒，即制得软颗粒的饲料。
实施例4
一种软颗粒的饲料，包含以下组分：鱼粉28份，鱿鱼水解物5份，磷虾粉15份，发酵豆粕15份，高筋面粉15份，磷酸二氢钙1.5份，大豆磷脂2份，维生素0.2份，矿物质1份，饲料粘合剂(黄原胶：谷氨酰胺转氨酶为1:3)3份，保鲜剂1份，功能性物质14.3份。
其中功能性物质的组成为：杜仲提取物70g/kg，大黄提取物30g/kg，乳酸菌发酵原液300g/kg，丁酸梭菌发酵原液300g/kg，凝结芽孢发酵原液300g/kg。
保鲜剂的组成为：双乙酸钠1000g/kg。
矿物质的组成为：硫酸亚铁40000mg/kg、硫酸铜6000mg/kg、硫酸锰10000mg/kg、硫酸锌40000mg/kg、酵母硒1000mg/kg、氯化钴500mg/kg、碘化钾1000mg/kg。
维生素的组成为：维生素C 5mg/kg、维生素A 480IU/kg、维生素D 1000IU/kg、维生素B12 4mg/kg、维生素K 800mg/kg、硫胺素B1 10000mg/kg、核黄素B2 10000mg/kg、泛酸B330000mg/kg、烟酸Vpp 60000mg/kg、吡哆醇B6 7000mg/kg、生物素VH 80mg/kg、叶酸2400mg/kg。
一种软颗粒的饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分的重量百分比，准确称量鱼粉、鱿鱼水解物、磷虾粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、维生素、矿物质、饲料粘合剂、保鲜剂，作为A组分；准确称量大豆磷脂和功能性物质，作为B组分；
(2)将A组分进行超微粉碎，得到A组分的超微粉碎物,粉碎细度要求95％的粉碎物颗粒可通过100目筛网，粉碎物颗粒的粒径≤150μm；将B组分与水按照20：5的质量比混合，得到固含量为5％的混合物，开启高速乳化转头，乳化速度为搅拌速度为1000转/分钟，乳化时间为5分钟，形成乳白色乳化液；
(3)将A组分的超微粉碎物进行高温熟化100摄氏度5分钟，冷却至40摄氏度以下后，投入到高速混合机中，设置高速混合机的搅拌桨的转速为250转/分钟，并开启高速混合机的切刀，设置切刀的转速为1200转/分钟，按照3kg乳化液：10kg粉末的比例，称取B组分的乳化液，将B组分的乳化液喷洒至A组分的超微粉碎物上，喷雾时间为5分钟，喷洒完毕后，继续将A组分的超微粉碎物进行切割搅拌3分钟，得到软材；
(4)将软材转移到螺旋输送斗中，在送料螺杆的推送下物料被匀速加入到行星挤出机中，输料速度设置为500kg/h。在行星挤出机滚轮的不断挤压下，物料被压缩穿过0.8mm的模板，形成挤出条。在挤出的同时，使用冷风机向挤出腔内通入8℃的冷气，冷气鼓入量依据物料温度实时调整，使物料温度不超过40℃。挤出条在重力作用下掉入到离心滚圆机中，在离心力和摩擦力的双重作用下，挤出条被切割成细小颗粒，即制得软颗粒的饲料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于，对比例1中饲料粘合剂黄原胶用传统饲料粘合剂淀粉替代，其余原料和制备方法同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，对比例2中饲料粘合剂不含谷氨酰胺转氨酶，其余原料和制备方法同实施例2。
产品效果测试
(1)耐水性测试
测试实施例1-4和对比例1-2制得的饲料的耐水性。耐水性测试在广东海大集团股份有限公司海大畜牧水产研究中心苗料实验室开展。实验模拟工厂化白虾养殖，分别取10g各实施例和对比例制得的饲料，投入到1L人工海水中(30ppt盐度)，海水充分曝气，使得颗粒在水中翻腾。曝气1小时后，拍摄颗粒形态，并用60目滤网过滤烘干物料，计算软颗粒料的流失比例,干物质溶失率＝1-烘干物料重量/(初始重量*(1-含水率))，每组实验重复三次，计算平均值。全过程以南通海大生物技术有限公司工厂化0.8mm饲料作为对照。
软颗粒耐水性测试结果见表1。
表1 曝气一小时后颗粒的溶失率
Figure BDA0003270441400000101
由表1可知，本发明实施例1-4制得的饲料耐水性优异，干物质溶失率小于15％，其耐水性达到同等工厂化专用料的耐水要求，颗粒稳定性好。对比例1或2制得的饲料的耐水性明显不如实施例，干物质溶失率大于35％。
图1为实施例1、2制得的饲料和南通海大工厂化料实验前后的状态图，在图1中，1号、2号、3号分别为南通海大工厂化料、实施例1的饲料、实施例2的饲料；4号、5号、6号分别为泡水曝气一小时后的通海大工厂化料、实施例1的饲料、实施例2的饲料。由图1可知，实施例1、2制得的饲料与对照组在泡水曝气一小时后颗粒仍保持完整形状，本发明提供的饲料耐水性好。图2为对比例1制得的软颗粒的饲料实验前后的状态图，在图2中，1号代表对比例1制得的软颗粒的饲料刚浸泡时的状态图，2号代表泡水曝气一小时后的饲料颗粒的状态图。图3为对比例2制得的软颗粒的饲料实验前后的状态图，在图3中，1号代表对比例2制得的软颗粒的饲料刚浸泡时的状态图，2号代表泡水曝气一小时后的饲料颗粒的状态图。由图2、图3可知，对比例1和2制备的饲料的耐水性差，在泡水曝气后无法保持完整形状。
(2)使用效果测试
选取凡纳滨对虾(俗称白虾)幼虾作为实验对象，分别采用实施例1-4和对比例1-2制备的饲料进行喂养。
试验在广东海大集团股份有限公司海大研究院遂溪养殖基地开展，随机挑选大小均匀(体长约3-4cm)、身体健康的虾苗，放入300L养殖桶内，每个池中30尾虾苗。每种饲料设6个平行实验桶。每天投喂4次，每餐均采用饱食投喂法，并根据对虾摄食情况调整投喂量，分别记录每个桶内每餐的摄食量。试验周期为28天，试验结束后，分别统计每个养殖池的存活率和总重量。
试验结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003270441400000111
Figure BDA0003270441400000121
注：a.饲料系数为扣除水分的总投喂量(干基)与虾的增重(湿重)的比值。b.淡水应激存活率为在纯淡水应激90分钟后，存活虾苗的比例，每组初始放入10只虾。
由表2可知，喂养本发明实施例提供的软颗粒的饲料，对虾成活率高，而且白虾摄食后可以增强对淡水的应激存活率；饲料转化效率高，饲料系数小。对比例提供的饲料，因为耐水性差，出现膨胀、溶失，对虾还没摄食完，就溶于水体了。饲料溶解不仅导致对虾摄食量减少，影响对虾的生长和饲料的转化率；也对水体造成污染，影响对虾的成活率。
本实验还将实施例1和2制得的软颗粒的饲料进行干燥，采用干燥后的饲料进行实验。以验证干湿颗粒饲料对虾苗生长、成活率、料比和发育的差异。实验结果见表3。
表3
Figure BDA0003270441400000122
Figure BDA0003270441400000131
注：a.饲料系数为扣除水分的总投喂量(干基)与虾的增重(湿重)的比值。b.淡水应激存活率为在纯淡水应激90分钟后，存活虾苗的比例，每组初始放入10只虾。
通过试验结果可知，同等配方下，投喂软颗粒料的效果要优于干燥后的饵料。软颗粒料不仅转化效率高，而且白虾摄食后可以增强对淡水的应激存活率，间接表明软颗粒对白虾的免疫和抗应激有显著作用。
综上所述，本发明提供的软颗粒的饲料耐水性较好，能够满足对虾的摄食和营养需求，喂养后白虾的生长状况和存活率均达到较为满意的结果。此外，本发明所提供的制备方法，在用于制备软颗粒的饲料，操作更为方便、发酵效果更好、制造成本更低，可用于工业化的大规模生产。

Claims (10)

1.一种饲料粘合剂，其特征在于，包括黄原胶和谷氨酰胺转氨酶。
2.根据权利要求1所述的饲料粘合剂，其特征在于，所述黄原胶与所述谷氨酰胺转氨酶的质量比为1：(2-5)。
3.一种饲料，其特征在于，包括以下组分：蛋白源原料、脂肪源原料、糖源原料和权利要求1或2所述的饲料粘合剂。
4.根据权利要求3所述的饲料，其特征在于，所述饲料还包括保鲜剂，所述保鲜剂包括乳酸链霉素、双乙酸钠和聚赖氨酸。
5.根据权利要求4所述的饲料，其特征在于，所述饲料还包括功能性物质，所述功能性物质包括杜仲提取物、大黄提取物、乳酸菌发酵液、酵母发酵液或凝结芽孢发酵液中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的饲料，其特征在于，按重量份计，所述饲料包括：45-70份蛋白源原料、1-5份脂肪源原料、10-20份糖源原料、1-5份饲料粘合剂、1-5份保鲜剂和20-30份功能性物质。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的饲料，其特征在于，所述饲料为软颗粒饲料，所述饲料的水分含量为25-35％。
8.权利要求3-7中任一项所述的饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取所述蛋白源原料、脂肪源原料、糖源原料和饲料粘合剂，粉碎得粉碎料，将所述粉碎料熟化，冷却，得到软材；将所述软材挤出，制得所述饲料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述挤出的过程中喷入低温气体，所述低温气体的温度为5-10℃。
10.权利要求3-7中任一项所述的软颗粒饲料在水产养殖中的应用。
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