CN106543319A - 一种均聚聚丙烯的生产方法 - Google Patents

一种均聚聚丙烯的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106543319A
CN106543319A CN201611053037.6A CN201611053037A CN106543319A CN 106543319 A CN106543319 A CN 106543319A CN 201611053037 A CN201611053037 A CN 201611053037A CN 106543319 A CN106543319 A CN 106543319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
propylene
hopp
production method
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611053037.6A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋兴迪
叶青
刘沛义
张宪礼
董世伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union New Materials Co Ltd
Original Assignee
Union New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union New Materials Co Ltd filed Critical Union New Materials Co Ltd
Priority to CN201611053037.6A priority Critical patent/CN106543319A/zh
Publication of CN106543319A publication Critical patent/CN106543319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
    • C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters

Abstract

本发明属于聚丙烯生产的技术领域，具体的涉及一种均聚聚丙烯的生产方法。该种均聚聚丙烯的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装。采用该方法生产的均聚料，产品性能稳定，丙烯单耗较低1.003左右，转产灵活。

Description

一种均聚聚丙烯的生产方法
技术领域
本发明属于聚丙烯生产的技术领域，具体的涉及一种均聚聚丙烯的生产方法。
背景技术
均聚聚丙烯是单一丙烯单体的聚合物，现有均聚聚丙烯的生产采用液相法，生产期间粉料中细粉含量较高，循环气压缩机入口过滤器、循环气冷却器存在较大细粉粘附风险的问题；同时还存在生产期间反应器接片结块的风险。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种均聚聚丙烯的生产方法，采用该方法生产的均聚料，产品性能稳定，丙烯单耗较低1.003左右，转产灵活。
本发明的技术方案为：一种均聚聚丙烯的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；所述步骤（2）丙烯聚合反应具体工艺及参数如下：
a. 启用丙烯汽化器，在反应器中进气相丙烯，建立反应器丙烯分压达到0.4-0.8MPa；
b. 在反应器中进液相丙烯，建立丙烯分压至2.5-2.8MPa，反应器开始进氢气至目标H2/C3为0.03-0.05；
c. 置换下料系统，并将下料系统置于备用状态；
d. 为了保证催化剂开车顺利，通过向尾气系统的排放4-5 t/hr来建立一个一反的模拟冷凝量；
e. 通过增加反应器新鲜丙烯进料或者降低反应器温度，控制反应器床层露点温差至0-8.0℃；
f. 使用3.0kg/h三乙基铝和1.5kg/h给电子体预处理床层半小时；
g. 开始以0.5kg/h向反应器注入催化剂，当发现有反应时，添加丙烯保持反应器丙烯分压2.5-2.8MPa，并保证露点温差在0-8℃；
h. 确保H2/C3、Al/Ti、Al/Si在串级位置，即通过先进控制系统控制各物料进料量来维持组分比例恒定，且流量平稳；
i. 当产率达到10 t/hr，关闭冷却器蒸汽；
j. 调整催化剂和丙烯进料量，保证丙烯分压的前提下，提高反应器负荷至25t/h；
k. 根据产品融指适当调整H2/C3，控制产品指标在0.03-0.05范围内；
l. 根据粒料分析结果或熔指仪显示的熔融指数，及时调整挤压机参数，控制挤压机筒体温度200-250℃，切粒水温度40-60℃。
所述催化剂为SHAC 201；所述反应器中给电子体为ADT 5500。
所述催化剂载体流量为4-80 kg/h。
所述反应器温度为65-70℃。
所述反应器的氢碳比为0.003-0.06。
所述反应器中TEAL/Ti为42-60。
所述反应器中TEAL/SCA为5-9。
所述步骤（5）造粒中加入挤压造粒添加剂，包括以下组分：抗氧剂1010 500 ppmw，抗氧剂168 1000 ppmw，硬脂酸钙500 ppmw和成核剂 300-600 ppmw。
所述反应器床重为24-28 t，床高为18 m，表观气速为0.33-0.38m/s。
本发明的有益效果为：本发明所述均聚聚丙烯的生产方法与液相法均聚料生产相比，生产的均聚料，产品性能稳定，丙烯单耗较低1.003左右，转产灵活，特别是生产高融指均聚料方面，该方法具有极大的优势。
首先在保证反应器床层流化状态及反应器中物料传质传热效果的前提下，降低反应器循环气量来降低细粉吹出，降低了反应器粘附在循环气压缩机过滤器及循环气冷却器的风险；同时通过工艺参数调整调节聚丙烯粉料堆密度及粒径分布，降低聚丙烯细粉含量。本方法在生产均聚聚丙烯时可有效延长生产周期，降低高熔融指数均聚聚丙烯生产期间反应器接片结块的风险。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
采用所述均聚聚丙烯的生产方法生产PPH-M180，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；
（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；所述步骤（2）丙烯聚合反应具体工艺及参数如下：
a. 启用丙烯汽化器，在反应器中进气相丙烯，建立反应器丙烯分压达到0.4-0.8MPa；
b. 在反应器中进液相丙烯，建立丙烯分压至2.5-2.8MPa，反应器开始进氢气至目标H2/C3为0.03-0.04；
c. 置换下料系统，并将下料系统置于备用状态；
d. 为了保证催化剂开车顺利，通过向尾气系统的排放4-5 t/hr来建立一个一反的模拟冷凝量；
e. 通过增加反应器新鲜丙烯进料或者降低反应器温度，控制反应器床层露点温差至0-8.0℃；
f. 使用3.0kg/h三乙基铝和1.5kg/h给电子体预处理床层半小时；
g. 开始以0.5kg/h向反应器注入催化剂，当发现有反应时，添加丙烯保持反应器丙烯分压2.5-2.8MPa，并保证露点温差在0-8℃；
h. 确保H2/C3、Al/Ti、Al/Si在串级位置，即通过先进控制系统控制各物料进料量来维持组分比例恒定，且流量平稳；
i. 当产率达到10 t/hr，关闭冷却器蒸汽；
j. 调整催化剂和丙烯进料量，保证丙烯分压的前提下，提高反应器负荷至25t/h；
k. 根据产品融指适当调整H2/C3，控制产品指标在0.03-0.04范围内；
l. 根据粒料分析结果或熔指仪显示的熔融指数，及时调整挤压机参数，控制挤压机筒体温度200-250℃，切粒水温度40-60℃。
所述催化剂为SHAC 201；所述反应器中SCA为ADT 5500。
所述催化剂载体流量为4-80 kg/h。
所述反应器温度为65-70℃。
所述反应器的氢碳比为0.003-0.06。
所述反应器中TEAL/Ti为45-60。
所述反应器中TEAL/SCA为5-9。
所述步骤（5）造粒中加入挤压造粒添加剂，包括以下组分：抗氧剂1010 500 ppmw，抗氧剂168 1000 ppmw，硬脂酸钙500 ppmw和成核剂 300-600 ppmw。
所述反应器床重为24-28 t，床高为18 m，表观气速为0.33-0.38m/s。
反应器熔融指数为 18g/10min，二甲苯可溶物5-8wt%，挤压造粒机组熔融指数18g/10min，反应器中乙烯含量4.2 wt% 。
实施例2
采用所述均聚聚丙烯的生产方法生产PPH-M300，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；
（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；所述步骤（2）丙烯聚合反应具体工艺及参数如下：
a. 启用丙烯汽化器，在反应器中进气相丙烯，建立反应器丙烯分压达到0.4-0.8MPa；
b. 在反应器中进液相丙烯，建立丙烯分压至2.5-2.8MPa，反应器开始进氢气至目标H2/C3为0.035-0.05；
c. 置换下料系统，并将下料系统置于备用状态；
d. 为了保证催化剂开车顺利，通过向尾气系统的排放4-5 t/hr来建立一个一反的模拟冷凝量；
e. 通过增加反应器新鲜丙烯进料或者降低反应器温度，控制反应器床层露点温差至0-8.0℃；
f. 使用3.0kg/h三乙基铝和1.5kg/h给电子体预处理床层半小时；
g. 开始以0.5kg/h向反应器注入催化剂，当发现有反应时，添加丙烯保持反应器丙烯分压2.5-2.8MPa，并保证露点温差在0-8℃；
h. 确保H2/C3、Al/Ti、Al/Si在串级位置，即通过先进控制系统控制各物料进料量来维持组分比例恒定，且流量平稳；
i. 当产率达到10 t/hr，关闭冷却器蒸汽；
j. 调整催化剂和丙烯进料量，保证丙烯分压的前提下，提高反应器负荷至25t/h；
k. 根据产品融指适当调整H2/C3，控制产品指标在0.035-0.05范围内；
l. 根据粒料分析结果或熔指仪显示的熔融指数，及时调整挤压机参数，控制挤压机筒体温度200-250℃，切粒水温度40-60℃。
所述催化剂为SHAC 201；所述反应器中SCA为ADT 5500。
所述催化剂载体流量为4-80 kg/h。
所述反应器温度为65-70℃。
所述反应器的氢碳比为0.003-0.06。
所述反应器中TEAL/Ti为45-60。
所述反应器中TEAL/SCA为5-9。
所述步骤（5）造粒中加入挤压造粒添加剂，包括以下组分：抗氧剂1010 500 ppmw，抗氧剂168 1000 ppmw，硬脂酸钙500 ppmw和成核剂 300-600 ppmw。
所述反应器床重为24-28 t，床高为18 m，表观气速为0.33-0.38m/s。
反应器熔融指数为 30g/10min，二甲苯可溶物5-8wt%，挤压造粒机组熔融指数30g/10min，反应器中乙烯含量4.2 wt%。
实施例3
采用所述均聚聚丙烯的生产方法生产PPH-M450N，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供
给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；所述步骤（2）丙烯聚合反应具体工艺及参数如下：
a. 启用丙烯汽化器，在反应器中进气相丙烯，建立反应器丙烯分压达到0.4-0.8MPa；
b. 在反应器中进液相丙烯，建立丙烯分压至2.5-2.8MPa，反应器开始进氢气至目标H2/C3为0.035-0.05；
c. 置换下料系统，并将下料系统置于备用状态；
d. 为了保证催化剂开车顺利，通过向尾气系统的排放4-5 t/hr来建立一个一反的模拟冷凝量；
e. 通过增加反应器新鲜丙烯进料或者降低反应器温度，控制反应器床层露点温差至0-8.0℃；
f. 使用3.0kg/h三乙基铝和1.5kg/h给电子体预处理床层半小时；
g. 开始以0.5kg/h向反应器注入催化剂，当发现有反应时，添加丙烯保持反应器丙烯分压2.5-2.8MPa，并保证露点温差在0-8℃；
h. 确保H2/C3、Al/Ti、Al/Si在串级位置，即通过先进控制系统控制各物料进料量来维持组分比例恒定，且流量平稳；
i. 当产率达到10 t/hr，关闭冷却器蒸汽；
j. 调整催化剂和丙烯进料量，保证丙烯分压的前提下，提高反应器负荷至25t/h；
k. 根据产品融指适当调整H2/C3，控制产品指标在0.035-0.05范围内；
l. 根据粒料分析结果或熔指仪显示的熔融指数，及时调整挤压机参数，控制挤压机筒体温度200-250℃，切粒水温度40-60℃。
所述催化剂为SHAC 201；所述反应器中SCA为ADT 5500。
所述催化剂载体流量为4-80 kg/h。
所述反应器温度为65-70℃。
所述反应器的氢碳比为0.003-0.06。
所述反应器中TEAL/Ti为45-60。
所述反应器中TEAL/SCA为5-9。
所述步骤（5）造粒中加入挤压造粒添加剂，包括以下组分：抗氧剂1010 500 ppmw，抗氧剂168 1000 ppmw，硬脂酸钙500 ppmw和成核剂 300-600 ppmw。
所述反应器床重为24-28 t，床高为18 m，表观气速为0.33-0.38m/s。
反应器熔融指数为 45g/10min，二甲苯可溶物5-8wt%，挤压造粒机组熔融指数45g/10min，反应器中乙烯含量4.2 wt% 。

Claims (9)

1.一种均聚聚丙烯的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；其特征在于，所述步骤（2）丙烯聚合反应具体工艺及参数如下：
a. 启用丙烯汽化器，在反应器中进气相丙烯，建立反应器丙烯分压达到0.4-0.8MPa；
b. 在反应器中进液相丙烯，建立丙烯分压至2.5-2.8MPa，反应器开始进氢气至目标H2/C3为0.03-0.05；
c. 置换下料系统，并将下料系统置于备用状态；
d. 为了保证催化剂开车顺利，通过向尾气系统的排放4-5 t/hr来建立一个一反的模拟冷凝量；
e. 通过增加反应器新鲜丙烯进料或者降低反应器温度，控制反应器床层露点温差至0-8.0℃；
f. 使用3.0kg/h三乙基铝和1.5kg/h给电子体预处理床层半小时；
g. 开始以0.5kg/h向反应器注入催化剂，当发现有反应时，添加丙烯保持反应器丙烯分压2.5-2.8MPa，并保证露点温差在0-8℃；
h. 确保H2/C3、Al/Ti、Al/Si在串级位置，即通过先进控制系统控制各物料进料量来维持组分比例恒定，且流量平稳；
i. 当产率达到10 t/hr，关闭冷却器蒸汽；
j. 调整催化剂和丙烯进料量，保证丙烯分压的前提下，提高反应器负荷至25t/h；
k. 根据产品融指适当调整H2/C3，控制产品指标在0.03-0.05范围内；
l. 根据粒料分析结果或熔指仪显示的熔融指数，及时调整挤压机参数，控制挤压机筒体温度200-250℃，切粒水温度40-60℃。
2.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述催化剂为SHAC 201；所述反应器中给电子体为ADT 5500。
3.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述催化剂载体流量为4-80 kg/h。
4.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述反应器温度为65-70℃。
5.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述反应器的氢碳比为0.003-0.06。
6.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述反应器中TEAL/Ti为42-60。
7.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述反应器中TEAL/SCA为5-9。
8.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）造粒中加入挤压造粒添加剂，包括以下组分：抗氧剂1010 500 ppmw，抗氧剂168 1000 ppmw，硬脂酸钙500 ppmw和成核剂 300-600 ppmw。
9.根据权利要求1所述均聚聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述反应器床重为24-28t，床高为18 m，表观气速为0.33-0.38m/s。
CN201611053037.6A 2016-11-25 2016-11-25 一种均聚聚丙烯的生产方法 Pending CN106543319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611053037.6A CN106543319A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种均聚聚丙烯的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611053037.6A CN106543319A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种均聚聚丙烯的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106543319A true CN106543319A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58395816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611053037.6A Pending CN106543319A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种均聚聚丙烯的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106543319A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521539A (zh) * 2020-11-02 2021-03-19 中煤陕西榆林能源化工有限公司 通过调整粉料粒径分布提高粒料产量的方法及粒料生产系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1298149A1 (en) * 2000-08-04 2003-04-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Processes for producing a-olefin polymer
CN1718598A (zh) * 2005-07-22 2006-01-11 白跃华 一种均聚聚丙烯双向拉伸膜专用料的制备方法
US20090143539A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Sunoco, Inc. (R&M) High crystallinity, High melt flow rate polypropylene
CN103540020A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 中国石油化工股份有限公司 一种锂离子电池阻隔膜均聚聚丙烯专用料生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1298149A1 (en) * 2000-08-04 2003-04-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Processes for producing a-olefin polymer
CN1718598A (zh) * 2005-07-22 2006-01-11 白跃华 一种均聚聚丙烯双向拉伸膜专用料的制备方法
US20090143539A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Sunoco, Inc. (R&M) High crystallinity, High melt flow rate polypropylene
CN103540020A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 中国石油化工股份有限公司 一种锂离子电池阻隔膜均聚聚丙烯专用料生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521539A (zh) * 2020-11-02 2021-03-19 中煤陕西榆林能源化工有限公司 通过调整粉料粒径分布提高粒料产量的方法及粒料生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3044065B2 (ja) 気相重合方法
KR101637056B1 (ko) 왁스 회수유닛을 가진 이중모드 고밀도 폴리에틸렌을 생산하는 프로세스
CN104311949A (zh) 一种用于制备热收缩薄膜的高强度聚乙烯材料及其制备方法
CN107880370B (zh) 一种塑胶颗粒的制备方法
CA3041908C (en) Process for obtaining low volatile plastomers
CN108473605A (zh) 用于聚合物的在线共混的方法和装置
CN101942051A (zh) 一种液相丙烯本体聚合反应连续聚合工艺
WO2019090883A1 (zh) 聚丙烯或丙烯乙烯共聚物的制备方法
CN106543319A (zh) 一种均聚聚丙烯的生产方法
CN106749788B (zh) 一种高熔薄壁注塑料的生产方法
CN112375171B (zh) 一种聚丙烯材料的制备方法
CN112625155B (zh) 一种聚丙烯的制备方法
CN111995703A (zh) 一种液相环管与卧式气相组成的多反应器烯烃聚合系统和聚合方法
CN106749820A (zh) 一种无规共聚聚丙烯的生产方法
CN104761814A (zh) 一种聚烯烃合金的制备方法
CN103539078A (zh) 一种制备不溶性硫磺的方法
WO2019090882A1 (zh) 丙烯均聚或无规共聚的方法
CN103772544B (zh) 气相法聚乙烯钛系与铬系催化剂切换工艺
KR20010051822A (ko) 폴리부타디엔의 기상중합에 사용되는 중합개시 방법
CN112876591A (zh) 一种电池隔膜用聚丙烯树脂的工业化生产方法
CN113583167A (zh) 一种气相工艺丙烯-丁烯无规共聚聚丙烯生产装置及方法
CN103030725B (zh) 间歇液相本体法生产α-烯烃无规共聚聚丙烯的设备和方法
CN110240669B (zh) 一种间歇式液相本体法制备聚丁烯合金工艺中voc的脱除方法
CN106082168B (zh) 一种利用中温煤沥青高效制备中间相碳微球的方法
CN112707990B (zh) 大中空容器树脂聚合及造粒生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170329

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication