CN106542847A - 一种多孔材料及其制备方法 - Google Patents

一种多孔材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106542847A
CN106542847A CN201611038598.9A CN201611038598A CN106542847A CN 106542847 A CN106542847 A CN 106542847A CN 201611038598 A CN201611038598 A CN 201611038598A CN 106542847 A CN106542847 A CN 106542847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous material
stirring
preparation
mass fraction
mass number
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611038598.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王艳素
詹亚利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University
Original Assignee
Hebei University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University filed Critical Hebei University
Priority to CN201611038598.9A priority Critical patent/CN106542847A/zh
Publication of CN106542847A publication Critical patent/CN106542847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

一种多孔材料及其制备方法，属于结构功能材料制备技术领域。所述的多孔材料的主要原料包括正硅酸乙酯、乙醇、盐酸、聚酰亚胺、有机硅树脂、氢氧化钠，能够避免产生芯子凹陷、面板出现损伤(凹陷、脱层、基体开裂及纤维断裂)及面芯脱层等情况。并且能够提高其保温隔热效果。

Description

一种多孔材料及其制备方法
技术领域
本发明属于结构功能材料制备技术领域，具体涉及一种多孔材料及其制备方法。
背景技术
多孔材料，具有结构、功能一体化的优异特性，是国民经济发展中的一种关键材料。结构上，多孔材料具有密度小、比表面积大等特点；功能上，多孔材料具有减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种性能。由于丰富的孔隙形态、较大的孔隙范围，多孔材料应用遍及航空航天、军事工业、建筑、电子通信、交通运输、生物医学、电化学、机械、冶金、能源环保等各个领域，可以被用作减震器、缓冲器、吸能器、过滤器、流体透过器、热交换器、灭火器、发动机的排气消声器、催化剂载体、多孔金属电极、火箭鼻锥及尾翼的冷却发汗材料、水下潜艇的消音器等，在材料学领域具有不可取代的地位。
虽然一些复合材料夹芯结构(如蜂窝夹芯结构)目前已被广泛应用于航空航天、汽车、电子、体育器材等领域。但其和传统的金属材料相比，它的抗损伤性较弱，在制备、加工、运输及使用中易产生损伤。特别是在低速冲击载荷作用下，且损伤经常是肉眼不可见的。总的来说，复合材料夹芯结构的典型损伤形式有芯子凹陷、面板出现损伤(凹陷、脱层、基体开裂及纤维断裂)及面芯脱层等。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种多孔材料及其制备方法，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种多孔材料，所述的多孔材料的主要原料包括正硅酸乙酯、乙醇、盐酸、聚酰亚胺、有机硅树脂、氢氧化钠。
优选的，各原料的消耗量(质量份数)为：
优选的，各原料的消耗量(质量份数)为：
一种多孔材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将一定质量份数的正硅酸乙酯加入到乙醇溶液中，缓慢滴入一定质量份数的盐酸，开启搅拌；
步骤二：搅拌一段时间后，进行升温至一定温度，停止升温，获得混合液；
步骤三：向上述混合液中加入一定质量份数的聚酰亚胺和有机硅树脂，进行搅拌，使其搅拌充分混合均匀；
步骤四：加入一定质量份数的氢氧化钠进行清洗洗，并在高温炉中进行烧结，持续保温一段时间，冷却后，即可获得多孔材料。
优选的，步骤二中所述的一段时间为60min-90min，一定温度为80℃-100℃；步骤四中所述的一段时间为120min-150min。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明所述的多孔材料的主要原料包括正硅酸乙酯、乙醇、盐酸、聚酰亚胺、有机硅树脂、氢氧化钠，能够避免产生芯子凹陷、面板出现损伤(凹陷、脱层、基体开裂及纤维断裂)及面芯脱层等情况。并且能够提高其保温隔热效果。
具体实施方式
实施例一
一种多孔材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将质量份数为60份的正硅酸乙酯加入到质量份数为20份的乙醇溶液中，缓慢滴入质量份数为10份的盐酸，开启搅拌；
步骤二：搅拌60min后，进行升温至80℃，停止升温，获得混合液；
步骤三：向上述混合液中加入质量份数分别为15份和10份的聚酰亚胺和有机硅树脂，进行搅拌，使其搅拌充分混合均匀；
步骤四：加入质量份数为5份的氢氧化钠进行清洗洗，并在高温炉中进行烧结，持续保温120min，冷却后，即可获得多孔材料。
实施例二
一种多孔材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将质量份数为65份的正硅酸乙酯加入到质量份数为30份的乙醇溶液中，缓慢滴入质量份数为13份的盐酸，开启搅拌；
步骤二：搅拌75min后，进行升温至90℃，停止升温，获得混合液；
步骤三：向上述混合液中加入质量份数分别为18份和15份的聚酰亚胺和有机硅树脂，进行搅拌，使其搅拌充分混合均匀；
步骤四：加入质量份数为7份的氢氧化钠进行清洗洗，并在高温炉中进行烧结，持续保温135min，冷却后，即可获得多孔材料。
实施例三
一种多孔材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将质量份数为70份的正硅酸乙酯加入到质量份数为25份的乙醇溶液中，缓慢滴入质量份数为15份的盐酸，开启搅拌；
步骤二：搅拌90min后，进行升温至100℃，停止升温，获得混合液；
步骤三：向上述混合液中加入质量份数分别为20份和20份的聚酰亚胺和有机硅树脂，进行搅拌，使其搅拌充分混合均匀；
步骤四：加入质量份数为10份的氢氧化钠进行清洗洗，并在高温炉中进行烧结，持续保温150min，冷却后，即可获得多孔材料。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种多孔材料，其特征在于：所述的多孔材料的主要原料包括正硅酸乙酯、乙醇、盐酸、聚酰亚胺、有机硅树脂、氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的一种多孔材料，其特征在于：各原料的消耗量(质量份数)为：
3.根据权利要求2所述的一种多孔材料，其特征在于：各原料的消耗量(质量份数)为：
4.权利要求1-3所述的一种多孔材料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤依次进行：
步骤一：将一定质量份数的正硅酸乙酯加入到乙醇溶液中，缓慢滴入一定质量份数的盐酸，开启搅拌；
步骤二：搅拌一段时间后，进行升温至一定温度，停止升温，获得混合液；
步骤三：向上述混合液中加入一定质量份数的聚酰亚胺和有机硅树脂，进行搅拌，使其搅拌充分混合均匀；
步骤四：加入一定质量份数的氢氧化钠进行清洗洗，并在高温炉中进行烧结，持续保温一段时间，冷却后，即可获得多孔材料。
5.根据权利要求4所述的一种多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的一段时间为60min-90min，一定温度为80℃-100℃；步骤四中所述的一段时间为120min-150min。
CN201611038598.9A 2016-11-23 2016-11-23 一种多孔材料及其制备方法 Pending CN106542847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611038598.9A CN106542847A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种多孔材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611038598.9A CN106542847A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种多孔材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106542847A true CN106542847A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58394807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611038598.9A Pending CN106542847A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种多孔材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106542847A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311276A (zh) * 2011-08-02 2012-01-11 中国科学院化学研究所 一种Si-C-O微纳米多孔陶瓷及其制备方法
CN102417364A (zh) * 2011-08-02 2012-04-18 中国科学院化学研究所 一种微纳米多孔材料及其制备方法
CN103450685A (zh) * 2013-08-09 2013-12-18 苏州纳埃净化科技有限公司 一种纳米多孔材料的制造方法
CN104341594A (zh) * 2014-10-20 2015-02-11 同济大学 一种交联型聚酰亚胺二氧化硅混合气凝胶的制备方法
CN105802220A (zh) * 2016-04-06 2016-07-27 同济大学 一种聚酰亚胺/二氧化硅气凝胶粉体复合气凝胶材料的制备方法
CN105967723A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 陕西科技大学 一种二氧化硅多孔材料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311276A (zh) * 2011-08-02 2012-01-11 中国科学院化学研究所 一种Si-C-O微纳米多孔陶瓷及其制备方法
CN102417364A (zh) * 2011-08-02 2012-04-18 中国科学院化学研究所 一种微纳米多孔材料及其制备方法
CN103450685A (zh) * 2013-08-09 2013-12-18 苏州纳埃净化科技有限公司 一种纳米多孔材料的制造方法
CN104341594A (zh) * 2014-10-20 2015-02-11 同济大学 一种交联型聚酰亚胺二氧化硅混合气凝胶的制备方法
CN105802220A (zh) * 2016-04-06 2016-07-27 同济大学 一种聚酰亚胺/二氧化硅气凝胶粉体复合气凝胶材料的制备方法
CN105967723A (zh) * 2016-05-05 2016-09-28 陕西科技大学 一种二氧化硅多孔材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Effect of strength matching on failure characteristics of polyurea coated thin metal plates under localized air blast loading: Experiment and numerical analysis
CN104848748A (zh) 一种轻质装甲防弹板及其制备方法
CN109501404A (zh) 一种高效减振的层级多孔复合板
CN104441809A (zh) 一种金属纤维泡沫铝复合层板及其制备方法
CN107325651A (zh) 一种防火玻璃幕墙
CN108658488A (zh) 一种防辐射保温板及其制备方法
CN102515820A (zh) 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN106542847A (zh) 一种多孔材料及其制备方法
CN101920587A (zh) 一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备
CN105112709B (zh) 一种高强泡沫铝基复合材料及其制备方法
CN103898348A (zh) 一种泡沫铝材料的制备方法
CN110077051B (zh) 一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备方法
CN104152825A (zh) 一种7系铝合金的热处理方法
CN104418577A (zh) 一种二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板的制备方法
CN103924112B (zh) 一种纳米凹凸棒土泡沫铝复合材料
CN110172602A (zh) 一种提高阻尼合金耐腐蚀性能的方法
CN105238972A (zh) 一种新型轻质高强防护装甲板的制备方法
CN208683053U (zh) 抗冲击舱壁结构
CN108424039A (zh) 一种防火隔热的建筑材料及其制备方法
Ye et al. Effect of heat treatment temperature on melamine sponge reinforced silica aerogel
CN109131726A (zh) 对簧式抗冲击舰船舱壁
CN100467348C (zh) 防止航天飞机及其外燃料箱隔热层泡沫块脱落的方法
CN203572331U (zh) 一种具有单面防破片穿透的电磁屏蔽方舱壁板
CN107459295A (zh) 一种玄武岩纤维彩色饰面砂浆
Li et al. Multifunctional foaming agent to prepare aluminum foam with enhanced mechanical properties

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329