CN106541707A - 端子连接部以及容器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于进行液体容纳容器相对于印刷装置的定位。一种端子连接部，具有：能够与装置侧端子部电连接的端子；装置侧端子部与端子接触的接触部；设置端子的基板；支撑基板的支撑部；以及限制定位部在交叉方向上移动的凸部，其中，在安装到印刷装置的状态下，多个接触部形成在安装方向上隔开预定间隔而配置的多个列，并且穿过多个接触部的假想面相对于安装方向倾斜，凸部向远离支撑部的方向突出。

Description

端子连接部以及容器

技术领域

本发明涉及端子连接部以及容器。

背景技术

以往，众所周知有一种能够安装在印刷装置上的液体容纳容器(例如，专利文献1)。在专利文献1中，公开了一种方式，其中，通过设置在印刷装置上的凸部与设置在液体容纳容器上的凹部相卡合，从而进行液体容纳容器相对于印刷装置的定位。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2014-61693号公报

然而，作为液体容纳容器相对于印刷装置进行定位的方式，期望与印刷装置的结构相对应的其他方式。这种的问题并不限于液体容纳容器，而是用于供给印刷材料的其他容器或墨盒中共通的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做出的，能够作为以下方式或应用例来实现。

(1)根据本发明的一种方式，提供了一种能够安装在印刷装置上的端子连接部，所述印刷装置具有：装置侧端子部，其能够在与可安装端子连接部的安装方向交叉的交叉方向上移动；以及定位部。该端子连接部具有：能够与所述装置侧端子部电连接的端子；所述装置侧端子部与所述端子接触的接触部；设置所述端子的基板；支撑所述基板的支撑部；以及限制所述定位部在所述交叉方向上移动的凸部，在安装到所述印刷装置的状态下，多个所述接触部形成在安装方向上隔开预定间隔而配置的多个列，穿过多个所述接触部的假想面相对于所述安装方向倾斜，所述凸部向远离所述支撑部的方向突出。

根据该方式，能够通过凸部来限制定位部在交叉方向上移动。

(2)根据上述方式的端子连接部，所述凸部可以从所述支撑部向所述安装方向的前方突出。

根据上述方式，能够通过凸部来限制定位部在交叉方向上移动。

(3)根据上述方式的端子连接部，所述凸部可以与设置在所述定位部上的定位凹部卡合。

根据上述方式，通过凸部与设置在定位部上的定位凹部卡合，能够限制定位部在交叉方向上移动。

(4)根据上述方式的端子连接部，多个所述凸部的一部分可以以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

根据上述方式，通过多个凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出，能够防止端子连接部易于从印刷装置上脱落的情况。

(5)根据上述方式的端子连接部，所述凸部的下部可以与所述定位部接触。

根据上述方式，通过凸部的下部与定位部接触，能够限制定位部在交叉方向上移动。

(6)根据上述方式的端子连接部，所述凸部的侧部可以与所述定位部接触。

根据上述方式，通过凸部的侧部与定位部接触，能够限制定位部在交叉方向上移动。

(7)根据上述方式的端子连接部，所述凸部可以从所述支撑部向上方突出。

根据上述方式，能够通过凸部来限制定位部在交叉方向上移动。

(8)根据上述方式的端子连接部，所述凸部可以与设置在所述定位部上的定位凸部卡合。

根据上述方式，通过凸部与设置在定位部上的定位凸部卡合，能够限制定位部在交叉方向上移动。

(9)根据上述方式的端子连接部，多个所述凸部的一部分可以以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

根据上述方式，通过多个凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出，能够防止端子连接部易于从印刷装置脱落的情况。

(10)根据上述方式的端子连接部，所述凸部的下部可以与所述定位部接触。

根据上述方式，通过凸部的下部与定位部接触，能够限制定位部在交叉方向上移动。

(11)根据上述方式的端子连接部，所述凸部的侧部可以与所述定位部接触。

根据上述方式，通过凸部的侧部与定位部接触，能够限制定位部在交叉方向上移动。

另外，本发明能够以各种方式实现，除了作为上述端子连接部的结构之外，还能够以容器、容器的制造方法、印刷装置、印刷装置的制造方法等方式实现。

附图说明

图1是表示印刷材料供给系统1的结构的立体图。

图2是表示已安装的容器安装部6的外观立体图。

图3是图2的2-2线剖视图。

图4是向容器安装部6侧流通的部分的放大图。

图5是容器安装部6的第一外观立体图。

图6是容器安装部6的第二外观立体图。

图7是容器安装部6的第三外观立体图。

图8是容器安装部6的第四外观立体图。

图9是容器安装部6的第五外观立体图。

图10是装置侧前壁部62和周边部件的第一外观立体图。

图11是装置侧前壁部62和周边部件的第二外观立体图。

图12是装置侧前壁部62和周边部件的分解立体图。

图13是图10的10-10线剖视图。

图14是装置侧端子部70的第一分解立体图。

图15是装置侧端子部70的第二分解立体图。

图16是装置侧端子部70的第一外观立体图。

图17是装置侧端子部70的第二外观立体图。

图18是图17的17-17线剖视图。

图19是容器4的第一外观立体图。

图20是容器4的第二外观立体图。

图21是容器4的主视图。

图22是容器4的后视图。

图23是容器4的俯视图。

图24是容器4的仰视图。

图25是容器4的第一侧视图。

图26是容器4的第二侧视图。

图27是凹部90附近的外观立体图。

图28是凹部90附近的主视图。

图29是图28的28a-28a线剖视图。

图30是图28的28b-28b线剖视图。

图31是用于说明装置侧端子部70与电路基板50的连接状态的图。

图32是安装状态下的28a-28a线剖视图。

图33是用于说明接触状态的第一图。

图34是用于说明接触状态的第二图。

图35是用于说明接触状态的第三图。

图36是用于说明接触状态的第四图。

图37是容器4的分解立体图。

图38是端子容纳部900A附近的外观立体图。

图39是从+Z轴方向侧观察端子容纳部900A附近的图。

图40是从-X轴方向侧观察端子容纳部900A附近的图。

图41是端子容纳部900A附近的主视图。

图42是表示容器4的凸部915与打印机10的定位凹部754卡合的状态的YZ平面的剖视图。

图43是表示容器4的凸部915与打印机10的定位凹部754卡合的状态的XY平面的剖视图。

图44是端子容纳部900B附近的外观立体图。

图45是表示容器4安装到打印机10的状态下的、容器4的部件918与装置侧端子部70的定位凸部756的关系的XZ剖视图。

图46是端子容纳部900C附近的外观立体图。

图47是表示容器4的凸部915C与打印机10的凹部777卡合的状态的外观立体图。

图48是端子容纳部900D附近的外观立体图。

图49是端子容纳部900D附近的主视图。

图50是端子容纳部900E附近的外观立体图。

图51是端子容纳部900F附近的外观立体图。

图52是容器4C的外观立体图。

图53是设置在容器4C的-Y轴方向侧的电路基板50C附近的放大图。

图54是表示电路基板与存储装置分体设置的容器4C的一个例子的图。

图55是表示电路基板50与支撑部988一体的容器4D的例子的俯视图。

图56是表示内部未容纳墨水的容器4E的例子的图。

图57是表示内部未容纳墨水的容器4F的例子的图。

图58是表示在未安装到打印机10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)不倾斜的电路基板50的例子的图。

图59是表示在未安装到打印机上10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)不倾斜的电路基板50的例子的图。

图60是表示容器4的凸部915C以及凸部915D与打印机10的凹部777以及定位凸部756卡合的状态的外观立体图。

[标号说明]

1、1A～1F：印刷材料供给系统；4：容器；5：盖部件；6：容器安装部；7：泵机构；9：外壳；10：打印机；11：前面盖；13：更换用盖；15：操作按钮；20：托架；22：打印头；24：管；30：驱动机构；31：控制部；32：正时皮带；34：驱动电机；42：前面；43：第一侧面(顶面)；44：第二侧面(底面)；45：第三侧面(右侧面)；46：第四侧面(左侧面)；47：后面；49：凹部；50：电路基板；50fa：表面(倾斜面)；50fb：背面；61：容器容纳室；62：装置侧前壁部；63：第一装置侧侧壁部；64：第二装置侧侧壁部；65：第三装置侧侧壁部；66：第四装置侧侧壁部；67：开口壁部；69：开口；70：装置侧端子部；88、89：角部；90：凹部；95：端子连接部；138：传感器；420：杆插入孔；421：限制面；424：供给管插入孔；432：第一凸部；436：第一锁定部；442：第二凸部；446：第二锁定部；450：印刷材料容纳部；480：容器侧流路部件；482：检测室；484：印刷材料导出管；490：手柄部件；491：容器侧识别部件；492：膜；493：受压板；495：单向阀；496：螺旋弹簧；521：容器侧端子组；521a：容器侧端子；522：接触部；525：存储装置；602：第二导轨；604：板簧；610：装置侧识别部件；612：限制部件；640：印刷材料供给机构；642：印刷材料供给管；643：末端部；644：基端部；646：密封部件；647：供给流路；648：连通孔；649：安装部件；650：盖部件；652：施力部件；653：防飞散部；655：连通部；656：通孔；658：抵接部件；659：流通管；662：杆；663：一端部；664：另一端部；665：施力部件；666：遮光部；670：杆套；672：手柄；680：棒状部件；682：第一导轨；684：板簧；690：第一前壁部；692：第二前壁部；694：端子安装部；696a、696b：卡合部；696：支撑壁；698：嵌合孔；721：装置侧端子组；721a：装置侧端子；721r：轴；722：端子接点；722a：端子接点；723：端子接点；724：端子台；724fa：表面；724fb：背面；730：连接器基板；732：端子组；739：连接器；750：定位部；751：容纳空间；752：壁部；752t：第一壁部；752w：第二壁部；754：定位凹部；756：定位凸部；756t：第一定位凸部；756w：第二定位凸部；756ta、756wa：A面；756tb、756wb：B面；756tc、756wc：C面；756td、756wd：D面；757：端部；759：突起；759t：第一突起；759w：第二突起；762：端子侧嵌合部；762a、762b：卡合部；777：凹部；900：端子容纳室(端子容纳部)；902：侧壁；902t、902ta～ti：第一侧壁；902w、902wa～wi：第二侧壁；906：槽(限制部)；906a：限制部；906t：第一槽(第一限制部)；906w：第二槽(第二限制部)；906ta、906wa：凸部；906ta1、906wa1：槽；906tb1、906tb2、906wb1、906wb2：凸部；906tc1、906tc2、906wc1、906wc2：凸部；906td、906te、906wd、906we：凸部；906tf1、906tf2、906wf1、906wf2：凸部；906tg1、906tg2、906wg1、906wg2：凸部；906th、906ti、906wh、906wi：凸部；910：底壁侧凹部；910t：第一底壁侧凹部；910w：第二底壁侧凹部；915、915A、915C～F：凸部；915a：下部；915b：上部；915t、915w：侧部；916、916a～e：入口部分；916t：第一入口部分；916w：第二入口部分；926：接触部分；926t：第一接触部分；926w：第二接触部分；940：第一接触面；941：开口；942：A面；944：C面；946：B面；948：D面；952a：第一凸部；952b：第二凸部；960：第二接触面；961：开口；962：A面；966：B面；964：C面；968：D面；972a：第三凸部；972b：第四凸部；982：开口；984：开口；986：后壁；988：底壁；C：中心轴线；S1：标签；BT：螺栓；Xa：尺寸；Cb：中心轴线；Xb：尺寸；Ce：中心轴线；C1：列；C2：列；S：弹簧；VS：假想面。

具体实施方式

A.第一实施例：

A-1.印刷材料供给系统的整体结构：

图1是表示印刷材料供给系统1的结构的立体图。在图1中，绘制有互相正交的三个空间轴，即X轴、Y轴、Z轴。X轴、Y轴、Z轴的箭头所指向的方向分别表示沿X轴、Y轴、Z轴的正方向。将沿X轴、Y轴、Z轴的正方向分别作为+X轴方向、+Y轴方向、+Z轴方向。与X轴、Y轴、Z轴的箭头所指向的方向相反的方向分别为沿X轴、Y轴、Z轴的负方向。将沿X轴、Y轴、Z轴的负方向分别作为-X轴方向、-Y轴方向、-Z轴方向。将在沿X轴、Y轴、Z轴的方向上不论正负的方向分别称为X轴方向、Y轴方向、Z轴方向。在此后所示的图以及说明中也同样适用。其他图中绘制的X轴、Y轴、Z轴与图1的X轴、Y轴、Z轴方向对应。印刷材料供给系统1具有作为印刷装置的打印机10和容器4。

本实施方式的打印机10为从打印头22喷出墨水的喷墨打印机。该打印机10为在海报等大版纸张(A2～A0等)上进行印刷的大型打印机。打印机10具有容器安装部6、控制部31、托架20、打印头22和驱动机构30。并且，打印机10具有操作按钮15，其用于使用者操作打印机10的动作。

在容器安装部6上，分别可装卸地安装有多个容器4。在本实施例中，容器安装部6上安装有与四种颜色(黑色、黄色、品红色、青色)的墨水一一对应的四种容器4，即总计四个容器4。在本实施例的打印机10中，在前面(+Y轴方向侧的面)设置有更换用盖13。当将更换用盖13的+Z轴方向侧向面前侧(+Y轴方向侧)放倒时，容器安装部6的开口露出来，能够进行容器4的装卸。当容器4安装到容器安装部6时，能够经由管24向设置在托架20上的打印头22供给墨水。在本实施例中，通过打印机10的泵机构(图中未示出)抽吸容器4内的墨水，从而向打印头22供给墨水。并且，管24对应每种墨水设置。另外，容器4已安装到容器安装部6的状态亦被称作“安装状态”。

在打印头22上，对应每种墨水设置有喷嘴。打印头22从喷嘴向印刷用纸2喷射墨水并印刷文字或图像等数据。并且，关于将容器4安装在容器安装部6上的状态和容器4以及容器安装部6的详细结构将在后面进行说明。另外，在本实施例中，打印机10为容器安装部6不与托架20的动作进行连动的、所谓的被称作“非托架装载型(off carriage type)”的打印机。本发明也能够适用于容器安装部6设置在托架20上，并且容器安装部6与托架20一起移动的、所谓的被称作“托架装载型(on carriage type)”的打印机。

控制部31进行打印机10的各部分的控制、与容器4的信号的收发。托架20使打印头22相对于印刷用纸2相对移动。

驱动机构30基于来自控制部31的控制信号使托架往复移动。驱动机构30具有正时皮带32和驱动电机34。通过经由正时皮带32向托架20传递驱动电机34的动力，托架20在主扫描方向(X轴方向)上往复移动。并且，打印机10具有用于使印刷用纸2在副扫描方向(+Y轴方向)上移动的输送机构。当进行印刷时，印刷用纸2通过输送机构向副扫描方向移动，在前面盖11上输出印刷完成后的印刷用纸2。

并且，在使托架20沿主扫描方向移动的印刷区域外的位置上，设置有被称作初始位置(home position)的区域，在初始位置上，搭载有维护机构，其进行维护以便能够正常进行印刷。维护机构由如下部件等构成：盖部件8，其在打印头22的底面侧(朝向印刷用纸2的一侧)按压形成有喷嘴的面(喷嘴面)，并以包围喷嘴的方式形成密闭空间；升降机构(图中未示出)，其使盖部件8升降以按压打印头22的喷嘴面；以及抽吸泵(图中未示出)，其向通过盖部件8按压打印头22的喷嘴面而形成的密闭空间导入负压。

在本实施例中，在印刷材料供给系统1(打印机10、容器4)的使用状态下，将沿输送印刷用纸2的副扫描方向的轴作为Y轴，将沿重力方向(上下方向)的轴作为Z轴，将沿托架20的移动方向(左右方向)的轴作为X轴。在此，“印刷材料供给系统1的使用状态”是指印刷材料供给系统1已被设置在水平的面上的状态。并且，在本实施例中，将副扫描方向(前方向)作为+Y轴方向，将其反方向(后方向)作为-Y轴方向，将从重力方向的下方指向上方的方向(上方向)作为+Z轴方向，将其反方向(下方向)作为-Z轴方向。另外，当从前侧(+Y轴方向侧)观察印刷材料供给系统1时，将从右侧指向左侧的方向作为+X轴方向，将其反方向作为-X轴方向。并且在本实施例中，容器4向容器安装部6安装时的插入方向也为-Y轴方向，容器4从容器安装部6上拆下时的方向也为+Y轴方向。因此，容器安装部6中，-Y轴方向侧亦称作里面侧，+Y轴方向侧亦称作面前侧。另外，在本实施例中，多个容器4的排列方向也为X轴方向。

图2是表示安装状态下的容器安装部6的外观立体图。在图2中，示出了四个容器4安装在容器安装部6的各插槽中的状态。四个插槽中，在除了-X轴方向侧的一个插槽之外的三个插槽中，手柄672均被按下。这样一来，在容器4被安装到容器安装部6之后，通过按下手柄672，从而限制容器4的移动，以防止容器4从容器安装部6上脱落。当将容器4从容器安装部6卸下时，将手柄672上推以解除限制，从而卸下容器4。手柄672在Z轴方向上可移动地设置在壁部67上，该壁部67上形成有装卸容器4时通过的插入口69。通过驱动泵机构7，安装好的容器4的墨水向管24流通。另外，容器安装部6的详细结构将在后面进行说明。

图3是图2的2-2线剖视图。图3图示了容器安装部6的一部分和容器4。当容器4安装在容器安装部6上时，通过泵机构7的驱动，墨水如箭头所示从容器4的印刷材料容纳部450向管24流通。

图4是图3中-Y轴方向侧的局部放大图。在安装状态下，如下配置容器4和容器安装部6的各构成部件。

即，容器安装部6的印刷材料供给管642插入容器4的印刷材料导出管484中进行连接。印刷材料导出管484使印刷材料容纳部450的墨水向外部(印刷材料供给管642)流通。印刷材料供给管642使从印刷材料导出管484排出的墨水流通，以便向打印头送出。并且，在安装状态下，容器安装部6的杆662与容器4的手柄部件490抵接。杆662和手柄部件490被用于在打印机10侧检测印刷材料容纳部450的墨水用完的状态(亦称作“墨水耗尽状态”)。具体而言，通过传感器138检测杆662的位移，从而检测墨水耗尽状态。在此，墨水耗尽状态是指容器4的内部的墨水用完的状态、或者墨水残留较少的状态。

并且，设置在容器4的电路基板50表面上的容器侧端子组(图中未示出)的各端子与容器安装部6的装置侧端子组721的对应的各端子接触。装置侧端子组721与连接器739电连接，连接在连接器739上的配线(图中未示出)与打印机10的控制部31电连接。由此，电路基板50的存储装置与控制部31电连接，能够在控制部31与电路基板50之间进行信号的收发。在此，装置侧端子组721和连接器739为装置侧端子部70的构成部件。并且，装置侧端子部70的详细结构将在后面进行说明。

A-2.容器安装部的详细结构：

利用图5～图9对容器安装部6的详细结构进行说明。图5是容器安装部6的第一外观立体图。图6是容器安装部6的第二外观立体图。图7是容器安装部6的第三外观立体图。图8是容器安装部6的第四外观立体图。图9是容器安装部6的第五外观立体图。另外，在图5和图8中，图示有已安装在容器安装部6上的管24。并且，为了能够目视确认容器安装部6的内部结构，图6、7、9省略了部分结构的图示。另外，虽然本实施例的容器安装部6能够独立装卸四个容器4，但构成为能够根据打印机10的规格增加容器4的装卸个数。即，如图6所示，在最靠近+X轴方向侧，设置有备用的安装空间和部件，以便能够安装增设的容器4。

如图5所示，容器安装部6通过下述六个壁部形成容纳容器4的容器容纳室61。容器容纳室61为大致长方体形状。容器容纳室61的形状与容器4的外观形状对应。并且，容器容纳室61中的、容纳四个容器4的其中一个的部分亦分别称作插槽。

容器安装部6具有装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63、第二装置侧侧壁部64。并且，容器安装部6具有第三装置侧侧壁部65、第四装置侧侧壁部66和开口壁部67。由这六个壁部62、63、64、65、66、67划分形成容器容纳室61。六个壁部62、63、64、65、66、67的外形均为大致长方形形状。

如图5和图6所示，装置侧前壁部62相对于容器容纳室61位于-Y轴方向侧。装置侧前壁部62在打印机10的使用状态下为垂直的壁部。

如图6所示，在装置侧前壁部62上，设置有装置侧端子部70、印刷材料供给机构640和杆662。具体而言，装置侧端子部70、印刷材料供给机构640和杆662从+Z轴方向朝-Z轴方向按顺序排列。装置侧端子部70和印刷材料供给机构640设置在装置侧前壁部62的+Y轴方向侧(容器容纳室61所在的一侧)的面上。并且，杆662以在Y轴方向上贯穿装置侧前壁部62的方式设置。在装置侧前壁部62的-Y轴方向侧(与容器容纳室61相反的一侧)，设置有泵机构7。

印刷材料供给机构640具备上述印刷材料供给管642，用于使容器4内的墨水向打印机10侧流通。装置侧端子部70具有上述装置侧端子组721(图7)以及连接器739(图6)，用于将容器4与打印机10电连接。如图6所示，装置侧端子部70设置在比印刷材料供给管642更靠第一装置侧侧壁部63侧(+Z轴方向侧)。杆662用于在打印机10侧检测容器4的墨水耗尽状态。即，杆662构成后述打印机10的检测机构的一部分。并且，当容器4向容器安装部6安装时，杆662作为用于抑制偏离正确安装位置的定位部件发挥功能。另外，装置侧端子部70、印刷材料供给机构640以及杆662的各自的详细结构将在后面进行说明。

如图5所示，第一装置侧侧壁部63相对于容器容纳室61位于+Z轴方向侧。第一装置侧侧壁部63设置在与装置侧前壁部62交叉的方向上。在本实施例中，第一装置侧侧壁部63设置在与装置侧前壁部62正交的方向上。第一装置侧侧壁部63在打印机10的使用状态下为水平的壁部。第一装置侧侧壁部63构成容器安装部6的顶面。并且，在本说明书中，“相交”或“交叉”的含义是指，(i)两个要素彼此交叉且实际相交的状态；(ii)在延长了一个要素的情况下与另一个要素相交的状态；以及(iii)在分别延长了双方要素的情况下，双方要素相交的状态中的任意一种状态。

如图7所示，第一装置侧侧壁部63具有第一导轨682，其用于将容器4引导至安装位置。第一导轨682至少与安装的容器4的个数对应设置。在本实施例中，设置有四个实际安装的容器4的和一个备用的共计五个第一导轨682。第一导轨682为沿Y轴方向延伸的槽，容器4的一部分插入第一导轨682中。并且，在第一导轨682的-Y轴方向侧端部设置有作为锁定部件的板簧684。在安装状态下，通过板簧684锁定容器4，从而防止容器4从容器安装部6上脱落。

如图5、图6以及图9所示，第二装置侧侧壁部64相对于容器容纳室61位于-Z轴方向侧。第二装置侧侧壁部64隔着容器容纳室61与第一装置侧侧壁部63相对。第二装置侧侧壁部64设置在与装置侧前壁部62交叉的方向上。在本实施例中，第二装置侧侧壁部64与装置侧前壁部62正交。第二装置侧侧壁部64在打印机10的使用状态下为水平的壁部。第二装置侧侧壁部64构成容器安装部6的底面。

如图6所示，第二装置侧侧壁部64具有第二导轨602，其用于将容器4引导至安装位置。第二导轨602至少与安装的容器4的个数对应设置。在本实施例中，与第一导轨682一样，设置有五个第二导轨602。第二导轨602为沿Y轴方向延伸的槽，容器4的一部分插入第二导轨602中。并且，在第二导轨602的-Y轴方向侧端部设置有作为锁定部件的板簧604。在安装状态下，通过板簧604锁定容器4，从而防止容器4从容器安装部6上脱落。安装同一容器4的第一导轨682和第二导轨602设置在隔着容器容纳室61而相互面对的位置。

第一导轨682与第二导轨602的X轴方向的尺寸不同。具体而言，第一导轨682的X轴方向的尺寸比第二导轨602小。由此，在误将Z轴方向的朝向弄反而将容器4插入容器安装部6的情况下，会形成容器4无法插入第一和第二导轨682、602的结构。由此，能够降低在Z轴方向的朝向弄反的错误状态下，容器4插入容器安装部6的可能性。

再如图6所示，在第二装置侧侧壁部64中靠近装置侧前壁部62的位置上，设置有装置侧识别部件610。装置侧识别部件610与安装的容器个数对应地设置。在本实施例中，设置有四个装置侧识别部件610。装置侧识别部件610用于识别容器容纳室61的各插槽中是否安装了正确种类(在本实施例中为墨水颜色)的容器4。各装置侧识别部件610根据安装的容器4内的墨水的颜色的不同而形成不同的形状。具体而言，各装置侧识别部件610由至少一个以上的肋形成，由肋的数目和位置所确定的图案根据容器4的种类的不同而不同。容器4上还设置有由肋形成的识别部件(亦称作“容器侧识别部件”)。容器4的识别部件也根据容纳的墨水的颜色的不同而形成不同的形状。并且，当向插槽中插入正确种类的容器4时，装置侧识别部件610与容器侧识别部件相嵌合。另一方面，当向插槽中插入错误种类的容器4时，装置侧识别部件610无法与容器侧识别部件相嵌合。由此，能够降低错误种类的容器4被安装到容器安装部6的各插槽中的可能性。

再如图6所示，在第二装置侧侧壁部64中靠近装置侧前壁部62的位置处设置有限制部件612。限制部件612与安装的容器4的个数对应地设置。在本实施例中，虽设置有五个限制部件612，但实际使用的个数为四个。当容器4从+Y轴侧的插入口69(图5)向-Y轴方向侧的装置侧前壁部62插入容器安装部6的容器容纳室61并到达正确的安装位置时，限制部件612与容器4抵接。由此，能够降低容器4从正确的安装位置被进一步推入的可能性。

如图5所示，开口壁部67相对于容器容纳室61位于+Y轴方向侧。开口壁部67具有在装卸容器4时用于使容器4通过的插入口69。开口壁部67隔着容器容纳室61与装置侧前壁部62相对。开口壁部67设置在与第一装置侧侧壁部63以及第二装置侧侧壁部64交叉的方向上。在本实施例中，开口壁部67与第一装置侧侧壁部63以及第二装置侧侧壁部64正交。开口壁部67在打印机10的使用状态下为垂直的壁部。

开口壁部67上设置有能够在Z轴方向上移动的手柄672。当容器4安装到容器安装部6之后，使手柄672向-Z轴方向移动。由此，手柄672卡住容器4，防止误将容器4拆下的情况。手柄672卡住容器4的状态是指图2的与位于+X轴方向侧的三个容器4对应的三个手柄672所示的状态。

如图5和图8所示，第三装置侧侧壁部65相对于容器容纳室61位于+X轴方向侧。第三装置侧侧壁部65设置在与装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63、第二装置侧侧壁部64以及开口壁部67交叉的方向上。在本实施例中，第三装置侧侧壁部65与装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63、第二装置侧侧壁部64以及开口壁部67正交。第三装置侧侧壁部65在打印机10的使用状态下为垂直的壁部。第三装置侧侧壁部65构成容器安装部6的侧面。

如图5所示，第四装置侧侧壁部66相对于容器容纳室61位于-X轴方向侧。第四装置侧侧壁部66隔着容器容纳室61与第三装置侧侧壁部65相对。第四装置侧侧壁部66设置在与装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63、第二装置侧侧壁部64以及开口壁部67交叉的方向上。在本实施例中，第四装置侧侧壁部66与装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63、第二装置侧侧壁部64以及开口壁部67正交。第四装置侧侧壁部66在打印机10的使用状态下为垂直的壁部。第四装置侧侧壁部66构成容器安装部6的侧面。

根据各壁部62、63、64、65、66、67的配置可规定如下关系。装置侧前壁部62与开口壁部67或插入口69相对的方向为Y轴方向。从开口壁部67或插入口69朝向装置侧前壁部62的方向，即，将容器4向容器安装部6插入(安装)的方向为-Y轴方向，反之，也就是将容器4从容器安装部6抽出(拆下)的方向为+Y轴方向。第一装置侧侧壁部63与第二装置侧侧壁部64相对的方向为Z轴方向。从第一装置侧侧壁部63朝向第二装置侧侧壁部64的方向为-Z轴方向，反之为+Z轴方向。第三装置侧侧壁部65与第四装置侧侧壁部66相对的方向为X轴方向。从第三装置侧侧壁部65朝向第四装置侧侧壁部66的方向为-X轴方向，反之为+X轴方向。

A-3.容器安装部的各构成部件的详细结构：

下面利用图10～图13对设置在装置侧前壁部62上的部件70、640、662的详细结构进行说明。图10是装置侧前壁部62和周边部件的第一外观立体图。图11是装置侧前壁部62和周边部件的第二外观立体图。图12是装置侧前壁部62和周边部件的分解立体图。图13是图10的10-10线剖视图。

如图10和图11所示，容器安装部6的每个插槽上，在装置侧前壁部62上，从+Z轴方向向-Z轴方向按顺序设置有装置侧端子部70、印刷材料供给机构640和杆662。如图12所示，装置侧前壁部62具有第一前壁部690和第二前壁部692。第一前壁部690通过螺栓BT安装在第二前壁部692上。

A-3-1.印刷材料供给机构640的详细结构：

如图12所示，印刷材料供给机构640具有盖部件650、印刷材料供给管642、密封部件646和安装部件649。

印刷材料供给管642与设置在第二前壁部692上的流通管659连接。具体而言，插入筒状的安装部件649，并与同样插入安装部件649的流通管659连接。流通管659与管24连通。

如图13所示，印刷材料供给管642具有内部流路截面为圆形的供给流路647。在印刷材料供给管642的圆周中的+Y轴方向侧形成有使外部与供给流路647连通的连通孔648。容器4的墨水流经连通孔648、供给流路647和流通管659的内部流路，流向管24。

在流通管659的外周与印刷材料供给管642的内周之间，配置有密封部件646。密封部件646为弹性部件(例如，橡胶)，防止墨水漏出到外部。并且，在本实施例中，安装部件649为第一前壁部690的一部分。

印刷材料供给管642具有中心轴线C。如图12和图13所示，印刷材料供给管642具有固定在装置侧前壁部62上的基端部644和与容器4连接的末端部643。在此，与中心轴线C平行的轴为Y轴。并且，沿Y轴的方向(Y轴方向)中从基端部644指向末端部643的方向为+Y轴方向，与+Y轴方向相反的方向为-Y轴方向。

如图12所示，盖部件650为装卸容器4时用于降低墨水从印刷材料供给管642(具体为连通孔648)飞散到外部的可能性的部件。盖部件650具有施力部件652、抵接部件658、防飞散部653和连通部655。抵接部件658的外形为大致圆形。抵接部件658与容器4抵接。抵接部件658构成为能够在Y轴方向上移动。在抵接部件658的中心，形成有印刷材料供给管642所插入的通孔656。当墨水从印刷材料供给管642漏出时，防飞散部653阻止漏出的墨水。由此，能够降低墨水飞散到印刷材料供给管642的周围的可能性。防飞散部653为凹状。施力部件652为螺旋弹簧。施力部件652的一端与抵接部件658抵接，另一端与第一前壁部690抵接。在安装状态下，施力部件652进行施力，以将抵接部件658向容器4推压。当容器4向容器安装部6安装时，容器4将抵接部件658推向-Y轴方向，从而防飞散部653也向-Y轴方向移动。无论容器4从安装之前的状态至安装状态之间如何位移，防飞散部653均配置在印刷材料供给管642的-Z轴方向侧(正下侧)。具体而言，无论容器4在从安装之前的状态至安装状态之间如何位移，防飞散部653均配置在抵接部件658的连通孔648的-Z轴方向侧(正下侧)。被防飞散部653阻止的墨水流经连通部655内从而到达设置在容器安装部6的吸收材料(图中未示出)。

A-3-2.杆662的详细结构：

如图12和图13所示，杆662具有与Y轴方向平行的中心轴线Cb。在杆662的外周设置有施力部件665和杆套670。杆套670为筒状，杆662和施力部件665插入到杆套670的内部。杆套670为第一前壁部690的一部分。杆662构成为能够在Y轴方向上移动。杆662具有位于+Y轴方向侧的一端部663和位于-Y轴方向侧的另一端部664。如图10和图11所示，一端部663比杆套670更加向+Y轴方向侧突出。在安装状态下，一端部663与容器4的手柄部件490(图4)抵接。另一端部664位于比装置侧前壁部62更靠-Y轴方向侧。另一端部664具有遮光部666。并且，在比装置侧前壁部62更靠-Y轴方向侧设置有传感器138，通过传感器138检测遮光部666的位移，从而由打印机10的控制部31检测墨水耗尽状态。施力部件665为螺旋弹簧。施力部件665向+Y轴方向侧对杆662施力。另外，关于使用杆662进行墨水耗尽检测的方法将在后面进行说明。

杆662设置在装置侧前壁部62中第一装置侧侧壁部63与第二装置侧侧壁部64的中间位置。具体而言，在Z轴方向上，设置在连接第一装置侧侧壁部63的内表面与第二装置侧侧壁部64的内表面的线段的中间位置。即，如图13所示，杆662的中心轴线Cb配置在第一装置侧侧壁部63与第二装置侧侧壁部64的Z轴方向的中间位置。在此，“中间位置”不一定是正中间，只要不偏向第一和第二装置侧侧壁部63、64中的任意一方进行配置即可。例如，“中间位置”包括相对于第一装置侧侧壁部63与第二装置侧侧壁部64的Z轴方向的内壁面的距离而言，偏离中心位置10％以内的范围内的位置。

A-3-3.装置侧端子部70的详细结构：

如图10和图11所示，装置侧端子部70设置在端子安装部694上。具体而言，如图12所示，装置侧端子部70的一对端子侧嵌合部762通过与端子安装部694嵌合而安装在端子安装部694上。并且，装置侧端子部70以相对于装置侧前壁部62(具体为端子安装部694)可在X轴方向以及Z轴方向上移动的状态进行安装。具体而言，装置侧端子部70以相对于装置侧前壁部62可在X轴方向以及Z轴方向上稍微移动的方式进行安装。

进一步利用图14～图18对装置侧端子部70进行说明。图14是装置侧端子部70的第一分解立体图。图15是装置侧端子部70的第二分解立体图。图16是装置侧端子部70的第一外观立体图。图17是装置侧端子部70的第二外观立体图。图18是图17的17-17线剖视图。另外，在图18中，为了便于理解，用实线图示第一前壁部690的一部分，用虚线图示定位凸部756。

如图14和图15所示，装置侧端子部70具有装置侧端子组721、端子台724和定位部750。并且，装置侧端子部70具有连接器基板730。连接器基板730具有设置在表面的端子组732(图15)和设置在背面的连接器739。端子组732由多个端子(在本实施例中为九个)构成，与连接器739电连接。

装置侧端子组721具有多个端子(在本实施例中为九个)。装置侧端子组721的各端子构成为能够发生弹性形变。装置侧端子组721的各端子由U字状的板簧构成。各端子的一个末端从端子台724的表面724fa露出。从端子台724的表面724fa露出的末端部在安装状态下构成为，与容器4的电路基板50的对应容器侧端子进行接触的端子接点722。即，端子接点722设置在端子台724的表面724fa上。各端子的另一末端从端子台724的背面724fa露出。从端子台724的背面724fb露出的末端部构成为，与端子组732的对应端子进行接触的端子接点723。即，端子接点723设置在端子台724的背面724fb上。

端子台724保持装置侧端子组721。并且，端子台724保持装置侧端子组721，以使构成端子接点722的一个末端部从端子台724的表面724fa露出。另外，端子台724保持装置侧端子组721，以使构成端子接点723的另一末端部从端子台724的背面724fb露出。并且如图18所示，端子台724保持装置侧端子组721，以使装置侧端子组721的各端子通过弹性形变以与X轴方向平行的轴721r为中心移动。换言之，端子台724以使装置侧端子组721的各端子通过沿预定的平面发生弹性形变而使端子接点722发生移动的方式来保持装置侧端子组721。

如图14～图18所示，定位部750保持端子台724和连接器基板730。具体而言，定位部750具有容纳空间751，端子台724和连接器基板730被容纳在容纳空间751中从而被定位部750保持。再如图18所示，定位部750以使端子台724的表面724fa朝着包含+Y轴方向分量以及-Z轴方向分量的方向倾斜且与X轴平行的方向的状态(称作“第一状态”)来保持端子台724。换言之，定位部750以使端子台724的表面724fa相对于Y轴和Z轴倾斜的方式来保持端子台724。通过使端子台724以上述状态保持在定位部750上，从而使装置侧端子组721的接点722设置在以朝着包含+Y轴方向分量以及所述-Z轴方向分量的方向倾斜的表面724fa上。并且，定位部750以轴721r位于比端子接点722更靠+Y轴方向侧和+Z轴方向侧的状态(称作“第二状态”)保持端子台724。如图18所示，通过使定位部750以满足第一状态和第二状态的方式来保持端子台724，从而使端子接点722成为能够沿箭头YR1的指向发生弹性形变的状态。以下从另外的角度对装置侧端子组721的弹性形变进行叙述。定位部750以装置侧端子组721的各端子发生弹性形变的预定的平面为与Y轴以及Z轴平行的平面(亦称作“YZ平面”)的状态保持端子台724。通过定位部750如此保持端子台724，从而使各接点722成为能够在YZ平面上移动的状态。

如图14和图15所示，定位部750具有相对于容纳空间751位于X轴方向两侧的一对壁部752和设置在壁部752上的一对定位凸部756。在此，一对壁部752中相对于容纳空间751位于+X轴方向侧的壁部752亦称作第一壁部752t，位于-X轴方向侧的另一个壁部752亦称作第二壁部752w。并且，一对定位凸部756中设置在第一壁部752t上的定位凸部756亦称作第一定位凸部756t，设置在第二壁部752w上的另一个定位凸部756亦称作第二定位凸部756w。另外，当不区别使用第一壁部752t与第二壁部752w的情况下，使用壁部752进行说明。并且，当不区别使用第一定位凸部756t与第二定位凸部756w的情况下，使用定位凸部756进行说明。

第一壁部752t和第二壁部752w为划分形成容纳空间751的壁。第一定位凸部756t和第二定位凸部756w分别位于端子台724的表面724fa的+X轴方向侧的侧向和-X轴方向侧的侧向。当将容器4向容器安装部6安装时，第一和第二定位凸部756t、756w将容器4和装置侧端子部70引导至装置侧端子组721的各端子与对应的容器侧端子组的各端子接触的接触位置。具体而言，当将容器4向容器安装部6安装时，第一定位凸部756t和第二定位凸部756w构成为，在装置侧端子组721与容器侧端子组开始接触之前，形成开始插入形成于容器4的槽的状态。由此，容器4和装置侧端子部70能够以良好的精度移动至接触位置。第一定位凸部756t沿Y轴方向(容器4的插入方向)延伸。并且，第一定位凸部756t从第一壁部752t向+X轴方向突出。第二定位凸部756w沿Y轴方向(容器4的插入方向)延伸。并且，第二定位凸部756w从第二壁部752w向-X轴方向突出。在本实施例中，为了实现上述第一结构，如图18所示，以使定位凸部756的+Y轴方向的端部757位于比端子接点722更靠+Y轴方向侧的方式设置定位凸部756。另外，端部757为随着从+Y轴方向朝-Y轴方向其Z轴方向的尺寸变大的锥状。由此，定位凸部756能够容易地插入容器4的后述限制部中。在容器4已安装到容器安装部6的安装状态下，定位凸部756t、756w分别具有与形成在容器4上的槽进行接触的四个接触面。在图16和图17中，仅示出了这四个接触面中的定位凸部756w的接触面756wa、756wb、756wc、756wd以及定位凸部756t的接触面756tb、756td。四个接触面中，将在Z轴方向上相对的两个面中位于+Z轴方向侧的面称作A面756ta(图33～36)、756wa，位于-Z轴方向侧的面称作B面756tb、756wb。并且，将与X轴相交的面称为C面756tc(图33～36)、756wc，将+Y轴方向的末端面称作D面756td、756wd。

再如图16所示，定位部750具有从一对突起759，其从一对壁部752向装置侧端子组721的端子接点722露出的方向(包含+Y轴方向分量和-Z轴方向分量的方向)突出。突起759中设置在第一壁部752t上的突起亦称作第一突起759t，设置在第二壁部752w上的另一突起亦称作第二突起759w。第一突起759t从装置侧端子组721的+X轴方向侧的侧向以相对于端子台724的表面724fa朝着包含+Y轴方向分量和-Z轴方向分量的方向突出的方式设置。第二突起759w从装置侧端子组721的-X轴方向侧的侧向以相对于端子台724的表面724fa朝着包含+Y轴方向分量和-Z轴方向分量的方向突出的方式设置。在安装状态下，第一突起759t和第二突起759w被容器4的一部分(后述的底壁侧凹部910，参照图27)接纳。另外，当不区别使用第一突起759t与第二突起759w的情况下，使用突起759进行说明。

如图10至图12所示，定位部750在保持着端子台724的状态下被安装在装置侧前壁部62上。具体而言，定位部750安装在第一前壁部690的端子安装部694上。端子安装部694具有在X轴方向上相对的一对支撑壁696和设置在该壁上的一对嵌合孔698。另一方面，在装置侧端子部上设置有在X轴方向上相对的一对端子侧嵌合部762。通过将端子侧嵌合部762嵌合入定位部750的一对嵌合孔698中，从而将装置侧端子部70安装到装置侧前壁部62。在此，在一对端子侧嵌合部762与一对支撑壁696之间，在X轴方向上设置有间隙。因此，装置侧端子部70成为能够相对于装置侧前壁部62在X轴方向上稍微移动的状态。并且，在一对端子侧嵌合部762与一对嵌合孔698之间，在Z轴方向上设置有间隙。因此，装置侧端子部70成为能够相对于装置侧前壁部62在Z轴方向上稍微移动的状态。

另外，在端子安装部694的一对支撑壁696上，分别设置有在Y轴方向上相对的一对卡合部696a、696b。并且，在定位部750的一对端子侧嵌合部762上，也分别设置有在Y轴方向上相对的一对卡合部762a、762b。当端子侧嵌合部762与端子安装部649的一对嵌合孔698嵌合时，卡合部696a与卡合部762a在-Y轴方向上卡合，卡合部696b与卡合部762b在+Y轴方向上卡合。在卡合部696a与卡合部762a之间几乎没有间隙。并且在卡合部696b与卡合部762b之间实质上也没有间隙。因此，装置侧端子部70实质上无法相对于装置侧前壁部62在Y轴方向上移动。

A-4.容器4的外观结构：

接下来，利用图19～26对容器4的简要结构进行说明。另外，图示有容器4的附图中的X轴、Y轴、Z轴与安装状态下的相对于容器4的X轴、Y轴、Z轴相对应。图19是容器4的第一外观立体图。图20是容器4的第二外观立体图。图21是容器4的主视图。图22是容器4的后视图。图23是容器4的俯视图。图24是容器4的仰视图。图25是容器4的第一侧视图。图26是容器4的第二侧视图。

如图19和图20所示，容器4的外形为大致长方体形状。在本实施例中，容器4的尺寸按照Y轴方向、Z轴方向、X轴方向的顺序减小。容器4具有内部容纳墨水的外壳9。外壳9为通过将合成树脂成型而形成的箱体。容器4具有前面42、后面47、第一侧面43、第二侧面44、第三侧面45、第四侧面46。并且，第一侧面43亦称作顶面43，第二侧面44亦称作底面44，第三侧面45亦称作右侧面45，第四侧面46亦称作左侧面46。前面42与后面47在Y轴方向上相对，前面42位于-Y轴方向侧，后面47位于+Y轴方向侧。第一侧面43和第二侧面44与前面42以及后面47相交，并且在Z轴方向上相对。第一侧面43位于+Z轴方向侧，第二侧面44位于-Z轴方向侧。第三侧面45和第四侧面46与前面42、后面47、第一侧面43以及第二侧面44相交，并且在X轴方向上相对。第三侧面45位于+X轴方向侧，第四侧面46位于-X轴方向侧。

前面42的形状为Z轴方向的尺寸大于X轴方向的尺寸的大致长方形。前面42在安装状态下与装置侧前壁部62(图6)相对。在前面42上形成有杆插入孔420和供给管插入孔424。杆插入孔420设置在前面42中第一侧面43与第二侧面44的中间位置。换言之，设置在Z轴方向上连接第一侧面43与第二侧面44的中间位置。即，杆插入孔420的中心轴线Ce配置在第一侧面43与第二侧面44的Z轴方向的中间位置。在此，“中间位置”不一定是正中间，只要不偏向第一和第二侧面43、44中的任意一方配置即可。例如，“中间位置”包含相对于第一侧面43与第二侧面44的Z轴方向的距离而言，偏离中心位置10％以内的范围内的位置。

在安装状态下，印刷材料供给管642(图12)插入到供给管插入孔424中。并且，在供给管插入孔424内配置有用于使容器4内的墨水流通到外部的印刷材料导出管484(图4)。通过使印刷材料供给管642与印刷材料导出管484连接，从而能够使容器4内的墨水向印刷材料供给管642流通。

在安装状态下，外周的一部分被杆套720覆盖的杆662(图12)插入到杆插入孔420中，通过将杆662插入到杆插入孔420中，从而进行容器4的整体相对于容器安装部6的定位，以抑制偏离正确的安装位置。另外，在安装状态下，杆662与手柄部件490(图4)抵接。

如图19、图23、图25以及图26所示，第一侧面43具有第一凸部432。第一凸部432从第一侧面43向+Z轴方向侧突出。第一凸部432沿Y轴方向延伸。具体而言，如图25和图26所示，第一凸部432从第一侧面43中靠近前面42的位置延伸至靠近后面47的位置。再具体而言，第一凸部432被分成-Y轴方向侧的第一部分432a和+Y轴方向侧的第二部分432b，在它们之间形成有凹状的第一锁定部436。如图24～图26所示，第二侧面44具有第二凸部442。第二凸部442从第二侧面44向-Z轴方向侧突出。第二凸部442沿Y轴方向延伸。具体而言，如图25和图26所示，第二凸部442从第二侧面44中靠近前面42的位置延伸至靠近后面47的位置。再具体而言，第二凸部442被分成-Y轴方向侧的第一部分442a和+Y轴方向侧的第二部分442b，在它们之间形成有凹状的第二锁定部446。当将容器4向容器安装部6安装时，第一凸部432插入到第一导轨682(图7)中，第二凸部442插入到第二导轨602(图6)中。由此，能够将容器4相对于容器安装部6的对应插槽顺利推进。

如图21所示，第一凸部432的X轴方向的尺寸(宽度)Xa与第二凸部442的X轴方向的尺寸(宽度)Xb不同。在本实施例中，满足尺寸Xa＜尺寸Xb的关系。并且，第二凸部442的X轴方向的尺寸大于第一导轨682(图7)的X轴方向的尺寸，第二凸部442无法插入到第一导轨682中。由此，在误将第一侧面43与第二侧面44的方向弄反的状态下，能够降低容器4被安装到容器安装部6的可能性。并且，在安装状态下，板簧684(图7)伸入第一锁定部436，板簧604(图6)伸入第二锁定部446。由此，防止了容器4不慎从容器安装部6上脱落的情况。

如图19所示，第三侧面45上粘贴有标签S1。在该标签S1上记载有与容器4的操作相关的信息(使用注意事项等)。

如图21所示，在前面42与第二侧面44交叉的角部88上，设置有凹部49和一对限制面421。在凹部49中设置有容器侧识别部件491。容器侧识别部件491由一个以上的肋形成，并根据容纳的墨水的颜色形成不同的形状。并且，通过将容器侧识别部件491安装到容器安装部6的正确的插槽中，从而使容器侧识别部件491与装置侧识别部件610(图6)嵌合。一对限制面421配置在凹部49的X轴方向的两侧。一对限制面421在容器4到达正确的安装位置时与限制部件612(图6)抵接。

如图19和图21所示，容器4还具有凹部90，其设置在前面42与第一侧面43交叉的角部89上。换言之，凹部90横跨前面42和第一侧面43而设置。在凹部90中配置有电路基板50。在电路基板50的表面50fa(图21)上形成有容器侧端子组521。容器侧端子组521具有多个端子(在本实施例中为九个)。在安装状态下，容器侧端子组521的各端子通过与装置侧端子组721(图15)的对应的各端子接触而进行电连接。

另外，利用图27～图32对凹部90的详细结构进行说明。图27是凹部90附近的外观立体图。图28是凹部90附近的主视图。图29是图28的28a-28a线剖视图。图30是图28的28b-28b线剖视图。图31是用于说明装置侧端子部70与电路基板50的连接状态的图。图32是安装状态下的28a-28a线剖视图。

如图27所示，凹部90具有沿与Y轴正交的面设置的开口982和沿与Z轴正交的面设置的开口984。并且凹部90的内壁大致由一对侧壁902(902t、902w)、底壁988和后壁986构成。通过这些内壁902、986、988，装置侧端子部70所插入的端子容纳室900被划分形成在凹部的内部。凹部90为以开口982、开口984、一对侧壁902t、902w、底壁988、后壁986为主要面而构成的大致六面体。开口982与后壁986在Y轴方向上相对，开口982位于-Y轴方向上，后壁986位于+Y轴方向上。并且，一对侧壁902t、902w在X轴方向上相对，第一侧壁902t位于+X轴方向侧，第二侧壁902w位于-X轴方向侧。开口984与底壁988以在Z轴方向上彼此不平行的状态相对，开口984位于+Z轴方向侧，底壁988位于-Z轴方向侧。当将容器4向容器安装部6安装时，开口982成为装置侧端子部70插入凹部90时的入口。底壁988与第一侧壁902t以及第二侧壁902w相交。底壁988与开口982在-Z轴方向侧的边处相交。并且，在从开口982的-Z方向侧的边的位置向+Z轴方向倾斜的同时也向+Y轴方向延伸，并与后壁986相交。后壁986与底壁988、第一侧壁902t以及第二侧壁902w相交。开口984与后壁986、第一侧壁902t、第二侧壁902w以及开口982相交。并且，当不区别使用第一侧壁902t与第二侧壁902w的情况下，使用侧壁902进行说明。

在底壁988上，安装有电路基板50。具体而言，如图29所示，电路基板50的表面50fa以朝着包含-Y轴方向分量以及+Z轴方向分量的方向倾斜的方式配置。即，电路基板50的表面50fa相对于Y轴和Z轴倾斜。如上所述，表面50fa具有容器侧端子组521。即，容器侧端子组521设置在相对于向打印机10的容器安装部6的插入方向即-Y轴方向倾斜的面上。并且，电路基板50的背面50fb具有存储装置525。存储装置525中存储有与容器4有关的信息(例如，墨水颜色、制造年月日等)。另外，存储装置525中也可以包含作为与容器4有关的信息的墨水余量和墨水有无的信息。容器侧端子组521与存储装置525电连接。

如图27至图30所示，在凹部90的X轴方向上相对的一对侧壁902t、902w上，分别设置有一对槽906t、906w。这些槽906t、906w以在X轴方向上彼此相对的方式设置。并且，如图28所示，槽906t、906w相对于YZ平面28c对称设置。该YZ平面28c为构成容器的X轴方向的尺寸(宽度)的中心的面。构成配置在凹部90内的电路基板50以及凹部90的各要素相对于该YZ平面28c对称地设置。即，YZ平面28c穿过容器侧端子组521的X轴方向的尺寸(宽度)的中心。并且，容器侧端子组521中设置在容器侧端子组521的宽度方向的中心的电极521c与YZ平面28c相交。YZ平面28c还穿过电路基板50的X轴方向的尺寸(宽度)的中心。该YZ平面28c还穿过为了将电路基板50安装在底壁988上而设置在底壁988上的安装部50a、50b。YZ平面28c还穿过容器侧端子组521中设置在X轴方向的中央部的端子521c。该端子521c为与装置侧端子组721中设置在X轴方向的中央部的端子721c(参照图16)接触的端子。并且，凹部90的槽906t、906w与一对侧壁902t、902w相对于YZ平面28c对称地设置。YZ平面28c还穿过上述第一凸部432(432a、432b)以及第二凸部442(442a、442b，参照图21和图25)的X轴方向的尺寸(宽度)的中心。另外，图28中虽未图示，但YZ平面28c还穿过设置在第一侧面43上的第一锁定部436(图25)以及设置在第二侧面44上的第二锁定部446(图25)的Z轴方向的尺寸(宽度)的中心。并且，锁定该第一锁定部436以及第二锁定部446的板簧684以及604(图6、图7)与该YZ平面28c交叉。

如图27和图30所示，在第一侧壁902t上设置有作为第一限制部的第一槽906t。第一槽906t形成为将第一侧壁902t的一部分向+X轴方向深入的形状。即，第一槽906t从第一侧壁902t向+X轴方向凹陷。第一槽906t沿Y轴方向延伸。具体而言，第一槽906t从开口982的位置向后壁986侧沿+Y轴方向延伸。在安装状态下，第一定位凸部756t(图16)插入到第一槽906t中。第一槽906t的-Y轴方向侧的端面和-X轴方向侧的面开放。如图27和图29所示，在第二侧壁902w上设置有作为第二限制部的第二槽906w。第二槽906w形成为将第二侧壁902w的一部分向-X轴方向深入的形状。即，第二槽906w从第二侧壁902w向-X轴方向凹陷。第二槽906w沿Y轴方向延伸。具体而言，第二槽906w从开口982的位置向后壁986侧沿+Y轴方向延伸。第二槽906w的-Y轴方向侧的端面和+X轴方向侧的面开放。

如图29和图30所示，槽906t、906w分别在-Y轴方向侧的端面上具有开口941、961。槽906t、906w具有从这些开口941、961向+Y轴方向侧延伸的入口部分916t、916w和从入口部分916t、916w的+Y轴方向的端部向+Y轴方向侧延伸的接触部分926t、926w。当将容器4向容器安装部6安装时，-Y轴方向侧的端面的开口941、961分别成为定位凸部756t、756w所插入的入口。由于开口941、961形成于比容器侧端子组521更靠-Y轴方向侧，从而在装置侧端子组721与容器侧端子组521开始接触之前，定位凸部756t、756w就开始向槽906t、906w插入。

入口部分916t、916w为槽906t、906w中定位凸部756t、756w最初插入的部分。如图28至图30所示，入口部分916t、916w随着靠近+Y轴方向其Z轴方向的尺寸单调递减。并且，如图28所示，入口部分916t、916w的X轴方向的尺寸从-Y轴方向朝+Y轴方向而减小。即，在入口部分916t、916w上设置有在Z轴方向以及X轴方向上尺寸逐渐减小的锥形。再换言之，入口部分916t、916w为开口941、961的面积最大的锥状。

另外，如图28至图30所示，为了与入口部分916t、916w相对应，凹部90的侧壁902w、902t的入口部分902wa、902ta也形成为锥状。即，入口部分902wa、902ta部分的侧壁902w、902t间的距离(X轴方向的间隔)从-Y轴方向向+Y轴方向而减小。

在安装状态下，接触部分926t、926w分别与定位凸部756t、756w接触。如图29和图30所示，接触部分926t、926w分别具有在安装状态下与定位凸部756t、756w接触的接触面940、960。如图30所示，与第一定位凸部756t接触的接触面940，即槽906t的接触面940具有四个面942、946、948、944。同样，如图29所示，与第二定位凸部756w接触的接触面960，即槽906w的接触面960也具有四个面962、966、968、964。这些四个接触面分别亦称作A面942、962，B面946、966，C面944、964，D面948、968。

如图30所示，槽906t的A面942和B面946在Z轴方向上相对，A面942位于+Z轴方向侧，B面946位于-Z轴方向侧。槽906t的D面948在Y轴方向上与开口941相对，开口941位于-Y轴方向侧，D面948位于+Y轴方向侧。并且D面948与A面942以及B面946相交。如图28所示，槽906t的C面944与第一侧壁902t的延长面902te相对，且相对于第一侧壁902t的延长面902te位于+X轴方向侧。并且C面944与A面942、B面946以及D面948相交。槽906t的A面942与第一定位凸部756t(图16)的+Z轴方向侧端部接触。B面946与第一定位凸部756t的-Z轴方向侧端部接触。第一D面948与第一定位凸部756t的+Y轴方向侧端部接触。第一C面944与第一定位凸部756t的+X轴方向侧端部接触。

如图29所示，槽906w的A面962和B面966在Z轴方向上相对，A面962位于+Z轴方向侧，B面966位于-Z轴方向侧。槽906w的D面968在Y轴方向上与开口961相对，开口961位于-Y轴方向侧，D面968位于+Y轴方向侧。并且D面968与A面962以及B面966相交。如图28所示，槽906w的C面964与第二侧壁902w的延长面902we相对，且相对于第二侧壁902w的延长面902we位于-X轴方向侧。并且C面964与A面962、B面966以及D面968相交。槽906w的A面962与第二定位凸部756w(图16)的+Z轴方向侧端部接触。B面966与第二定位凸部756w的-Z轴方向侧端部接触。D面968与第二定位凸部756w的+Y轴方向侧端部接触。C面964与第二定位凸部756w的-X轴方向侧端部接触。

在此，当不区别使用第一槽906t与第二槽906w时，亦简称为“槽906”。另外，当不区别使用第一接触部分926t与第二接触部分926w时，亦简称为“接触部分926”。另外，当不区别使用第一入口部分916t与第二入口部分916w时，亦简称为“入口部分916”。

如图27所示，在底壁988的倾斜面50fa与第一侧壁902t之间、以及在倾斜面50fa与第二侧壁902w之间，分别形成有一对底壁侧凹部910t、910w。如图31所示，一对底壁侧凹部910t、910w分别构成为在安装状态下接纳装置侧端子部70的一对突起759t、759w(图16)的结构。并且，一对底壁侧凹部910t、910w亦统称作第一底壁侧凹部910。

A-5.容器侧端子组521与装置侧端子组721的接触状态：

接下来，利用图33～图36，对将容器4向容器安装部6安装时的容器侧端子组521与装置侧端子组721的接触状态进行说明。图33是用于说明接触状态的第一图。图34是用于说明接触状态的第二图。图35是用于说明接触状态的第三图。图36是用于说明接触状态的第四图。按照从图33至图36的附图编号的顺序，按时间序列图示容器4安装时的状态。并且，图33～图36重点说明容器侧端子组521的一个容器侧端子521a与装置侧端子组721中的一个装置侧端子721a。另外，其他的端子也是同样的安装状态。由于第一与第二定位凸部756ta、956wa的形状相同，且第一与第二槽906t、906w的形状相同，因此在图33～图36中，为了便于理解，同时标记符号756ta、756wa和符号906t、906w。

如图33所示，当将容器4(图19)向容器安装部6(图5)安装时，容器4沿-Y轴方向被推入容器安装部6的插槽内。此时，如图34所示，在容器侧端子521a与装置侧端子721a的端子接点722a接触之前，定位凸部756就开始插入槽906中。此时，即使在容器安装部6上产生了若干制造误差的情况下，通过装置侧端子部70沿X轴方向以及Z轴方向移动，也会将其误差吸收并引导至容器4的凹部90内。通过定位凸部756与槽906的入口部分916的面接触的同时向-Y轴方向推进容器4，则装置侧端子部70被引导至容器侧端子521a与装置侧端子721a接触的位置。在图34中示出了装置侧端子部70一边向箭头V1所示的方向(-Z轴方向)稍微移动，一边被引导至凹部90内(图27)的状态。

如图35所示，当容器4被进一步向-Y轴方向推进，且定位凸部756t、756w被插入槽906的接触部分926t、926w时，定位凸部756t、756w的C面756tc、756wc分别与槽906t、906w的C面944、964接触，从而限制装置侧端子部70(图10)的X轴方向上的移动。并且，此时，定位凸部756t、756w的A面756ta、756wa分别与槽906t、906w的A面942、962接触，B面756tb、756wb分别与B面946、966接触，从而限制装置侧端子部70的Z轴方向上的移动。由此确定容器侧端子521a和端子接点722a的X轴方向以及Z轴方向的位置。然后，在定位凸部756开始插入接触部分926之后，且在完全插入即将完成之前，端子接点722a才开始与容器侧端子521a接触。在该时刻，定位凸部756t、756w的末端面756td、756wd并不与槽906t、906w的D面948、968接触，能够进一步推进容器4。当将容器4从图35所示的状态向-Y轴方向推进时，装置侧端子721a发生弹性形变，装置侧端子721a的接点722a一边与容器侧端子521a接触，一边向箭头YR1a的方向移动。此时，装置侧端子组与容器侧端子组稍微互相摩擦。然后，最终如图36所示，定位凸部756t、756w的末端面756td、756tw与槽906t、906w的D面948、968接触，容器侧端子521a与端子接点722a的Y轴方向的位置被确定。在该状态下，完成容器4向容器安装部6的安装。另外，在安装完成时和安装状态下，与图35所示的安装的最终阶段相同，定位凸部756t、756w的A面756ta、756wa与槽906t、906w的A面942、962在+Z轴方向上接触。并且，B面756tb、756wb与槽906t、906w的B面946、966在-Z轴方向上接触。并且，第一定位部的C面756tc在+X轴方向上与第一槽906t的C面944接触，第二定位部的C面756wc在-X轴方向上与第二槽906w的C面964接触。因此，定位凸部956t、956w的Z轴方向以及X轴方向的移动被槽906t、906w所限制。由此，能够在装置侧端子721a与装置侧端子521a能够良好接触的位置保持两者721a、521a。

A-6.容器4的其他结构：

图37是容器4的分解立体图。如图37所示，外壳9容纳印刷材料容纳部450和容器侧流路部件480。印刷材料容纳部450内部容纳有墨水。并且，印刷材料容纳部450为具有挠性的袋体。在本实施例中，印刷材料容纳部450由在树脂膜层上层叠铝层形成的铝层叠多层膜而形成。容器侧流路部件480形成使印刷材料容纳部450与外部连通的流路(亦称作“印刷材料导出流路”)。即，容器侧流路部件480的一端部与印刷材料容纳部450内连接，设置在另一端部的印刷材料导出管484与印刷材料供给管642(图4)连接。在印刷材料导出流路的途中设置有检测室482。在检测室482内，容纳有作为施力部件的螺旋弹簧496、单向阀495和受压板493。并且，检测室482的一侧面的开口被具有挠性的膜492覆盖。受压板493配置在螺旋弹簧496与膜492之间。螺旋弹簧496以使检测室482的容积增大的方式对受压板493进行施力。外壳9还容纳手柄部件490。手柄部件490与膜492从检测室482的外侧连接。检测室482的容积随着内部压力的变化而变化。手柄部件490因检测室482容积的变化而发生位移。如上所述，杆662(图4)与手柄部件490抵接。在印刷材料容纳部450中容纳有墨水的状态下，当通过泵机构7对印刷材料容纳部450内进行抽吸时，随着抽吸的进行墨水也被供给到检测室482内。由此检测室482内的压力被维持在预定压力。此时，由于检测室482的容积被维持为较大，因此杆662(图4)成为通过手柄部件490克服施力部件665(图4)所施加的作用力而被压向-Y轴方向的状态。另一方面，在印刷材料容纳部450中无墨水的状态下，当通过泵机构7对印刷材料容纳部450内进行抽吸时，检测室482内变为负压。因检测室482内变为负压而导致检测室482内的容积比预定压力时的容积小，手柄部件490发生位移。杆部件662(图4)随之通过施力部件665(图4)施加的作用力而向+Y轴方向位移。随着该手柄部件490的位移，传感器138(图4)检测出杆662(图4)的位移，从而控制部31能够检测墨水耗尽状态。并且，检测室482、螺旋弹簧496、受压板493、膜492和手柄部件490构成在打印机10侧用于检测墨水耗尽状态的检测机构。另外，容器侧流路部件480还具有用于从外部向印刷材料容纳部450注入墨水的注入流路483。向印刷材料容纳部450注入墨水后，注入流路483被堵塞。

A-7.效果：

如上文参照图10至图12的说明，在本实施例中，装置侧端子部70能够在X轴方向和Z轴方向上移动。并且，如图27～30所示，容器4具有上述装置侧端子部70所插入的凹部90。由此，即使在容器安装部6或容器4中产生了制造误差的情况下，当将容器4向容器安装部6安装时，通过装置侧端子部70的移动，也会将其误差吸收并引导至容器4的凹部90内(图34)。并且，最终通过设置在凹部90中的第一和第二限制部906t、906w进行装置侧端子组721与容器侧端子组521的定位。即，在安装完成时和安装状态下，设置在容器4的凹部90中的第一和第二限制部906t、906w限制装置侧端子部70的第一和第二定位凸部756t、756w的Z轴方向以及X轴方向的移动，从而对装置侧端子组721与容器侧端子组521进行定位。因此，能够良好地实现装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触。

并且，在上述实施方式中，如图13所示，具有与Y轴方向平行的中心轴线Cb的杆662设置在装置侧前壁部62中第一装置侧侧壁部63与第二装置侧侧壁部64的中间位置。并且，如图21所示，杆662所插入的杆插入孔420设置在容器4的前面42中第一与第二侧面43、44的Z轴方向的中间位置。在本实施方式中，通过将杆662插入杆插入孔420中来进行容器4的整体相对于容器安装部6的定位，以抑制偏离正确的安装位置。因此，能够良好地抑制杆插入孔420附近的位置偏移。然而，设置在前面42的角部89上的容器侧端子组521(图21)与杆插入孔420位于隔开的位置，因而存在难以抑制位于远离杆插入孔420的位置的部件的位置偏移的情况。特别是，由于本实施例的容器4为大版印刷用的打印机10中使用的大容量型的容器4，因此尺寸较大，容器侧端子组521与杆插入孔420相应地位于隔开的位置。然而，如上所述，通过采用能够在X轴方向和Z轴方向上移动的装置侧端子部70以及这种装置侧端子部70所插入的凹部90的结构，能够以良好的精度进行容器侧端子组521与装置侧端子组721的定位。即，根据本实施例，即使是大容量型的尺寸较大的容器4，也能够以良好的精度进行容器4整体的定位、吸收容器4的制造误差、并以良好的精度对装置侧端子组721与容器侧端子组521进行定位。

另外，在本实施方式中，印刷材料供给管642设置在杆662与装置侧端子部70之间(图13)。并且，印刷材料供给管642所插入的供给管插入孔424设置在杆插入孔420与凹部90之间(图21)。即，印刷材料供给管642设置在距离杆662较近的位置。另外，供给管插入孔424设置在距离杆插入孔420较近的位置。因此，能够良好地抑制印刷材料供给管642与供给管插入孔424之间的位置偏移。

并且，如图18所示，装置侧端子组721设置在以朝着包含+Y轴方向分量以及-Z轴方向分量的方向而倾斜的表面724fa上。并且，如图29所示，容器侧端子组521设置在以朝着包含-Y轴方向分量以及+Z轴方向分量的方向而倾斜的倾斜面50fa上。即，装置侧端子组721和容器侧端子组521均设置在相对于容器4向容器安装部6的插入方向，即-Y轴方向以相同的斜度倾斜的面上。如上文参照图33～36的说明，当将容器4向容器安装部6插入时，容器4向-Y轴方向行进。此时，虽然容器侧端子组521也向-Y轴方向行进并逐渐靠近装置侧端子组721，但直至安装即将完成之前为止两者并不接触。在安装的最终阶段，在装置侧端子部70插入容器4的凹部90之后，且在安装即将完成之前装置侧端子组721与容器侧端子组521彼此稍微互相摩擦(图35、图36)。并且，在安装完成时和安装状态下，设置在容器的凹部90中的第一和第二限制部906t、906w通过限制装置侧端子部7的第一和第二定位凸部756t、756w的Z轴方向和X轴方向的移动，从而对装置侧端子组721与容器侧端子组521进行定位。这样一来，在安装容器4时，装置侧端子组721与容器侧端子组521几乎不互相摩擦，并且通过在容器4的安装即将完成之前，装置侧端子组721与容器侧端子组521稍微互相摩擦，从而能够降低在安装容器4时因装置侧端子组721与容器4的外壳9等互相摩擦而产生削切残渣的可能性。并且，假如在装置侧端子组721的附近存在灰尘，且灰尘被夹在装置侧端子组721与容器侧端子组521之间的情况下，通过装置侧端子组721直线摩擦容器侧端子组521的表面并进行接触，从而能够发挥将灰尘从接触部排出的效果(擦拭效果)，以降低灰尘夹杂于装置侧端子组721与容器侧端子组521之间的可能性。

另外，根据上述实施例，如图16、图17以及图36所示，装置侧端子部70的第一和第二定位凸部756t、756w的+Z轴方向侧的端部上设置有A面756ta、756wa，-Z轴方向侧的端部上设置有B面756tb、756wb。并且，如图28至图30以及图36所示，在设置在凹部90上的作为第一和第二限制部的槽906t、906w上，分别设置有A面942、962和B面946、966。如图36所示，槽906t、906w的A面942、962在安装状态下与设置在第一和第二定位凸部756t、756w的+Z轴方向侧的端部上的A面756ta、756wa接触。槽906t、906w的B面946、966在安装状态下与设置在第一和第二定位凸部756t、756w的-Z轴方向侧的端部上的B面756tb、756wb接触。即，第一和第二限制部906t、906w限制第一和第二定位凸部756t、756w的±Z轴方向的移动。由此，能够以良好的精度进行容器侧端子组521相对于装置侧端子组721在Z轴方向上的定位。因此，能够更好地实现装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触。并且，由于能够在+Z轴方向和-Z轴方向的两侧保持装置侧端子部70，因此即使在打印机10使用时发生振动或受到来自外部的撞击，也能够抑制该振动或撞击所导致的装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触位置的偏移。

并且，根据上述实施例，如图16、图17、图27以及图28所示，作为第一限制部的第一槽906t通过接触而限制第一定位凸部756t的+X轴方向的移动，作为第二限制部的第二槽906w通过接触而限制第二定位凸部756w的-X轴方向的移动。即，通过第一槽906t和第二槽906w来限制装置侧端子部70的±X轴方向的移动。由此，能够以良好的精度进行容器侧端子组521相对于装置侧端子组721在X轴方向上的定位。因此，能够更进一步良好地实现装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触。并且，由于能够在+X轴方向和-X轴方向的两侧保持装置侧端子部70，因此即使在打印机10使用时发生振动或受到来自外部的撞击，也能够进一步抑制该振动或撞击所导致的装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触位置的偏移。

另外，在上述实施例中，如图28至图30以及图36所示，作为第一和第二限制部的槽906t、906w具有分别与第一和第二定位部的+Y轴方向侧端部的D面756td、756wd接触的D面948、968。由此，当将容器4向容器安装部6插入时，能够防止因装置侧端子部70向+Y轴方向行进过度而强烈撞击容器凹部90内的底壁988的情况。由此，能够防止装置侧端子部70的损坏。

并且，在上述实施例中，如图27至图30所示，通过在第一侧壁902t、902w上分别形成槽906t、906w，能够容易地形成用于限制第一和第二定位凸部756t、756w移动的第一和第二限制部。并且，在本实施例中，如图27至图30所示，通过将被使用者装卸的容器4侧的构成要素设置成槽906，并且如图15和图17所示，将不动的容器安装部6侧的构成要素设置成突出部件756，从而能够降低装卸时容器4的第一和第二限制部906t、906w撞击打印机10的构成部件从而导致打印机10和容器4发生破损的可能性。

另外，在上述实施例中，如图29、图30以及图33至图36所示，第一和第二限制部906t、906w分别具有入口部分916t、916w，其从设置在-Y轴方向侧的端面上的开口941、961向+Y轴方向延伸，并且随着靠近+Y轴方向，其Z轴方向的尺寸减小。即，在入口部分916t、916w上，设置有在Z轴方向上尺寸逐渐减小的锥形。由此，即使在容器4和容器安装部6上产生了Z轴方向的制造误差的情况下，设置在容器4的凹部90中的限制部906也能够容易地引导在Z轴方向上可移动的装置侧端子部70的定位凸部756(图34)。并且，第一和第二限制部906t、906w具有接触部分926t、926w，其从入口部分916t、916w的+Y轴方向的端部向+Y轴方向侧延伸，且Z轴方向的尺寸恒定，并在安装状态下分别与第一和第二定位部745t、745w接触。由此，在将装置侧端子部70的定位部745t、745w引导至入口部分916t、916w之后，进而推进至接触部分926t、926w，从而能够以良好的精度进行装置侧端子组721相对于容器端子组521的定位。

并且，如图28所示，在上述实施例中，入口部分916的X轴方向的尺寸还从-Y轴方向朝+Y轴方向而减小。由此，即使在容器4或容器安装部6上产生了X轴方向上的制造误差的情况下，限制部906也能够容易地引导定位凸部756。然而，由于容器4和容器安装部6的各插槽的X轴方向的尺寸(宽度)远远小于Z轴方向的尺寸，因此可认为这些X轴方向的制造误差远远小于Z轴方向的制造误差。因此，即使仅在入口部分916的Z轴方向上设置锥形而不在X轴方向上设置锥形，也能够充分实现容易引导定位凸部756t、756w的效果。

另外，如图28至图30所示，在本实施方式中，为了与入口部分916t、916w相对应，凹部90的侧壁902w、902t的入口部分902wa、902ta也形成锥状。即，入口部分902wa、902ta的侧壁902w、902t之间的距离(X轴方向的间隔)从-Y轴方向朝+Y轴方向而减小。这样一来，通过加宽凹部90的入口部分902wa、902ta的接纳装置侧端子部70的宽度，从而能够容易地将装置侧端子部70引导至容器4的凹部90。

并且，如图27所示，在上述实施例中，在凹部90的底壁988中表面50fa的X轴方向的两侧部分，即在设置容器侧端子组521的倾斜面50fa与凹部90的第一和第二侧壁902t、902w之间，具有支架的一部分所插入的一对底壁侧凹部910t、910w。通过这一对底壁侧凹部910t、910w，在容器侧端子组521的+X轴方向侧的侧向上露出大致三角形的面。由此，当将容器侧端子组521设置在电路基板50上时，能够容易地进行电路基板50的安装和拆卸。并且，如图16所示，在装置侧端子组721的+X轴方向的侧向以及-X轴方向侧的侧向上，以相对于表面724fa朝着包含+Y轴方向和-Z轴方向分量的方向突出的方式设置有一对突起759t、759w。设置在凹部90中的底壁侧凹部910t、910w分别成为接纳突起759t、759的空间。并且，通过突起759t、759w被底壁侧凹部910t、910w接纳，不但抑制了限制部906和定位凸部756所导致的与容器侧端子组521以及装置侧端子组721的定位和位置偏移，而且也能够在距离容器侧端子组521以及装置侧端子组721较近的位置进行两者的定位并抑制位置偏移。由此，能够更好地实现装置侧端子721与容器侧端子组521的接触。

另外，在上述实施例中，如图28所示，构成电路基板50以及凹部90的各要素相对于构成容器4的X轴方向的尺寸的中心的YZ平面28c对称地设置。并且，虽在图28中未示出，但YZ平面28c穿过设置在第一侧面43上的第一锁定部436(图25)以及设置在第二侧面44上的第二锁定部446(图25)的Z轴方向的尺寸(宽度)的中心。另外，锁定该第一锁定部436和第二锁定部446的板簧684以及604(图6、7)与该YZ平面28c交叉。因此，在容器4安装在容器安装部6上的状态下，由于从装置侧端子部70和板簧604以及684(图6、图7)等受到的力均衡地作用于容器4，因此容器4不易倾斜。由此，能够更好地实现装置侧端子组721与容器侧端子组521的接触。

并且，在上述实施例中，容器安装部6具有保持端子台724的定位部750(图14～图16)。即，在上述实施例中，端子台724并非直接安装在装置侧前壁部62上，而是经由定位部750安装在装置侧前壁部62上，从而端子台724以及装置侧端子组721成为通用性强的部件。即，用于进行装置侧端子组721与容器侧端子组521的定位的定位凸部756根据容器4和打印机10的规格的不同而存在不同的情况。通过将需要进行设计变更的定位凸部756设置在定位部750上，而非设置在端子台724上，从而能够使端子台724和保持端子台724的装置侧端子组721的形状一定。由此，端子台724和装置侧端子组721成为通用性强的部件。

B.第二实施例：

第二实施例的印刷材料供给系统1A与第一实施例的印刷材料供给系统1相比，容器4的端子容纳室900(参照图27)的结构虽不同，但除此之外均相同。在第二实施例的说明中，对与第一实施例相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。另外，打印机10的结构与第一实施例相同。

图38是端子容纳部900A附近的外观立体图。图39是从+Z轴方向侧观察端子容纳部900A附近的图。图40是从-X轴方向侧观察端子容纳部900A附近的图。图41是端子容纳部900A附近的主视图。

如图38所示，与第一实施例的端子容纳部900相同，关于第二实施例的端子容纳部900A，也形成有使打印机10的装置侧端子部70(参照图10)插入的凹部90。凹部90为容器4的顶面43和前面42相交的部分附近的凹陷下去的部分。与第一实施例的端子容纳部900不同，第二实施例的端子容纳部900A并不包含一对侧壁902t、902w(参照图27)，凹部以底壁988和后壁986为主要的面而构成。

电路基板50设置在凹部90中。作为构成凹部90的面的后壁986和底壁988由于支撑着电路基板50而亦被称作支撑部。在电路基板50的表面50fa上设置有容器侧端子组521。容器侧端子组521具有多个端子(在本实施例中为九个)。在安装状态下，容器侧端子组521的各端子通过与装置侧端子组721(参照图16)的对应的各端子接触，因此是能够电连接的端子。

如图38所示，将与装置侧端子组721接触的容器侧端子组521的部分称作接触部522。并且，与容器侧端子组521接触的装置侧端子组721的端子接点722(参照图16)形成在-Y轴方向(安装方向)上隔开预定间隔而配置的多个列(在本实施例中为列C1和列C2这两列)。因此，容器侧端子组521的多个(在本实施例中为九个)接触部522也形成在-Y轴方向上隔开预定间隔而配置的多个列(在本实施例中为两列)。在本实施例中，多个列设置为两列，但也可以设置为三列以上。

电路基板50的表面50fa相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。并且，电路基板50的表面50fa上存在多个接触部522。因此，穿过多个接触部522的假想面VS为与电路基板50的表面50fa接触的面，并且相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。

如图10所示，装置侧端子部70以相对于装置侧前壁部62(具体为端子安装部694)在X轴方向以及Z轴方向上可移动的状态安装。即，装置侧端子部70以相对于装置侧前壁部62在与安装方向(-Y轴方向)交叉的交叉方向上可移动的状态被安装。交叉方向为包含X轴方向和Z轴方向的方向。

在本实施例中，端子容纳部900A具有凸部915。凸部915设置在构成支撑部的后壁986上，并向远离后壁986的方向突出。即，凸部915从构成支撑部的后壁986向安装方向的前方(-Y轴方向)突出。凸部915的Z轴方向的尺寸为从+Y轴方向朝-Y轴方向减小的形状。并且，如图40所示，凸部915的-Z轴方向侧的部分即下部915a与XY轴平面平行。另一方面，凸部915的+Z轴方向侧的部分即上部915b相对于XY轴平面倾斜。即，凸部915的上部915b相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。包含电路基板50和凸部915的部分亦被称作端子连接部95。端子连接部95为能够安装在打印机10上的部分。即，端子连接部95为向打印机10的装置侧端子部70提供连接的部分或单元。

在容器4安装在打印机10上的状态下，凸部915与图10所示的装置侧端子部70的定位凹部754卡合。如图14所示，定位凹部754为由定位部750和端子台724构成的设置在-Y轴侧的凹槽。具体而言，定位凹部754以如下的面为主要的面而构成：(i)定位部750的一对壁部752t、752w；(ii)定位部750的-Y轴侧的面，且与XY轴平面水平的面，即面753；(iii)端子台724的表面724fa。

图42是表示容器4的凸部915与打印机10的定位凹部754卡合的状态的YZ平面的剖视图。如图42所示，在该状态下，凸部915的下部915a与形成定位凹部754的定位部750的面753接触。

图43是表示容器4的凸部915与打印机10的定位凹部754卡合的状态的XY平面的剖视图。如图43所示，在该状态下，凸部915的+X轴方向侧的部分即第一侧部915t与定位凹部754的第一壁部752t接触。并且，凹部915的-X轴方向侧的部分即第二侧部915w与定位凹部754的第二壁部752w接触。即，凸部915的侧部915t、915w与定位部750的壁部752接触。

在本实施例中，在容器4安装到打印机10的状态下，凸部915与图10所示的定位凹部754卡合。因此，能够以良好的精度进行装置侧端子组721相对于容器侧端子组521的定位。

在本实施例中，如图42所示，凸部915的下部915a与形成定位凹部754的定位部750的面753接触。并且，凸部915的上部915b与形成定位凹部754的端子台724的表面724fa接触。因此，下部915a和上部915b抑制装置侧端子组721的Z轴方向的移动。其结果是，能够使装置侧端子组721与容器侧端子组521良好地接触。

在本实施例中，如图43所示，凸部915的侧部915t、915w与定位部750的壁部752接触。因此，设置在容器4的凸部915的侧部915t、915w限制装置侧端子组721的X轴方向的移动。其结果是，能够使装置侧端子组721与容器侧端子组521良好地接触。

C.第三实施例：

第三实施例的印刷材料供给系统1B与第二实施例的印刷材料供给系统1A相比，端子容纳部900B的结构不同，但除此之外均相同。

利用图44对第三实施例的端子容纳部900B的详细结构进行说明。图44是端子容纳部900B附近的外观立体图。

如图44所示，在第三实施例中，凸部915A从后壁986向-Y轴方向突出。凸部915A具有在X轴方向上相对于电路基板50位于+X轴方向侧的第一凸部915At和在X轴方向上相对于电路基板50位于-X轴方向侧的第二凸部915Aw。

第一凸部915At具有(i)与后壁986接触的大致四角柱状的部件917t和(ii)从部件917t向-Y轴方向延伸的大致圆柱状的部件918t。同样，第二凸部915Aw具有(i)与后壁986接触的大致四角柱状的部件917w和(ii)从部件917w向-Y轴方向延伸的大致圆柱状的部件918w。总称部件917t和部件917w，亦称作部件917，总称部件918t和部件918w，亦称作部件918。

第一凸部915At和第二凸部915Aw分别具有三个部件918。第一凸部915At从+Z轴方向侧按顺序具有作为部件918t的918ta、918tb、918tc。同样，第二凸部915Aw从+Z轴方向侧按顺序具有作为部件918w的918wa、918wb、918wc。部件918ta、918tb、918tc在Z轴方向上等间隔设置。同样，部件918wa、918wb、918wc在Z轴方向上等间隔设置。并且，在X轴方向上，部件918ta和918tc设置在同一位置，部件918tb设置在比部件918ta、918tc更靠+X轴方向侧。另一方面，在X轴方向上，部件918wa和918wc设置在同一位置，部件918wb设置在比部件918wa、918wc更靠-X轴方向侧。

图45是表示容器4安装到打印机10的状态下的、容器4的部件918与装置侧端子部70的定位凸部756的关系的XZ剖视图。在容器4安装到打印机10的状态下，凸部915A限制装置侧端子部70的定位凸部756在交叉方向(X轴方向以及Z轴方向)上移动。具体如下。即，位于+Z轴方向侧的面即定位凸部756t的接触面756ta与第一凸部915At的部件918ta接触。与X轴方向相交的面的定位凸部756t的接触面756tc与第一凸部915At的部件918tb接触。同样，位于+Z轴方向侧的面即定位凸部756w的接触面756wa与第二凸部915Aw的部件918wa接触。与X轴方向相交的面即定位凸部756w的接触面756wc与第二凸部915Aw的部件918wb接触。另外，图中虽未示出，但位于+Y轴方向侧的面即定位凸部756t的接触面756td与第一凸部915At的部件917t接触。同样，位于+Y轴方向侧的面即定位凸部756w的接触面756wd与第二凸部915Aw的部件917w接触。

在本实施例中，如图45所示，凸部915A与装置侧端子部70的定位凸部756卡合。因此，能够以良好的精度进行装置侧端子组721相对于容器侧端子组521的定位。另外，在本实施例中，第一凸部915At和第二凸部915Aw分别具有三个部件918，但也可以具有四个以上。并且，第一凸部915At和第二凸部915Aw也可以是分别具有两个部件918的方式。在这种情况下，凸部915At、915Aw可以是不具有部件918tb、918wb，而是装置侧端子部70的第一壁部752t(参照图16)与部件918ta、918tc接触的方式，装置侧端子部70的第二壁部752w与部件918wa、918wc接触的方式。

D.第四实施例：

第四实施例的印刷材料供给系统1C与第三实施例的印刷材料供给系统1B相比，端子容纳部900C的结构不同，而除此以外的结构均相同。

利用图46对第四实施例的端子容纳部900C的详细结构进行说明。图46是端子容纳部900C附近的外观立体图。

如图46所示，在第四实施例中，凸部915C从后壁986向-Y轴方向突出。凸部915C具有设置成多个(在本实施例中为两个)的、在X轴方向上相对于电路基板50位于+X轴方向侧的第一凸部915Ct和在X轴方向上相对于电路基板50位于-X轴方向侧的第二凸部915Cw。

第一凸部915Ct具有(i)与后壁986接触的大致四角柱状的部件917Ct和(ii)从部件917Ct向-Y轴方向延伸的大致四角柱状的部件918Ct。同样，第二凸部915Cw具有(i)与后壁986接触的大致四角柱状的部件917Cw和(ii)从部件917Cw向-Y轴方向延伸的大致四角柱状的部件918Cw。总称部件917Ct和部件917Cw，亦称作部件917C，总称部件918Ct和部件918Cw，亦称作部件918C。

在部件918Ct的-Y轴方向侧，设置有向-X轴方向突出的突出部919Ct。同样，在部件918Cw的-Y轴方向侧，设置有向+X轴方向突出的突出部919Cw。突出部919Ct和突出部919Cw以彼此相对的方式在X轴方向上突出。即，915Ct、915Cw的一部分以彼此相对的方式在X轴方向上突出。总称突出部919Ct和突出部919Cw，亦称作突出部919C。

在容器4安装到打印机10的状态下，凸部915C的突出部919C与图10所示的凹部777卡合。凹部777设置在定位部750上，亦称作定位凹部777。如图16所示，凹部777为设置在定位凸部756的+Y轴方向侧的凹槽。设置在定位凸部756t上的凹槽亦称作凹部777t，设置在定位凸部756w上的凹槽亦称作凹部777w。

图47是表示容器4的凸部915C与打印机10的凹部777卡合的状态的外观立体图。如图47所示，容器4的凸部915C插入到打印机10的凹部777中。即，第一凸部915Ct的突出部919Ct插入到凹部777t中，第二凸部915Cw的突出部919Cw插入到凹部777w中。

在本实施例中，凸部915C作为限制定位凸部756在交叉方向(X轴方向以及Z轴方向)上移动的限制部来发挥功能。因此，能够以良好的精度进行装置侧端子组721相对于容器侧端子组521的定位。

并且，容器4的凸部915C锁定在打印机10的凹部777上。因此，能够抑制容器侧端子组521向远离装置侧端子组721的方向发生相对移动。即，凸部915C的突出部919C能够防止容器4易于从打印机10上脱落的情况。

E.第五实施例：

第五实施例的印刷材料供给系统1D与第四实施例的印刷材料供给系统1C相比，端子容纳部900D的结构不同，而除此以外的结构均相同。

利用图48对第五实施例的端子容纳部900D的详细结构进行说明。图48是端子容纳部900D附近的外观立体图。图49是端子容纳部900D附近的主视图。

如图48所示，在第五实施例中，凸部915D在-Y轴方向侧设置有一对，且在+Y轴方向侧设置有一对。凸部915D均从电路基板50的支撑部，即底壁988向+Z轴方向突出。即，凸部915D从底壁988向上方突出。将位于-Y轴方向侧的一对凸部915D称作凸部915Df。将凸部915Df中相对于电路基板50位于+X轴方向侧的凸部915Df称作第一凸部915Dft，将位于-X轴方向侧的另一个凸部915Df称作第二凸部915Dfw。并且，将位于+Y轴方向侧的一对凸部915D称作凸部915Du。将凸部915Du中相对于电路基板50位于+X轴方向侧的凸部915Du称作第三凸部915Dut，将位于-X轴方向侧的另一个凸部915Du称作第四凸部915Duw。凸部915D的形状均为大致四角柱。

第一凸部915Dft在+Z轴方向侧具有突出部919Dt。突出部919Dt向-X轴方向侧突出。并且，第二凸部915Dfw在+Z轴方向侧具有突出部919Dw。突出部919Dw向+X轴方向侧突出。

在本实施例中，在容器4安装到打印机10的状态下，凸部915D与装置侧端子部70的定位凸部756(参照图16)卡合。具体如下。即，(i)位于+Z轴方向侧的面即定位凸部756t的接触面756ta以及(ii)与X轴方向相交的面即定位凸部756t的接触面756tc与第一凸部915Dft接触。同样，(i)位于+Z轴方向侧的面即定位凸部756w的接触面756wa以及(ii)位于-X轴方向侧的面即定位凸部756w的接触面756wc与第二凸部915Dfw接触。因此，能够限制装置侧端子部70的定位凸部756(参照图16)在交叉方向(X轴方向以及Z轴方向)上移动。

F.第六实施例：

第六实施例的印刷材料供给系统1E与第五实施例的印刷材料供给系统1D相比，端子容纳部900E的结构不同，而除此以外的结构均相同。

利用图50对第六实施例的端子容纳部900E的详细结构进行说明。图50是端子容纳部900E附近的外观立体图。

如图50所示，在作为支撑部的底壁988上，设置有向+Z轴方向突出的一对突出部915E。突出部915E的形状为大致四角柱。将一对突出部915E中相对于电路基板50位于+X轴方向侧的突出部915E亦称作突出部915Et，将位于-X轴方向侧的另一个突出部915E亦称作第二突出部915Ew。在一对突出部915E上分别设置有一对槽908。第一突出部915Et的第一槽908t向+X轴方向凹陷，第二突出部915Ew的第二槽908w向-X轴方向凹陷。

在本实施例中，在容器4安装到打印机10的状态下，凸部915E的槽908与装置侧端子部70的定位凸部756(参照图16)卡合。因此，能够限制装置侧端子部70的定位凸部756在交叉方向(X轴方向以及Z轴方向)上移动。

G.第七实施例：

第七实施例的印刷材料供给系统1F与第六实施例的印刷材料供给系统1E相比，端子容纳部900F的结构不同，而除此以外的结构均相同。

以下，利用图51对第七实施例的端子容纳部900F的详细结构进行说明。图51是端子容纳部900F附近的外观立体图。

如图51所示，在第七实施例中，凸部915F在+Y轴方向侧设置成一个，在-Y轴方向侧设置成一对。突出部915F的形状均为大致四角柱。凸部915F中位于+Y轴方向侧的称作凸部915Fa。将设置在-Y轴方向侧的一对凸部915F中相对于电路基板50位于+X轴方向侧的凸部915F称为凸部915Fb，将位于-X轴方向侧的另一个凸部915F称作凸部915Fc。凸部915Fa朝着包含-Y轴方向分量和+Z轴方向分量的方向倾斜突出。另一方面，凸部915Fb和凸部915Fc向+Z轴方向突出。

在第七实施例中，在容器4安装到打印机10的状态下，端子台724的面724fc(参照图14)与凸部915Fa接触。另外，端子台724的面724fc为朝着包含+Y轴方向分量和+Z轴方向分量的方向的面。并且，定位部750的第一壁部752t与凸部915Fb接触，定位部750的第二壁部752w与凸部915Fc接触。因此，凸部915F能够限制装置侧端子部70的定位凸部756在交叉方向(X轴方向以及Z轴方向)上移动。

H.变形方式：

以上对本发明的几个实施例进行了说明，但本发明并不限定于这些实施例，能够在不脱离其主旨的范围内采用各种结构。例如可进行如下变形。

H-1.变形例1：

在上述实施例中，如图29所示，电路基板50与存储装置525一体设置。然而，本发明并不限于此。即，存储装置525可以设置在与电路基板50隔开的位置。

图52至图54为表示电路基板与存储装置分体设置的容器4C的一例的图。并且，图52至图54简化了电路基板和存储装置以外的部分。图52是容器4C的外观立体图。图53是设置在容器4C的-Y轴方向侧的电路基板50C附近的放大图。图54是设置在容器4C的+Y轴方向侧的存储装置525C附近的放大图。在本变形例中，电路基板50C与存储装置525C经由电缆55电连接。在本变形例中，使用FFC(Flexible Flat Cable)作为电缆55。如图53所示，电路基板50C与电缆55通过连接器55a电连接，如图54所示，存储装置525C与电缆55通过连接器55b电连接。如图54所示，存储装置525C设置在基板52上。通过将存储装置525C设置在与电路基板50C隔开的位置，能够灵活地决定配置存储装置525C的位置。另外，电路基板50C和电缆55也可以由FPC基板构成，电缆55和基板52也可以由FPC基板构成，电路基板50C、基板52以及电缆55也可以由FPC基板构成。

H-2.变形例2：

在上述实施例中，如图29所示，电路基板50支撑在支撑部988上。即，电路基板50与支撑部988是分体的。然而，本发明并不限于此。即，电路基板50与支撑部988也可以是一体的。

图55是表示电路基板50与支撑部988一体的容器4D的例子的俯视图。在本变形例中，在作为支撑部的底壁988上，直接布设有容器侧端子组521。并且，可以在构成底壁988的部件上直接布设容器侧端子组521并将其嵌入凹部90中。

H-3.变形例3：

存储在存储装置525中的容器水余量和容器水有无的信息也可以设为能够复位或改写的方式。复位或改写可以通过打印机10进行，也可以通过其他的装置进行。

H-4.变形例4：

在上述实施例中，如图3所示，容器4内部容纳有墨水。然而，本发明并不限于此。容器4内部也可以不容纳墨水。

图56是表示内部未容纳墨水的容器4E的例子的图。在本变形例中，容器4E具有：部件42E、墨罐410以及连接部件42E与墨罐410的管430，所述部件42E具有前面42，该前面42具有电路基板50、凹部90以及供给管插入孔424。容纳在墨罐410中的墨水通过管430流入部件42E，流入部件42E的墨水流入打印机10。通过设置成这种的方式，能够将打印机10与墨罐410配置在隔开的位置。

图57是表示内部未容纳墨水的容器4F的例子的图。为了使容器4F容易地安装在打印机10上，部件42E的+Y轴方向的端部上连接有箱状的部件42F，该部件42F具有与顶面43、底面44、右侧面45、左侧面46相当的面。在这一点上与容器4E不同，而除此之外均相同。

H-5.变形例5：

在上述实施例中，如图27所示，与安装在打印机10上的状态相同，电路基板50在未安装在打印机10上的状态下也相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。然而，本发明并不限于此。即，电路基板50在未安装在打印机10上的状态下，可以不相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。

图58是表示在未安装到打印机上10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)不倾斜的电路基板50的例子的图。在本变形例中，在电路基板50的背面与支撑部988之间设置有弹簧S。因此，电路基板50在未安装到打印机10的状态下，与安装方向(-Y轴方向)平行，在安装到打印机10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。

图59是表示在未安装到打印机上10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)不倾斜的电路基板50的例子的图。在本变形例中，在电路基板50的背面与支撑部988之间设置有弹簧S。因此，电路基板50在未安装到打印机10的状态下，与安装方向(-Y轴方向)垂直，在安装到打印机10的状态下，相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜。

H-6.变形例6：

在上述实施例中，对各种凸部915进行了说明，但本发明并不限于此。另外，可以对实施例中记载的凸部915进行组合。例如，能够将第四实施例的凸部915C(参照图46)与第五实施例的凸部915D进行组合。

图60是表示容器4的凸部915C以及凸部915D与打印机10的凹部777以及定位凸部756卡合的状态的外观立体图。如图60所示，容器4的凸部915C插入到打印机10的凹部777中。即，第一凸部915Ct的突出部919Ct插入到凹部777t中，第二凸部915Cw的突出部919Cw插入到凹部777w中。并且，凸部915D与装置侧端子部70的定位凸部756卡合。

H-7.变形例7：

可以使用FPC(Flexible Printed Circuit)基板作为电路基板50。

H-8.变形例8：

本发明并不限于喷墨打印机及其墨盒，也能够适用于喷射墨水之外的其他液体的任意印刷装置及其容器。例如，能够适用于如下各种印刷装置及其容器。

(1)传真装置等图像记录装置；

(2)用于喷射在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中所使用颜色材料的印刷装置；

(3)用于喷射在有机EL(Electro Luminescence)显示器、场发射显示器(FieldEmission Display，FED)等的电极形成中所使用的电极材料的印刷装置；

(4)用于喷射在生物芯片制造中所使用的含有生物有机物的液体的印刷装置；

(5)作为精密移液管的试料印刷装置；

(6)润滑油的印刷装置；

(7)树脂液的印刷装置；

(8)对钟表或照相机等精密机械精确地定位喷射润滑油的印刷装置；

(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球状透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的印刷装置；

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的印刷装置；

(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体喷射头的印刷装置。

另外，所谓“液滴”是指从印刷装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是印刷装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属熔液)式的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。另外，作为液体的代表性的例子，可以举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水包含一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

Claims (22)

1.一种能够安装在印刷装置上的端子连接部，所述印刷装置具有：装置侧端子部，其能够在与安装方向交叉的交叉方向上移动，所述安装方向是所述端子连接部能够安装的方向；以及所述装置侧端子部具有的定位部，

所述端子连接部的特征在于，具有：

能够与所述装置侧端子部电连接的端子；

所述装置侧端子部与所述端子接触的接触部；

设置有所述端子的基板；

支撑所述基板的支撑部；以及

限制所述定位部在所述交叉方向上移动的凸部，其中，

在安装到所述印刷装置的状态下，多个所述接触部形成在所述安装方向上隔开预定间隔而配置的多个列，

穿过多个所述接触部的假想面相对于所述安装方向倾斜，

所述凸部向远离所述支撑部的方向突出。

2.根据权利要求1所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部从所述支撑部向所述安装方向的前方突出。

3.根据权利要求1或2所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部与设置在所述定位部上的定位凹部卡合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的端子连接部，其特征在于，多个所述凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的端子连接部，其特征在于，所述凸部的下部与所述定位部接触。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的端子连接部，其特征在于，所述凸部的侧部与所述定位部接触。

7.根据权利要求1所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部从所述支撑部向上方突出。

8.根据权利要求1或7所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部与设置在所述定位部上的定位凸部卡合。

9.根据权利要求7或8所述的端子连接部，其特征在于，

多个所述凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部的下部与所述定位部接触。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的端子连接部，其特征在于，

所述凸部的侧部与所述定位部接触。

12.一种能够安装在印刷装置上的容器，

所述印刷装置具有：装置侧端子部，其能够在与安装方向交叉的交叉方向上移动，所述安装方向是所述容器能够安装的方向；以及所述装置侧端子部具有的定位部，

所述容器的特征在于所述端子连接部具有：

能够与所述装置侧端子部电连接的端子；

所述装置侧端子部与所述端子接触的接触部；

设置有所述端子的基板；

支撑所述基板的支撑部；以及

限制所述定位部在所述交叉方向上移动的凸部，其中，

在安装到所述印刷装置的状态下，多个所述接触部形成在所述安装方向上隔开预定间隔而配置的多个列，

穿过多个所述接触部的假想面相对于所述安装方向倾斜，

所述凸部向远离所述支撑部的方向突出。

13.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，

所述凸部从所述支撑部向所述安装方向的前方突出。

14.根据权利要求12或13所述的容器，其特征在于，

所述凸部与设置在所述定位部上的定位凹部卡合。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的容器，其特征在于，

多个所述凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的容器，其特征在于，

所述凸部的下部与所述定位部接触。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的容器，其特征在于，

所述凸部的侧部与所述定位部接触。

18.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，

所述凸部从所述支撑部向上方突出。

19.根据权利要求12或18所述的容器，其特征在于，

所述凸部与设置在所述定位部上的定位凸部卡合。

20.根据权利要求18或19所述的容器，其特征在于，

多个所述凸部的一部分以彼此相对的方式向所述交叉方向突出。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的容器，其特征在于，

所述凸部的下部与所述定位部接触。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的容器，其特征在于，

所述凸部的侧部与所述定位部接触。