CN106541584A - 分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备，属于文具用品制作技术领域。其技术要点是：采用自行设计的自动热压折边冲孔设备，只要将制作分类卡的插袋薄片和厚板片放入设备的板片底模，启动设备的脚踏开关或循环开关，就能自动完成折边，热压，冲孔等工作。由于使用本设备和生产工艺后，实现自动化作业，人均产能达到8000PCS/人，提高效率500%。产能大幅提升，同时解决了由于人工操作的缺陷，安全隐患得到彻底杜绝。大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了加工工价。

Description

分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及文具用品制作技术领域，尤其涉及一种分类卡生产的工艺方法及其生产设备。
背景技术
在现有技术中，索引型文件夹包含有封面、封底、若干片索引型分类卡，所述索引型分类卡可以放置有分类的文件页。每一个索引型分类卡是由厚板片、插袋薄片、带有颜色的索引标签组成。其中，索引标签粘贴在厚板片上；插袋薄片呈左向旋转90度的直角梯形。插袋薄片除了斜边开口以外，其余三个边经过折边以后，再与厚板片配套，用手工热烫边缘，使之粘合。形成一个塑料片袋，用于储装文件。为了装订成索引型文件夹，在每一个索引型分类卡的侧边还设置了若干个装配圆孔。
在索引型分类卡的生产实践中，我公司2014年首先研发了热压索引标签的工艺和设备，并申报了专利：2014101546268一种索引型分类卡生产工艺及其制作设备。首先对索引标签的自动化生产进行尝试，并取得成功。
但是，目前国内文具行业在现有分类卡生产技术中，除了热压索引标签的设备实现机械化生产以外，对于厚板片与插袋薄片三个边的折边、然后热压，再冲孔，目前都还是手工操作。手工操作一般的工艺流程是：撕板、折边、配套、热烫小边、热烫“L”边、冲孔。手工操作存在以下缺陷：1手在热压、冲孔模具下操作不安全，工伤事故经常发生； 2、分类卡产品的品质不稳定，经常出现热压轨迹偏斜、冲孔位置不准确等废品；3、人员浪费工时多；4、人均产能低下；5、需要多个工序。工艺最为烦琐和复杂，以至从事此项工作的人员越来越少，招工越来越难的现状。
发明内容
本发明的目的是针对现有分类卡生产技术的不足，设计出一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备。与手工操作相比较，该工艺方法及其生产设备解决文具企业这一难题，将传统工人制作彻底从繁琐工艺工作环境中解放出来。同时解决了由于人工操作的缺陷，大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了加工工价。
本发明的的技术方案是：
1、一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法，依次是：配套，折边，热压，冲孔，热压；与众不同的是：所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为：
(1) 材料配套：将插袋薄片置于板片底模的下层，再将厚板片置于插袋薄片的上面；
(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关，设备自动实行以下动作：
(a) 对长直边和短直边先折边；
(b) 对长直边和短直边进行热压；
（c）冲制装配孔；
（d）对底边折边；
（e）对底边热压；
(3)拿出成品，设备装置复位。
一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备，与众不同的是，包括：板片底模, 脚踏开关， 热压底模，热压刀， 冲孔模，机械手夹，推板，循环开关；
各装置的功能是：（1）板片底模：用于配套放置产品板片与插袋薄片；（2）脚踏开关：用于控制折边、热压的工艺动作；（3）热压底模：与热压刀配合，用于完成插袋薄片和厚板片的粘合；第一热压刀用于热封长直边和短直边，第二热压刀用于热封底边；（4）冲孔模：用于对分类卡的长直边进行冲孔作业；（5）循环开关：当开关打开后机械会连续不停的循环工作；（6）机械手夹：用于夹持工件移动到加工位置，此设备共有三个机械手夹，第一机械手夹用于夹持工件移动到热封长直边和短直边的加工位置，第二机械手夹用于夹持工件移动到冲孔的加工位置，第三机械手夹用于夹持工件移动到热封底边的加工位置；
所述制作设备的机械运作流程是：
A、半自动流程：（1）插袋薄片和厚板片放入板片底模后，踩下脚踏开关，第一机械手夹就会夹住板片向前移动，移动到热压底模当中，然后中间的压板压下，第一机械手夹返回原点；（2）当产品进入到的热压刀底下，第一推板迅速把边推入第一热压刀压板下面，第一推板退回，热压刀压下长直边和短直边，并封住边；（3）第二次踩下脚踏开关，第二机械手夹夹住在已经完成热封长直边和短直边的半成品，往后移动，移动到冲模底下，当压板压下，冲孔模开始冲孔；（4）第三次踩下脚踏开关，第三机械手夹夹住已经完成冲孔的产品移动到第二热压刀底下，第二压板压下，然后第三机械手夹退出返回原点，第二推板迅速把产品底边推入热压刀底下，推板退回，热压刀压下封住产品底边；
B、自动流程：当循环开关打开后，机械会不停的循环工作，直到再踩下脚踏开关才会暂停，再踩一下又会再一次启动循环工作，直到关掉循环开关才会停止循环工作。
本设备采用PLC与人机界面控制，跟伺服电机带动丝杠高速旋转，能达到精确的定位。热压刀采用PID智能温度控制，可保持热压刀恒温状态，温度偏差小，使产品热压牢固度得到保证，运行速度根据员工放片速度来定，最快速度可达到2.5秒每张，放片采用精度底模，可达到快速准确放片，可根据产品随意更换板片底模，让工作更加迅捷、舒适。
手工操作时，原产能人均1600PCS/人；使用本设备和生产工艺后，人均产能达到8000PCS/人。提高效率500% 。分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法及其生产设备的应用，使产能大幅提升，同时解决了由于人工操作的缺陷，安全隐患得到彻底杜绝。大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了加工工价。
附图说明
图1是本发明所述的索引型分类卡的结构示意图。
图2是本发明所述分类卡自动热压折边冲孔生产设备示意图。
附图标记的意义：1-冲刀压板支架，2-后封口送料模组前机台支板，3-后封口送料模组后机台支板，5-支架垫脚,6-前支架后垫脚,7-冲模下连接滑板,8-冲模中连接滑板,9-冲孔模,10-后封口支架,11-底板总成,12-废料斗,14-顶脚套装,15-前机械手前支架,16-前机械手后支架，19-左右封口支架，27-后封口送料模组，28-后下料板支脚，29-后下料板，30-螺杆，31-伺服电机保护罩，32-支架，33-储气罐，34-刹车万向轮，35-固定轮，36-左右板，37-电箱，38-丝杆模组；40-热压轨迹，41-厚板片，42-插袋薄片，43-索引标签，44-斜边，45-长直边，46-短直边，47-底边，48-装配孔。
具体实施方式
下面结合举出实现本发明的实施例。
一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法，依次是：配套，折边，热压，冲孔，热压；与众不同的是：所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为：
(1) 将插袋薄片置于板片底模的下层，再将厚板片置于插袋薄片的上面；
(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关，所述设备自动实行以下动作：
(a) 对长直边和短直边先折边；
(b) 对长直边和短直边进行热压；
（c）冲制装配孔；
（d）对底边折边；
（e）对底边热压；
(3) 拿出成品，设备装置复位。
一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备，与众不同的是，包括：板片底模, 脚踏开关， 热压底模，热压刀， 冲孔模，机械手夹，推板，循环开关；
各装置的功能是：（1）板片底模：用于配套放置产品板片与插袋薄片；（2）脚踏开关：用于控制折边、热压的工艺动作；（3）热压底模：与热压刀配合，用于完成插袋薄片和厚板片的粘合；第一热压刀用于热封长直边和短直边，第二热压刀用于热封底边；（4）冲孔模：用于对分类卡的长直边进行冲孔作业；（5）循环开关：当开关打开后机械会连续不停的循环工作；（6）机械手夹：用于夹持工件移动到加工位置，此设备共有三个机械手夹，第一机械手夹用于夹持工件移动到热封长直边和短直边的加工位置，第二机械手夹用于夹持工件移动到冲孔的加工位置，第三机械手夹用于夹持工件移动到热封底边的加工位置；
所述制作设备的机械运作流程是：
A、半自动流程：（1）插袋薄片和厚板片放入板片底模后，踩下脚踏开关，第一机械手夹就会夹住板片向前移动，移动到热压底模当中，然后中间的压板压下，第一机械手夹返回原点；（2）当产品进入到的热压刀底下，第一推板迅速把边推入第一热压刀压板下面，第一推板退回，热压刀压下长直边和短直边，并封住边；（3）第二次踩下脚踏开关，第二机械手夹夹住在已经完成热封长直边和短直边的半成品，往后移动，移动到冲模底下，当压板压下，冲孔模开始冲孔；（4）第三次踩下脚踏开关，第三机械手夹夹住已经完成冲孔的产品移动到第二热压刀底下，第二压板压下，然后第三机械手夹退出返回原点，第二推板迅速把产品底边推入热压刀底下，推板退回，热压刀压下封住产品底边；
B、自动流程：当循环开关打开后，机械会不停的循环工作，直到再踩下脚踏开关才会暂停，再踩一下又会再一次启动循环工作，直到关掉循环开关才会停止循环工作。
上班刚开机时，可以使用半自动流程的模式；如果设备正常运转了，就可以使用自动流程的模式。整台设备只需要一个操作工人放片操作。

Claims (2)

1.一种分类卡自动热压折边冲孔的工艺方法，依次是：配套，折边，热压，冲孔，热压；其特征在于,所述自动热压折边冲孔的工艺步骤为：
(1) 将插袋薄片置于板片底模的下层，再将厚板片置于插袋薄片的上面；
(2)脚踏自动热压折边冲孔的制作设备的脚踏开关和打开循环开关，所述设备自动实行以下动作：
(a) 对长直边和短直边先折边；
(b) 对长直边和短直边进行热压；
（c）冲制装配孔；
（d）对底边折边；
（e）对底边热压；
(3) 拿出成品，设备装置复位。
2.一种分类卡自动热压折边冲孔的制作设备，与众不同的是，包括：板片底模, 脚踏开关， 热压底模，热压刀， 冲孔模，机械手夹，推板，循环开关；
各装置的功能是：（1）板片底模：用于配套放置产品板片与插袋薄片；（2）脚踏开关：用于控制折边、热压的工艺动作；（3）热压底模：与热压刀配合，用于完成插袋薄片和厚板片的粘合；第一热压刀用于热封长直边和短直边，第二热压刀用于热封底边；（4）冲孔模：用于对分类卡的长直边进行冲孔作业；（5）循环开关：当开关打开后机械会连续不停的循环工作；（6）机械手夹：用于夹持工件移动到加工位置，此设备共有三个机械手夹，第一机械手夹用于夹持工件移动到热封长直边和短直边的加工位置，第二机械手夹用于夹持工件移动到冲孔的加工位置，第三机械手夹用于夹持工件移动到热封底边的加工位置；
所述制作设备的机械运作流程是：
A、半自动流程：（1）插袋薄片和厚板片放入板片底模后，踩下脚踏开关，第一机械手夹就会夹住板片向前移动，移动到热压底模当中，然后中间的压板压下，第一机械手夹返回原点；（2）当产品进入到的热压刀底下，第一推板迅速把边推入第一热压刀压板下面，第一推板退回，热压刀压下长直边和短直边，并封住边；（3）第二次踩下脚踏开关，第二机械手夹夹住在已经完成热封长直边和短直边的半成品，往后移动，移动到冲模底下，当压板压下，冲孔模开始冲孔；（4）第三次踩下脚踏开关，第三机械手夹夹住已经完成冲孔的产品移动到第二热压刀底下，第二压板压下，然后第三机械手夹退出返回原点，第二推板迅速把产品底边推入热压刀底下，推板退回，热压刀压下封住产品底边；
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