CN106541328A - 一种去毛刺滚筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去毛刺滚筒机构，包括一个滚筒机构以及滚筒驱动机构，其中滚筒机构包括一个中空的滚筒，在滚筒内壁设置有防磨层，在滚筒的轴向两端各设置有一个旋转轴，旋转轴的轴线与滚筒的轴线之间设有小于90°的夹角；滚筒驱动机构包括一个用于承托旋转轴的旋转支架，在旋转支架上设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动源；本发明主要滚筒部分及电机部分组成；滚筒部分由钢板拼焊组成筒型的容器，且在内部加衬耐磨垫板；以提高滚筒的使用寿命。电机部分包括电机及减速器，要求滚筒的转速不得过高。整体将滚筒倾斜布置，这样旋转时能够保证内部的零件充分的相互之间摩擦，以提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种去毛刺滚筒机构，属于一种零件下料后的切割毛刺去除设备。
背景技术
塔筒内部的零部件基本为钢制零件；均通过下料、切割后组装焊接而成。零件的表面质量影响后续的镀锌、安装、使用的效果；零件下料后，在零件的边角部位会形成尖角等毛刺。原来的去除毛刺方法为手工打磨的方式去除，耗时又耗力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一次可以装入很多的零件的毛刺去除设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种去毛刺滚筒机构，包括一个滚筒机构以及滚筒驱动机构，其中所述滚筒机构包括一个中空的滚筒，在所述滚筒内壁设置有防磨层，在所述滚筒的轴向两端各设置有一个旋转轴，所述旋转轴的轴线与滚筒的轴线之间设有小于90°的夹角；所述滚筒驱动机构包括一个用于承托旋转轴的旋转支架，在所述旋转支架上设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动源。
作为本发明的进一步创新，所述滚筒为六棱柱机构，通过若干钢板焊接而成。
作为本发明的进一步创新，所述防磨层包括若干贴附于滚筒内壁的防磨衬板，所述防磨衬板采用不锈钢板制成。
作为本发明的进一步创新，所述防磨衬板通过螺钉组件固定到滚筒内壁上，所述螺钉组件包括一个位于滚筒内部的锁紧螺母，所述锁紧螺母为盖形螺母。
作为本发明的进一步创新，所述驱动源为旋转电机，所述旋转轴与旋转电机之间通过减速机传统连接。
作为本发明的进一步创新，所述减速机与旋转轴之间通过星形弹性联轴器连接。
作为本发明的进一步创新，在所述滚筒的轴向两端各焊接有一个吊装板，在吊装板上设置有吊装孔，所述两个吊装板之间相对滚筒中心呈中心对称。
本发明的有益效果是：
1、本发明将整个滚筒倾斜布置，这样旋转时能够保证内部的零件充分的相互之间摩擦，以提高工作效率。
2、棱柱形的滚筒具有更多的撞击面，可以有效提高零件的打磨效率。
3、防磨衬板可以提高滚筒壁面的使用寿命，不锈钢板表面耐磨性能好，且不容易被腐蚀，
4、盖形螺母的固定结构不仅使得防磨衬板的拆卸难度降低，同时圆形表面的盖形螺母不容易划伤零件。
5、减速机可以降低滚筒的转速，防止过速转动导致的零件代损坏。
6、星形弹性联轴器可以方便的将滚筒从电机上拆卸下来，并且可以降低滚筒的抖动。
7、吊装孔的可以方便的实现对滚筒的移动，安装以及拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是滚筒的结构示意图；
图3是滚筒的内部结构示意图。
图中：1、滚筒；2、旋转轴；3、吊装板；4、吊装孔；5、旋转支架；6、旋转电机；7、减速机；8、星形弹性联轴器；9、滚筒内壁；10、防磨衬板；11、盖形螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~3所示，本发明为一种去毛刺滚筒机构，包括一个滚筒机构以及滚筒驱动机构，其中所述滚筒机构包括一个中空的滚筒，所述滚筒为六棱柱机构，通过若干钢板焊接而成，在所述滚筒内壁设置有防磨层，所述防磨层包括若干贴附于滚筒内壁的防磨衬板，所述防磨衬板采用不锈钢板制成，所述防磨衬板通过盖形螺母固定到滚筒内壁上，在所述滚筒的轴向两端各设置有一个旋转轴，所述旋转轴的轴线与滚筒的轴线之间设有小于90°的夹角；所述滚筒驱动机构包括一个用于承托旋转轴的旋转支架，在所述旋转支架上设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动源，所述驱动源为旋转电机，所述旋转轴与旋转电机之间通过减速机传统连接，所述减速机与旋转轴之间连接有星形弹性联轴器。
在所述滚筒的轴向两端各焊接有一个吊装板，在吊装板上设置有吊装孔，所述两个吊装板之间相对滚筒中心呈中心对称。
本装置的工作原理和操作步骤：
1、将待去毛刺的零件装入滚筒内；注意装入数量，不能装超过滚筒内部一半的空间；以便于零件在内部有足够的空间运动；
2、启动电机，滚筒旋转；滚筒内的零件被带动开始相互之间摩擦滚动；
3、滚动一定时间后，关闭电机；查看内部的零件是否毛刺清除干净；如不干净，再次重复第2点；
4、取出零件，准备下次的工作。
准备好一定数量的待去除毛刺的零件，打开滚筒；将零件放入滚筒内，启动电机；滚筒旋转一定时间后，关闭电机；查看内部零件是否已达到去除毛刺的效果。如果零件毛刺已清除干净，则取出零件；准备下一次的工作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种去毛刺滚筒机构，其特征是：包括一个滚筒机构以及滚筒驱动机构，其中所述滚筒机构包括一个中空的滚筒，在所述滚筒内壁设置有防磨层，在所述滚筒的轴向两端各设置有一个旋转轴，所述旋转轴的轴线与滚筒的轴线之间设有小于90°的夹角；所述滚筒驱动机构包括一个用于承托旋转轴的旋转支架，在所述旋转支架上设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动源。
2.如权利要求1所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是：所述滚筒为六棱柱机构，通过若干钢板焊接而成。
3.如权利要求1所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是：所述防磨层包括若干贴附于滚筒内壁的防磨衬板，所述防磨衬板采用不锈钢板制成。
4.如权利要求1所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是 ：所述防磨衬板通过螺钉组件固定到滚筒内壁上，所述螺钉组件包括一个位于滚筒内部的锁紧螺母，所述锁紧螺母为盖形螺母。
5.如权利要求1所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是：所述驱动源为旋转电机，所述旋转轴与旋转电机之间通过减速机传统连接。
6.如权利要求5所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是：所述减速机与旋转轴之间通过星形弹性联轴器连接。
7.如权利要求1所述的一种去毛刺滚筒机构，其特征是：在所述滚筒的轴向两端各焊接有一个吊装板，在吊装板上设置有吊装孔，所述两个吊装板之间相对滚筒中心呈中心对称。
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