CN106535070A - 微型发声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型发声器，涉及电声产品技术领域，包括第二壳体，所述第二壳体用于收容振动系统和磁路系统，还包括第一壳体，所述第一壳体包括顶壁和侧壁，所述振动系统的边缘部胶粘固定在所述第一壳体的顶壁与所述第二壳体的上端面之间，所述第一壳体的侧壁围绕在所述第二壳体的外侧，并且所述第一壳体的侧壁与所述第二壳体的外侧表面之间设有第一容胶腔，所述第一容胶腔内填充有防水胶。本发明微型发声器解决了现有技术中微型发声器的防水性能差的技术问题，本发明微型发声器防水性能好，能够满足防水要求，同时可靠性高，使用寿命长。

Description

微型发声器

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术

微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的微型发声器包括上下结合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，振动系统的边缘部位固定在第一壳体与第二壳体之间，即振动系统的振膜的边缘部位固定在第一壳体与第二壳体之间。

目前的便携式电子设备逐步采用防水方案，这就要求作为便携式电子设备的微型发声器也要具有很好的防水功能。因为，当便携式电子设备掉入水中或以其它形式接触到水时，水会经电子设备外壳上的声孔从微型发声器的出声孔进入到微型发声器的振膜上部的空间，而后会从振膜的边缘部与第一壳体之间进入到便携式电子设备的内腔中，由上述水进入到便携式电子设备的路径可知，振膜与第一壳体之间的密封性是微型发声器防水与否的关键，然而现有的微型发声器的结构很难作到振膜与第一壳体之间的密封能够满足防水的要求，防水性能均较差，不能够满足防水的要求。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器具有很好的防水性能，能够满足防水的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种微型发声器，包括第二壳体，所述第二壳体用于收容振动系统和磁路系统，还包括第一壳体，所述第一壳体包括顶壁和侧壁，所述振动系统的边缘部胶粘固定在所述第一壳体的顶壁与所述第二壳体的上端面之间，所述第一壳体的侧壁围绕在所述第二壳体的外侧，并且所述第一壳体的侧壁与所述第二壳体的外侧表面之间设有第一容胶腔，所述第一容胶腔内填充有防水胶。

其中，所述第二壳体的下端面的边缘位置设有凹陷的第一容胶槽，所述第一容胶槽与所述第一壳体的侧壁之间形成第二容胶腔，所述第二容胶腔与所述第一容胶腔相通，所述第二容腔内填充有封口胶。

其中，所述第二壳体的上端面的边缘位置设有凹陷的第二容胶槽，所述第二容胶槽与所述第一壳体的侧壁之间形成第三容胶腔，所述第三容胶腔与所述第一容胶腔相通，所述第三容胶腔内填充有所述封口胶。

其中，所述第一壳体的顶壁上对应所述第二容胶槽的位置设有凹陷的第三容胶槽，所述第三容胶槽与所述第二容胶槽共同形成所述第三容胶腔。

其中，所述防水胶为水中胶粘剂、UV胶或热固胶中的一种。

其中，所述封口胶为UV胶或热固胶。

其中，所述第二壳体的外侧表面为由上向内向下延伸的倾斜表面。

其中，所述第一壳体的侧壁下端面与所述第二壳体的下端面齐平。

其中，所述振动系统的边缘部固定在位于所述第三容胶腔内侧的所述第一壳体的顶壁与所述第二壳体的上端面之间。

其中，所述磁路系统固定在所述第二壳体的内侧，所述第二壳体下端面的内侧边缘设有倒角斜面，所述倒角斜面与所述磁路系统之间形成第四容胶槽，所述第四容胶槽内填充有密封胶。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明微型发声器包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括顶壁和侧壁，第一壳体的侧壁围绕在第二壳体的外侧，第二壳体的外侧表面与第一壳体的侧壁之间设有第一容胶腔，第一容胶腔内填充有防水胶。本发明通过在第一壳体的内侧与第二壳体的外侧之间设置第一容胶腔，并在第一容胶内填充防水胶，起到了很好的防水作用，即便振动系统边缘部的上表面与第一壳体的顶壁之间密封不严密，通过第一容胶腔内的防水胶也能够有效的防止进入到微型发声器内的水进入到电子设备的内腔中，大大的提高了微型发声器的防水性能，使得其能够满足防水的要求。

由于第一容胶腔的下方设有第二容胶腔，第二容胶腔内填充有封口胶，封口胶可以选用固化速度较快的胶水，如VU胶或热固胶等，封口胶能够快速的固化，从而能够在较短的时间内将第一壳体和第二壳体粘接定位在一起，能够有效的缩短产品的生产周期，提高生产效率。

由于第一容胶腔的上方设有第三容胶腔，第三容胶腔内也填充有封口胶，第二容胶腔和第三容胶腔分别位于第二壳体的上下两端，能够快速的将第二壳体的上下两端均与第一壳体粘接定位在一起，能够进一步的缩短产品的生产周期，提高生产效率。

由于防水胶为水中胶粘剂，水中胶粘剂能够在较潮湿的环境下仍具有较好的粘接性能，从而能够更好的起到防水效果，增强微型发声器的防水能力。

由于第二壳体的外侧表面为由上向内向下延伸的倾斜平面，第二壳体外侧表面的倾斜设计有效的增加了第一容胶腔的宽度，增大了第一容胶腔的容积，使得填充防水胶更加容易，且能够保证防水胶充满整个第一容胶腔，提高了防水的可靠性。

由于第二壳体的下端面的内侧设有倒角斜面，倒角斜面与磁路系统之间形成第四容胶槽，倒角斜面的设计增大了第四容胶槽的容积，增加了密封胶的填充量，从而能够增加磁路系统与第二壳体之间的结合强度，降低了磁路系统脱落的风险，提高了微型发声器的可靠性及使用寿命。

综上所述，本发明微型发声器解决了现有技术中微型发声器的防水性能差的技术问题，本发明微型发声器防水性能好，能够满足防水要求，同时可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明微型发声器的剖面结构示意图；

图中：10、第一壳体，12、出声孔，140、侧壁，142、顶壁，16、第三容胶槽，20、第二壳体，22、第二容胶槽，24、第一容胶槽，26、倒角斜面，30、振膜，32、振动板，34、音圈，40、磁轭，42、磁铁，44、导磁板，46、磁间隙，50、第四容胶槽，52、密封胶，60、第一容胶腔，62、第二容胶腔，64、第三容胶腔，70、防水胶，72、封口胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的内侧指靠近微型发声器中心的一侧，外侧指远离微型发声器中心的一侧；涉及到的方位上指设有振动系统的方位，方位下指设有磁路系统的方位。

如图1所示，一种微型发声器，包括结合在一起第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10结合在第二壳体20的外侧。第二壳体20用于收容有振动系统和磁路系统，第一壳体10包括顶壁142和侧壁140，侧壁140围绕在第二壳体20的外侧，本实施方式优选侧壁140的下端面与第二壳体20的下端面齐平。第二壳体20为两端开口的环形结构，磁路系统固定在第二壳体20的内侧；振动系统的边缘部固定在第一壳体10的顶壁142与第二壳体20的上端面之间。

如图1所示，第二壳体20的外侧表面与侧壁140的内表面之间设有第一容胶腔60，本实施方式优选第二壳体20的外侧表面由上向内向下倾斜延伸，即第二壳体20的上端尺寸大于其下端尺寸，此倾斜的平面使得第一容胶腔60形成了上窄下宽的结构，有利于胶水的填充。第二壳体20的下端面的边缘位置设有向上向内凹陷第一容胶槽24，第一容胶槽24为第二壳体20下端边缘位置缺料形成的直角缺口，第一容胶槽24与侧壁140之间形成第二容胶腔62，第二容胶腔62位于第一容胶腔60的下方且与第一容胶腔60相通。第二壳体20的上端面的边缘位置设有向下向内凹陷的第二容胶槽22，第二容胶槽22为第二壳体20上端边缘位置缺料形成的直角缺口，第二容胶槽22与侧壁140之间形成第三容胶腔64，第三容胶腔64位于第一容胶腔60的上方且与第一容胶腔60相通。本实施方式优选在顶壁142与第二容胶槽22相对应的位置设有向上凹陷的第三容胶槽16，第三容胶槽16与第二容胶槽22和侧壁140共同形成了第三容胶腔64。

如图1所示，第一容胶腔60内填充有防水胶70，本实施方式中防水胶70优选水中胶粘剂、UV胶(Ultraviolet Rays，紫外光固化胶)或热固胶等的一种，进一步的优选防水胶70为水中胶粘剂，能够增加微型发声器的防水能力。在第二容胶腔62和第三容胶腔64中均填充有封口胶72，本实施方式中优选封口胶72为UV胶或者热固胶，UV胶和热固胶比水中胶粘剂的固化时间短，能够快速的将第一壳体10与第二壳体20粘接定位在一起，有利于缩短产品的生产周期；同时第二容胶腔62和第三容胶腔64增加了第一壳体10和第二壳体20与胶水的接触面积，增强了第一壳体10与第二壳体20之间的结合强度。

如图1所示，振动系统包括振膜30，振膜30包括由内向外依次连接的中心部、折环部和边缘部，振膜30的折环部向下弯折，振膜30的中心部的上侧固定有振动板32，振膜30的中心部的下侧对应振动板32的边缘部位固定有音圈34。振膜30的边缘部即为振动系统的边缘部，该边缘部固定在位于第三容胶腔64内侧的第一壳体10和第二壳体20之间，即固定在位于第三容胶腔64内侧的顶壁142与第二壳体20的上端面之间。磁路系统包括磁轭40，磁轭40包括板状的底部及竖直设置在底部周边的磁轭侧壁，磁轭40的底部中心位置依次固定有磁铁42和导磁板44，磁铁42和导磁板44与磁轭侧壁之间设有磁间隙46，音圈34的端部位于磁间隙46内。音圈34根据通过其绕线内的声波电信号在磁间隙46内做往复的切割磁力线运动，从而带动振膜30和振动板32上下振动，策动空气发声，实现电声之间的能量转换。第一壳体10的中部对应振动板32的位置设有出声孔12，振膜30及振动板32策动空气发出的声音由出声孔12处向外辐射。

如图1所示，磁路系统固定在第二壳体20的内侧，且磁路系统的下表面与第二壳体20的下端面齐平，即磁轭40的磁轭侧壁与第二壳体20的内侧表面相结合，磁轭40的底部的外表面与第二壳体20的下端面齐平。第二壳体20下端面的内侧边缘设有倒角斜面26，倒角斜面26与磁轭40之间形成第四容胶槽50，第四容胶槽50内填充有密封胶52。

本发明微型发声器将第一壳体的侧壁围绕在第二壳体的外侧，且在第二壳体与侧壁之间设置容胶腔，并在容胶腔内填充防水胶，大大的增强了微型发声器的防水能力，使得本发明微型发声器能够满足防水的要求。

本说明书仅是以上述结构的微型发声器为例对本发明的技术方案进行举例说明，实际应用中本发明的技术方案并不仅限于上述结构的微型发声器中，其可应用于任何一种需要防水的微型发声器中，本领域的技术人员根据上述实施例的阐述，不需要付出任何创造性的劳动就可以将本发明的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论微型发声器的其它结构是否与上述实施例的相同，只要是将第一壳体的侧壁围绕在第二壳体的外侧，且在第二壳体与侧壁之间设置容胶腔，并在容胶腔内填充防水胶，用以提高防水性能的产品均落入本发明的保护范围内。

本说明书中涉及到的带有序号的命名(如第一壳体和第二壳体)仅是为了区别技术特征，并不代表各特征之间的位置关系，装配顺序等。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型发声器，包括第二壳体，所述第二壳体用于收容振动系统和磁路系统，其特征在于，还包括第一壳体，所述第一壳体包括顶壁和侧壁，所述振动系统的边缘部胶粘固定在所述第一壳体的顶壁与所述第二壳体的上端面之间，所述第一壳体的侧壁围绕在所述第二壳体的外侧，并且所述第一壳体的侧壁与所述第二外壳的外侧表面之间设有第一容胶腔，所述第一容胶腔内填充有防水胶。

2.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述第二壳体的下端面的边缘位置设有凹陷的第一容胶槽，所述第一容胶槽与所述第一壳体的侧壁之间形成第二容胶腔，所述第二容胶腔与所述第一容胶腔相通，所述第二容腔内填充有封口胶。

3.根据权利要求2所述的微型发声器，其特征在于，所述第二壳体的上端面的边缘位置设有凹陷的第二容胶槽，所述第二容胶槽与所述第一壳体的侧壁之间形成第三容胶腔，所述第三容胶腔与所述第一容胶腔相通，所述第三容胶腔内填充有所述封口胶。

4.根据权利要求3所述的微型发声器，其特征在于，所述第一壳体的顶壁上对应所述第二容胶槽的位置设有凹陷的第三容胶槽，所述第三容胶槽与所述第二容胶槽共同形成所述第三容胶腔。

5.根据权利要求3所述的微型发声器，其特征在于，所述防水胶为水中胶粘剂、UV胶或热固胶中的一种。

6.根据权利要求5所述的微型发声器，其特征在于，所述封口胶为UV胶或热固胶。

7.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述第二壳体的外侧表面为由上向内向下延伸的倾斜表面。

8.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述第一壳体的侧壁的下端面与所述第二壳体的下端面齐平。

9.根据权利要求4所述的微型发声器，其特征在于，所述振动系统的边缘部固定在位于所述第三容胶腔内侧的所述第一壳体的顶壁与所述第二壳体的上端面之间。

10.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述磁路系统固定在所述第二壳体的内侧，所述第二壳体下端面的内侧边缘设有倒角斜面，所述倒角斜面与所述磁路系统之间形成第四容胶槽，所述第四容胶槽内填充有密封胶。