CN106532398A - 一种碳纤维丝与金属线接头的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维丝与金属线接头的连接方法,涉及一种碳纤维丝与金属的连接，按照下列步骤操作：（1)上浆：将导电浆加热到50‑150℃进行稀释，把加热稀释后的导电浆涂抹在碳纤维丝的头部和金属线的头部，同时将铜管浸入到加热稀释的导电浆中；(2)固化：将上浆后的碳纤维丝、金属线、铜管置于空气中自然固化5‑20分钟；(3)连接：将固化后的碳纤维丝的头部和金属线的头部套入到固化后的铜管中；(4)压接：把套入到铜管中的碳纤维丝和金属线放在端子机上进行冲击压接；（5）注塑：在压接好的铜管外包覆一个热缩套管，再将整个接头放在注塑机上进行整体注塑成型。本发明操作简单，连接紧密、牢固、性能安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维丝与金属的连接，具体而言，涉及一种碳纤维丝与金属线接头的连接方法。
背景技术
碳纤维丝作为发热体，可以制作加热、取暖的产品等，尤其是地面供热。碳纤维丝是一种黑体材料，碳纤维丝发热是在通电情况下，将电能转化成热能，电热转换效率高，节省电能；目前碳纤维丝是一种很细小束状样，碳纤维丝需要与金属线连接来接通电路，实践中，碳纤维丝金属线接头通常采用金属端子连接或上铜浆等的连接方式，连接性能差，由于碳纤维丝是较细束状的，很难保证全部的对应连接，可能很多得不到连接、连接不好，接触电阻相应变大而发热，时之接头处温度过高而氧化快，还容易发生烧蚀现象，不仅性能受影响，而且存在一定的安全隐患。碳纤维丝与传统金属线连接相比具有耐腐蚀、抗氧化、寿命长、成本低等优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接牢固、连接均匀、性能安全可靠的碳纤维丝与金属线接头连接方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种碳纤维丝与金属线接头的连接方法，按照下列步骤操作：
（1）上浆：将导电浆加热到50-150℃进行稀释，把加热稀释后的导电浆涂抹在碳纤维丝的头部和金属线的头部，同时将铜管浸入到加热稀释的导电浆中；
（2）固化：将上浆后的碳纤维丝、金属线、铜管置于空气中自然固化5-20分钟；
（3）连接：将固化后的碳纤维丝的头部和金属线的头部套入到固化后的铜管中；
（4）压接：把套入到铜管中的碳纤维丝头和金属线头放在端子机上进行冲击压接；
（5）注塑：在压接好的铜管外包覆一个热缩套管，再将整个接头放在注塑机上进行整体注塑成型。
进一步的，所述碳纤维丝和金属线在上浆之前，将碳纤维丝和金属线的一端用钳子将碳纤维丝和金属线上的保护层旋切去除。
进一步的，所述导电浆为导电碳浆。
本发明的有益效果是,
本发明通过将碳纤维丝、金属线、铜管在空气中自然固化，可增强碳纤维丝的紧密度(整体性)，提高碳纤维丝与金属线的导电性，连接用金属铜管将碳纤维丝的头部和金属线的头部固定，以增强金属线与碳纤维丝的接触面积，增强接头连接的整体性能，最后用热缩套管包覆，提高了防水等级，同时使接头可在不同的环境下使用。
本发明中因碳纤维丝的头部与金属线头的头部接触面积增大，从而使产生的接触电阻值相应变小，性能上更可靠，避免了其他金属连接端子连接方式易出现接触电阻值过大产生高温，氧化过快，乃至烧蚀等现象。而注塑成型后接头更牢固紧密，防水等级高，使用更安全。本发明科学合理、操作简单，连接紧密、牢固、性能安全可靠。
同时采用导电碳浆，使导电碳浆在金属线、碳纤维丝、铜管在湿润的状态下也能非常好的粘附，且导电碳浆具有极好的附着力，表面接触电阻值小，具有防腐性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的碳纤维丝与金属线接头的连接方法，按照下列步骤操作 ：
（1）上浆：将导电浆加热到50℃进行稀释，把加热稀释后的导电浆涂抹在碳纤维丝的头部和金属线的头部，使加热稀释后的导电浆能均匀的附着在碳纤维丝的头部和金属线的头部，同时将铜管浸入到加热稀释的导电浆中，使加热稀释后的导电浆能均匀的附着在通过的表面上；
（2）固化：将上浆后的碳纤维丝、金属线、铜管置于空气中自然固化5分钟，使碳纤维丝、金属线和铜管上的导电浆能进行冷却固化；
（3）连接：将固化后的碳纤维丝的头部和金属线的头部套入到固化后的铜管中；
（4）压接：把套入到铜管中的碳纤维丝和金属线放在端子机上进行冲击压接，使碳纤维丝与金属线通过铜管能稳固的连接，使碳纤维丝的头部和金属线的头部压接在铜管的内部；
（5）注塑：在压接好的铜管外包覆一个热缩套管，再将整个接头放在注塑机上进行整体注塑成型。
所述碳纤维丝和金属线在上浆之前，将碳纤维丝和金属线的一端用钳子将碳纤维丝的头部和金属线的头部上的保护层旋切去除，再将加热稀释后的导电浆涂覆在碳纤维的头部和金属线的头部。所述导电浆为导电碳浆，且导电浆还可以为金属导电浆，例如导电银浆、导电铜浆等。所述铜管的尺寸为Φ2.5mm×7mm，且端子机施加的压力为2吨，方便碳纤维丝和金属线的连接，同时使端子机能更加快速和稳固的将碳纤维丝和金属线进行连接。
实施例2
本发明所述的碳纤维丝与金属线接头的连接方法，按照下列步骤操作 ：
（1）上浆：将导电浆加热到150℃进行稀释，把加热稀释后的导电浆涂抹在碳纤维丝的头部和金属线的头部，使加热稀释后的导电浆能均匀的附着在碳纤维丝的头部和金属线的头部，同时将铜管浸入到加热稀释的导电浆中，使加热稀释后的导电浆能均匀的附着在通过的表面上；
（2）固化：将上浆后的碳纤维丝、金属线、铜管置于空气中自然固化20分钟，使碳纤维丝、金属线和铜管上的导电浆能进行冷却固化；
（3）连接：将固化后的碳纤维丝的头部和金属线的头部套入到固化后的铜管中；
（4）压接：把套入到铜管中的碳纤维丝和金属线放在端子机上进行冲击压接，使碳纤维丝与金属线通过铜管能稳固的连接，使碳纤维丝的头部和金属线的头部压接在铜管的内部；
（5）注塑：在压接好的铜管外包覆一个热缩套管，再将整个接头放在注塑机上进行整体注塑成型。
所述碳纤维丝和金属线在上浆之前，将碳纤维丝和金属线的一端用钳子将碳纤维丝的头部和金属线的头部上的保护层旋切去除，再将加热稀释后的导电浆涂覆在碳纤维的头部和金属线的头部。所述导电浆为导电碳浆，且导电浆还可以为金属导电浆，例如导电银浆、导电铜浆等。所述铜管的尺寸为Φ2.5mm×7mm，且端子机施加的压力为2吨，方便碳纤维丝和金属线的连接，同时使端子机能更加快速和稳固的将碳纤维丝和金属线进行连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种碳纤维丝与金属线接头的连接方法，其特征在于，按照下列步骤操作：
（1）上浆：将导电浆加热到50-150℃进行稀释，把加热稀释后的导电浆涂抹在碳纤维丝的头部和金属线的头部，同时将铜管浸入到加热稀释的导电浆中；
（2）固化：将上浆后的碳纤维丝、金属线、铜管置于空气中自然固化5-20分钟；
（3）连接：将固化后的碳纤维丝的头部和金属线的头部套入到固化后的铜管中；
（4）压接：把套入到铜管中的碳纤维丝和金属线放在端子机上进行冲击压接；
（5）注塑：在压接好的铜管外包覆一个热缩套管，再将整个接头放在注塑机上进行整体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的碳纤维丝与金属线接头的连接方法，其特征在于，所述碳纤维丝和金属线在上浆之前，将碳纤维丝和金属线的一端用钳子将碳纤维丝和金属线上的保护层旋切去除。
3.根据权利要求1所述的碳纤维丝与金属线接头的连接方法，其特征在于，所述导电浆为导电碳浆。
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