CN106531387A - 一种新型非晶磁粉芯及其制备方法 - Google Patents

一种新型非晶磁粉芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型非晶磁粉芯的制备方法，是以非晶合金粉末颗粒为原料，其特征是包括以下方法步骤：1）非晶合金粉末颗粒预处理2）金属软磁带材热处理3）制非晶磁粉芯初品4）制非晶磁粉芯处理产品5）制新型非晶磁粉芯。本发明制备磁芯，与现有方法制备磁芯相比，降低了大电流的瞬变损耗，提高瞬变阻抗，起到大电流瞬间通断软着陆的作用，保护用电设备，提高电源功率因素。

Description

一种新型非晶磁粉芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种磁芯及制备方法，特别是涉及一种新型非晶磁粉芯及其制备方法。
背景技术
开关电源是现在生活中离不开的用电设备。如材料工程、电子学领域的开关电源用PFC功率因素校正，磁性器件等。从家庭用的灯饰、空调、电视、电脑电源等到办公室打印复印机等等。随着国内外能源日益紧张，环境污染问题日益严重，对用电设备节能降耗的要求越来越高，也就对其电源使用效率的要求越来越高。
在现有的开关电源中存在两类主要问题：一是不同负载时效率无法均衡；用电设备不会24小时都在额定功率满负荷运行，有部分时间处于待机状态。而主动式PFC设计时会针对50%以上负载做主要设计，导致轻载时电源的效率低下。如何来调整轻载是负载阻抗，使PFC作用在轻重载时均能有效发挥作用，提高能效。二是断续工作模式下的主动式PFC或者感性负载上有交变的大电流，都会导致开关器件容易受到损伤，开关损耗加大，无功功耗增加，降低整机的效率。如何来提出的新型器件，能有效提高瞬变感抗，降低瞬态电流，起到软开关的作用。从而能有效降低开关损耗，提高能效。
因此，如何来提供一种开关电源中存在两类主要问题的开关电源的设备，即磁粉芯，是当前现实中需要面对和解决的问题。能有效降低开关损耗，提高能效，实现环保节能功效。
发明内容
本发明是针对上述现有技术存在的问题，提供一种新型非晶磁粉芯及其制备方法，其是由非晶合金粉末颗粒和金属软磁带材混合制成，制备的非晶磁芯能有效提高瞬变感抗，降低瞬态电流，起到软开关的作用。从而能有效降低开关损耗，提高能效。
本发明提供一种新型非晶磁芯，其是由如下质量组分组成:非晶合金粉末颗粒80-99%，余量为金属软磁带材；控制所述非晶合金粉末颗粒大小为-100至-500目，所述金属软磁带材为厚度15 -500微米的金属带。
本发明所述一种新型非晶磁粉芯，优选的是所述金属软磁带材为铁基非晶、钴基非晶、铁基纳米晶、铁硅、铁镍带材之一种或几种。
本发明的另一目的是公开一种新型非晶磁粉芯的制备方法，是以非晶合金粉末颗粒为原料，其包括以下方法步骤：
1）非晶合金粉末颗粒预处理，先将颗粒大小为-100至-500目的非晶合金粉末颗粒进行除湿处理，然后与绝缘包覆剂混合处理，控制混合处理温度为20-130℃，混合处理时间为5-80分钟，为预处理非晶合金粉末颗粒；
2）金属软磁带材热处理，将厚度为15-500微米的金属带，置于质量浓度为1-20Wt%的硅酸钠或硅酸钾溶液中浸泡，然后在50℃-200℃温度下，保温固化处理、冷却，为热处理金属软磁带材；
3）制非晶磁芯初品，将质量比为80-99%的预处理非晶合金粉末颗粒和1-20%热处理金属软磁带材，置于所需的形状、大小模具中，加压成型，为非晶磁芯初品，控制成型压力为10-30T/cm2，控制加压时间为1-30秒；
4）制非晶磁芯处理产品，将上步非晶磁芯初品置于热处理装置中，于真空或惰性气体保护条件下进行预处理，控制预处理温度为100℃-300℃，压力为0.1Pa-0.001Pa， 预处理时间为10-80分钟；为非晶磁芯处理产品；
5）制新型非晶磁粉芯，将非晶磁芯处理产品于热处理装置中进行高温烧结处理，控制高温烧结环境为惰性气体或真空状态下进行，控制高温烧结温度为300℃-450℃，烧结时间为10-80分钟，于此温度下恒温保持不大于120分钟，冷却，最后倒角涂层，即为新型非晶磁粉芯。
本发明所述的制备方法， 1）步所述绝缘包覆剂为硅酸钠、硅酸钾、正硅酸乙酯、硬脂酸锌、硅酮树脂、云母、高岭土混合组成。
进一步的，所述的制备方法，其1）步经除湿处理的非晶合金粉末颗粒与绝缘包覆剂混合，控制所述绝缘包覆剂加入量为非晶合金粉末颗粒质量的0.5-8Wt%。
进一步的，所述的制备方法，其2）步所述金属软磁带材热处理，控制浸泡2-20分钟，控制保温固化处理时间维持时间10-80分钟。
更进一步的，所述的制备方法，其所述惰性气体为氩气和/或氮气。
本发明所述的制备方法，其5）步所述高温烧结是分三次的阶段化加热、升温、恒温烧结处理，第一阶段加热10-20min,升温至300－350℃,恒温保温10-20min；第二阶段加热10-20min,升温至350－400℃，恒温保温10-20min；第三阶段加热10-20min,升温至400－450℃，恒温保温20-40min；最后，炉冷却至室温新型非晶磁芯产品。
本发明所述冷却为空气中自然或风冷冷却。
本发明采用上述步骤方法，制备的非晶磁芯的应用，能调整轻载是负载阻抗，使PFC作用在轻重载时均能有效发挥作用，提高能效。二是断续工作模式下的主动式PFC或者感性负载上有交变的大电流，都会导致开关器件容易受到损伤，开关损耗加大，无功功耗增加，降低整机的效率。本发明提出的新型器件，能有效提高瞬变感抗，降低瞬态电流，起到软开关的作用。有效降低开关损耗，提高能效。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述说明。本发明所述非晶磁芯或叫非晶磁粉芯。
本发明一种新型非晶磁粉芯，是以非晶合金粉末颗粒为原料，和金属软磁带材混合制成，其的制备方法步骤如下：
1）非晶合金粉末颗粒预处理，先将颗粒大小为-100至-500目的非晶合金粉末颗粒进行除湿处理，经除湿处理的非晶合金粉末颗粒与绝缘包覆剂混合处理，控制绝缘包覆剂加入的量为非晶合金粉末颗粒质量的0.5%-8%，控制混合处理温度为20-130℃，混合处理时间为5-80分钟，为预处理非晶合金粉末颗粒；
2）金属软磁带材热处理，将厚度为15-500微米的金属带，置于质量浓度为1-20Wt%的硅酸钠或硅酸钾溶液中浸泡，然后在50℃-200℃温度下，保温固化处理、冷却，为热处理金属软磁带材；
3）制非晶磁芯初品，将质量比为80-99%的预处理非晶合金粉末颗粒和1-20%热处理金属软磁带材，置于所需的形状、大小模具中，加压成型，为非晶磁芯初品，控制成型压力为10-30T/cm2，控制加压时间为1-30秒；
4）制非晶磁芯处理产品，将上步非晶磁芯初品置于热处理装置中，于真空或惰性气体保护条件下进行预处理，控制预处理温度为100℃-300℃，压力为0.1Pa-0.001Pa， 预处理时间为10-80分钟；为非晶磁芯处理产品；
5）制新型非晶磁芯，将非晶磁芯处理产品于热处理装置中进行高温烧结处理，控制高温烧结环境为惰性气体或真空状态下进行，控制高温烧结温度为300℃-450℃，烧结时间为10-80分钟，于此温度下恒温保持不大于120分钟，冷却，最后倒角涂层，即为新型非晶磁粉芯。
进一步的具体操作为，1）将100-500目的非晶合金粉末，先除湿处理，然后加入占非晶合金粉末质量比为0.5%到8%的绝缘包覆剂进行充分混合，所述绝缘包覆剂由硅酸钠、硅酸钾、正硅酸乙酯，硬脂酸锌、硅酮树脂、云母、高岭土混合组成，所述各组分之间的配比按现有技术的方案进行，混合时温度控制在15-130℃，混合时间为5到80分钟；
2）将厚度为15-500微米的金属带，所述金属带材料成分组成为铁基非晶、钴基非晶、铁基纳米晶、铁硅、铁镍带材之一种或几种带材；放在稀释50倍到5倍即质量比浓度为1-20Wt%的硅酸钠或硅酸钾中浸泡2-20分钟，然后在50℃至200℃温度下维持10到80分钟进行固化处理、冷却；
3）按比例为80%到99%的处理过的非晶合金粉末和比例为20%到1%的处理好的金属卷绕磁芯即金属带，放入需要的形状和尺寸大小的设计模具中，进行加压成型，压力控制在10-30T/cm2，表示每平方厘米10-30吨，到规定压力后，维持1-30秒成型，为非晶磁芯初品；
4）成型后的非晶磁芯初品产品在真空热处理炉真空压力为0.1Pa-0.001Pa或者惰性气体条件下进行预处理，处理温度为100℃-300℃，时间为10-80分钟，为非晶磁芯处理产品。
5）制产品，将上步的非晶磁芯处理产品再在真空压力为0.1Pa-0.001Pa下或者流量为3升/分的惰性气体所述惰性气体为氮气或者氩气条件中进行高温烧结处理，所述高温烧结处理是分三次的阶段加热、升温、恒温烧结处理，第一阶段加热10-20min,升温至300－350℃,恒温保温10-20min；第二阶段加热10-20min,升温至350－400℃，于此温度下恒温保温10-20min；第三阶段加热10-20min,升温至400－450℃，于此温度下恒温保温20-40min；最后，炉冷却至室温，经倒角，外表涂层即为新型非晶磁粉芯产品。
实施例1
1）将150目重量为23.5克的非晶合金粉末，放入除湿剂中浸泡10分钟，进行除湿处理，所述除湿剂为质量浓度为1% Wt磷酸+1 Wt %硅酸钠溶液的混合液，然后在100℃的温度下烘烤二十分钟；2）将厚度为25微米的铁基纳米晶，国标1k107，金属卷绕磁芯即金属带，尺寸为OD23mm*ID20mm*HT6.5mm，用稀释30倍的硅酸钠进行5分钟浸泡，然后用200℃烘烤50分钟；3）将重量12g处理后的非晶合金粉末放入OD26.9mm*ID14.7mm*HT11.2mm是模腔中。4）将第二步制备好的金属卷绕磁芯放入模腔中。5）然后再将余下的11.5非晶合金粉末放入其中。6）压力达到21T/cm2时保持10秒钟，退模成型；7）将加压成型的磁芯在真空度0.08Pa的条件下，加温至200℃，于此温度下保温50分钟预处理。8）在同样的真空条件下，将温度升到400℃，恒温60分钟，随炉冷却取出，冷却至室温，取出倒角、表面涂层，完成全过程；即制成新型非晶磁粉芯产品。
实施例2 本实施具体实施方案除下述说明外其余与实施例1及上述说明之处相同。
1）将250目重量为40克的非晶合金粉末，放入0.8g正硅酸乙酯和0.8g硬脂酸锌组成的除湿剂溶液中，即所述除湿剂是由含有0.8g正硅酸乙酯和0.8g硬脂酸锌组成的混合溶液。浸泡并加温到80℃，维持20分钟；2）将厚度为50微米的铁镍合金带材（国标1j79）卷绕磁芯即金属带（尺寸为OD30mm*ID24mm*HT10mm），用稀释10倍后的硅酸钠溶液，即质量浓度为1%的硅酸钠溶液，进行5分钟的浸泡，然后用300℃烘烤30分钟。3）将重量20g处理后的非晶合金粉末放入OD40mm*ID15mm*HT14mm是模腔中。4）将第二步制备好的金属卷绕磁芯放入模腔中。5）然后再将余下的20合金粉末放入其中。6）压力达到18T/cm2时保持15秒钟，退模成型。7）控制惰性气体流量为5升/分的氮气条件中进行烧结处理，处理温度为380℃，保温时间为90分钟。进行倒角，外表涂层，即制成新型非晶磁粉芯产品。
下表为本发明实施例1、2制备的新型非晶磁粉芯产品与现有技术制备的同类产品性能比较表1。
说明：从上表1可以看出，磁导率测试仪表使用日本某公司的3532电桥。磁场提供为常州某公司TH1775偏流源。表1中是实测数据。从上表1看出，利用本发明方法制备的改进后的磁芯在0.2奥斯特(Oe)之前，远远高于现有非晶粉芯。0.2（Oe）时基本为带材本体磁芯的初始磁导率。用航嘉金牌80plus\500w pc电源测试，在典型负载（50%负载）时，现有非晶磁粉芯测试效率为85.6%，本实施例1和实施例2磁芯测试分别提升到87%和86.5%。由此可以看出应用本发明的技术方案的磁芯能有效提高电源效率，且效率与添加磁芯磁导率高低有一定关联。

Claims (9)

1.一种新型非晶磁粉芯，其特征是由如下质量组分组成:非晶合金粉末颗粒80-99%，余量为金属软磁带材；控制所述非晶合金粉末颗粒大小为-100至-500目，所述金属软磁带材为厚度15 -500微米的金属带。
2.根据权利要求1所述一种新型非晶磁粉芯，其特征是所述金属软磁带材为铁基非晶、钴基非晶、铁基纳米晶、铁硅、铁镍带材之一种或几种。
3.一种新型非晶磁粉芯的制备方法，是以非晶合金粉末颗粒为原料，其特征是包括以下方法步骤：
1）非晶合金粉末颗粒预处理，先将颗粒大小为-100至-500目的非晶合金粉末颗粒进行除湿处理，然后与绝缘包覆剂混合处理，控制混合处理温度为20-130℃，混合处理时间为5-80分钟，为预处理非晶合金粉末颗粒；
2）金属软磁带材热处理，将厚度为15-500微米的金属带，置于质量浓度为1-20Wt%的硅酸钠或硅酸钾溶液中浸泡，然后在50℃-200℃温度下，保温固化处理、冷却，为热处理金属软磁带材；
3）制非晶磁粉芯初品，将质量比为80-99%的预处理非晶合金粉末颗粒和1-20%热处理金属软磁带材，置于所需的形状、大小模具中，加压成型，为非晶磁粉芯初品，控制成型压力为10-30T/cm2，控制加压时间为1-30秒；
4）制非晶磁粉芯处理产品，将上步非晶磁芯初品置于热处理装置中，于真空或惰性气体保护条件下进行预处理，控制预处理温度为100℃-300℃，压力为0.1Pa-0.001Pa， 预处理时间为10-80分钟；为非晶磁粉芯处理产品；
5）制新型非晶磁粉芯，将非晶磁粉芯处理产品于热处理装置中进行高温烧结处理，控制高温烧结环境为惰性气体或真空状态下进行，控制高温烧结温度为300℃-450℃，烧结时间为10-80分钟，于此温度下恒温保持不大于120分钟，冷却，最后倒角涂层，即为新型非晶磁粉芯。
4.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是1）步所述绝缘包覆剂为硅酸钠、硅酸钾、正硅酸乙酯、硬脂酸锌、硅酮树脂、云母、高岭土混合组成。
5.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是1）步经除湿处理的非晶合金粉末颗粒与绝缘包覆剂混合，控制所述绝缘包覆剂加入量为非晶合金粉末颗粒质量的0.5-8Wt%。
6.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是2）步所述金属软磁带材热处理，控制浸泡2-20分钟，控制保温固化处理时间维持时间10-80分钟。
7.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是所述惰性气体为氩气和/或氮气。
8.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是5）步所述高温烧结是分三次的阶段加热、升温、恒温烧结处理，第一阶段加热10-20min,升温至300－350℃,于此温度下恒温保温10-20min；第二阶段加热10-20min,升温至350－400℃，于此温度下恒温保温10-20min；第三阶段加热10-20min,升温至400－450℃，于此温度下恒温保温20-40min；最后，炉冷却至室温新型非晶磁粉芯产品。
9.根据权利要求3所述一种新型非晶磁粉芯的制备方法，其特征是，其特征是2）、5）步所述冷却为空气中自然或风冷冷却。
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